CN115651319A - 一种三元乙丙橡胶石英板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种三元乙丙橡胶石英板及其制备方法，由以下重量份配比的原料制成：三元乙丙橡胶(SAB I C855)65‑75份、三元乙丙橡胶(三井4045M)25‑35份、氧化锌3‑7份、白炭黑(HM1179)45‑55份、钛白粉8‑12份、硅微粉8‑12份、石蜡油25‑35份、硬脂酸1‑2份、聚乙二醇(PEG‑6000)3‑7份、分散剂(WB212)1‑3份、莫德丽(935P)1‑3份、防老剂(RD)1‑3份、防老剂(MB)1‑3份、黑色母1‑3份、硅烷偶联剂(KH560)1‑3份、硫磺1‑3份、促进剂(TMTD)1‑3份、促进剂(BZ)1‑3份、促进剂(CZ)1‑3份、促进剂(DM)1‑3份、交联剂(DCP)1‑3份。本发明具有极好的抗紫外线、耐高温性能，和防龟裂效果；且与胶粘剂或者混凝土的粘合强度高、不易脱落。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶石英板技术领域，具体为一种三元乙丙橡胶石英板及其制备方法。
背景技术
橡胶石英板用于高速铁路救援疏散通道、过街天桥、地下人行通道、车站通道、机场通道等场所的防滑设置。但市场上一般的橡胶石英板存在抗紫外线性能差、太阳暴晒下容易龟裂；与混凝土粘接强度低，容易脱落等问题。
发明内容
本发明提供一种三元乙丙橡胶石英板及其制备方法以解决上述背景技术提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种三元乙丙橡胶石英板的制备，由以下重量份配比的原料制成：三元乙丙橡胶(SABIC855)65-75 份、三元乙丙橡胶(三井4045M)25-35份、氧化锌3-7份、白炭黑 (HM1179)45-55份、钛白粉8-12份、硅微粉8-12份、石蜡油25-35份、硬脂酸1-2份、聚乙二醇(PEG-6000)3-7份、分散剂(WB212)1-3份、莫德丽(935P)1-3份、防老剂(RD)1-3份、防老剂(MB)1-3份、黑色母1-3份、硅烷偶联剂(KH560)1-3份、硫磺1-3份、促进剂(TMTD)1-3份、促进剂 (BZ)1-3份、促进剂(CZ)1-3份、促进剂(DM)1-3份、交联剂(DCP)1-3 份。
进一步的，由以下重量份配比的原料制成：三元乙丙橡胶(SABIC855)70 份、三元乙丙橡胶(三井4045M)30份、氧化锌5份、白炭黑(HM1179)50 份、钛白粉10份、硅微粉10份、石蜡油30份、硬脂酸1份、聚乙二醇(PEG-6000)5份、分散剂(WB212)2份、莫德丽(935P)1份、防老剂 (RD)1份、防老剂(MB)1份、黑色母1份、硅烷偶联剂(KH560)2份、硫磺1份、促进剂(TMTD)2份、促进剂(BZ)2.5份、促进剂(CZ)2份、促进剂(DM)1.5份、交联剂(DCP)1份。
一种三元乙丙橡胶石英板的制备方法，包括以下步骤：
第一步：配料，将以上各种材料按重量比称取相应重量备用；
第二步：一段密炼,将以上序号为三元乙丙橡胶(SABIC855)、三元乙丙橡胶(三井4045M)、氧化锌、钛白粉、硅微粉、硬脂酸、聚乙二醇(PEG- 6000)、分散剂(WB212)、莫德丽(935P)、防老剂(RD)、防老剂 (MB)、黑色母按比例加入密炼机加压3min，捣碎并搅拌均匀；一段密炼主要起到混料的作用；
第三步：二段密炼，将序号为白炭黑(HM1179)、石蜡油、硅烷偶联剂 (KH560)加入密炼机；
第四步：开炼，将二段密炼生产的半成品原材料冷却后加入开炼机，将序号为硫磺、促进剂(TMTD)、促进剂(BZ)、促进剂(CZ)、促进剂(DM)、交联剂(DCP)同时加入开炼机，打五次三角包、过三次薄通，让胶片和以上材料充分结合、分散均匀；
第五步：压延成片，将开炼工序生产的半成品投入到压延机，按产品规格要求调整厚度、宽度，然后压延成片，以备使用；
第六步：硫化成型，将上一工序生产的胶片，放至鼓式硫化机进行硫化，硫化温度180℃±5℃；
第七步：检验；
第八步：包装入库。
进一步的，第三步中，混炼20min,密炼温度110～120摄氏度。
进一步的，第四步中，在开炼过程中，机器工作仓及半成品材料温度不得超过75℃。
进一步的，第五步中，工作过程中，工作仓及半成品原材料温度不得超过 75℃。
进一步的，第六步中，硫化速度:厚度2～4mm,硫化速度0.3m/min；厚度 4～6mm，硫化速度0.2m/min；厚度6～8mm,硫化速度0.15m/min。
本发明中：氧化锌和三元乙丙橡胶作用，可作为补强剂和活性剂。白炭黑、硅微粉和三元乙丙橡胶相互作用，可起到增加强度和耐磨性的作用。钛白粉和色母共同作为着色剂，可提高产品的着色稳定性，在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱。石蜡油作为增塑剂使用，提高三元乙丙橡胶的抗老化性和增加柔韧性。硬脂酸在配方中作为硫化活性剂，可促进配方中16～21材料(硫化剂、促进剂)对橡胶的硫化活性。同时在硫化过程中也起到内脱模及润滑作用。分散剂(WB212)、莫德丽(935P)这两种材料同时作为分散剂和内脱模剂使用，有助于配方中各种填料的充分分散，降低门尼黏度，缩短混炼时间，改散胶料加工性能。使胶料物理性能稳定，并且有利于硫化制品脱模。防老剂(RD)和防老剂(MB)用于三元乙丙橡胶后，可提高橡胶的热空气老化性能、紫外线老化性能，及耐酸碱性能。使产品在恶劣气候环境先不易老化。硅烷偶联剂(KH560)可使橡胶和白炭黑有机的结合。偶联剂 (KH560)是一种具有亲水基和亲油基的表面活性剂，亲水基部分与硅醇基的活性氢离子发生置换，而亲油基部分被橡胶基体所接纳，形成白炭黑--硅烷-- 橡胶基体的化学键，提高与胶粘剂或者混凝土的粘合强度。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明具有极好的抗紫外线、耐高温性能，和防龟裂效果；且与胶粘剂或者混凝土的粘合强度高、不易脱落。
具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1
第一步：配料，将以上各种材料按重量比称取相应重量备用；
定量称取三元乙丙橡胶(SABIC855)65份、三元乙丙橡胶(三井4045M) 25份、氧化锌3份、白炭黑(HM1179)45份、钛白粉8份、硅微粉8份、石蜡油25份、硬脂酸1份、聚乙二醇(PEG-6000)3份、分散剂(WB212)1 份、莫德丽(935P)1份、防老剂(RD)1份、防老剂(MB)1份、黑色母1份、硅烷偶联剂(KH560)1份、硫磺1份、促进剂(TMTD)1份、促进剂 (BZ)1份、促进剂(CZ)1份、促进剂(DM)1份、交联剂(DCP)1份。
第二步：一段密炼,将以上序号为三元乙丙橡胶(SABIC855)、三元乙丙橡胶(三井4045M)、氧化锌、钛白粉、硅微粉、硬脂酸、聚乙二醇(PEG- 6000)、分散剂(WB212)、莫德丽(935P)、防老剂(RD)、防老剂 (MB)、黑色母按比例加入密炼机加压3min，捣碎并搅拌均匀；一段密炼主要起到混料的作用；
第三步：二段密炼，将序号为白炭黑(HM1179)、石蜡油、硅烷偶联剂 (KH560)加入密炼机；混炼20min,密炼温度110摄氏度。
第四步：开炼，将二段密炼生产的半成品原材料冷却后加入开炼机，将序号为硫磺、促进剂(TMTD)、促进剂(BZ)、促进剂(CZ)、促进剂(DM)、交联剂(DCP)同时加入开炼机，打五次三角包、过三次薄通，让胶片和以上材料充分结合、分散均匀；在开炼过程中，机器工作仓及半成品材料温度不得超过75℃。
第五步：压延成片，将开炼工序生产的半成品投入到压延机，按产品规格要求调整厚度、宽度，然后压延成片，以备使用；工作过程中，工作仓及半成品原材料温度不得超过75℃。
第六步：硫化成型，将上一工序生产的胶片，放至鼓式硫化机进行硫化，硫化温度175℃；硫化速度:厚度2mm,硫化速度0.3m/min；厚度4mm，硫化速度0.2m/min；厚度6mm,硫化速度0.15m/min。
第七步：检验；
第八步：包装入库。
实施例2
第一步：配料，将以上各种材料按重量比称取相应重量备用；
定量称取三元乙丙橡胶(SABIC855)75份、三元乙丙橡胶(三井4045M) 35份、氧化锌7份、白炭黑(HM1179)55份、钛白粉12份、硅微粉12份、石蜡油35份、硬脂酸2份、聚乙二醇(PEG-6000)7份、分散剂(WB212)3 份、莫德丽(935P)3份、防老剂(RD)3份、防老剂(MB)3份、黑色母3 份、硅烷偶联剂(KH560)3份、硫磺3份、促进剂(TMTD)3份、促进剂 (BZ)3份、促进剂(CZ)3份、促进剂(DM)3份、交联剂(DCP)3份。
第二步：一段密炼,将以上序号为三元乙丙橡胶(SABIC855)、三元乙丙橡胶(三井4045M)、氧化锌、钛白粉、硅微粉、硬脂酸、聚乙二醇(PEG- 6000)、分散剂(WB212)、莫德丽(935P)、防老剂(RD)、防老剂 (MB)、黑色母按比例加入密炼机加压3min，捣碎并搅拌均匀；一段密炼主要起到混料的作用；
第三步：二段密炼，将序号为白炭黑(HM1179)、石蜡油、硅烷偶联剂 (KH560)加入密炼机；混炼20min,密炼温度120摄氏度。
第四步：开炼，将二段密炼生产的半成品原材料冷却后加入开炼机，将序号为硫磺、促进剂(TMTD)、促进剂(BZ)、促进剂(CZ)、促进剂(DM)、交联剂(DCP)同时加入开炼机，打五次三角包、过三次薄通，让胶片和以上材料充分结合、分散均匀；在开炼过程中，机器工作仓及半成品材料温度不得超过75℃。
第五步：压延成片，将开炼工序生产的半成品投入到压延机，按产品规格要求调整厚度、宽度，然后压延成片，以备使用；工作过程中，工作仓及半成品原材料温度不得超过75℃。
第六步：硫化成型，将上一工序生产的胶片，放至鼓式硫化机进行硫化，硫化温度185℃；硫化速度:厚度4mm,硫化速度0.3m/min；厚度6mm，硫化速度0.2m/min；厚度8mm,硫化速度0.15m/min。
第七步：检验；
第八步：包装入库。
实施例三
第一步：配料，将以上各种材料按重量比称取相应重量备用；
定量称取三元乙丙橡胶(SABIC855)70份、三元乙丙橡胶(三井4045M) 30份、氧化锌5份、白炭黑(HM1179)50份、钛白粉10份、硅微粉10份、石蜡油30份、硬脂酸1份、聚乙二醇(PEG-6000)5份、分散剂(WB212)2 份、莫德丽(935P)1份、防老剂(RD)1份、防老剂(MB)1份、黑色母1 份、硅烷偶联剂(KH560)2份、硫磺1份、促进剂(TMTD)2份、促进剂 (BZ)2.5份、促进剂(CZ)2份、促进剂(DM)1.5份、交联剂(DCP)1 份。
第二步：一段密炼,将以上序号为三元乙丙橡胶(SABIC855)、三元乙丙橡胶(三井4045M)、氧化锌、钛白粉、硅微粉、硬脂酸、聚乙二醇(PEG- 6000)、分散剂(WB212)、莫德丽(935P)、防老剂(RD)、防老剂 (MB)、黑色母按比例加入密炼机加压3min，捣碎并搅拌均匀；一段密炼主要起到混料的作用；
第三步：二段密炼，将序号为白炭黑(HM1179)、石蜡油、硅烷偶联剂 (KH560)加入密炼机；混炼20min,密炼温度115摄氏度。
第四步：开炼，将二段密炼生产的半成品原材料冷却后加入开炼机，将序号为硫磺、促进剂(TMTD)、促进剂(BZ)、促进剂(CZ)、促进剂(DM)、交联剂(DCP)同时加入开炼机，打五次三角包、过三次薄通，让胶片和以上材料充分结合、分散均匀；在开炼过程中，机器工作仓及半成品材料温度不得超过75℃。
第五步：压延成片，将开炼工序生产的半成品投入到压延机，按产品规格要求调整厚度、宽度，然后压延成片，以备使用；工作过程中，工作仓及半成品原材料温度不得超过75℃。
第六步：硫化成型，将上一工序生产的胶片，放至鼓式硫化机进行硫化，硫化温度180℃；硫化速度:厚度3mm,硫化速度0.3m/min；厚度5mm，硫化速度0.2m/min；厚度7mm,硫化速度0.15m/min。
第七步：检验；
第八步：包装入库。
性能测试
将实施例1-3中制得的三元乙丙橡胶石英板分别标记为实施例1、实施例 2、实施例3，将市面上普通三元乙丙橡胶石英板标记为对比例，依据JG/T 463-2014标准及其检测方法对实施例1、实施例2、实施例3和对比例的性能进行检测，检测结果记录如下表：
通过上表数据显示可知，本实施例1-3的三元乙丙橡胶石英板具有极好的抗紫外线、耐高温性能，和防龟裂效果；且与胶粘剂或者混凝土的粘合强度高、不易脱落。
典型案例：产品于2013年应用于兰新铁路中铁九局施工段进行试样，在西北极其恶劣的气候条件下应用9年，产品未出现老化龟裂现象，粘接牢固未脱落，说明产品具有极好的抗紫外线老化、耐寒性、抗热空气老化性能。产品与混凝土结构粘接强度高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种三元乙丙橡胶石英板，其特征在于，由以下重量份配比的原料制成：三元乙丙橡胶(SABIC855)65-75份、三元乙丙橡胶(三井4045M)25-35份、氧化锌3-7份、白炭黑(HM1179)45-55份、钛白粉8-12份、硅微粉8-12份、石蜡油25-35份、硬脂酸1-2份、聚乙二醇(PEG-6000)3-7份、分散剂(WB212)1-3份、莫德丽(935P)1-3份、防老剂(RD)1-3份、防老剂(MB)1-3份、黑色母1-3份、硅烷偶联剂(KH560)1-3份、硫磺1-3份、促进剂(TMTD)1-3份、促进剂(BZ)1-3份、促进剂(CZ)1-3份、促进剂(DM)1-3份、交联剂(DCP)1-3份。
2.如权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶石英板，其特征在于，由以下重量份配比的原料制成：三元乙丙橡胶(SABIC855)70份、三元乙丙橡胶(三井4045M)30份、氧化锌5份、白炭黑(HM1179)50份、钛白粉10份、硅微粉10份、石蜡油30份、硬脂酸1份、聚乙二醇(PEG-6000)5份、分散剂(WB212)2份、莫德丽(935P)1份、防老剂(RD)1份、防老剂(MB)1份、黑色母1份、硅烷偶联剂(KH560)2份、硫磺1份、促进剂(TMTD)2份、促进剂(BZ)2.5份、促进剂(CZ)2份、促进剂(DM)1.5份、交联剂(DCP)1份。
3.一种三元乙丙橡胶石英板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：配料，将以上各种材料按重量比称取相应重量备用；
第二步：一段密炼,将以上序号为三元乙丙橡胶(SABIC855)、三元乙丙橡胶(三井4045M)、氧化锌、钛白粉、硅微粉、硬脂酸、聚乙二醇(PEG-6000)、分散剂(WB212)、莫德丽(935P)、防老剂(RD)、防老剂(MB)、黑色母按比例加入密炼机加压3min，捣碎并搅拌均匀；
第三步：二段密炼，将序号为白炭黑(HM1179)、石蜡油、硅烷偶联剂(KH560)加入密炼机；
第四步：开炼，将二段密炼生产的半成品原材料冷却后加入开炼机，将序号为硫磺、促进剂(TMTD)、促进剂(BZ)、促进剂(CZ)、促进剂(DM)、交联剂(DCP)同时加入开炼机，打五次三角包、过三次薄通，让胶片和以上材料充分结合、分散均匀；
第五步：压延成片，将开炼工序生产的半成品投入到压延机，按产品规格要求调整厚度、宽度，然后压延成片，以备使用；
第六步：硫化成型，将上一工序生产的胶片，放至鼓式硫化机进行硫化，硫化温度180℃±5℃；
第七步：检验；
第八步：包装入库。
4.如权利要求3所述的一种三元乙丙橡胶石英板，其特征在于，第三步中，混炼20min,密炼温度110～120摄氏度。
5.如权利要求3所述的一种三元乙丙橡胶石英板，其特征在于，第四步中，在开炼过程中，机器工作仓及半成品材料温度不得超过75℃。
6.如权利要求3所述的一种三元乙丙橡胶石英板，其特征在于，第五步中，工作过程中，工作仓及半成品原材料温度不得超过75℃。
7.如权利要求3所述的一种三元乙丙橡胶石英板，其特征在于，第六步中，硫化速度:厚度2～4mm,硫化速度0.3m/min；厚度4～6mm，硫化速度0.2m/min；厚度6～8mm,硫化速度0.15m/min。
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| CN102617943A (zh) * | 2012-04-08 | 2012-08-01 | 李彦峰 | 灰色橡胶石英板及其制备方法 |
| CN103724838A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-16 | 柳州日高橡胶制品有限责任公司 | 一种三元乙丙橡胶配方 |
| CN110591235A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-20 | 江苏华冠橡塑制品有限公司 | 三元乙丙基电线电缆橡胶防护套及其制备方法 |
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