CN115650651A - 一种自密实混凝土 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种自密实混凝土，其包括包括如下质量份的组分：砂石600‑780份；水泥300‑390份；粉煤灰70‑90份；骨料700‑900份；水120‑156份；矿粉80‑104份；减水剂10‑13份；消泡剂5‑7份；改性抗老化橡胶120‑140份；改性亲水聚丙烯纤维45‑60份；改性抗老化橡胶原料包括改性抗氧化介孔二氧化硅、丁苯橡胶。本申请在混凝土体系中添加改性抗老化橡胶，改善了混凝土的力学性能与耐老化性能，同时添加有改性亲水聚丙烯纤维，可进一步提升混凝土体系的力学性能的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土的领域，尤其是涉及一种自密实混凝土。
背景技术
自密实混凝土是一种仅靠自身重力，不经机械振捣便可密实成型的一种高性能材料，因其原料组成具有粗骨料含量少、粉体及浆体体积含量高及水粉比低；自密实混凝土具有高流动性、抗离析性及较好的自密实性等特点，有利于提升工程质量及降低工程成本。
但是，一般自密实混凝土在硬化后的耐久性比较有限，在使用过程中有一定的局限性，在长期使用后很容易出现开裂、收缩等现象影响后续的使用。
发明内容
为了改善自密实混凝土的耐久性，本申请提供一种自密实混凝土。
本申请提供的一种自密实混凝土采用如下的技术方案：
一种自密实混凝土，包括如下质量份的组分：
砂石600-780份；水泥300-390份；粉煤灰70-90份；骨料700-900份；水120-156份；矿粉80-104份；减水剂10-13份；消泡剂5-7份；改性抗老化橡胶120-140份；改性亲水聚丙烯纤维45-60份；
所述改性抗老化橡胶原料包括改性抗氧化介孔二氧化硅、丁苯橡胶。
通过采用上述技术方案，改性抗氧化介孔二氧化硅具有良好的抗氧化性，与丁苯橡胶结合后，可提升丁苯橡胶的耐久性能，减少了丁苯橡胶在长时间的氧化后，发生硬化、开裂等现象，提升了丁苯橡胶的使用耐久性，同时，改性抗氧化介孔二氧化硅具有良好的力学性能，引入至丁苯橡胶后可进一步提升丁苯橡胶的力学性能，从而提升混凝土整体的机械性能；在混凝土体系中添加改性亲水聚丙烯纤维，混凝土开裂的裂缝处均有纤维的分布，横贯在裂缝处的纤维产生一定的应力，从而可减少裂缝的进一步发展，从而提升了混凝土的力学性能。
作为优选，所述改性抗氧化介孔二氧化硅采用如下方法制备而成：
将十六烷基三甲基溴化铵与去离子水混合，加入氨水溶液搅拌后加入正硅酸乙酯，反应过滤后，将固体加入至无水乙醇中，并加入3-巯丙基三甲氧基硅烷，反应后离心，得到固体A；将固体A与盐酸、乙醇混合，回流离心后得到固体B，使用乙醇将固体B洗涤并干燥，得到纳米介孔二氧化硅；将纳米介孔二氧化硅、抗氧化剂与丙酮混合，搅拌后在真空环境下静置，随后再在常压下静置，得到纳米载体，将纳米载体洗涤并干燥，即可得到改性抗氧化介孔二氧化硅。
通过采用上述技术方案，将抗氧化剂负载至介孔二氧化硅中，可以限制抗氧化剂的迁移，并且会使得抗氧化剂缓慢释放，减少橡胶的喷霜现象，并且提升了丁苯橡胶的耐久性能，从而使得丁苯橡胶经过长时间使用后，也具有优异的力学性能。
作为优选，所述抗氧化剂为N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺。
通过采用上述技术方案，N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺与丁苯橡胶网络中的分子链反应，紧密键合，从而提升丁苯橡胶的耐氧化性，延伸了橡胶的使用寿命。
作为优选，所述N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺与纳米介孔二氧化硅之间的质量比为：(2.4-2.6):1。
通过采用上述技术方案，控制述N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺与纳米介孔二氧化硅的质量比在上述范围内，可提升改性抗氧化介孔二氧化硅的抗氧化性能。
作为优选，所述改性亲水聚丙烯纤维原料包括聚丙烯纤维、马来酸酐与引发剂。
聚丙烯纤维一般表面光滑，没有任何活性基团，结晶度较高，但亲水性较差，在混凝土体系中，与水泥等基材混合后分散性较差；通过采用上述技术方案，通过引发剂将马来酸酐引入聚丙烯纤维，使得聚丙烯纤维表面具有羧基，提升了聚丙烯纤维的亲水性能，提升了水泥对聚丙烯纤维的润湿效果，使得聚丙烯纤维在混凝土体系中的接触更加牢固，并且提升了聚丙烯纤维在混凝土体系中的分散均匀性，混凝土的力学性能得到大幅度改善。
作为优选，所述改性亲水聚丙烯纤维采用如下方法制备而成：
将聚丙烯纤维、引发剂与马来酸酐混合后，升温溶胀，反应后洗涤，随后干燥，即可得到改性亲水聚丙烯纤维。
作为优选，所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
作为优选，所述聚丙烯纤维、过氧化二苯甲酰与马来酸酐之间的质量比为3.4:(0.012-0.018):1。
通过采用上述技术方案，控制聚丙烯纤维、过氧化二苯甲酰与马来酸酐的质量比在上述范围内，可以得到活性更高的改性亲水聚丙烯纤维。
作为优选，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
作为优选，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在混凝土体系中添加改性抗老化橡胶，改性抗老化橡胶中的改性抗氧化介孔二氧化硅与丁苯橡胶集合后，可提升丁苯橡胶的抗氧化性，从而使得丁苯橡胶在长时间的使用后，仍然具有良好的力学性能，延长了丁苯橡胶的使用寿命，进而提升了混凝土体系的稳定性；同时，在混凝土中还添加有改性亲水聚丙烯纤维，在混凝土发生开裂时，横贯在裂缝处的改性亲水聚丙烯纤维会产生一定的应力，减少裂缝的进一步发展，从而提升了混凝土的力学性能；
2.将N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺负载至纳米介孔二氧化硅中，可以限制抗氧化剂的迁移，同时，抗氧化剂随着时间的推移，缓慢释放，从而对丁苯橡胶起到长效抗氧化的作用，延长了丁苯橡胶的使用寿命，进一步提升了丁苯橡胶的力学性能，从而使得混凝土的力学性能得到提升；
3.将马来酸酐引入聚丙烯纤维中，使得聚丙烯纤维的表面具有羧基，提升了聚丙烯纤维的亲水性，使得聚丙烯纤维在混凝土体系中的分散性得到提升，减少了聚丙烯纤维团结在一起的现象。
具体实施方式
本申请实施例公开一种自密实混凝土，以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例1
制备改性抗氧化介孔二氧化硅：
称取25g的十六烷基三甲基溴化铵，加入至5000ml的去离子水中，十六烷基三甲基溴化铵溶解后加入质量分数为25％的氨水溶液170ml搅拌2h，再加入105g的正硅酸乙酯，搅拌反应18h，将得到的产物过滤后，加入至1000ml的无水乙醇中，并加入53g的3-巯丙基三甲氧基硅烷，在25℃的条件下搅拌反应12h，随后离心，得到固体A；将固体A与100ml的盐酸、600ml的乙醇混合，在70℃的条件下回流6h，离心后得到固体B，使用乙醇将固体B洗涤并在60℃的干燥箱中烘干3h，得到纳米介孔二氧化硅；将上述制备的120g纳米介孔二氧化硅、50g抗氧化剂、500ml的丙酮混合，在25℃的条件下搅拌2h，随后在真空环境下静置30min，随后再在常压下保持15min；真空常压交替重复三次后，得到纳米载体，使用去离子水将纳米载体洗涤，并将产物在60℃的条件干燥1.5h，研磨后即可得到改性抗氧化介孔二氧化硅；其中，抗氧化剂为N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺。
制备改性抗老化橡胶：
将300g丁苯橡胶通过开炼机开炼后加入45g改性抗氧化介孔二氧化硅，进行割胶处理，随后调整辊距为1mm，叠为三角状后搓卷3次，使得改性抗氧化介孔二氧化硅均匀分散至丁苯橡胶的机体中，随后调整辊距至2.5mm，出片，将出片后的橡胶研磨成粉后即可得到改性抗老化橡胶。
制备改性亲水聚丙烯纤维：
将92.48g的聚丙烯纤维、0.32g的引发剂与27.2g的马来酸酐混合后，在氮气保护下，搅拌2h，随后升温至55℃，溶胀50min，然后升温至80℃反应3h，使用丙酮洗涤反应后的聚丙烯酰胺，在60℃的真空干燥箱中干燥2h，即可得到改性亲水聚丙烯纤维；其中，引发剂为过氧化二苯甲酰。
制备自密实混凝土：
将300g的水泥、600g的砂石、700g的骨料、70g的粉煤灰、120g的水、80g的矿粉、10g的减水剂、5g的消泡剂、上述制备得到的120g抗老化改性橡胶与上述制备得到的45g改性亲水聚丙烯纤维混合后，搅拌2h，即可得到自密实混凝土；其中，减水剂为聚羧酸高性能减水剂，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
实施例2
制备改性抗氧化介孔二氧化硅：
称取28g的十六烷基三甲基溴化铵，加入至5400ml的去离子水中，十六烷基三甲基溴化铵溶解后加入质量分数为28％的氨水溶液200ml搅拌2h，再加入120g的正硅酸乙酯，搅拌反应18h，将得到的产物过滤后，加入至1400ml的无水乙醇中，并加入60g的3-巯丙基三甲氧基硅烷，在25℃的条件下搅拌反应12h，随后离心，得到固体A；将固体A与100ml的盐酸、600ml的乙醇混合，在70℃的条件下回流6h，离心后得到固体B，使用乙醇将固体B洗涤并在60℃的干燥箱中烘干3h，得到纳米介孔二氧化硅；将上述制备的137.22g纳米介孔二氧化硅、52.78g抗氧化剂、600ml的丙酮混合，在25℃的条件下搅拌2h，随后在真空环境下静置30min，随后再在常压下保持15min；真空常压交替重复三次后，得到纳米载体，使用去离子水将纳米载体洗涤，并将产物在60℃的条件干燥1.5h，研磨后即可得到改性抗氧化介孔二氧化硅；其中，抗氧化剂为N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺。
制备改性抗老化橡胶：
将330g丁苯橡胶通过开炼机开炼后加入50g改性抗氧化介孔二氧化硅，进行割胶处理，随后调整辊距为1mm，叠为三角状后搓卷3次，使得改性抗氧化介孔二氧化硅均匀分散至丁苯橡胶的机体中，随后调整辊距至2.5mm，出片，将出片后的橡胶研磨成粉后即可得到改性抗老化橡胶。
制备改性亲水聚丙烯纤维：
将107.74g的聚丙烯纤维、0.57g的过氧化二苯甲酰与31.69g的马来酸酐混合后，在氮气保护下，搅拌2h，随后升温至55℃，溶胀50min，然后升温至80℃反应3h，使用丙酮洗涤反应后的聚丙烯酰胺，在60℃的真空干燥箱中干燥2h，即可得到改性亲水聚丙烯纤维；其中，引发剂为过氧化二苯甲酰。
制备自密实混凝土：
将390g的水泥、780g的砂石、900g的骨料、90g的粉煤灰、156g的水、104g的矿粉、13g的减水剂、7g的消泡剂、上述制备得到的140g抗老化改性橡胶与上述制备得到的60g改性亲水聚丙烯纤维混合后，搅拌2h，即可得到自密实混凝土；其中，减水剂为聚羧酸高性能减水剂，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
实施例3
制备改性抗氧化介孔二氧化硅：
称取26.5g的十六烷基三甲基溴化铵，加入至5200ml的去离子水中，十六烷基三甲基溴化铵溶解后加入质量分数为27％的氨水溶液185ml搅拌2h，再加入110g的正硅酸乙酯，搅拌反应18h，将得到的产物过滤后，加入至1200ml的无水乙醇中，并加入56g的3-巯丙基三甲氧基硅烷，在25℃的条件下搅拌反应12h，随后离心，得到固体A；将固体A与100ml的盐酸、600ml的乙醇混合，在70℃的条件下回流6h，离心后得到固体B，使用乙醇将固体B洗涤并在60℃的干燥箱中烘干3h，得到纳米介孔二氧化硅；将上述制备的128.57g纳米介孔二氧化硅、51.43g抗氧化剂、550ml的丙酮混合，在25℃的条件下搅拌2h，随后在真空环境下静置30min，随后再在常压下保持15min；真空常压交替重复三次后，得到纳米载体，使用去离子水将纳米载体洗涤，并将产物在60℃的条件干燥1.5h，研磨后即可得到改性抗氧化介孔二氧化硅；其中，抗氧化剂为N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺。
制备改性抗老化橡胶：
将310g丁苯橡胶通过开炼机开炼后加入47g改性抗氧化介孔二氧化硅，进行割胶处理，随后调整辊距为1mm，叠为三角状后搓卷3次，使得改性抗氧化介孔二氧化硅均匀分散至丁苯橡胶的机体中，随后调整辊距至2.5mm，出片，将出片后的橡胶研磨成粉后即可得到改性抗老化橡胶。
制备改性亲水聚丙烯纤维：
将100.11g的聚丙烯纤维、0.44g的过氧化二苯甲酰与29.45g的马来酸酐混合后，在氮气保护下，搅拌2h，随后升温至55℃，溶胀50min，然后升温至80℃反应3h，使用丙酮洗涤反应后的聚丙烯酰胺，在60℃的真空干燥箱中干燥2h，即可得到改性亲水聚丙烯纤维；其中，引发剂为过氧化二苯甲酰。
制备自密实混凝土：
将345g的水泥、690g的砂石、800g的骨料、80g的粉煤灰、140g的水、90g的矿粉、12g的减水剂、6g的消泡剂、上述制备得到的130g抗老化改性橡胶与上述制备得到的55g改性亲水聚丙烯纤维混合后，搅拌2h，即可得到自密实混凝土；其中，减水剂为聚羧酸高性能减水剂，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
实施例4
实施例4以实施例3位基准，实施例4与实施例3之间的不同之处仅在于：实施例4中在制备改性抗氧化介孔二氧化硅时，称取的纳米介孔二氧化硅为120g，称取的N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺为60g。
实施例5
实施例5以实施例3为基准，实施例5与实施例3之间的不同之处仅在于：实施例5中在制备改性抗氧化介孔二氧化硅时，称取的纳米介孔二氧化硅为120g，称取的N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺为45g。
实施例6
实施例6以实施例3为基准，实施例6与实施例3之间的不同之处仅在于：实施例6中制备改性亲水聚丙烯纤维时，称取的聚丙烯纤维为100.27g，称取的过氧化二苯甲酰为0.24g，称取的马来酸酐为29.49g。
实施例7
实施例7以实施例3为基准，实施例7与实施例3之间的不同之处仅在于：实施例7中制备改性亲水聚丙烯纤维时，称取的聚丙烯纤维为99.95g，称取的过氧化二苯甲酰为0.65g，称取的马来酸酐为29.4g。
实施例8
实施例8以实施例3为基准，实施例8与实施例3之间的不同之处仅在于：实施例8中制备改性亲水聚丙烯纤维时，称取的聚丙烯纤维为107.41g，称取的过氧化二苯甲酰为0.48g，称取的马来酸酐为22.11g。
实施例9
实施例9以实施例3为基准，实施例9与实施例3之间的不同之处仅在于：实施例9中制备改性亲水聚丙烯纤维时，称取的聚丙烯纤维为93.74g，称取的过氧化二苯甲酰为0.42g，称取的马来酸酐为35.84g。
对比例1
对比例1以实施例3为基准，对比例1与实施例3之间的不同之处仅在于：对比例1中制备自密实混凝土时，将加入的改性亲水聚丙烯纤维替换为普通未改性的聚丙烯纤维。
对比例2
对比例2以实施例3为基准，对比例2与实施例3之间的不同之处仅在于：对比例2中制备改性抗老化橡胶时，将加入的改性抗氧化介孔二氧化硅替换为未经改性的普通纳米介孔二氧化硅。
对比例3
对比例3以实施例3位基准，对比例3与实施例3之间的不同之处仅在于：对比例3在制备自密实混凝土时，将加入的改性抗老化橡胶替换为普通的丁苯橡胶。
性能检测试验
对实施例1-9，对比例1-3的自密实混凝土进行取样，并进行如下性能测试：
(1)抗压强度性能测试
以《GB/T50081-2019混凝土物理力学性能试验方法标准》为标准，每份试样制作150mm×150mm×150mm的试件，每份试样制作三份试件，养护28d后测试；将试验结果取平均值，填写至表1中；
(2)耐久性能测试
将每份试样制作为150mm×150mm×150mm的试件，每份试样制作三份试件，在室外风化180d后进行抗压强度检测，将试验结果取平均值，填写至表1中。
表1
性能数据分析
由表1可知，实施例1-3在养护28d后的抗压强度均在41.00MPa以上，从而可以看出本申请所制备的自密实混凝土具有良好的力学性能；实施例1-3在老化180d后的抗压强度变化率均在7.50％以下，从而可以看出本申请所制备的自密实混凝土具有良好的耐老化性能。
由表1可知，实施例4与实施例3之间的区别仅在于：实施例3中制备改性抗氧化介孔二氧化硅时，称取纳米介孔二氧化硅128.57g，N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺51.43g，实施例4中制备改性抗氧化介孔二氧化硅时，称取纳米介孔二氧化硅120g，N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺60g，实施例4养护28d后的抗压强度有所下降，这是因为抗氧化剂占比过多后，使得纳米介孔二氧化硅的含量下降，难以负载全部的抗氧化剂，部分抗氧化剂通过氢键粘附在纳米介孔二氧化硅的表面，使得抗氧化剂的缓释性能受到影响，故橡胶的性能受到影响，力学性能下降，因此实施例4的抗压强度有所下降。
实施例4在经过180d的风化后，抗压强度下降，且抗压强度变化率有所上升，这是因为外壁过多的抗氧化剂会影响纳米介孔二氧化硅中负载的抗氧化剂的缓释性能，故在抗氧化剂的抗氧化性能有所减弱，老化后的橡胶性能相比实施例3有所下降，故对比例4的混凝土耐久性能有所下降，抗压强度变化率上升。
由表1可知，实施例5与实施例3之间的区别仅在于：实施例5在制备改性抗氧化介孔二氧化硅时，称取纳米介孔二氧化硅为120g，N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺为45g，实施例5与实施例3相比，180d后抗压强度变化率明显上升，这是因为纳米介孔二氧化硅的占比上升后，使得抗氧化剂的含量有所下降，纳米介孔二氧化硅对抗氧化剂的负载率有所下降，在老化一段时间后，抗氧化剂的有效成分消耗完毕后，丁苯橡胶没有抗氧化剂的保护出现开裂、收缩等现象，混凝土体系的力学性能有所下降，故实施例5的抗压强度变化率增加。
由表1可知，实施例3在制备改性亲水聚丙烯纤维时，称取的聚丙烯纤维为100.11g，过氧化二苯甲酰为0.44g，马来酸酐为29.45g；实施例6在制备改性亲水聚丙烯纤维时，称取的聚丙烯纤维为100.27g，过氧化二苯甲酰为0.24g，马来酸酐为29.49g，实施例6与实施例3相比，养护28d后抗压强度有所下降，这是因为过氧化二苯甲酰的占比下降后，聚丙烯纤维表面产生的接枝点过少，使得接枝率有所下降；实施例7在制备改性亲水聚丙烯纤维时，称取的聚丙烯纤维为99.95g，过氧化二苯甲酰为0.65g，马来酸酐为29.4g，实施例7与实施例3相比，养护28d后的抗压强度有所下降，这是因为过氧化二苯甲酰的占比过多后，使得自由基数量过多，自由基耦合失活，从而导致接枝率有所下降；接枝率下降后，难以使得全部的马来酸酐接枝至聚丙烯纤维的表面，聚丙烯纤维表面的羧基数量有所下降，亲水性能降低，聚丙烯纤维产生团聚，在混凝土体系中的分散性下降，故使得混凝土体系的均度有所下降，稳定性降低，故实施例6与实施例7在养护28d后的抗压强度均有所下降。
由表1可知，实施例8中制备改性亲水聚丙烯纤维时，称取的聚丙烯纤维为107.41g，过氧化二苯甲酰为0.48g，马来酸酐为22.11g；实施例9中制备改性亲水聚丙烯纤维时，称取的聚丙烯纤维为93.74g，过氧化二苯甲酰为0.42g，马来酸酐为35.84g；实施例8与实施例9在养护28d后，抗压强度均有所下降，这是因为实施例8的马来酸酐占比下降后，使得接枝在聚丙烯纤维表面的羧基数量有所下降；实施例9的马来酸酐占比过多后，会使得马来酸酐相互碰撞，导致马来酸酐聚集，不利于马来酸酐向聚丙烯纤维表面扩散，使得接枝到聚丙烯纤维表面的羧基数量有所下降；羧基数量减后，使得聚丙烯纤维的清水性能降低，在混凝土中的分散效果有所下降，故混凝土的均匀度降低，实施例8与实施例9的在养护28d后的抗压强度均有所下降。
实施例6-9在老化180d后，抗压强度的变化率均有所上升，这是因为聚丙烯纤维在体系中分散效果下降后，在混凝土老化出现裂缝后，横贯于裂缝中的聚丙烯纤维有所下降，难以产生一定的应力，故难以阻碍裂缝的进一步发展，因此实施例6-9的自密实混凝土在老化后的抗压变化率有所上升。
对比例1在养护28d后的抗压强度有所下降，这是因为对比例1加入混凝土体系中的是为经过改性的普通聚丙烯纤维，普通的聚丙烯纤维的亲水性降低，在混凝土体系中的分散效果有所降低，故使得混凝土体系的均匀度有所下降，因此对比例1在养护28d后的抗压强度有所下降；对比例1在老化180d后，抗压变化率有所上升，这是因为聚丙烯分散均匀性下降后，在后续混凝土产生裂缝后，横贯裂缝的聚丙烯纤维有所降低，难以产生一定的应力去阻碍裂缝的进一步发展，故对比例1在老化180d后抗压变化率上升。
对比例2在老化180d后的抗压变化率有所上升，这是因为未添加抗氧化剂后，混凝土中的丁苯橡胶在老化后出现开裂、收缩等现象，从而使得混凝土的力学性能降低，故对比例2在老化180d后的抗压变化率上升。
对比例3在养护28d后的抗压强度有所下降，这是因为丁苯橡胶未添加改性抗氧化介孔二氧化硅后，使得橡胶体系中改善力学强度的成分有所下降，故使得丁苯橡胶整体的力学性能下降，因此对比例3在养护28d后的抗压强度下降；对比例3在老化180d后抗压变化率有所上升，这是因为对比例3的体系中没有抗氧化的成分，在橡胶老化后，出现严重的开裂、收缩等现象，故使得整个混凝土的力学性能有所下降，故对比例3在老化180d抗压变化率有所上升。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种自密实混凝土，其特征在于：包括如下质量份的组分：
砂石600-780份；水泥300-390份；粉煤灰70-90份；骨料700-900份；水120-156份；矿粉80-104份；减水剂10-13份；消泡剂5-7份；改性抗老化橡胶120-140份；改性亲水聚丙烯纤维45-60份；
所述改性抗老化橡胶原料包括改性抗氧化介孔二氧化硅、丁苯橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土，其特征在于：所述改性抗氧化介孔二氧化硅采用如下方法制备而成：
将十六烷基三甲基溴化铵与去离子水混合，加入氨水溶液搅拌后加入正硅酸乙酯，反应过滤后，将固体加入至无水乙醇中，并加入3-巯丙基三甲氧基硅烷，反应后离心，得到固体A；将固体A与盐酸、乙醇混合，回流离心后得到固体B，使用乙醇将固体B洗涤并干燥，得到纳米介孔二氧化硅；将纳米介孔二氧化硅、抗氧化剂与丙酮混合，搅拌后在真空环境下静置，随后再在常压下静置，得到纳米载体，将纳米载体洗涤并干燥，即可得到改性抗氧化介孔二氧化硅。
3.根据权利要求2所述的一种自密实混凝土，其特征在于：所述抗氧化剂为N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺。
4.根据权利要求3所述的一种自密实混凝土，其特征在于：所述N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺与纳米介孔二氧化硅之间的质量比为：(2.4-2.6):1。
5.根据权利要去1所述的一种自密实混凝土，其特征在于：所述改性亲水聚丙烯纤维原料包括聚丙烯纤维、马来酸酐与引发剂。
6.根据权利要求5所述的一种自密实混凝土，其特征在于：所述改性亲水聚丙烯纤维采用如下方法制备而成：
将聚丙烯纤维、引发剂与马来酸酐混合后，升温溶胀，反应后洗涤，随后干燥，即可得到改性亲水聚丙烯纤维。
7.根据权利要求5所述的一种自密实混凝土，其特征在于：所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
8.根据权利要求7所述的一种自密实混凝土，其特征在于：所述聚丙烯纤维、过氧化二苯甲酰与马来酸酐之间的质量比为3.4:(0.012-0.018):1。
9.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
10.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土，其特征在于：所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
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