CN115649670A - 一种粉料制浆用粉料称重装置及其称重方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉料称重技术领域，且公开了一种粉料制浆用粉料称重装置，包括底座、称重料斗和控制面板，所述称重料斗内腔顶壁的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的内部开设有滑腔，所述滑腔顶壁的中部固定连接有拉簧，所述拉簧的底端固定连接有磁滑块，所述固定杆的底部转动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有固定块，所述固定块的内部固定设有电磁铁。本发明通过控制面板控制电磁铁得电，使得磁滑块受电磁铁的磁吸力下移，从而对滑腔内部的气体进行挤压，使得气体经气管进入活动腔的内部，进而顶动隔板移动，使得活动块带动刮板转动，通过刮板将称重料斗内侧壁上粘附的粉料刮除，避免粉料粘附在称重料斗的侧壁影响设备称重的精度。

Description

一种粉料制浆用粉料称重装置及其称重方法

技术领域

本发明涉及粉料称重技术领域，具体为一种粉料制浆用粉料称重装置及其称重方法。

背景技术

粉末自动称重装置具有高精度、速度快的特点，主要利用重量感应器结合电子技术实现对粉料的称重。

但现有的粉料称重装置在使用时，由于粉料的颗粒细小，在粉料进入称重料斗内部时，其粉料颗粒与颗粒之间会紧密接触，使得粉料颗粒容易出现结块，从而在称重完成后卡在出料口，而卡在出料口的粉料会造成下一次称重出现不足称的情况，进而影响称重的精度，同时，称重料斗内部的粉料在称重完成排出时，会产生大量的粉尘，其粉尘会在料斗的内部扬起，部分扬起的粉尘会粘附在料斗的内壁上，随着称重次数的增加积累，使得称重料斗的自身重量增加，也能影响粉料称重时的精度。

发明内容

针对背景技术中提出的现有称重装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种粉料制浆用粉料称重装置及其称重方法，具备可防止粉料结块、避免出料口堵塞、增加称重的精度的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种粉料制浆用粉料称重装置，包括底座、称重料斗和控制面板，所述称重料斗内腔顶壁的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的内部开设有滑腔，所述滑腔顶壁的中部固定连接有拉簧，所述拉簧的底端固定连接有磁滑块，所述滑腔底壁的中部固定连接有气管，所述气管下部的外表面固定连接有固定板，所述固定杆的底部转动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有固定块，所述固定块的内部固定设有电磁铁，所述固定块的中部开设有出气槽，所述称重料斗内侧壁下部的左侧通过弹性铰链铰接有左挡板，所述左挡板的中部固定设有磁块Ⅰ，所述称重料斗内侧壁下部的右侧通过弹性铰链铰接有右挡板，所述右挡板的中部固定设有磁块Ⅱ。

优选的，所述磁滑块的外表面与滑腔的内侧壁滑动接触，所述磁滑块的内部和固定杆的侧壁均开设有进气槽，所述磁滑块的磁性与电磁铁的磁性相反。

优选的，所述气管的底部伸出滑腔的底壁，所述活动块活动套接与气管的外表面，所述气管的底端与活动腔的底面接触。

优选的，所述磁块Ⅰ的磁性与磁块Ⅱ的磁性相反，所述左挡板与右挡板之间形成一个向下的锥形板。

优选的，所述出气槽的底部开口处于出料口的正上方。

优选的，所述气管下部的外表面固定连接有固定板，所述活动块的内部开设有活动腔，所述活动腔的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板侧面的中部固定连接有弹簧，所述活动块的底壁开设有通孔，所述活动块外表面的中部固定连接有连杆，所述连杆的顶端固定连接有刮板。

优选的，所述气管中部的通槽与活动腔连通，所述固定板位于活动腔的内部，所述固定板的侧面与活动腔的内侧壁滑动接触且贴合，所述弹簧的另一端固定连接于固定板的中部。

优选的，所述通孔的上部开口与活动腔连通，所述通孔的下部开口与出气槽连通，所述刮板的侧面与称重料斗的内侧壁滑动接触且贴合。

一种粉料制浆用粉料称重方法，包括以下步骤：

第一步，通过进料口将粉料放入称重料斗的内部并至于左挡板和右挡板的上侧，通过重量感应器对粉料进行称重，然后通过控制面板将重量感应器的电信号传输至显示端口；

第二步，称重完成后，通过控制面板控制电磁铁通电得磁，使得电磁铁对磁滑块进行吸附，致使磁滑块克服拉簧的势能下移，利用磁滑块对滑腔内部的气体进行挤压，使得气体经气管排入活动腔的内部；

第三步，气体进入活动腔内部后顶动隔板移动，使得隔板带动活动块转动，活动块转动的同时带动连杆转动，通过连杆带动刮板转动，从而对称重料斗内侧壁上粘附的粉料进行刮除；

第四步，通过隔板的转动，使得通孔暴露在隔板与固定板之间，促使气体经通孔排入出气槽内，最终作用在出料口处，避免出料口堵塞；

第五步，在电磁铁通电得磁的同时，利用磁斥力促使左挡板向下偏移，使得左挡板与右挡板之间出现间隙，将粉料排出，其次，利用活动块的转动带动固定块转动，使得固定块带动电磁铁不断的转动，实现电磁铁的磁极不断偏转，促使左挡板和右挡板受磁块Ⅰ和磁块Ⅱ的作用，不断呈现上下偏转的状态，利用左挡板和右挡板的上下偏转促使粉料的结块分散，避免出料口堵塞。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设计固定杆、滑腔、磁滑块、气管、活动块、连杆、刮板和电磁铁，当称重完成后，通过重量感应器将数值信号传输至控制面板上，此时通过控制面板控制电磁铁得电，使得磁滑块受电磁铁的磁吸力下移，从而对滑腔内部的气体进行挤压，使得气体经气管进入活动腔的内部，进而顶动隔板移动，使得隔板带动活动块转动，促使活动块利用连杆带动刮板转动，从而通过刮板的作用将称重料斗内侧壁上粘附的粉料刮除，避免粉料粘附在称重料斗的侧壁影响设备称重的精度。

2、本发明通过设计固定杆、滑腔、磁滑块、气管、活动块、通孔和出气槽，随着滑腔内部的气体进入活动腔，致使隔板带动活动块转动，使得隔板与固定板之间的间距逐渐缩小，直至通孔暴露在隔板与固定板之间，从而将活动腔内部的气体排出，使得活动腔内部的气体经通孔的传输进入出气槽，使得气体直接作用在出料口处，从而加速粉料的排出，避免出料口出现堵塞的情况。

3、本发明通过设计固定杆、活动块、固定块、电磁铁、左挡板、右挡板、磁块Ⅰ和磁块Ⅱ，通过电磁铁的得电，使得磁块Ⅰ受磁斥力的作用带动左挡板向下偏移，致使左挡板与右挡板之间产生间隙，从而将左挡板和右挡板上侧的粉料排出，同时随着活动块的转动，使得活动块带动固定块转动，促使固定块上电磁铁的磁极也随着转动，进而致使磁块Ⅰ与磁块Ⅱ不断的受到磁吸力和磁斥力，使得左挡板和右挡板在不断的处于上下偏转状态，从而利用左挡板和右挡板的上下偏转将粉料的结块打散，避免粉料结块卡在出料口影响设备称重的精度。

4、本发明通过设计固定杆、活动块、固定块、电磁铁、左挡板、右挡板、磁块Ⅰ和磁块Ⅱ，当设备处于称重过程时，由于此时电磁铁还未得电通磁，使得磁块Ⅰ与磁块Ⅱ之间只受磁吸力作用，致使左挡板和右挡板之间的位置受磁块Ⅰ和磁块Ⅱ的作用被固定，从而增加左挡板和右挡板之间的稳定性，更加有利于提高粉料称重时的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明固定杆内部立体结构示意图；

图3为本发明活动块内部立体结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、称重料斗；31、固定杆；32、滑腔；321、拉簧；322、磁滑块；323、气管；324、固定板；33、活动块；331、活动腔；332、隔板；333、弹簧；334、通孔；335、连杆；336、刮板；34、固定块；341、电磁铁；342、出气槽；35、左挡板；351、磁块Ⅰ；36、右挡板；361、磁块Ⅱ；4、固定架；5、重量感应器；6、控制面板；7、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，一种粉料制浆用粉料称重装置，包括底座1，底座1顶面的左端固定焊接有支撑架2，底座1顶面的中部固定安装有称重料斗3，称重料斗3的外表面的左侧固定焊接有固定架4，固定架4的底面且位于支撑架2的正上方固定安装有重量感应器5，固定架4的内部固定设有控制面板6，控制面板6通过导线与重量感应器5电信号连接，称重料斗3的顶部靠左开设有进料口7。

请参阅图1-图4，称重料斗3内腔顶壁的中部固定焊接有固定杆31，固定杆31的内部开设有滑腔32，滑腔32顶壁的中部固定焊接有拉簧321，拉簧321的底端固定焊接有磁滑块322，滑腔32底壁的中部固定焊接有气管323，固定杆31的底部转动连接有活动块33，气管323的底部伸出滑腔32的底壁，活动块33活动套接与气管323的外表面，气管323的底端与活动腔331的底面接触，便于活动块33在气管323的外侧转动，活动块33的底部固定焊接有固定块34，固定块34的内部固定设有电磁铁341，磁滑块322的外表面与滑腔32的内侧壁滑动接触，便于磁滑块322在滑腔32的内部滑动，磁滑块322的内部和固定杆31的侧壁均开设有进气槽，便于外侧的气体进入滑腔32的内部，磁滑块322的磁性与电磁铁341的磁性相反，确保电磁铁341得磁后对磁滑块322进行吸附，固定块34的中部开设有出气槽342，出气槽342的底部开口处于出料口的正上方，确保出气槽342处排出的气体能直接作用在出料口处，称重料斗3内侧壁下部的左侧通过弹性铰链铰接有左挡板35，左挡板35的中部固定设有磁块Ⅰ351，称重料斗3内侧壁下部的右侧通过弹性铰链铰接有右挡板36，右挡板36的中部固定设有磁块Ⅱ361，磁块Ⅰ351的磁性与磁块Ⅱ361的磁性相反，左挡板35与右挡板36之间形成一个向下的锥形板，保证了磁块Ⅰ351和磁块Ⅱ361之间可通过磁吸力对左挡板35和右挡板36进行固定。

请参阅图1-图4，当粉料称重完成后，通过控制面板6控制电磁铁341通电得磁，利用电磁铁341对磁块Ⅰ351的磁斥力，促使磁块Ⅰ351带动左挡板35向下偏转，使得左挡板35与右挡板36之间产生间隙，从而将粉料排出，同时，通过电磁铁341对磁滑块322的磁吸力，促使磁滑块322克服拉簧321的势能下移，利用磁滑块322对滑腔32内部的气体进行挤压，使得滑腔32内部的气体经气管323的传输进入活动块33中，最终经出气槽342排出并作用在出料口处，避免出料口出现堵塞，从而增加设备排料的速度；

其次，通过磁块Ⅰ351与磁块Ⅱ361之间的磁吸力，促使左挡板35与右挡板36被固定，增加了左挡板35和右挡板36之间的稳定性，进一步促进了粉料称重时的稳定性。

一种粉料制浆用粉料称重方法，包括以下步骤：

第一步，通过进料口7将粉料放入称重料斗3的内部并至于左挡板35和右挡板36的上侧，通过重量感应器5对粉料进行称重，然后通过控制面板6将重量感应器5的电信号传输至显示端口；

第二步，称重完成后，通过控制面板6控制电磁铁341通电得磁，使得电磁铁341对磁滑块322进行吸附，致使磁滑块322克服拉簧321的势能下移，利用磁滑块322对滑腔32内部的气体进行挤压，使得气体经气管323排入活动腔331的内部；

第三步，气体进入活动腔331内部后顶动隔板332移动，使得隔板332带动活动块33转动，活动块33转动的同时带动连杆335转动，通过连杆335带动刮板336转动，从而对称重料斗3内侧壁上粘附的粉料进行刮除；

第四步，通过隔板332的转动，使得通孔334暴露在隔板332与固定板324之间，促使气体经通孔334排入出气槽342内，最终作用在出料口处，避免出料口堵塞；

第五步，在电磁铁341通电得磁的同时，利用磁斥力促使左挡板35向下偏移，使得左挡板35与右挡板36之间出现间隙，将粉料排出，其次，利用活动块33的转动带动固定块34转动，使得固定块34带动电磁铁341不断的转动，实现电磁铁341的磁极不断偏转，促使左挡板35和右挡板36受磁块Ⅰ351和磁块Ⅱ361的作用，不断呈现上下偏转的状态，利用左挡板35和右挡板36的上下偏转促使粉料的结块分散，避免出料口堵塞。

本发明实施例一的使用方法工作原理如下：

首先，通过进料口7将粉料放入称重料斗3的内部，并至于左挡板35和右挡板36的上侧，利用重量感应器5对粉料进行称重，称重完成后，通过控制面板6控制电磁铁341通电得磁，利用电磁铁341与磁块Ⅰ351之间的磁斥力，促使磁块Ⅰ351带动左挡板35向下偏转，从而致使左挡板35与右挡板36之间产生间隙，进而排出粉料，同时利用电磁铁341的磁吸力对磁滑块322进行吸附，磁滑块322对滑腔32内部的气体进行挤压，使得气体通过气管323进入活动块33中，最终经出气槽342排出，作用在出料口处，避免出料口堵塞。

实施例二

请参阅图1-图4，气管323下部的外表面固定焊接有固定板324，活动块33的内部开设有活动腔331，活动腔331的内侧壁固定焊接有隔板332，隔板332侧面的中部固定焊接有弹簧333，气管323中部的通槽与活动腔331连通，固定板324位于活动腔331的内部，固定板324的侧面与活动腔331的内侧壁滑动接触且贴合，便于气体进入活动腔331内部时通过气压的增加顶动隔板332移动，从而带动活动块33转动，弹簧333的另一端固定连接于固定板324的中部，通过弹簧333的作用，在活动腔331内部气体排出后，可促使隔板332带动活动块33反向偏转，从而通过活动块33的反向偏转，使得电磁铁341的磁极发生偏转，活动块33的底壁开设有通孔334，活动块33外表面的中部固定焊接有连杆335，连杆335的顶端固定焊接有刮板336，通孔334的上部开口与活动腔331连通，通孔334的下部开口与出气槽342连通，刮板336的侧面与称重料斗3的内侧壁滑动接触且贴合，确保活动块33转动时能通过连杆335带动刮板336转动，从而对称重料斗3内侧壁粘附的粉料刮除。

请参阅图1-图4，当滑腔32内部的气体进入活动块33的内部时，促使活动腔331内部的气压增加，从而利用气体顶动隔板332克服弹簧333的势能偏转，使得隔板332带动活动块33转动，随着隔板332的偏转将通孔334暴露于隔板332与固定板324之间，使得活动腔331内部的气体排出，当活动腔331内部气压减小后通过弹簧333的势能促使隔板332反向偏转，进而促使隔板332带动活动块33不断的做往复偏转，此时活动块33利用连杆335带动刮板336也不断的往复偏转，使得刮板336将称重料斗3内侧壁上粘附的粉料刮除，避免粉料粘附在称重料斗3的内侧壁上影响称重精度；

其次，活动块33的来回往复偏转带动固定块34偏转，使得电磁铁341的磁极也不断的偏转，从而促使电磁铁341与磁块Ⅰ351之间的磁斥力和电磁铁341与磁块Ⅱ361之间的磁吸力也在不断的转变，通过磁块Ⅰ351带动左挡板35和磁块Ⅱ361带动右挡板36也在不断的做上下往复偏转，进而利用左挡板35和右挡板36的上下往复偏转，将粉料的结块打散，避免粉料结块卡在出料口影响称重的精度。

本发明实施例二的使用方法工作原理如下：

当滑腔32内部的气体受磁滑块322的挤压进入活动块33内部时，随着活动腔331内部的气压增大，使得气体顶动隔板332克服弹簧333的势能偏转，隔板332带动活动块33转动，活动块33通过连杆335带动刮板336在称重料斗3的内部转动，从而刮除称重料斗3内壁上粘附的粉料，同时，通过活动块33的转动带动固定块34转动，使得固定块34带动电磁铁341转动，致使电磁铁341的磁极不断的发生偏转，促使左挡板35和右挡板36配合磁块Ⅰ351和磁块Ⅱ361不断的上下偏转，从而将粉料的结块打散。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种粉料制浆用粉料称重装置，包括底座(1)、称重料斗(3)和控制面板(6)，其特征在于：所述称重料斗(3)内腔顶壁的中部固定连接有固定杆(31)，所述固定杆(31)的内部开设有滑腔(32)，所述滑腔(32)顶壁的中部固定连接有拉簧(321)，所述拉簧(321)的底端固定连接有磁滑块(322)，所述滑腔(32)底壁的中部固定连接有气管(323)，所述气管(323)下部的外表面固定连接有固定板(324)，所述固定杆(31)的底部转动连接有活动块(33)，所述活动块(33)的底部固定连接有固定块(34)，所述固定块(34)的内部固定设有电磁铁(341)，所述固定块(34)的中部开设有出气槽(342)，所述称重料斗(3)内侧壁下部的左侧通过弹性铰链铰接有左挡板(35)，所述左挡板(35)的中部固定设有磁块Ⅰ(351)，所述称重料斗(3)内侧壁下部的右侧通过弹性铰链铰接有右挡板(36)，所述右挡板(36)的中部固定设有磁块Ⅱ(361)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料制浆用粉料称重装置，其特征在于：所述磁滑块(322)的外表面与滑腔(32)的内侧壁滑动接触，所述磁滑块(322)的内部和固定杆(31)的侧壁均开设有进气槽，所述磁滑块(322)的磁性与电磁铁(341)的磁性相反。

3.根据权利要求1所述的一种粉料制浆用粉料称重装置，其特征在于：所述气管(323)的底部伸出滑腔(32)的底壁，所述活动块(33)活动套接与气管(323)的外表面，所述气管(323)的底端与活动腔(331)的底面接触。

4.根据权利要求1所述的一种粉料制浆用粉料称重装置及，其特征在于：所述磁块Ⅰ(351)的磁性与磁块Ⅱ(361)的磁性相反，所述左挡板(35)与右挡板(36)之间形成一个向下的锥形板。

5.根据权利要求1所述的一种粉料制浆用粉料称重装置，其特征在于：所述出气槽(342)的底部开口处于出料口的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种粉料制浆用粉料称重装置，其特征在于：所述气管(323)下部的外表面固定连接有固定板(324)，所述活动块(33)的内部开设有活动腔(331)，所述活动腔(331)的内侧壁固定连接有隔板(332)，所述隔板(332)侧面的中部固定连接有弹簧(333)，所述活动块(33)的底壁开设有通孔(334)，所述活动块(33)外表面的中部固定连接有连杆(335)，所述连杆(335)的顶端固定连接有刮板(336)。

7.根据权利要求6所述的一种粉料制浆用粉料称重装置，其特征在于：所述气管(323)中部的通槽与活动腔(331)连通，所述固定板(324)位于活动腔(331)的内部，所述固定板(324)的侧面与活动腔(331)的内侧壁滑动接触且贴合，所述弹簧(333)的另一端固定连接于固定板(324)的中部。

8.根据权利要求6所述的一种粉料制浆用粉料称重装置，其特征在于：所述通孔(334)的上部开口与活动腔(331)连通，所述通孔(334)的下部开口与出气槽(342)连通，所述刮板(336)的侧面与称重料斗(3)的内侧壁滑动接触且贴合。

9.一种粉料制浆用粉料称重方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，通过进料口(7)将粉料放入称重料斗(3)的内部并至于左挡板(35)和右挡板(36)的上侧，通过重量感应器(5)对粉料进行称重，然后通过控制面板(6)将重量感应器(5)的电信号传输至显示端口；

第二步，称重完成后，通过控制面板(6)控制电磁铁(341)通电得磁，使得电磁铁(341)对磁滑块(322)进行吸附，致使磁滑块(322)克服拉簧(321)的势能下移，利用磁滑块(322)对滑腔(32)内部的气体进行挤压，使得气体经气管(323)排入活动腔(331)的内部；

第三步，气体进入活动腔(331)内部后顶动隔板(332)移动，使得隔板(332)带动活动块(33)转动，活动块(33)转动的同时带动连杆(335)转动，通过连杆(335)带动刮板(336)转动，从而对称重料斗(3)内侧壁上粘附的粉料进行刮除；

第四步，通过隔板(332)的转动，使得通孔(334)暴露在隔板(332)与固定板(324)之间，促使气体经通孔(334)排入出气槽(342)内，最终作用在出料口处，避免出料口堵塞；

第五步，在电磁铁(341)通电得磁的同时，利用磁斥力促使左挡板(35)向下偏移，使得左挡板(35)与右挡板(36)之间出现间隙，将粉料排出，其次，利用活动块(33)的转动带动固定块(34)转动，使得固定块(34)带动电磁铁(341)不断的转动，实现电磁铁(341)的磁极不断偏转，促使左挡板(35)和右挡板(36)受磁块Ⅰ(351)和磁块Ⅱ(361)的作用，不断呈现上下偏转的状态，利用左挡板(35)和右挡板(36)的上下偏转促使粉料的结块分散，避免出料口堵塞。

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