CN115649595A - 自动穿吊牌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动穿吊牌机，涉及吊牌技术领域，包括L型基座，L型基座的前端设置有固定组件，输送L型基座的前端且位于固定组件的两端分别设置有吊牌绳上料组件和存料组件，L型基座的顶部前侧面安装有横向驱动组件，横向驱动组件的前端连接有夹持组件，L型基座的前端且位于固定组件的外部设置有托板，L型基座的前端且位于托板的外部设置有多组吊牌标签套设组件，通过横向驱动组件和夹持组件可对吊牌绳上料组件上的吊牌绳夹持移动至固定组件上，并将固定组件上套设吊牌标签后的吊牌绳移动至存料组件上，以及通过多组吊牌标签套设组件可自动对固定组件上的吊牌绳外部套设吊牌标签，可实现自动吊牌的自动穿套，节省人力，且提高效率。

Description

自动穿吊牌机

技术领域

本发明涉及吊牌技术领域，具体为自动穿吊牌机。

背景技术

吊牌或标识，一般使用于服饰、家纺、鞋袜、小商品等行业的产品进行标识，吊牌通常以多组承载信息的标签与穿设的吊牌绳等组成，通过将吊牌绳穿过标签上的孔洞，进而安装在产品上。对于吊牌的穿设多通过人工进行，由于全过程手工操作，穿吊牌的效率比较低，，为此，我们提出了自动穿吊牌机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了自动穿吊牌机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：自动穿吊牌机，包括L型基座，所述L型基座的前端设置有固定组件，输送L型基座的前端且位于固定组件的两端分别设置有吊牌绳上料组件和存料组件，所述L型基座的顶部前侧面安装有横向驱动组件，所述横向驱动组件的前端连接有夹持组件，所述L型基座的前端且位于固定组件的外部设置有托板，所述L型基座的前端且位于托板的外部设置有多组吊牌标签套设组件。

优选的，所述固定组件包括设置在L型基座前端的两组凵型座，两组所述凵型座的顶端对称设置有两组固定气缸，两组所述固定气缸的伸缩端均连接有夹板，每组所述夹板的两端均设置有导向斜面。

优选的，所述吊牌绳上料组件包括上料底座，所述上料底座的顶端对称连接有两组落料板，且两组落料板之间设置有多组吊牌绳，所述落料板的后端为倾斜状结构，且前端为水平状结构，所述上料底座的一侧且位于落料板的前端一侧连接有支撑板，所述支撑板的顶端对称安装有拦截气缸和隔断气缸，所述拦截气缸和隔断气缸的伸缩端且位于两组落料板的前端顶部分别连接有栏板和隔板。

优选的，所述存料组件包括下料底座，所述下料底座的顶部连接有两组存料板，两组所述存料板的进口端和出口端均为水平状结构，且中间段为倾斜状结构。

优选的，所述横向驱动组件包括连接在L型基座顶部前侧面的驱动壳体，所述驱动壳体的内部两端均通过转杆连接有滚轮，两组所述滚轮的外部共同连接有皮带，所述驱动壳体的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端任意一组滚轮上转杆相连，所述驱动壳体的底端设置有导轨，所述导轨的外部滑动连接有滑座，所述驱动壳体的前侧面开设有滑槽，所述滑座的顶部穿过滑槽延伸至皮带的内部，且通过螺栓连接有连接板，所述滑座和连接板通过螺栓与滚轮形成固定结构。

优选的，所述夹持组件包括连接在滑座前侧面的支架，所述支架的右端底部安装有第一电动夹具，所述支架的左端顶部安装有夹持升降气缸，且夹持升降气缸的伸缩端穿过支架连接有夹持升降板，所述夹持升降板的底部安装有第二电动夹具。

优选的，所述吊牌标签套设组件包括外壳，所述外壳的内部两端均通过转杆连接有驱动轮，两组所述驱动轮的外部共同连接有输送带，所述外壳的顶端开设有输送槽，且输送带的顶部位于输送槽内部，所述外壳的外部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与任意一组驱动轮上转杆相连，所述外壳的中间段横向转动连接有双向螺杆，所述外壳的顶部且位于输送带的两侧均设置有移动板，两组所述移动板的底部穿过外壳的顶部且螺纹连接在双向螺杆的两端，所述外壳的外部安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与双向螺杆的一端相连，所述外壳的顶端且位于两组移动板的外部连接有连接座，所述连接座的顶部连接有竖板，且竖板的底端与外壳的顶端之间存在间隙，两组所述移动板之间且位于竖板的后端设置有吊牌标签。

优选的，所述连接座的侧面安装有送料气缸，所述送料气缸的伸缩端连接有连接件，所述连接件的侧面安装有吸附升降气缸，所述吸附升降气缸的伸缩端连接有吸附升降板，所述吸附升降板上贯穿连接有真空吸盘，且真空吸盘位于输送带的前端正上方。

有益效果

本发明提供了自动穿吊牌机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、自动穿吊牌机，通过横向驱动组件和夹持组件可对吊牌绳上料组件上的吊牌绳夹持移动至固定组件上，并将固定组件上套设吊牌标签后的吊牌绳移动至存料组件上，以及通过多组吊牌标签套设组件可自动对固定组件上的吊牌绳外部套设吊牌标签，可实现自动吊牌的自动穿套，节省人力，且提高效率。

2、自动穿吊牌机，通过横向驱动组件带动夹持组件依次向左和向右移动，以及夹持组件可实现对吊牌绳上料组件上的吊牌绳和固定组件上套设吊牌标签后的吊牌绳进行双工位同步夹持，可提高吊牌绳的转运效率。

3、自动穿吊牌机，通过第二伺服电机带动双向螺杆正向或反向转动，可使两组移动板同步向中间或两侧移动，进而根据不同吊牌标签的尺寸进行调节，并且通过将多组吊牌标签叠放在两组移动杆和竖板之间，可使输送带对最下方的吊牌标签进行输送，并通过送料气缸、吸附升降气缸以及真空吸盘可自动将吊牌标签吸附并套设在两组夹板之间的吊牌绳外部。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中固定组件的结构示意图；

图3为本发明中吊牌绳上料组件的结构示意图；

图4为本发明中存料组件的结构示意图；

图5为本发明中横向驱动组件的结构示意图；

图6为本发明中夹持组件的结构示意图；

图7为本发明中吊牌标签套设组件的结构示意图；

图8为本发明中吊牌标签套设组件的拆分结构示意图；

图9为本发明中吊牌标签套设组件的俯视图；

图10为本发明中图9中A-A的剖视图。

图中：1、L型基座；2、固定组件；21、凵型座；22、固定气缸；23、夹板；3、吊牌绳上料组件；31、上料底座；32、落料板；33、支撑板；34、拦截气缸；35、隔断气缸；36、栏板；37、隔板；4、存料组件；41、下料底座；42、存料板；5、横向驱动组件；51、驱动壳体；52、滚轮；53、皮带；54、第一伺服电机；55、导轨；56、滑座；57、连接板；6、夹持组件；61、支架；62、第一电动夹具；63、夹持升降气缸；64、夹持升降板；65、第二电动夹具；7、托板；8、吊牌标签套设组件；81、外壳；82、驱动轮；83、输送带；84、驱动电机；85、连接座；86、竖板；87、移动板；88、双向螺杆；89、第二伺服电机；810、送料气缸；811、连接件；812、吸附升降气缸；813、吸附升降板；814、真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：自动穿吊牌机，包括L型基座1，L型基座1的前端设置有固定组件2，输送L型基座1的前端且位于固定组件2的两端分别设置有吊牌绳上料组件3和存料组件4，L型基座1的顶部前侧面安装有横向驱动组件5，横向驱动组件5的前端连接有夹持组件6，L型基座1的前端且位于固定组件2的外部设置有托板7，L型基座1的前端且位于托板7的外部设置有多组吊牌标签套设组件8。

请参阅图2，固定组件2包括设置在L型基座1前端的两组凵型座21，两组凵型座21的顶端对称设置有两组固定气缸22，两组固定气缸22的伸缩端均连接有夹板23，每组夹板23的两端均设置有导向斜面。

固定组件2在实际使用中，通过两组固定气缸22同步伸展，从而使两组夹板23共同对吊牌绳进行挤压固定，进而对吊牌绳上套上吊牌标签，在吊牌标签套设完毕后，两组固定气缸22同步收缩，解除对吊牌绳的固定。

请参阅图3，吊牌绳上料组件3包括上料底座31，上料底座31的顶端对称连接有两组落料板32，且两组落料板32之间设置有多组吊牌绳，落料板32的后端为倾斜状结构，且前端为水平状结构，上料底座31的一侧且位于落料板32的前端一侧连接有支撑板33，支撑板33的顶端对称安装有拦截气缸34和隔断气缸35，拦截气缸34和隔断气缸35的伸缩端且位于两组落料板32的前端顶部分别连接有栏板36和隔板37。

吊牌绳上料组件3在实际使用中，两组落料板32之间的间隙小于吊牌绳顶部的直径尺寸，以及栏板36和隔板37之间的间隙与单组吊牌绳顶部尺寸相适配，通过在两组落料板32后端顶部之间放置吊牌绳，进而通过自由滑落的方式使多组吊牌绳移动至两组落料板32的前端，同时拦截气缸34带动栏板36伸展，对两组落料板32的前端进行封闭，接着隔断气缸35带动隔板37伸展，进而将第一组吊牌绳隔断在栏板36和隔板37之间，且对后续多组吊牌绳隔断在隔板37的后端，接着拦截气缸34带动栏板36收缩，使两组落料板32前端处于畅通状态。

请参阅图4，存料组件4包括下料底座41，下料底座41的顶部连接有两组存料板42，两组存料板42的进口端和出口端均为水平状结构，且中间段为倾斜状结构。

存料组件4在实际使用中，两组存料板42之间的间隙小于吊牌绳顶部的直径尺寸，通过将套设吊牌标签后的吊牌绳顶部移动至两组存料板42的进口端处，使其自动滑落在底部。

请参阅图5，横向驱动组件5包括连接在L型基座1顶部前侧面的驱动壳体51，驱动壳体51的内部两端均通过转杆连接有滚轮52，两组滚轮52的外部共同连接有皮带53，驱动壳体51的一端安装有第一伺服电机54，且第一伺服电机54的输出端任意一组滚轮52上转杆相连，驱动壳体51的底端设置有导轨55，导轨55的外部滑动连接有滑座56，驱动壳体51的前侧面开设有滑槽，滑座56的顶部穿过滑槽延伸至皮带53的内部，且通过螺栓连接有连接板57，滑座56和连接板57通过螺栓与滚轮52形成固定结构。

横向驱动组件5在实际使用中，通过第一伺服电机54带动转杆正向或反向旋转，则两组滚轮52外部的皮带53实现顺时针或逆时针转动，进而带动滑座56向左或向右移动。

请参阅图6，夹持组件6包括连接在滑座56前侧面的支架61，支架61的右端底部安装有第一电动夹具62，支架61的左端顶部安装有夹持升降气缸63，且夹持升降气缸63的伸缩端穿过支架61连接有夹持升降板64，夹持升降板64的底部安装有第二电动夹具65。

夹持组件6在实际使用中，第一电动夹具62对两组落料板32的前端的吊牌绳顶部进行夹持，夹持升降气缸63带动升降板下降，使第二电动夹具65对两组夹板23之间套设吊牌标签后的吊牌绳顶部进行夹持。

请参阅图7-10，吊牌标签套设组件8包括外壳81，外壳81的内部两端均通过转杆连接有驱动轮82，两组驱动轮82的外部共同连接有输送带83，外壳81的顶端开设有输送槽，且输送带83的顶部位于输送槽内部，外壳81的外部安装有驱动电机84，且驱动电机84的输出端与任意一组驱动轮82上转杆相连，外壳81的中间段横向转动连接有双向螺杆88，外壳81的顶部且位于输送带83的两侧均设置有移动板87，两组移动板87的底部穿过外壳81的顶部且螺纹连接在双向螺杆88的两端，外壳81的外部安装有第二伺服电机89，且第二伺服电机89的输出端与双向螺杆88的一端相连，外壳81的顶端且位于两组移动板87的外部连接有连接座85，连接座85的顶部连接有竖板86，且竖板86的底端与外壳81的顶端之间存在间隙，两组移动板87之间且位于竖板86的后端设置有吊牌标签，连接座85的侧面安装有送料气缸810，送料气缸810的伸缩端连接有连接件811，连接件811的侧面安装有吸附升降气缸812，吸附升降气缸812的伸缩端连接有吸附升降板813，吸附升降板813上贯穿连接有真空吸盘814，且真空吸盘814位于输送带83的前端正上方。

吊牌标签套设组件8在实际使用中，首先启动第二伺服电机89带动双向螺杆88正向或反向转动，则两组移动板87同步向中间或两侧移动，根据吊牌标签的尺寸，对两组移动板87之间的距离进行调整，在两组移动板87和竖板86之间叠放多组吊牌标签，通过驱动电机84带动转杆旋转，则两组驱动轮82外部的输送带83对最下方的一组吊牌标签输送至外壳81和输送带83的前端，进而吸附升降气缸812做伸缩运动，使真空吸盘814对吊牌标签的尾端进行吸附，接着由送料气缸810做伸缩运动，当真空吸盘814带动吊牌标签的孔洞移动至两组夹板23之间的吊牌绳的正上方，此时吸附升降气缸812再次做伸缩运动，吊牌标签套设在吊牌绳外部，真空吸盘814解除吸附。

使用时，首先在两组落料板32后端顶部之间放置吊牌绳，进而通过自由滑落的方式使多组吊牌绳移动至两组落料板32的前端，同时拦截气缸34带动栏板36伸展，对两组落料板32的前端进行封闭，接着隔断气缸35带动隔板37伸展，进而将第一组吊牌绳隔断在栏板36和隔板37之间，且对后续多组吊牌绳隔断在隔板37的后端，接着拦截气缸34带动栏板36收缩，使两组落料板32前端处于畅通状态；

启动第二伺服电机89带动双向螺杆88正向或反向转动，则两组移动板87同步向中间或两侧移动，根据吊牌标签的尺寸，对两组移动板87之间的距离进行调整，在两组移动板87和竖板86之间叠放多组吊牌标签，通过驱动电机84带动转杆旋转，则两组驱动轮82外部的输送带83对最下方的一组吊牌标签输送至外壳81和输送带83的前端，进而吸附升降气缸812做伸缩运动，使真空吸盘814对吊牌标签的尾端进行吸附，接着由送料气缸810做伸缩运动，当真空吸盘814带动吊牌标签的孔洞移动至两组夹板23之间的吊牌绳的正上方，此时吸附升降气缸812再次做伸缩运动，吊牌标签套设在吊牌绳外部，真空吸盘814解除吸附，多组吊牌标签套设组件8依次工作；

接着第一电动夹具62对两组落料板32的前端的吊牌绳顶部进行夹持，夹持升降气缸63带动升降板下降，使第二电动夹具65对两组夹板23之间套设吊牌标签后的吊牌绳顶部进行夹持，且两组固定气缸22同步收缩，解除对吊牌绳的固定，并由第一伺服电机54带动转杆依次正向和反向旋转，则两组滚轮52外部的皮带53依次实现顺时针和逆时针转动，进而依次带动滑座56向左和向右移动，在滑座56带动夹持组件6向左移动时，第一电动夹具62夹持的吊牌绳移动至夹板23之间，两组固定气缸22同步伸展，从而使两组夹板23共同对吊牌绳进行挤压固定，第二电动夹具65夹持的吊牌绳移动至两组存料板42的进口端处，使其自动滑落在底部，进而由工作人员对套设好的吊牌进行取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.自动穿吊牌机，包括L型基座(1)，其特征在于，所述L型基座(1)的前端设置有固定组件(2)，输送L型基座(1)的前端且位于固定组件(2)的两端分别设置有吊牌绳上料组件(3)和存料组件(4)，所述L型基座(1)的顶部前侧面安装有横向驱动组件(5)，所述横向驱动组件(5)的前端连接有夹持组件(6)，所述L型基座(1)的前端且位于固定组件(2)的外部设置有托板(7)，所述L型基座(1)的前端且位于托板(7)的外部设置有多组吊牌标签套设组件(8)。

2.根据权利要求1所述的自动穿吊牌机，其特征在于，所述固定组件(2)包括设置在L型基座(1)前端的两组凵型座(21)，两组所述凵型座(21)的顶端对称设置有两组固定气缸(22)，两组所述固定气缸(22)的伸缩端均连接有夹板(23)，每组所述夹板(23)的两端均设置有导向斜面。

3.根据权利要求1所述的自动穿吊牌机，其特征在于，所述吊牌绳上料组件(3)包括上料底座(31)，所述上料底座(31)的顶端对称连接有两组落料板(32)，且两组落料板(32)之间设置有多组吊牌绳，所述落料板(32)的后端为倾斜状结构，且前端为水平状结构，所述上料底座(31)的一侧且位于落料板(32)的前端一侧连接有支撑板(33)，所述支撑板(33)的顶端对称安装有拦截气缸(34)和隔断气缸(35)，所述拦截气缸(34)和隔断气缸(35)的伸缩端且位于两组落料板(32)的前端顶部分别连接有栏板(36)和隔板(37)。

4.根据权利要求1所述的自动穿吊牌机，其特征在于，所述存料组件(4)包括下料底座(41)，所述下料底座(41)的顶部连接有两组存料板(42)，两组所述存料板(42)的进口端和出口端均为水平状结构，且中间段为倾斜状结构。

5.根据权利要求1所述的自动穿吊牌机，其特征在于，所述横向驱动组件(5)包括连接在L型基座(1)顶部前侧面的驱动壳体(51)，所述驱动壳体(51)的内部两端均通过转杆连接有滚轮(52)，两组所述滚轮(52)的外部共同连接有皮带(53)，所述驱动壳体(51)的一端安装有第一伺服电机(54)，且第一伺服电机(54)的输出端任意一组滚轮(52)上转杆相连，所述驱动壳体(51)的底端设置有导轨(55)，所述导轨(55)的外部滑动连接有滑座(56)，所述驱动壳体(51)的前侧面开设有滑槽，所述滑座(56)的顶部穿过滑槽延伸至皮带(53)的内部，且通过螺栓连接有连接板(57)，所述滑座(56)和连接板(57)通过螺栓与滚轮(52)形成固定结构。

6.根据权利要求1所述的自动穿吊牌机，其特征在于，所述夹持组件(6)包括连接在滑座(56)前侧面的支架(61)，所述支架(61)的右端底部安装有第一电动夹具(62)，所述支架(61)的左端顶部安装有夹持升降气缸(63)，且夹持升降气缸(63)的伸缩端穿过支架(61)连接有夹持升降板(64)，所述夹持升降板(64)的底部安装有第二电动夹具(65)。

7.根据权利要求1所述的自动穿吊牌机，其特征在于，所述吊牌标签套设组件(8)包括外壳(81)，所述外壳(81)的内部两端均通过转杆连接有驱动轮(82)，两组所述驱动轮(82)的外部共同连接有输送带(83)，所述外壳(81)的顶端开设有输送槽，且输送带(83)的顶部位于输送槽内部，所述外壳(81)的外部安装有驱动电机(84)，且驱动电机(84)的输出端与任意一组驱动轮(82)上转杆相连，所述外壳(81)的中间段横向转动连接有双向螺杆(88)，所述外壳(81)的顶部且位于输送带(83)的两侧均设置有移动板(87)，两组所述移动板(87)的底部穿过外壳(81)的顶部且螺纹连接在双向螺杆(88)的两端，所述外壳(81)的外部安装有第二伺服电机(89)，且第二伺服电机(89)的输出端与双向螺杆(88)的一端相连，所述外壳(81)的顶端且位于两组移动板(87)的外部连接有连接座(85)，所述连接座(85)的顶部连接有竖板(86)，且竖板(86)的底端与外壳(81)的顶端之间存在间隙，两组所述移动板(87)之间且位于竖板(86)的后端设置有吊牌标签。

8.根据权利要求7所述的自动穿吊牌机，其特征在于，所述连接座(85)的侧面安装有送料气缸(810)，所述送料气缸(810)的伸缩端连接有连接件(811)，所述连接件(811)的侧面安装有吸附升降气缸(812)，所述吸附升降气缸(812)的伸缩端连接有吸附升降板(813)，所述吸附升降板(813)上贯穿连接有真空吸盘(814)，且真空吸盘(814)位于输送带(83)的前端正上方。

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