CN115647918A - 一种车床加工余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车床加工余料回收装置，涉及车床加工技术领域，包括底板，还包括：设置于底板上的液压支撑柱，液压支撑柱顶部固定连接安装板；设置于安装板的回收机构，包括导流筒，导流筒为锥形台结构，所述导流筒与安装板之间固定连接支撑杆，所述导流筒侧壁固定贯穿设置安装杆，所述分类槽之间的回收筒内固定连接过滤网，所述回收筒下方设置传动筒，传动筒内设置传动组件，所述传动筒外侧设置安装筒，安装筒与固定筒之间固定连接导气管，所述安装筒内设置活塞组件，所述传动筒与安装板之间固定连接传动箱，通过检测组件根据余料的尺寸，在活塞组件与传动组件的作用下，带动回收筒转动，实现对不同尺寸的余料的分类回收。

Description

一种车床加工余料回收装置

技术领域

本发明涉及车床加工技术领域，具体是一种车床加工余料回收装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，在进行车床加工时，会产生大量的余料。

在实际加工过程中车床产生的余料长短是不同的，不同尺寸的余料后续还能作为其他加工料进行使用，因此需要根据尺寸的不同进行大致分类，传统的余料回收装置一般都是直接使用回收箱统一进行回收，不能根据余料尺寸不同进行自动分类，需要人工后续分拣，操作繁琐，效率较低。

发明内容

本发明提供一种车床加工余料回收装置，解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种车床加工余料回收装置，包括底板，还包括：

设置于底板上的液压支撑柱，液压支撑柱顶部固定连接安装板；设置于安装板的回收机构，包括导流筒，导流筒为锥形台结构，所述导流筒与安装板之间固定连接支撑杆，所述导流筒侧壁固定贯穿设置安装杆，安装杆一端延伸至导流筒内，且端部开设导流槽，所述安装杆远离导流槽一侧固定连接固定筒，固定筒设置有多个，所述固定筒内设置检测组件，检测组件延伸至安装杆的导流槽内，所述导流筒底壁开设通口，通口下方设置回收筒，回收筒上开设分类槽，分类槽开设有多个，所述分类槽之间的回收筒内固定连接过滤网，所述回收筒下方设置传动筒，传动筒内设置传动组件，所述传动筒外侧设置安装筒，安装筒与固定筒之间固定连接导气管，所述安装筒内设置活塞组件，活塞组件与传动组件连接，所述传动筒与安装板之间固定连接传动箱，传动箱两侧设置缓冲组件，通过检测组件根据余料的尺寸，在活塞组件与传动组件的作用下，带动回收筒转动，实现对不同尺寸的余料的分类回收。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测组件包括滑动设置于固定筒内的活塞块，活塞块顶部固定连接活塞柱，活塞柱一端套接伸缩件，所述活塞柱一端穿过固定筒顶壁，延伸至导流槽内，且端部转动设置滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括转动设置于传动筒内的转动柱，转动柱一端穿过传动筒顶壁，且顶部与回收筒固定连接，所述传动筒内的转动柱上固定套接调节齿轮，调节齿轮两侧设置驱动齿杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞组件包括滑动设置于安装筒内的活动块，活动块一侧固定连接活动杆，活动杆一端套接弹性件，所述活动杆延伸至安装筒外部，所述活动杆为T形结构，所述活动杆与驱动齿杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括设置于传动箱两侧的缓冲箱，缓冲箱侧壁滑动贯穿设置缓冲柱，缓冲柱一端固定连接缓冲板，缓冲板倾斜设置，所述缓冲箱内填充有缓冲液，缓冲板移动时，在缓冲液的作用下，使得缓冲柱向一侧移动时，能够得到缓冲。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱一端延伸至传动箱内，且端部固定套接传动齿轮，传动齿轮两侧的传动侧壁滑动贯穿设置传动齿杆，传动齿杆与缓冲柱端部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分类槽一侧的回收筒侧壁开设排水孔，所述分类槽下方的回收筒底部固定连接出料管，出料管上设置有阀门，当余料回收结束后，操作人员可以打开阀门便于取料。

本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将装置移动至机床位置处，然后根据余料的材质不同，选择导流筒上不同位置处的安装杆与机床下料位置对应，机床加工后产生的余料会沿着导流槽下移，在余料自身的重力下，会下压滚珠带动活塞柱和活塞块下移，固定筒内的气体被压缩，压强增加，在导气管的传递作用下，安装筒内的活动块移动，通过活动杆带动驱动齿杆移动，驱动齿杆通过调节齿轮带动转动柱转动，进而带动回收筒转动，回收筒上的对应的分类槽与导流槽对应，物料最终落进对应的分类槽内，这种过程中，不同尺寸的余料，沿着导流槽移动时，与其接触的滚珠的数量不同，进而压强增加的固定数量也不同，安装筒内总增加的压强值不同，则活动块移动的位置也不同，则在驱动齿杆与调节齿轮的作用下回收筒转动的弧度也不同，这种情况下，不同尺寸的余料能够落进不同位置的分类槽内，进而实现了余料自动分类回收，当一个余料回收完成后，在弹性件的复位作用下能够通过驱动齿杆带动调节齿轮反向转动，在传动柱一侧的传动齿轮的作用下，通过传动齿杆带动缓冲柱一侧的缓冲板复位，缓冲板受到缓冲液的阻力，复位缓慢，因此当余料与导流槽上的滚珠分离时，其仍然能够快速下落至对应的分类槽内，同时回收过程中，余料上的冷却残留液会经过过滤网流动，并最终通过排水孔流出，装置能够自动对不同尺寸的余料进行分类回收，便于余料的后续使用，节约了生产成本，实用性更高。

附图说明

图1为一种车床加工余料回收装置主视整体的结构示意图。

图2为一种车床加工余料回收装置正视的结构示意图。

图3为一种车床加工余料回收装置仰视整体的结构示意图。

图4为一种车床加工余料回收装置中俯视的结构示意图。

图5为一种车床加工余料回收装置中固定筒内部的结构示意图

图中：1、底板；2、液压支撑柱；3、安装板；4、安装筒；5、导气管；6、回收筒；7、分类槽；8、导流筒；9、导流槽；10、滚珠；11、安装杆；12、固定筒；13、排水孔；14、出料管；15、驱动齿杆；16、传动筒；17、环形梁；18、支撑杆；19、缓冲箱；20、过滤网；21、活塞块；22、伸缩件；23、活塞柱；24、活动块；25、弹性件；26、活动杆；27、转动柱；28、缓冲板；29、缓冲柱；30、传动箱；31、传动齿轮；32、传动齿杆；33、通口；34、调节齿轮；35、回收机构；36、检测组件；37、活塞组件；38、传动组件；39、缓冲组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1-5，一种车床加工余料回收装置，包括底板1，还包括：固定设置于底板1上的液压支撑柱2，液压支撑柱2顶部固定连接安装板3；设置于安装板3的回收机构35，包括导流筒8，导流筒8为锥形台结构，所述导流筒8与安装板3之间固定连接支撑杆18，所述导流筒8侧壁固定贯穿设置安装杆11，安装杆11一端延伸至导流筒8内，且端部开设导流槽9，所述安装杆11远离导流槽9一侧固定连接固定筒12，固定筒12设置有多个，所述固定筒12内设置检测组件36，检测组件36延伸至安装杆11的导流槽9内，所述导流筒8底壁开设通口33，通口33下方设置回收筒6，回收筒6上开设分类槽7，分类槽7开设有多个，所述分类槽7之间的回收筒6内固定连接过滤网20，所述回收筒6下方固定设置传动筒16，传动筒16内设置传动组件38，所述传动筒16外侧设置安装筒4，安装筒4与支撑杆18之间固定连接环形梁17，所述安装筒4与固定筒12之间固定连接导气管5，所述安装筒4内设置活塞组件37，活塞组件37与传动组件38连接，所述传动筒16与安装板3之间固定连接传动箱30，传动箱30两侧设置缓冲组件39，通过检测组件36根据余料的尺寸，在活塞组件37与传动组件38的作用下，带动回收筒6转动，实现对不同尺寸的余料的分类回收。

实施例2

请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述检测组件36包括滑动设置于固定筒12内的活塞块21，活塞块21顶部固定连接活塞柱23，活塞柱23一端套接伸缩件22，伸缩件22两端分别与活塞块21和固定筒12固定连接，所述活塞柱23一端穿过固定筒12顶壁，延伸至导流槽9内，且端部转动设置滚珠10，所述活塞柱23一端与安装杆11滑动贯穿连接，其中伸缩件22可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。

所述传动组件38包括转动设置于传动筒16内的转动柱27，转动柱27一端穿过传动筒16顶壁，且顶部与回收筒6固定连接，所述传动筒16内的转动柱27上固定套接调节齿轮34，调节齿轮34两侧设置驱动齿杆15，驱动齿杆15一端与传动筒16侧壁滑动贯穿连接，所述调节齿轮34与驱动齿杆15啮合传动连接。

所述活塞组件37包括滑动设置于安装筒4内的活动块24，活动块24一侧固定连接活动杆26，活动杆26一端套接弹性件25，所述活动杆26延伸至安装筒4外部，所述活动杆26为T形结构，所述活动杆26与驱动齿杆15固定连接，其中弹性件25可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。

所述缓冲组件39包括设置于传动箱30两侧的缓冲箱19，缓冲箱19与安装板3固定连接，所述缓冲箱19侧壁滑动贯穿设置缓冲柱29，缓冲柱29一端固定连接缓冲板28，缓冲板28倾斜设置，所述缓冲箱19内填充有缓冲液。

所述转动柱27一端延伸至传动箱30内，且端部固定套接传动齿轮31，传动齿轮31两侧的传动侧壁滑动贯穿设置传动齿杆32，传动齿杆32与传动齿轮31啮合传动连接，所述传动齿杆32与缓冲柱29端部固定连接。

所述分类槽7一侧的回收筒6侧壁开设排水孔13，所述分类槽7下方的回收筒6底部固定连接出料管14，回收过程中，余料上的冷却残留液会经过过滤网20流动，并最终通过排水孔13流出。

在进行使用时，将装置移动至机床位置处，然后根据余料的材质不同，选择导流筒8上不同位置处的安装杆11与机床下料位置对应，机床加工后产生的余料会沿着导流槽9下移，在余料自身的重力下，会下压滚珠10带动活塞柱23和活塞块21下移，固定筒12内的气体被压缩，压强增加，在导气管5的传递作用下，安装筒4内的活动块24移动，通过活动杆26带动驱动齿杆15移动，驱动齿杆15通过调节齿轮34带动转动柱27转动，进而带动回收筒6转动，回收筒6上的对应的分类槽7与导流槽9对应，物料最终落进对应的分类槽7内。

上述过程中，不同尺寸的余料，沿着导流槽9移动时，与其接触的滚珠10的数量不同，进而压强增加的固定数量也不同，安装筒4内总增加的压强值不同，则活动块24移动的位置也不同，则在驱动齿杆15与调节齿轮34的作用下回收筒6转动的弧度也不同，这种情况下，不同尺寸的余料能够落进不同位置的分类槽7内，进而实现了余料自动分类回收，当一个余料回收完成后，在弹性件25的复位作用下能够通过驱动齿杆15带动调节齿轮34反向转动，在传动柱一侧的传动齿轮31的作用下，通过传动齿杆32带动缓冲柱29一侧的缓冲板28复位，缓冲板28受到缓冲液的阻力，复位缓慢，因此当余料与导流槽9上的滚珠10分离时，其仍然能够快速下落至对应的分类槽7内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车床加工余料回收装置，包括底板，其特征在于，还包括：

设置于底板上的液压支撑柱，液压支撑柱顶部固定连接安装板；

设置于安装板的回收机构，包括导流筒，导流筒为锥形台结构，所述导流筒与安装板之间固定连接支撑杆，所述导流筒侧壁固定贯穿设置安装杆，安装杆一端延伸至导流筒内，且端部开设导流槽，所述安装杆远离导流槽一侧固定连接固定筒，固定筒设置有多个，所述固定筒内设置检测组件，检测组件延伸至安装杆的导流槽内，所述导流筒底壁开设通口，通口下方设置回收筒，回收筒上开设分类槽，分类槽开设有多个，所述分类槽之间的回收筒内固定连接过滤网，所述回收筒下方设置传动筒，传动筒内设置传动组件，所述传动筒外侧设置安装筒，安装筒与固定筒之间固定连接导气管，所述安装筒内设置活塞组件，活塞组件与传动组件连接，所述传动筒与安装板之间固定连接传动箱，传动箱两侧设置缓冲组件，通过检测组件根据余料的尺寸，在活塞组件与传动组件的作用下，带动回收筒转动，实现对不同尺寸的余料的分类回收。

2.根据权利要求1所述的一种车床加工余料回收装置，其特征在于，所述检测组件包括滑动设置于固定筒内的活塞块，活塞块顶部固定连接活塞柱，活塞柱一端套接伸缩件，所述活塞柱一端穿过固定筒顶壁，延伸至导流槽内，且端部转动设置滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种车床加工余料回收装置，其特征在于，所述传动组件包括转动设置于传动筒内的转动柱，转动柱一端穿过传动筒顶壁，且顶部与回收筒固定连接，所述传动筒内的转动柱上固定套接调节齿轮，调节齿轮两侧设置驱动齿杆。

4.根据权利要求3所述的一种车床加工余料回收装置，其特征在于，所述活塞组件包括滑动设置于安装筒内的活动块，活动块一侧固定连接活动杆，活动杆一端套接弹性件，所述活动杆延伸至安装筒外部，所述活动杆为T形结构，所述活动杆与驱动齿杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种车床加工余料回收装置，其特征在于，所述缓冲组件包括设置于传动箱两侧的缓冲箱，缓冲箱侧壁滑动贯穿设置缓冲柱，缓冲柱一端固定连接缓冲板，缓冲板倾斜设置，所述缓冲箱内填充有缓冲液。

6.根据权利要求5所述的一种车床加工余料回收装置，其特征在于，所述转动柱一端延伸至传动箱内，且端部固定套接传动齿轮，传动齿轮两侧的传动侧壁滑动贯穿设置传动齿杆，传动齿杆与缓冲柱端部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种车床加工余料回收装置，其特征在于，所述分类槽一侧的回收筒侧壁开设排水孔，所述分类槽下方的回收筒底部固定连接出料管。

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