CN115646622A - 一种地质勘探取土样品筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地质勘探技术领域，具体为一种地质勘探取土样品筛分装置，包括筛分箱组件、筛分箱组件上端所设的投料限位机构、投料限位机构上端所设的切割机构、投料限位机构右下端所设的粉碎机构和干燥机构、投料限位机构左下端所设的筛分机构，所述筛分箱组件包括箱体结构的筛分箱，且在筛分箱的下端设有弹性支腿，所述筛分箱的左上端开设有投料槽，且在投料槽的底部与侧上方设有相互平行的上导板与下导板，所述上导板远离投料槽的一端与筛分箱的内壁通过弹性连接块弹性连接；该装置可以根据不同的物料对应调节送料切割排料，加工破碎效率高，还能提高对物料的筛分过滤效率，适应能力强，可控性好，操作简单，节能减排，绿色环保。

Description

一种地质勘探取土样品筛分装置

技术领域

本发明涉及地质勘探技术领域，具体为一种地质勘探取土样品筛分装置。

背景技术

地质勘探过程中，通常会对勘探地点进行钻土取样，根据取土样品的检测判定该处土壤结构，进而可以对地质选址等具有重要参考意义，现有技术中通常对勘探取土样品收回后进行专项的分析，取样后需要对样品进行筛分，便于后续的检测，现有技术中的筛分装置可以满足一般的使用要求，但其在现实的使用过程中还存在以下不足之处：

1.现有技术中的地质勘探取土样品筛分装置，仅能够针对单一结构的土样进行筛分，相对硬质石料与湿黏土料无法进行筛分处理；

2.现有技术中的地质勘探取土样品筛分装置，对土样筛分前预处理较少，依靠单一的筛面对土样进行筛分处理，处理结果较为粗糙，有些较大块状物不便于后续的土样检测分析；

3.同时，现有的装置根据不同的样品其所需的筛分效率不同，且在对硬质石料进行切割时，由于石料破碎后易卡接在相邻的切割片之间，因此会降低对硬质石料的切割效率；

4.当对湿黏土样进行切割烘干筛分时，由于湿黏土样自身具备的粘性，并且配合筛分箱的振动，湿黏土样容易粘连在上导板底部和下导板顶部，进而降低土样的筛分量，并最终影响取样准确度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地质勘探取土样品筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地质勘探取土样品筛分装置，其特征在于：包括筛分箱组件，所述筛分箱组件上端所设的投料限位机构、所述投料限位机构上端所设的切割机构、所述投料限位机构右下端所设的粉碎机构和干燥机构、所述投料限位机构左下端所设的筛分机构，所述筛分箱组件包括箱体结构的筛分箱，且在所述筛分箱的下端设有弹性支腿，所述弹性支腿包括多组底座，所述底座顶部开设有凹槽，所述凹槽的内底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部设有活动杆，所述活动杆与所述凹槽密封滑动连接，所述活动杆的顶部与筛分箱的底部固定连接；

所述筛分箱的左上端开设有投料槽，且在所述投料槽的底部与侧上方设有相互平行的上导板与下导板，所述上导板远离投料槽的一端与筛分箱的内壁通过弹性连接块弹性连接，所述投料限位机构包括沿着下导板导向自左向右所设的干散料限位组件、硬质料限位组件与黏湿料限位组件，所述切割机构包括沿着上导板导向自左向右所设的硬质切割组件与软料切割组件，所述干燥机构包括黏湿料限位组件下端所设的干燥组件，所述粉碎机构包括硬质料限位组件下端所设的破碎组件、第一粉碎组件与所述干燥组件下端所设的第二粉碎组件，所述筛分机构包括干散料限位组件下端所设的第一筛分组件以及第一粉碎组件与第二粉碎组件下端所设的第二筛分组件。

优选的，所述底座的顶部设有弹性保护罩，所述弹性保护罩的顶部与筛分箱的底部固定连接，所述干散料限位组件包括下导板中间开设的第一限位槽，且在所述第一限位槽的中间扣设有第一水平撑板，所述第一水平撑板的左下端与第一限位槽下端口左侧的前后两端相铰接，所述第一水平撑板的上端垂直设有第一限位挡板，所述下导板的下端并且在第一限位槽的左侧向下设有第一角撑板，所述第一角撑板的侧面与第一水平撑板的下端面之间设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上下两端分别与第一水平撑板和第一角撑板相铰接。

优选的，所述硬质料限位组件包括第二限位槽，所述第二限位槽开设在下导板上并且位于第一限位槽的右侧，所述第二限位槽的中间扣设有第二水平撑板，所述第二水平撑板的左下端与第二限位槽下端口左侧的前后两端相铰接，所述第二水平撑板的上端垂直设有第二限位挡板，所述下导板的下端并且在第二限位槽的左侧向下设有第二角撑板，且在所述第二角撑板的侧面与第二水平撑板的下端面之间设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上下两端分别与第二水平撑板和第二角撑板相铰接。

优选的，所述黏湿料限位组件包括第三限位槽，所述第三限位槽开设在下导板上并且位于第二限位槽的右侧位置，所述第三限位槽的中间扣设有第三水平撑板，所述第三水平撑板的左下端与第三限位槽下端口左侧的前后两端相铰接，所述第三水平撑板的上端垂直设有第三限位挡板，所述下导板的下端并且在第三限位槽的左侧向下设有第三角撑板，且在所述第三角撑板的侧面与第三水平撑板的下端面之间设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的上下两端分别与第三水平撑板、第三角撑板相铰接。

优选的，所述硬质切割组件包括第一定轴，所述第一定轴垂直固定安装在筛分箱后端面并且位于上导板的上方位置处，所述第一定轴的侧上方设有与筛分箱前后两端面相穿配的第一副轴，所述第一副轴的侧后方位于筛分箱前后两端壁体上绕第一副轴中心设有弧形长槽孔结构的第一导槽，且在所述筛分箱前后两端的第一导槽中间穿配有第一凸轮轴，所述第一凸轮轴的两端与第一副轴的两端通过第一连接臂相活动连接，所述第一凸轮轴的一侧轴端与第一定轴的一侧轴端之间设有第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸分别与第一定轴和第一凸轮轴相铰接，所述第一凸轮轴的另一端设有第一切割电机，所述第一切割电机与第一连接臂的一侧固定连接，所述第一切割电机的主轴与第一凸轮轴的轴端相固定连接，所述筛分箱的前后两端面中间并且在第一凸轮轴的外圆上固定套接有均布排列的第一切割片；

所述软料切割组件包括第二定轴，所述第二定轴垂直固定安装在筛分箱后端面并且位于上导板的上方位置处，所述第二定轴位于第一定轴的右侧，所述第二定轴的侧上方设有与筛分箱前后两端面相穿配的第二副轴，所述第二副轴的侧后方位于筛分箱前后两端壁体上绕第二副轴中心设有弧形长槽孔结构的第二导槽，且在筛分箱前后两端的第二导槽中间穿配有第二凸轮轴，所述第二凸轮轴的两端与第二副轴的两端通过第二连接臂相固定连接，所述第二凸轮轴的一侧轴端与第二定轴的一侧轴端之间设有第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸分别与第二定轴、第二凸轮轴相铰接，所述第二凸轮轴的另一端设有第二切割电机，所述第二切割电机与第二连接臂的一侧固定连接，所述第二切割电机的主轴与第二凸轮轴的轴端相固定连接，所述筛分箱的前后两端面中间并且在第二凸轮轴的外圆上固定套接有均布排列的第二切割片；

所述第二导槽的底部高度小于第一导槽的底部高度，所述第二凸轮轴与第一凸轮轴分别位于第三水平撑板与第二水平撑板的正上方位置处，所述第三水平撑板与第三限位挡板的壁体上在对应第二切割片的截面位置处开设有与第二切割片相插配的第二切割槽，所述第二水平撑板与第二限位挡板的壁体上在对应第一切割片的截面位置处开设有与第一切割片相插配的第一切割槽，所述上导板的壁体上在对应第一切割片与第二切割片的截面位置处开设有切割孔。

优选的，所述干燥组件包括筛分箱前后两端面之间所设的槽体结构的烘干槽，所述烘干槽位于第三水平撑板的正下方位置处，所述烘干槽的中间一侧铰接有卸料板，且在所述卸料板的上端并且在烘干槽的左右两侧壁体上固定嵌配有电加热板，所述烘干槽的侧面并且在筛分箱的前后两端面之间设有侧撑板，所述侧撑板与卸料板的侧面之间设有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的上下两端分别与卸料板和侧撑板的侧面相铰接。

优选的，所述破碎组件包括筛分箱前后两端面之间所设的槽体结构的第一导料槽板，所述第一导料槽板位于第二水平撑板的正下方位置处，所述第一导料槽板的正下方左右对称设有两个破碎辊，所述破碎辊的外圆上均布设有破碎齿，所述破碎辊的转轴与筛分箱的前后两端面相穿配；

所述第一粉碎组件包括筛分箱前后两端面之间所设的槽体结构的第二导料槽板，所述第二导料槽板位于破碎辊的正下方位置处，所述第二导料槽板的正下方左右对称设有两个第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的转轴与筛分箱的前后两端相穿配，所述第一粉碎辊的正下方并且在筛分箱的前后两端面之间设有槽体结构的第一侧板。

优选的，所述第二粉碎组件包括烘干槽正下方左右对称所设的两个第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的转轴与筛分箱的前后两端相穿配，所述第二粉碎辊的正下方并且在筛分箱的前后两端面之间设有槽体结构的第二侧板；

所述筛分箱的外侧并且位于两个破碎辊的轴端位置处固定套配有两个相互啮合的第一齿轮，所述筛分箱的外侧并且位于两个第一粉碎辊的轴端位置处固定套配有两个相互啮合的第二齿轮，所述筛分箱的外侧并且位于两个第二粉碎辊的轴端位置处固定套配有两个互相啮合的第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮的外侧并且在筛分箱的前端面上固定罩设有壳体结构的驱动罩板，所述驱动罩板的外侧端面上分别设有破碎电机、第一粉碎电机与第二粉碎电机，所述破碎电机的主轴与破碎辊的转轴轴端相固定连接，所述第一粉碎电机的主轴与第一粉碎辊的转轴轴端相固定连接，所述第二粉碎电机的主轴与第二粉碎辊的转轴轴端相固定连接。

优选的，所述第一筛分组件包括固定安装在筛分箱前后两端面之间并且位于第二角撑板左侧面的第一落料板与第一集料板，所述第一落料板与第一集料板相互平行且相对筛分箱左端向下倾斜设置，所述第一落料板位于第一水平撑板的正下方位置，且在所述第一落料板的中间固定嵌配有第一筛板，所述筛分箱的左端面开设有第一出料口，所述第一落料板穿过所述第一出料口且位于第一出料口的正中间位置，所述第一集料板的底部与所述第一出料口的底部相接触，所述第一落料板的左端向第一出料口的左端口外侧引有第一出料导板，所述第一集料板的左端并且在第一出料口的左端口外侧设有第一细料回收槽，所述第一细料回收槽的外侧并且位于第一出料导板的下端设有第一粗糙回收槽。

优选的，所述第二筛分组件包括固定安装在筛分箱前后两端之间的第二落料板与第二集料板，所述第二落料板与第二集料板相互平行且相对筛分箱左端向下倾斜设置，所述第二落料板位于第一侧板与第二侧板的下方位置处，且在所述第二落料板的中间固定嵌配有第二筛板，所述筛分箱的左端面且位于第一出料口的底部开设有第二出料口，所述第二落料板穿过所述第二出料口且位于第二出料口的正中间位置，所述第二集料板的底部与所述第二出料口的底部相接触，所述第二落料板向第二出料口的左端口外侧引有第二出料导板，所述第二集料板的左端并且在第二出料口左端口的外侧设有第二细料回收槽，所述第二细料回收槽的外侧并且在第二出料导板的下端设有第二粗糙回收槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过干散料限位组件、硬质料限位组件与黏湿料限位组件将不同类型的土样结构放送到对应的加工位置，配合切割机构、粉碎机构、烘干机构与筛分机构完成不同结构土样的多样性处理，提高土样筛分的范围。

2.本发明中，利用硬质切割组件、软料切割组件对土样进行分切处理，利用干燥组件对其进烘干处理，并通过破碎组件、第一粉碎组件与第二粉碎组件对土样进行进一步细化处理，便于筛分与后续的样品检测分析。

3.本发明中，通过第一凸轮轴和第二凸轮轴等部件的相互配合，该装置可以根据不同的物料对应调节送料切割排料，加工破碎效率高，效果好，同时还能提高对物料的筛分过滤效率，适应能力强，可控性好，操作简单，稳定高效，节能减排，绿色环保。

附图说明

图1为本发明整体结构轴侧视图I；

图2为本发明整体结构轴侧视图II；

图3为本发明整体结构正视图；

图4为图3中B-B处剖面结构轴侧视图；

图5为图3中C-C处剖面结构轴侧视图；

图6为本发明左视示意图；

图7为图6中D-D处剖面结构轴侧视图；

图8为图7中G处局部结构放大示意图；

图9为图7中H处局部结构放大示意图；

图10为图7中I处局部结构放大示意图；

图11为图6中E-E处剖面结构轴侧视图；

图12为图11中J处局部结构放大示意图；

图13为图11中K处局部结构放大示意图；

图14为图11中L处局部结构放大示意图；

图15为本发明弹性支腿的正视剖视示意图。

图中：1、筛分箱组件；2、干散料限位组件；3、硬质料限位组件；4、黏湿料限位组件；5、硬质切割组件；6、软料切割组件；7、干燥组件；8、破碎组件；9、第一粉碎组件；10、第二粉碎组件；11、第一筛分组件；12、第二筛分组件；13、驱动罩板；101、筛分箱；102、弹性支腿；1021、底座；1022、凹槽；1023、缓冲弹簧；1024、活动杆；1025、弹性保护罩；103、投料槽；104、上导板；105、下导板；106、切割孔；202、第一水平撑板；204、第一角撑板；205、第一电动伸缩杆；302、第二水平撑板；304、第二角撑板；305、第二电动伸缩杆；306、第一切割槽；402、第三水平撑板；404、第三角撑板；405、第三电动伸缩杆；406、第二切割槽；501、第一定轴；502、第一副轴；503、第一凸轮轴；504、第一导槽；505、第一液压伸缩缸；507、第一切割电机；601、第二定轴；602、第二副轴；603、第二凸轮轴；604、第二导槽；605、第二液压伸缩缸；607、第二切割电机；703、电加热板；704、侧撑板；705、气动伸缩杆；802、破碎辊；803、破碎齿；902、第一粉碎辊；1001、第二粉碎辊；1102、第一筛板；1103、第一集料板；1202、第二筛板；1203、第二集料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图15，本发明提供一种技术方案：一种地质勘探取土样品筛分装置，包括筛分箱组件1、筛分箱组件1上端所设的投料限位机构、投料限位机构上端所设的切割机构、投料限位机构右下端所设的粉碎机构和干燥机构、投料限位机构左下端所设的筛分机构，筛分箱组件1包括箱体结构的筛分箱101，且在筛分箱101的下端设有弹性支腿102，弹性支腿102包括多组底座1021，底座1021顶部开设有凹槽1022，凹槽1022的内底部设有缓冲弹簧1023，缓冲弹簧1023的顶部设有活动杆1024，活动杆1024的顶部与筛分箱101的底部固定连接，活动杆1024与所述凹槽1022密封滑动连接，进而在保证对筛分箱101的支撑作用的同时，当筛分箱101发生振动时还能实现筛分箱101在弹性支腿102顶部的上下振动，底座1021的顶部设有弹性保护罩1025，弹性保护罩1025的顶部与筛分箱101的底部固定连接，且弹性保护罩1025位于活动杆1024的周侧面，借助弹性保护罩1025可以有效的提高对内部活动杆1024以及凹槽1022的保护性，避免外界杂质等落至内部对其工作造成影响。

筛分箱101的左上端开设有投料槽103，且在投料槽103的底部与侧上方设有相互平行的上导板104与下导板105，投料限位机构包括沿着下导板105导向自左向右所设的干散料限位组件2、硬质料限位组件3与黏湿料限位组件4，切割机构包括沿着上导板104导向自左向右所设的硬质切割组件5与软料切割组件6，干燥机构包括黏湿料限位组件4下端所设的干燥组件7，粉碎机构包括硬质料限位组件3下端所设的破碎组件8、第一粉碎组件9与干燥组件7下端所设的第二粉碎组件10，筛分机构包括干散料限位组件2下端所设的第一筛分组件11以及第一粉碎组件9与第二粉碎组件10下端所设的第二筛分组件12，其中，上导板104与下导板105相对投入到投料槽103内的样品起到一个导向输送作用。

进一步的，干散料限位组件2包括下导板105中间开设的第一限位槽，且在第一限位槽的中间扣设有第一水平撑板202，第一水平撑板202的左下端与第一限位槽下端口左侧的前后两端相铰接，第一水平撑板202的上端垂直设有第一限位挡板，下导板105的下端并且在第一限位槽的左侧向下设有第一角撑板204，第一角撑板204的侧面与第一水平撑板202的下端面之间设有第一电动伸缩杆205，第一电动伸缩杆205的上下两端分别与第一水平撑板202和第一角撑板204相铰接，工作时，当从投料槽103投入的样品为干燥松散土样时，启动第一电动伸缩杆205使第一水平撑板202向上翻转进而使第一水平撑板202与第一限位槽扣合，使投入的土样能够全部被限位在第一限位挡板的侧面位置处。

进一步的，硬质料限位组件3包括第二限位槽，第二限位槽开设在下导板105上并且位于第一限位槽的右侧，第二限位槽的中间扣设有第二水平撑板302，第二水平撑板302的左下端与第二限位槽下端口左侧的前后两端相铰接，第二水平撑板302的上端倾斜设有第二限位挡板，下导板105的下端并且在第二限位槽的左侧向下设有第二角撑板304，且在第二角撑板304的侧面与第二水平撑板302的下端面之间设有第二电动伸缩杆305，第二电动伸缩杆305的上下两端分别与第二水平撑板302、第二角撑板304相铰接，当投入投料槽103的土样为硬质石料时，同时启动第二电动伸缩杆305伸长，使第二水平撑板302上推到第二限位槽的槽体内，同时第一电动伸缩杆205微微回缩，使得第一限位挡板下降到一定高度，进而将硬质土样留存在第二限位挡板侧面；注意，在整体结构中，第一限位挡板为具有一定强度的柔性板材，可以保证硬质石料压过第一限位挡板向下滚动，滚动后，第一限位挡板恢复到原位。

进一步的，黏湿料限位组件4包括第三限位槽，第三限位槽开设在下导板105上并且位于第二限位槽的右侧位置，第三限位槽的中间扣设有第三水平撑板402，第三水平撑板402的左下端与第三限位槽下端口左侧的前后两端相铰接，第三水平撑板402的上端垂直设有第三限位挡板，下导板105的下端并且在第三限位槽的左侧向下设有第三角撑板404，且在第三角撑板404的侧面与第三水平撑板402的下端面之间设有第三电动伸缩杆405，第三电动伸缩杆405的上下两端分别与第三水平撑板402、第三角撑板404相铰接，当投入到投料槽103内的土样为湿黏柱状时，启动第三电动伸缩杆405伸长，同时启动第一电动伸缩杆205和第二电动伸缩杆305微微回缩，使第一限位挡板和第二限位挡板下降到一定高度，保证柱状土样可以越过第二限位挡板到达第三限位挡板处。

进一步的，硬质切割组件5包括第一定轴501，第一定轴501垂直固定安装在筛分箱101后端面并且位于上导板104的上方位置处，第一定轴501的侧上方设有与筛分箱101前后两端面相穿配的第一副轴502，第一副轴502的侧后方位于筛分箱101前后两端壁体上绕第一副轴502中心设有弧形长槽孔结构的第一导槽504，且在筛分箱101前后两端的第一导槽504中间穿配有第一凸轮轴503，第一凸轮轴503的两端与第一副轴502的两端通过第一连接臂相活动连接，第一凸轮轴503的一侧轴端与第一定轴501的一侧轴端之间设有第一液压伸缩缸505，第一液压伸缩缸505分别与第一定轴501、第一凸轮轴503相铰接，第一凸轮轴503的另一端设有第一切割电机507，第一切割电机507与第一连接臂的一侧固定连接，第一切割电机507的主轴与第一凸轮轴503的轴端相固定连接，筛分箱101的前后两端面中间并且在第一凸轮轴503的外圆上固定套接有均布排列的第一切割片，当硬质石料留存在第二限位挡板侧面时，启动第一切割电机507带动第一切割片旋转，同时启动第一液压伸缩缸505回缩，使第一凸轮轴503沿第一导槽504槽体绕第一副轴502压向石料进行切割动作，将石料分切成片状结构便于后续的破碎处理，因此当第一凸轮轴503转动时产生偏心振动，同时配合筛分箱101底部的弹性支腿102带动整个筛分箱101发生振动，进而对内部的样品进行振动筛分，提高其进料以及排料效率。

软料切割组件6包括第二定轴601，第二定轴601垂直固定安装在筛分箱101后端面并且位于上导板104的上方位置处，第二定轴601位于第一定轴501的右侧，第二定轴601的侧上方设有与筛分箱101前后两端面相穿配的第二副轴602，第二副轴602的侧后方位于筛分箱101前后两端壁体上绕第二副轴602中心设有弧形长槽孔结构的第二导槽604，且在筛分箱101前后两端的第二导槽604中间穿配有第二凸轮轴603，第二凸轮轴603的两端与第二副轴602的两端通过第二连接臂相活动连接，第二凸轮轴603的一侧轴端与第二定轴601的一侧轴端之间设有第二液压伸缩缸605，第二液压伸缩缸605分别与第二定轴601、第二凸轮轴603相铰接，第二凸轮轴603的另一端设有第二切割电机607，第二切割电机607与第二连接臂的一侧固定连接，第二切割电机607的主轴与第二凸轮轴603的轴端相固定连接，筛分箱101的前后两端面中间并且在第二凸轮轴603的外圆上固定套接有均布排列的第二切割片，当湿黏柱状土样留存在第三限位挡板侧面时，启动第二切割电机607带动第二切割片旋转，同时启动第二液压伸缩缸605回缩，使第二凸轮轴603沿第二导槽604槽体绕第二副轴602压向柱状土样进行切割动作，使柱状土样被分切成片状结构，便于后续的烘干处理，因此第二凸轮轴603工作时与第一凸轮轴503工作相同，均可带动筛分箱101发生振动，具体的，第一凸轮轴503和第二凸轮轴603结构相同且转动方向相同，进而有效的避免了当两个同时工作时由于反向偏心力降低对筛分箱101的振动力，并且还能进一步的提高对筛分箱101的振动，从而提高将干散料的筛分出料效率。

上导板104的壁体上在对应第一切割片与第二切割片的截面位置处开设有切割孔106，第二水平撑板302与第二限位挡板的壁体上在对应第一切割片的截面位置处开设有与第一切割片相插配的第一切割槽306，第二凸轮轴603与第一凸轮轴503分别位于第三水平撑板402与第二水平撑板302的正上方位置处，第三水平撑板402与第三限位挡板的壁体上在对应第二切割片的截面位置处开设有与第二切割片相插配的第二切割槽406，具体的，第一切割槽306和第二切割槽406均为槽体状，即底部为密封状态，硬质石料或者湿黏柱状土样等均可以在内部进行切割破碎，并不会向下掉落。

进一步的，干燥组件7包括筛分箱101前后两端面之间所设的槽体结构的烘干槽，烘干槽位于第三水平撑板402的正下方位置处，烘干槽的中间一侧铰接有卸料板，且在卸料板的上端并且在烘干槽的左右两侧壁体上固定嵌配有电加热板703，烘干槽的侧面并且在筛分箱101的前后两端面之间设有侧撑板704，侧撑板704与卸料板的侧面之间设有气动伸缩杆705，气动伸缩杆705的上下两端分别与卸料板、侧撑板704的侧面相铰接，当湿黏柱状土样被分切完毕后，启动第三电动伸缩杆405回缩使片状土样从第三限位挡板侧面落入到烘干槽内，启动电加热板703对烘干槽内的片状土样进行烘干处理。

进一步的，破碎组件8包括筛分箱101前后两端面之间所设的槽体结构的第一导料槽板，第一导料槽板位于第二水平撑板302的正下方位置处，第一导料槽板的正下方左右对称设有两个破碎辊802，破碎辊802的外圆上均布设有破碎齿803，破碎辊802的转轴与筛分箱101的前后两端面相穿配。

第一粉碎组件9包括筛分箱101前后两端面之间所设的槽体结构的第二导料槽板，第二导料槽板位于破碎辊802的正下方位置处，第二导料槽板的正下方左右对称设有两个第一粉碎辊902，第一粉碎辊902的转轴与筛分箱101的前后两端相穿配，第一粉碎辊902的正下方并且在筛分箱101的前后两端面之间设有槽体结构的第一侧板。

工作时，当硬质石料留存在第二限位挡板位置处并且经过第一切割片切割后，先启动破碎电机与第一粉碎电机使破碎辊802与第一粉碎辊902对向旋转工作，然后启动第二电动伸缩杆305回缩，使第二水平撑板302向下翻转，使第二限位挡板侧面的切片后硬质石料沿着第一导料槽板翻滚到破碎辊802之间，在破碎齿803的破碎作用下碎裂成小碎块结构，并继续向下导入到第二导料槽板内顺延进入到第一粉碎辊902中间，在第一粉碎辊902的滚压作用下被压碎成碎粉状结构，并继续沿着第一侧板向第二落料板上输送。

进一步的，第二粉碎组件10包括烘干槽正下方左右对称所设的两个第二粉碎辊1001，第二粉碎辊1001的转轴与筛分箱101的前后两端相穿配，第二粉碎辊1001的正下方并且在筛分箱101的前后两端面之间设有槽体结构的第二侧板，工作时，当片状土样在烘干槽内被烘干完毕后，启动气动伸缩杆705回缩使卸料板向下翻转，将烘干槽内的土样落入到第二粉碎辊1001上端，启动第二粉碎电机使第二粉碎辊1001相对土样辊压，使土样粉碎，然后从第二侧板向下落入到第二落料板上。

筛分箱101的外侧并且位于两个破碎辊802的轴端位置处固定套配有两个相互啮合的第一齿轮，筛分箱101的外侧并且位于两个第一粉碎辊902的轴端位置处固定套配有两个相互啮合的第二齿轮，筛分箱101的外侧并且位于两个第二粉碎辊1001的轴端位置处固定套配有两个互相啮合的第三齿轮，第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮的外侧并且在筛分箱101的前端面上固定罩设有壳体结构的驱动罩板13，驱动罩板13的外侧端面上分别设有破碎电机、第一粉碎电机与第二粉碎电机，破碎电机的主轴与破碎辊802的转轴轴端相固定连接，第一粉碎电机的主轴与第一粉碎辊902的转轴轴端相固定连接，第二粉碎电机的主轴与第二粉碎辊1001的转轴轴端相固定连接，其中，驱动罩板13相对第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮起到防护作用，相对破碎电机、第一粉碎电机与第二粉碎电机起到支撑作用。

进一步的，第一筛分组件11包括固定安装在筛分箱101前后两端面之间并且位于第二角撑板304左侧面的第一落料板与第一集料板1103，第一落料板与第一集料板1103相互平行且相对筛分箱101左端向下倾斜设置，第一落料板位于第一水平撑板202的正下方位置，且在第一落料板的中间固定嵌配有第一筛板1102，筛分箱101的左端面开设有第一出料口，第一落料板穿过第一出料口且位于第一出料口的正中间位置，第一集料板1103的底部与第一出料口的底部相接触，第一落料板的左端向第一出料口的左端口外侧引有第一出料导板，第一集料板1103的左端并且在第一出料口的左端口外侧设有第一细料回收槽，第一细料回收槽的外侧并且位于第一出料导板的下端设有第一粗糙回收槽，在投料槽103投入松散土样后，当土样堆积在第一限位挡板侧面，启动第一电动伸缩杆205带动第一水平撑板202向下翻转，使堆积在第一限位挡板侧面的土样倒入到第一筛板1102上，通过第一筛板1102过筛后，体积较大的土样顺延第一落料板从第一出料导板导入到第一粗糙回收槽内，而过筛下的细土样顺延第一集料板1103进入到第一细料回收槽内。

进一步的，第二筛分组件12包括固定安装在筛分箱101前后两端之间的第二落料板与第二集料板1203，第二筛分组件12不与弹性支腿102相接触，进而不会对弹性支腿102的正常工作造成影响，第二落料板与第二集料板1203相互平行且相对筛分箱101左端向下倾斜设置，第二落料板位于第一侧板与第二侧板的下方位置处，且在第二落料板的中间固定嵌配有第二筛板1202，筛分箱101的左端面且位于第一出料口的底部开设有第二出料口，第二落料板穿过第二出料口且位于第二出料口的正中间位置，第二集料板1203的底部与第二出料口的底部相接触，第二落料板向第二出料口的左端口外侧引有第二出料导板，第二集料板1203的左端并且在第二出料口左端口的外侧设有第二细料回收槽，第二细料回收槽的外侧并且在第二出料导板的下端设有第二粗糙回收槽，落入到第二落料板上的物料在第二筛板1202的过筛作用下，使细料落入到第二集料板1203上，并从第二出料口导入到第二细料回收槽内，而第二筛板1202上的粗料沿第二落料板的导向从第二出料导板导入到第二粗糙回收槽内。

第二导槽604的底部高度小于第一导槽504的底部高度，上导板104远离投料槽103的一端与筛分箱101的内壁通过弹性连接块弹性连接，则第二凸轮轴603可以沿第二导槽604向下移动更大距离，当第二凸轮轴603向下移动距离到达最大时，第二凸轮轴603的底部与上导板104的顶部相接触，此时第二凸轮轴603转动时不仅可以通过自身的偏心运动带动筛分箱101上下振动，同时通过第二凸轮轴603与上导板104的凸轮接触带动上导板104绕着投料槽103端发生摆动，则上导板104的摆动幅度与筛分箱101的上下振动幅度异频，上导板104远离投料槽103的一端相对下导板105之间的距离不断发生变化，两者之间形成气压差，进而便于将下导板105顶部附着的湿黏土样向下送料至第二切割槽406内部进行切条处理。

工作时，当从投料槽103投入的样品为干燥松散土样时，启动第一电动伸缩杆205使第一水平撑板202向上翻转进而使第一水平撑板202与第一限位槽扣合，使投入的土样能够全部被限位在第一限位挡板的侧面位置处，在投料槽103投入松散土样后，当土样堆积在第一限位挡板侧面，启动第一电动伸缩杆205带动第一水平撑板202向下翻转，同时第一液压伸缩缸505启动带动第一凸轮轴503沿第一导槽504向下移动，第二液压伸缩缸605启动并带动第二凸轮轴603沿第二导槽604向下移动，第一切割电机507启动带动第一凸轮轴503转动，第二切割电机607启动带动第二凸轮轴603转动，且第一凸轮轴503和第二凸轮轴603的转动频率和方向均相同，则第一凸轮轴503和第二凸轮轴603发生偏心振动，同时借助筛分箱101底部的弹性支腿102带动整个筛分箱101上下振动，即当第一凸轮轴503和第二凸轮轴603向下转动时会带动筛分箱101向下移动并带动活动杆1024挤压缓冲弹簧1023向下移动，而当第一凸轮轴503和第二凸轮轴603向上转动时通过缓冲弹簧1023的弹力带动顶部的活动杆1024向上移动，活动杆1024向上移动时同步带动筛分箱101向上移动，则使堆积在第一限位挡板侧面的土样倒入到第一筛板1102上，此时倒料效率高，倒料彻底，同时当筛分箱101不断振动时带动第一筛板1102同步上下振动，第一筛板1102上下振动时将顶部的土样不断向上抛起并在土样自重作用下重新落至第一筛板1102顶部，提高第一筛板1102对土样的筛分效果和筛分效率，第一筛板1102过筛后，体积较大的土样顺延第一落料板从第一出料导板导入到第一粗糙回收槽内，而过筛下的细土样顺延第一集料板1103进入到第一细料回收槽内，完成对松散土样的筛分处理。

当投入投料槽103的土样为硬质石料时，启动第二电动伸缩杆305伸长，使第二水平撑板302上推到第二限位槽的槽体内，且第一电动伸缩杆205微微回缩，使得第一限位挡板下降到一定高度，进而将硬质土样留存在第二限位挡板侧面，并落至第一切割槽306内部进行硬质石料的后续切割工序，当硬质石料留存在第二限位挡板侧面时，启动第一切割电机507带动第一切割片旋转，同时启动第一液压伸缩缸505回缩，使第一凸轮轴503沿第一导槽504槽体绕第一副轴502压向石料进行切割动作，将石料分切成片状结构便于后续的破碎处理，同时当第一凸轮轴503沿第一导槽504向下偏心转动，借助筛分箱101底部的弹性支腿102可以有效的带动筛分箱101进行上下振动，即当第一凸轮轴503向下转动时会带动筛分箱101向下移动并带动活动杆1024挤压缓冲弹簧1023向下移动，而当第一凸轮轴503向上转动时通过缓冲弹簧1023的弹力带动顶部的活动杆1024向上移动，活动杆1024向上移动时同步带动筛分箱101向上移动，则借助该振动使得第一切割槽306内部的硬质石料不断的发生振动翻转，有效的提高第一切割槽306内第一切割片对硬质石料的切割效率和切割可控性，进而避免部分被切割后的硬质石料卡接于相邻两个第一切割片之间，从而降低其后续切割的稳定性和彻底性，当硬质石料留存在第二限位挡板位置处并且经过第一切割片切割后，先启动破碎电机与第一粉碎电机使破碎辊802与第一粉碎辊902对向旋转工作，然后启动第二电动伸缩杆305回缩，使第二水平撑板302向下翻转，同时当第一凸轮轴503转动时配合弹性支腿102会带动筛分箱101上下振动，进而使第二限位挡板侧面切片后的硬质石料沿着第一导料槽板翻滚到破碎辊802之间，在破碎齿803的破碎作用下碎裂成小碎块结构，并继续向下导入到第二导料槽板内顺延进入到第一粉碎辊902中间，在第一粉碎辊902的滚压作用下被压碎成碎粉状结构，并继续沿着第一侧板向第二落料板上输送，落入到第二落料板上的物料在第二筛板1202的过筛作用下，最终使细料落入到第二集料板1203上，同时在筛分箱101的上下振动作用下将第二集料板1203顶部的细料进行振动筛分，避免分布细料无法被充分筛分，第二筛板1202长时间使用时造成第二筛板1202内部筛孔的堵塞，具体的，此时第二切割电机607并不启动，则筛分箱101的上下振动仅靠第一切割电机507带动第一凸轮轴503偏心转动，其核心原因是在该过程中硬质石料已经借助第一切割片的切割以及破碎辊802的破碎形成细料，且内部结构相对于上述的松散土样更加细碎，因此如果第一切割电机507和第二切割电机607同时工作时，不仅会增大能耗，同时还会使部分切割后的细料在较大的上下振动力的作用下发生任意方向的散落或者掉出第二集料板1203，进而降低对较硬石料的筛分取样效果。

同样的，第一切割片在第一切割槽306内对硬质石料进行切割破碎时，第一切割片的底部与第一切割槽306的内底部之间存在一定的间隙，该间隙便于硬质石料受到正常的切割挤压破碎。

而进一步的，由于干燥松散的土样内部土样结构复杂，且掉落至第一筛板1102顶部的土样并未受到相应的处理，则此时需要第一切割电机507和第二切割电机607同时启动并通过第一凸轮轴503和第二凸轮轴603带动筛分箱101上下振动幅度增大，进而带动第一筛板1102上下振动幅度增大，从而对处于第一筛板1102顶部的土样进行彻底有效的振动筛分，筛分效率更高，自适应筛分效果更好。

最终细料从第二出料口导入到第二细料回收槽内，而第二筛板1202上的粗料沿第二落料板的导向从第二出料导板导入到第二粗糙回收槽内，完成对硬质土样的筛分处理。

当投入到投料槽103内的土样为湿黏柱状土样时，启动第三电动伸缩杆405伸长，同时启动第一电动伸缩杆205和第二电动伸缩杆305微微回缩，使第一限位挡板和第二限位挡板下降到一定高度，保证柱状土样可以越过第二限位挡板到达第三限位挡板处，并落至第二切割槽406内进行后续的切割工序，当湿黏柱状土样留存在第三限位挡板侧面时，启动第二切割电机607带动第二切割片旋转，同时启动第二液压伸缩缸605回缩，使第二凸轮轴603沿第二导槽604槽体绕第二副轴602压向柱状土样进行切割动作，使柱状土样被分切成片状结构，便于后续的烘干处理。

同时，第二液压伸缩缸605带动第二凸轮轴603绕第二导槽604向下移动的距离增大并到达最大值，进而使得第二凸轮轴603的外表面与上导板104顶部相互挤压，同时第二切割片与第二切割槽406的内顶部相接触，第二切割电机607启动并带动第二凸轮轴603转动时，第二凸轮轴603与上导板104不断凸轮挤压接触，因此在第二凸轮轴603偏心转动配合弹性支腿102带动筛分箱101上下振动时，即当第二凸轮轴603向下转动时会带动筛分箱101向下移动并带动活动杆1024挤压缓冲弹簧1023向下移动，而当第二凸轮轴603向上转动时通过缓冲弹簧1023的弹力带动顶部的活动杆1024向上移动，活动杆1024向上移动时同步带动筛分箱101向上移动。

第二凸轮轴603带动上导板104在筛分箱101内部上下振动，则上导板104在随筛分箱101的振动以及与第二凸轮轴603的凸轮接触发生振动，因此上导板104在两个频率的共同作用下发生与筛分箱101异频的上下振动，进而方便将上导板104底部附着的湿黏土样进行振动去除，避免下导板105顶部的部分湿黏土样因为随着筛分箱101的上下振动粘黏至上导板104的底部造成部分样品的损失，同时借助上导板104在筛分箱101内绕着投料槽103端部发生摆动，而下导板105位置不发生变化，从而造成上导板104和下导板105之间高度差值不断发生变化，使得筛分箱101内出现气压差，则外界气体不断沿投料槽103进入筛分箱101内部，并携带下导板105顶部的湿黏土样沿下导板105顶部不断向下滑动至第二切割槽406内部进行切割成条，尤其的，由于此时第二切割片与第二切割槽406的内顶部相接触，且湿黏土样不具备硬度，则第二切割槽406内的湿黏土样均可以被均匀的切割成条，提高后续烘干粉碎的效果和效率。

当湿黏柱状土样被分切完毕后，启动第三电动伸缩杆405回缩使片状土样从第三限位挡板侧面落入到烘干槽内，启动电加热板703对烘干槽内的片状土样进行烘干处理，当片状土样在烘干槽内被烘干完毕后，启动气动伸缩杆705回缩使卸料板向下翻转，将烘干槽内的土样落入到第二粉碎辊1001上端，启动第二粉碎电机使第二粉碎辊1001相对土样辊压，使土样粉碎，然后从第二侧板向下落入到第二落料板上，落入到第二落料板上的物料在第二筛板1202的过筛作用下，并在第二凸轮轴603的偏心运动下带动筛分箱101的上下振动，使细料落入到第二集料板1203上，并从第二出料口导入到第二细料回收槽内，而第二筛板1202上的粗料沿第二落料板的导向从第二出料导板导入到第二粗糙回收槽内，完成对湿黏柱状土样的筛分处理。

注意：工作前，为整机配备对应的触控面板，使其与整机中的电性原件相电性连接，便于通过触控面板完成对整机中电性原件的遥控操作；注意，在整体结构中，第一限位挡板为具有一定强度的柔性板材，可以保证硬质石料压过第一限位挡板向下滚动，滚动后，第一限位挡板回复到原位。

该装置根据不同的物料对应调节送料切割排料，加工破碎效率高，效果好，同时还能提高对物料的筛分过滤效率，适应能力强，可控性好，操作简单，稳定高效，节能减排，绿色环保。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种地质勘探取土样品筛分装置，其特征在于：包括筛分箱组件，所述筛分箱组件上端所设的投料限位机构、所述投料限位机构上端所设的切割机构、所述投料限位机构右下端所设的粉碎机构和干燥机构、所述投料限位机构左下端所设的筛分机构，所述筛分箱组件包括箱体结构的筛分箱，且在所述筛分箱的下端设有弹性支腿，所述弹性支腿包括多组底座，所述底座顶部开设有凹槽，所述凹槽的内底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部设有活动杆，所述活动杆与所述凹槽密封滑动连接，所述活动杆的顶部与筛分箱的底部固定连接；

所述筛分箱的左上端开设有投料槽，且在所述投料槽的底部与侧上方设有相互平行的上导板与下导板，所述上导板远离投料槽的一端与筛分箱的内壁通过弹性连接块弹性连接，所述投料限位机构包括沿着下导板导向自左向右所设的干散料限位组件、硬质料限位组件与黏湿料限位组件，所述切割机构包括沿着上导板导向自左向右所设的硬质切割组件与软料切割组件，所述干燥机构包括黏湿料限位组件下端所设的干燥组件，所述粉碎机构包括硬质料限位组件下端所设的破碎组件、第一粉碎组件与所述干燥组件下端所设的第二粉碎组件，所述筛分机构包括干散料限位组件下端所设的第一筛分组件以及第一粉碎组件与第二粉碎组件下端所设的第二筛分组件。

2.根据权利要求1所述的一种地质勘探取土样品筛分装置，其特征在于：所述底座的顶部设有弹性保护罩，所述弹性保护罩的顶部与筛分箱的底部固定连接，所述干散料限位组件包括下导板中间开设的第一限位槽，且在所述第一限位槽的中间扣设有第一水平撑板，所述第一水平撑板的左下端与第一限位槽下端口左侧的前后两端相铰接，所述第一水平撑板的上端垂直设有第一限位挡板，所述下导板的下端并且在第一限位槽的左侧向下设有第一角撑板，所述第一角撑板的侧面与第一水平撑板的下端面之间设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上下两端分别与第一水平撑板和第一角撑板相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种地质勘探取土样品筛分装置，其特征在于：所述硬质料限位组件包括第二限位槽，所述第二限位槽开设在下导板上并且位于第一限位槽的右侧，所述第二限位槽的中间扣设有第二水平撑板，所述第二水平撑板的左下端与第二限位槽下端口左侧的前后两端相铰接，所述第二水平撑板的上端垂直设有第二限位挡板，所述下导板的下端并且在第二限位槽的左侧向下设有第二角撑板，且在所述第二角撑板的侧面与第二水平撑板的下端面之间设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上下两端分别与第二水平撑板和第二角撑板相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种地质勘探取土样品筛分装置，其特征在于：所述黏湿料限位组件包括第三限位槽，所述第三限位槽开设在下导板上并且位于第二限位槽的右侧位置，所述第三限位槽的中间扣设有第三水平撑板，所述第三水平撑板的左下端与第三限位槽下端口左侧的前后两端相铰接，所述第三水平撑板的上端垂直设有第三限位挡板，所述下导板的下端并且在第三限位槽的左侧向下设有第三角撑板，且在所述第三角撑板的侧面与第三水平撑板的下端面之间设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的上下两端分别与第三水平撑板、第三角撑板相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种地质勘探取土样品筛分装置，其特征在于：所述硬质切割组件包括第一定轴，所述第一定轴垂直固定安装在筛分箱后端面并且位于上导板的上方位置处，所述第一定轴的侧上方设有与筛分箱前后两端面相穿配的第一副轴，所述第一副轴的侧后方位于筛分箱前后两端壁体上绕第一副轴中心设有弧形长槽孔结构的第一导槽，且在所述筛分箱前后两端的第一导槽中间穿配有第一凸轮轴，所述第一凸轮轴的两端与第一副轴的两端通过第一连接臂相活动连接，所述第一凸轮轴的一侧轴端与第一定轴的一侧轴端之间设有第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸分别与第一定轴和第一凸轮轴相铰接，所述第一凸轮轴的另一端设有第一切割电机，所述第一切割电机与第一连接臂的一侧固定连接，所述第一切割电机的主轴与第一凸轮轴的轴端相固定连接，所述筛分箱的前后两端面中间并且在第一凸轮轴的外圆上固定套接有均布排列的第一切割片；

所述软料切割组件包括第二定轴，所述第二定轴垂直固定安装在筛分箱后端面并且位于上导板的上方位置处，所述第二定轴位于第一定轴的右侧，所述第二定轴的侧上方设有与筛分箱前后两端面相穿配的第二副轴，所述第二副轴的侧后方位于筛分箱前后两端壁体上绕第二副轴中心设有弧形长槽孔结构的第二导槽，且在筛分箱前后两端的第二导槽中间穿配有第二凸轮轴，所述第二凸轮轴的两端与第二副轴的两端通过第二连接臂相固定连接，所述第二凸轮轴的一侧轴端与第二定轴的一侧轴端之间设有第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸分别与第二定轴、第二凸轮轴相铰接，所述第二凸轮轴的另一端设有第二切割电机，所述第二切割电机与第二连接臂的一侧固定连接，所述第二切割电机的主轴与第二凸轮轴的轴端相固定连接，所述筛分箱的前后两端面中间并且在第二凸轮轴的外圆上固定套接有均布排列的第二切割片；

所述第二导槽的底部高度小于第一导槽的底部高度，所述第二凸轮轴与第一凸轮轴分别位于第三水平撑板与第二水平撑板的正上方位置处，所述第三水平撑板与第三限位挡板的壁体上在对应第二切割片的截面位置处开设有与第二切割片相插配的第二切割槽，所述第二水平撑板与第二限位挡板的壁体上在对应第一切割片的截面位置处开设有与第一切割片相插配的第一切割槽，所述上导板的壁体上在对应第一切割片与第二切割片的截面位置处开设有切割孔。

6.根据权利要求5所述的一种地质勘探取土样品筛分装置，其特征在于：所述干燥组件包括筛分箱前后两端面之间所设的槽体结构的烘干槽，所述烘干槽位于第三水平撑板的正下方位置处，所述烘干槽的中间一侧铰接有卸料板，且在所述卸料板的上端并且在烘干槽的左右两侧壁体上固定嵌配有电加热板，所述烘干槽的侧面并且在筛分箱的前后两端面之间设有侧撑板，所述侧撑板与卸料板的侧面之间设有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的上下两端分别与卸料板和侧撑板的侧面相铰接。

7.根据权利要求6所述的一种地质勘探取土样品筛分装置，其特征在于：所述破碎组件包括筛分箱前后两端面之间所设的槽体结构的第一导料槽板，所述第一导料槽板位于第二水平撑板的正下方位置处，所述第一导料槽板的正下方左右对称设有两个破碎辊，所述破碎辊的外圆上均布设有破碎齿，所述破碎辊的转轴与筛分箱的前后两端面相穿配；

所述第一粉碎组件包括筛分箱前后两端面之间所设的槽体结构的第二导料槽板，所述第二导料槽板位于破碎辊的正下方位置处，所述第二导料槽板的正下方左右对称设有两个第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的转轴与筛分箱的前后两端相穿配，所述第一粉碎辊的正下方并且在筛分箱的前后两端面之间设有槽体结构的第一侧板。

8.根据权利要求7所述的一种地质勘探取土样品筛分装置，其特征在于：所述第二粉碎组件包括烘干槽正下方左右对称所设的两个第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的转轴与筛分箱的前后两端相穿配，所述第二粉碎辊的正下方并且在筛分箱的前后两端面之间设有槽体结构的第二侧板；

所述筛分箱的外侧并且位于两个破碎辊的轴端位置处固定套配有两个相互啮合的第一齿轮，所述筛分箱的外侧并且位于两个第一粉碎辊的轴端位置处固定套配有两个相互啮合的第二齿轮，所述筛分箱的外侧并且位于两个第二粉碎辊的轴端位置处固定套配有两个互相啮合的第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮的外侧并且在筛分箱的前端面上固定罩设有壳体结构的驱动罩板，所述驱动罩板的外侧端面上分别设有破碎电机、第一粉碎电机与第二粉碎电机，所述破碎电机的主轴与破碎辊的转轴轴端相固定连接，所述第一粉碎电机的主轴与第一粉碎辊的转轴轴端相固定连接，所述第二粉碎电机的主轴与第二粉碎辊的转轴轴端相固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种地质勘探取土样品筛分装置，其特征在于：所述第一筛分组件包括固定安装在筛分箱前后两端面之间并且位于第二角撑板左侧面的第一落料板与第一集料板，所述第一落料板与第一集料板相互平行且相对筛分箱左端向下倾斜设置，所述第一落料板位于第一水平撑板的正下方位置，且在所述第一落料板的中间固定嵌配有第一筛板，所述筛分箱的左端面开设有第一出料口，所述第一落料板穿过所述第一出料口且位于第一出料口的正中间位置，所述第一集料板的底部与所述第一出料口的底部相接触，所述第一落料板的左端向第一出料口的左端口外侧引有第一出料导板，所述第一集料板的左端并且在第一出料口的左端口外侧设有第一细料回收槽，所述第一细料回收槽的外侧并且位于第一出料导板的下端设有第一粗糙回收槽。

10.根据权利要求9所述的一种地质勘探取土样品筛分装置，其特征在于：所述第二筛分组件包括固定安装在筛分箱前后两端之间的第二落料板与第二集料板，所述第二落料板与第二集料板相互平行且相对筛分箱左端向下倾斜设置，所述第二落料板位于第一侧板与第二侧板的下方位置处，且在所述第二落料板的中间固定嵌配有第二筛板，所述筛分箱的左端面且位于第一出料口的底部开设有第二出料口，所述第二落料板穿过所述第二出料口且位于第二出料口的正中间位置，所述第二集料板的底部与所述第二出料口的底部相接触，所述第二落料板向第二出料口的左端口外侧引有第二出料导板，所述第二集料板的左端并且在第二出料口左端口的外侧设有第二细料回收槽，所述第二细料回收槽的外侧并且在第二出料导板的下端设有第二粗糙回收槽。

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