CN115646237A - 低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料工艺及生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明中公开了低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料工艺及生产装置，涉及导电材料技术领域；具体包括底座，底座的顶部固定安装有罐体，且罐体的顶部转动安装有封盖，顶部一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与封盖之间传动连接，罐体的两侧分别安装有粉料输送管和压力平衡管。本发明在缓速旋转状态下将多面球体银包铜粉充分分散在浆料中，利用浆液包裹多面球体银包铜粉颗粒，借助流体的流动将多面球体银包铜粉分散、均化，相比传统的高速剪切混合，有效减少多面球体银包铜粉颗粒与装置内部结构之间的剪切碰撞，保护铜粉球体外表面镀银层不被破坏，同时，有效避免浆料中产生微气泡。

Description

低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料工艺及生产装置

技术领域

本发明涉及导电材料技术领域，尤其涉及低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料工艺及生产装置。

背景技术

导电胶粘剂,俗称导电胶,是一种功能胶粘剂,其在固化和干燥后具有一定导电性能，它由聚合物和导电填料组成,能够实现电子元器件和载体间电子和力学上的互联,不仅保持了高分子材料的优异特性又具有导电的功能，近些年来,导电胶已广泛应用于印刷线路板组件、发光二极管、液晶显示屏、智能卡、陶瓷电容、集成电路芯片等电子元器件的封装和粘接。

目前紫外光固化导电胶主要采用纯银、金等作为导电填料，然而成本高，而低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料由预聚体、活性稀释剂、偶联剂、光引发剂、银包覆铜粉末以及其他添加剂组成。采用紫外光固化法，以银包铜粉和环氧丙烯酸树脂为原料制备导电胶，银包覆铜既能具有良好的抗氧化性，价格又较为低廉，而在多面球体银包铜粉导电浆料配置时，主要以快速剪切、搅拌为主，利用高速搅拌将粉料与树脂等原料混合的粘稠浆料分散，这种方式生产的浆料中会残存许多的微小气泡，需要经过消泡处理，且高速的剪切搅拌会导致银包铜微球体颗粒与搅拌结构直接碰撞，造成表面的镀银层被破坏，影响导电胶的性能。

有鉴于此，本发明提供低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料工艺及生产装置，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料工艺及生产装置。

本发明提出的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，且罐体的顶部转动安装有封盖，所述罐体的顶部一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与封盖之间传动连接，所述罐体的两侧分别安装有粉料输送管和压力平衡管，且罐体的底部安装有排料管，所述罐体的外侧中部安装有具备单向流通功能的环状混料机构，且环状混料机构的外侧安装有多个布料管，所述环状混料机构的底部与罐体的底部之间安装有下回流管，且环状混料机构的顶部与罐体的顶部之间安装有上回流管，上回流管的管口延伸至罐体的内部；

所述封盖的中部转动安装有两个支撑管，且支撑管的底端安装有可转动的分散机构，所述罐体的顶部安装有环状齿条，且支撑管的外侧安装有与环状齿条相啮合的齿轮盘，两个支撑管之间转动安装有平衡机构，所述支撑管的外侧上部安装有喷淋机构，所述封盖的顶部固定安装有驱动组件，所述支撑管的内部顶端均滑动安装有活塞机构，且活塞机构与驱动组件的两端传动连接，活塞机构设置有密封环、活塞杆、活塞盘和传动拉杆，活塞盘设置于支撑管的内部，且传动拉杆与驱动组件传动连接，所述罐体的底部安装有电动推杆，且电动推杆的顶部安装有置换机构，所述置换机构表面设置有从上而下的流体单向流动通道，且置换机构的外壁与罐体的内壁密封滑动连接。

本发明中优选地，所述置换机构包括托盘，且托盘的顶部设置有多个穿孔，所述穿孔的内部安装有单向阀，且穿孔的上端安装有过滤网罩。

本发明中优选地，所述置换机构包括活动盘，且活动盘的表面设置有多个滑孔，所述置换机构还包括多个安装于罐体底壁的筒体，且筒体的内部安装有锥形弹簧，锥形弹簧的顶部固定安装有活动盖，且活动盖的表面分布有多个过滤网孔。

本发明中优选地，所述环状混料机构包括混料壳体，且混料壳体的顶部和底部内壁均设置有环状引导块，且两个环状引导块之间滑动安装有隔离环，隔离环的内层设置有密布的分散孔隙。

本发明中优选地，所述驱动组件包括支撑架，且支撑架的顶部固定安装有伺服马达，所述伺服马达的输出轴外侧安装有驱动摇杆，驱动摇杆的表面设置有与传动拉杆滑动连接的条形槽。

本发明中优选地，所述喷淋机构包括与支撑管固定连接与相互连通的环套，且环套的外侧转动安装有多个支管，支管的外端安装有弯折状的喷管，喷管的两端分别开设有分布于上部和下部的喷淋孔隙，所述喷淋机构还包括安装于支撑管内部的隔离套。

本发明中优选地，所述平衡机构包括两个转动安装于支撑管中部的滑套，且滑套的内部与支撑管连通，两个所述滑套之间转动安装有平衡管，且平衡管的中部安装有扇形结构的摆动件，所述摆动件的内部设置有两个独立的腔室，且摆动件设置有交错的喷孔，喷孔与腔室连通。

本发明中优选地，所述分散机构包括转动安装于支撑管底端外侧的弹性连接管，弹性连接管的外侧安装有延伸管，延伸管的外侧套接有风车状结构的运动桨板，所述运动桨板的外侧设置有多个贯穿延伸管的喷吸孔。

本发明中优选地，所述分散机构还包括安装于运动桨板外端的超声波振动器，且运动桨板为弹性材料构成，运动桨板的内部设置有多个滑腔，滑腔的内部滑动设置有磁球。

一种采用上述生产装置，生产低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料的工艺：

预聚体、活性稀释剂、偶联剂、光引发剂按比例配置基液，通过机泵将基液从布料管添加进罐体内部，压力平衡管一端通过三通阀分别连接氮气源和真空机组，在罐体的内部通过氮气置换三次，并启动装置开关，使内部结构运转；

通过粉料输送机械将多面球体银包铜粉通过粉料输送管，添加进罐体的内部，再依次添加基液和添加剂，直到浆液浸没喷淋机构的低端位置；

电动推杆带动置换机构上下滑动，将浆料从底部经过下回流管、环状混料机构和上回流管翻涌至上端置换，使得罐体内部浆料的高度处于往复的起伏状态，且利用上回流管排出的浆料，与喷淋机构中压出的浆料在粉料上端形成密布的喷洒液滴；

活塞机构在驱动组件的作用下，在支撑管的内部上下滑动，活塞机构向上运动时，将底部的浆料汲取至支撑管的内部，而从上端灌入的浆料被平衡机构和喷淋机构压出，活塞机构向下运动时，上层的浆料被汲取，而下方的浆料被挤压射出，且分散机构、平衡机构和喷淋机构在跟随封盖旋转时，推动分散机构旋转和周围的浆料扩散；

活塞机构运动时，部分浆液从环套中分流进入到喷管中，喷管初始状态为倾斜的，且低端浸没在浆液中，浆液受到压缩时从喷淋孔隙喷出时，带动喷管作上下摆动，同时，平衡机构受到支撑管内部浆液上下压缩运动，在底部分布于两侧的喷孔为往复交替式喷射，带动摆动件往复摆动，且将位于上层的浆液向下方推送，达到罐体内部进行浆料交替置换；

支撑管在罐体内部自转和旋转时，运动桨板遇到浆液时形成旋转运动，在支撑管内部汲取或喷射浆液时，将周围的浆液快速汇集和扩散，形成周期性的喷吸运动，利用罐体内部流体的速差，将浆液中存在的小粉团冲散，当分散机构运动时，超声波振动器在浆液内部形成多股运动的振动波，将粉团打散，且加快浆料中添加剂等材料的混合作业，直到多面球体银包铜粉充分分散在浆料中，浆料从排料管排出应用。

与现有技术相比，本发明提供了低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料工艺及生产装置，具备以下有益效果：

本发明中，设置有缓速的分散结构，且分散结构由分散机构、平衡机构和喷淋机构构成的三层结构，且在支撑管的内部设置有可上下滑动的活塞机构，将浆料从底部经过下回流管、环状混料机构和上回流管翻涌至上端的置换机构，在多面球体银包铜粉投入装置后，利用内部的多层分散结构，活塞机构向上运动时，将底部的浆料汲取至支撑管的内部，而从上端灌入的浆料被平衡机构和喷淋机构压出，活塞机构向下运动时，上层的浆料被汲取，而下方的浆料被挤压射出，且分散机构、平衡机构和喷淋机构在跟随封盖旋转时，推动分散机构旋转和周围的浆料扩散，而置换机构上下运动时，使得罐体内部浆料的高度处于往复的起伏状态，且利用上回流管排出的浆料，与喷淋机构中压出的浆料在粉料上端形成密布的喷洒液滴，将粉料拍击进入浆料中部，进而在缓速旋转状态下将多面球体银包铜粉充分分散在浆料中，进而在本发明中，利用浆液包裹多面球体银包铜粉颗粒，借助流体的流动将多面球体银包铜粉分散、均化，相比传统的高速剪切混合，有效减少多面球体银包铜粉颗粒与装置内部结构之间的剪切碰撞，保护铜粉球体外表面镀银层不被破坏，同时，有效避免浆料中产生微气泡，降低了消泡儿剂的使用，进而增加浆料中多面球体银包铜粉的含量，也使它的堆积增高，保持多面球体银包铜粉表面的完整性，同时，提高同体积下电极中多面球体银包铜粉堆积的密度，提高电浆导电率。

附图说明

图1为本发明提出的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置的结构示意图；

图2为本发明提出的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例1提出的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置的置换机构结构示意图；

图4为本发明实施例2提出的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置的置换机构结构示意图；

图5为本发明提出的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置的环状混料机构结构示意图；

图6为本发明提出的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置的驱动组件结构示意图；

图7为本发明提出的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置的喷淋机构结构示意图；

图8为本发明提出的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置的平衡机构结构示意图；

图9为本发明提出的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置的平衡机构侧视结构示意图；

图10为本发明提出的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置的分散机构结构示意图；

图11为本发明实施例3提出的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置的分散机构结构示意图。

图中：1底座、2罐体、3下回流管、4置换机构、411托盘、412单向阀、413过滤网罩、421活动盘、422滑孔、423筒体、424锥形弹簧、425活动盖、5布料管、6环状混料机构、601混料壳体、602环状引导块、603隔离环、604分散孔隙、7上回流管、8粉料输送管、9封盖、10驱动组件、1001支撑架、1002伺服马达、1003驱动摇杆、1004条形槽、11活塞机构、1101活塞杆、1102传动拉杆、1103密封环、1104活塞盘、12齿轮盘、13环状齿条、14喷淋机构、1401环套、1402支管、1403隔离套、1404喷管、1405喷淋孔隙、15压力平衡管、16支撑管、17平衡机构、1701滑套、1702平衡管、1703摆动件、1704喷孔、18分散机构、1801弹性连接管、1802延伸管、1803运动桨板、1804喷吸孔、1805超声波振动器、1806滑腔、1807磁球、19排料管、20电动推杆、21驱动电机。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

参照图1-3和图5-10，低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有罐体2，且罐体2的顶部转动安装有封盖9，所述罐体2的顶部一侧安装有驱动电机21，且驱动电机21的输出轴与封盖9之间传动连接，所述罐体2的两侧分别安装有粉料输送管8和压力平衡管15，且罐体2的底部安装有排料管19，所述罐体2的外侧中部安装有具备单向流通功能的环状混料机构6，且环状混料机构6的外侧安装有多个布料管5，所述环状混料机构6的底部与罐体2的底部之间安装有下回流管3，且环状混料机构6的顶部与罐体2的顶部之间安装有上回流管7，上回流管7的管口延伸至罐体2的内部；

所述封盖9的中部转动安装有两个支撑管16，且支撑管16的底端安装有可转动的分散机构18，所述罐体2的顶部安装有环状齿条13，且支撑管16的外侧安装有与环状齿条13相啮合的齿轮盘12，两个支撑管16之间转动安装有平衡机构17，所述支撑管16的外侧上部安装有喷淋机构14，所述封盖9的顶部固定安装有驱动组件10，所述支撑管16的内部顶端均滑动安装有活塞机构11，且活塞机构11与驱动组件10的两端传动连接，活塞机构11设置有密封环1103、活塞杆1101、活塞盘1104和传动拉杆1102，活塞盘1104设置于支撑管16的内部，且传动拉杆1102与驱动组件10传动连接，所述罐体2的底部安装有电动推杆20，且电动推杆20的顶部安装有置换机构4，所述置换机构4表面设置有从上而下的流体单向流动通道，且置换机构4的外壁与罐体2的内壁密封滑动连接。

本发明中，设置有缓速的分散结构，且分散结构由分散机构18、平衡机构17和喷淋机构14构成的三层结构，且在支撑管16的内部设置有可上下滑动的活塞机构11，将浆料从底部经过下回流管3、环状混料机构6和上回流管7翻涌至上端的置换机构4，在多面球体银包铜粉投入装置后，利用内部的多层分散结构，活塞机构11向上运动时，将底部的浆料汲取至支撑管16的内部，而从上端灌入的浆料被平衡机构17和喷淋机构14压出，活塞机构11向下运动时，上层的浆料被汲取，而下方的浆料被挤压射出，且分散机构18、平衡机构17和喷淋机构14在跟随封盖9旋转时，推动分散机构18旋转和周围的浆料扩散，而置换机构4上下运动时，使得罐体2内部浆料的高度处于往复的起伏状态，且利用上回流管7排出的浆料，与喷淋机构14中压出的浆料在粉料上端形成密布的喷洒液滴，将粉料拍击进入浆料中部，进而在缓速旋转状态下将多面球体银包铜粉充分分散在浆料中，进而在本发明中，利用浆液包裹多面球体银包铜粉颗粒，借助流体的流动将多面球体银包铜粉分散、均化，相比传统的高速剪切混合，有效减少多面球体银包铜粉颗粒与装置内部结构之间的剪切碰撞，保护铜粉球体外表面镀银层不被破坏，同时，有效避免浆料中产生微气泡，加快浆料制备过程。

作为本发明中再进一步的方案，所述置换机构4包括托盘411，且托盘411的顶部设置有多个穿孔，所述穿孔的内部安装有单向阀412，且穿孔的上端安装有过滤网罩413，在本实施例中，电动推杆20带动托盘411上下往复运动，当托盘411向下运动时，此时，单向阀412处于闭合状态，位于底部的浆液被压缩，从下回流管3、环状混料机构6和上回流管7中挤出，喷射在罐体2的上端，当托盘411向上运动时，单向阀412处于开启状态，浆液从单向阀412中被吸入下方，同时，过滤网罩413能避免未被分散的银包铜粉团进入，达到罐体2内部浆液上下置换的效果，加快银包铜粉团在浆液中分散的速度。

作为本发明中再进一步的方案，所述环状混料机构6包括混料壳体601，且混料壳体601的顶部和底部内壁均设置有环状引导块602，且两个环状引导块602之间滑动安装有隔离环603，隔离环603的内层设置有密布的分散孔隙604，在本发明中，环状混料机构6内部依靠隔离环603的上下浮动，对下回流管3和上回流管7之间进行开启和封闭，当流体添加剂添加时，先进入到隔离环603的下方空间，充满整个下方空间后借助液压将其顶起，进而在分散孔隙604中喷出，从上回流管7呈多股分散流入罐体2内部，与内部循环的浆液快速混合，达到浆料中流体添加剂添加时快速分散的效果，缩短配置时间。

作为本发明中再进一步的方案，所述驱动组件10包括支撑架1001，且支撑架1001的顶部固定安装有伺服马达1002，所述伺服马达1002的输出轴外侧安装有驱动摇杆1003，驱动摇杆1003的表面设置有与传动拉杆1102滑动连接的条形槽1004，在本发明中，伺服马达1002带动驱动摇杆1003往复摆动，通过驱动摇杆1003与传动拉杆1102之间的滑动关系，进而带动两个支撑管16内部的活塞机构11上下往复运动，且两个活塞机构11的运动方向始终反向进行，增加罐体2内部浆料运动的多样性。

作为本发明中再进一步的方案，所述喷淋机构14包括与支撑管16固定连接与相互连通的环套1401，且环套1401的外侧转动安装有多个支管1402，支管1402的外端安装有弯折状的喷管1404，喷管1404的两端分别开设有分布于上部和下部的喷淋孔隙1405，所述喷淋机构14还包括安装于支撑管16内部的隔离套1403，在本发明中，活塞机构11上下运动时，当向上运动时，支撑管16内部的浆液被向上压缩，部分浆液从环套1401中分流进入到喷管1404中，喷管1404初始状态为倾斜的，且低端浸没在浆液中，浆液受到压缩时从喷淋孔隙1405喷出时，带动喷管1404作上下摆动，配合支撑管16的自转和旋转运动，进而在浆液上方形成密布的液滴，将粉团等打散分散，进一步加快浆料配置过程。

作为本发明中再进一步的方案，所述平衡机构17包括两个转动安装于支撑管16中部的滑套1701，且滑套1701的内部与支撑管16连通，两个所述滑套1701之间转动安装有平衡管1702，且平衡管1702的中部安装有扇形结构的摆动件1703，所述摆动件1703的内部设置有两个独立的腔室，且摆动件1703设置有交错的喷孔1704，喷孔1704与腔室连通，在本发明中，利用跟随支撑管16旋转的平衡机构17连接中间位置，增强支撑管16旋转运动过程中的稳定性，同时，支撑管16内部活塞机构11在平衡机构17下方向下运动时，或在平衡机构17上方向上运动时，可以从喷孔1704中汲取浆液，活塞机构11运动方向转变时，将内部的部分浆液从喷孔1704喷出，且两个支撑管16内部的活塞机构11运动方向始终为反向的，因此，在底部分布于两侧的喷孔1704为往复交替式喷射，带动摆动件1703往复摆动，且将位于上层的浆液向下方推送，达到罐体2内部进行浆料交替置换，进一步加快浆料内部的多面球体银包铜粉团分散、均化过程。

作为本发明中再进一步的方案，所述分散机构18包括转动安装于支撑管16底端外侧的弹性连接管1801，弹性连接管1801的外侧安装有延伸管1802，延伸管1802的外侧套接有风车状结构的运动桨板1803，所述运动桨板1803的外侧设置有多个贯穿延伸管1802的喷吸孔1804，本发明中，支撑管16在罐体2内部自转和旋转时，运动桨板1803遇到浆液时形成旋转运动，在支撑管16内部汲取或喷射浆液时，将周围的浆液快速汇集和扩散，形成周期性的喷吸运动，利用罐体2内部流体的速差，将浆液中存在的小粉团冲散，达到多面球体银包铜粉颗粒与添加剂之间的快速混合，且减少多面球体银包铜粉颗粒受到的刚性撞击。

实施例2：

参照图4，低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置，所述置换机构4包括活动盘421，且活动盘421的表面设置有多个滑孔422，所述置换机构4还包括多个安装于罐体2底壁的筒体423，且筒体423的内部安装有锥形弹簧424，锥形弹簧424的顶部固定安装有活动盖425，且活动盖425的表面分布有多个过滤网孔，在本实施例中，电动推杆20带动活动盘421上下往复运动，将罐体2内部浆液进行上下置换，活动盘421向下运动时，此时，活动盖425在锥形弹簧424的拉力下封闭筒体423，底部的浆液被压缩后从下回流管3、环状混料机构6和上回流管7中挤出，当活动盘421向上运动时，环状混料机构6内部形成闭合状态，此时，活动盘421下方处于真空状态，而当活动盘421持续运动，与活动盖425接触并将其抬起时，浆液被快速吸入，且浆液需要经过锥形弹簧424，由锥形弹簧424在筒体423内部形成螺旋状引流，加快浆液中多面球体银包铜粉颗粒的分散和均化。

实施例3：

参照图11，低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置，所述分散机构18还包括安装于运动桨板1803外端的超声波振动器1805，且运动桨板1803为弹性材料构成，运动桨板1803的内部设置有多个滑腔1806，滑腔1806的内部滑动设置有磁球1807，在本发明中，分散机构18的外围设置有超声波振动器1805，当分散机构18运动时，超声波振动器1805在浆液内部形成多股运动的振动波，将粉团打散，且加快浆料中添加剂等材料的混合作业，同时，分散机构18在自身旋转时，存在滑腔1806内部的磁球1807上下激荡，撞击运动桨板1803带动其形变，改变其激振和搅动的范围，进一步增强多面球体银包铜粉料在浆料中扩散的速度。

一种采用上述生产装置，生产低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料的工艺：

预聚体、活性稀释剂、偶联剂和光引发剂按比例配置基液，通过机泵将基液从布料管5添加进罐体2内部，压力平衡管15一端通过三通阀分别连接氮气源和真空机组，在罐体2的内部通过氮气置换三次，并启动装置开关，使内部结构运转；

通过粉料输送机械将多面球体银包铜粉通过粉料输送管8，添加进罐体2的内部，再依次添加基液和添加剂，直到浆液浸没喷淋机构14的低端位置；

电动推杆20带动置换机构4上下滑动，将浆料从底部经过下回流管3、环状混料机构6和上回流管7翻涌至上端置换，使得罐体2内部浆料的高度处于往复的起伏状态，且利用上回流管7排出的浆料，与喷淋机构14中压出的浆料在粉料上端形成密布的喷洒液滴；

活塞机构11在驱动组件10的作用下，在支撑管16的内部上下滑动，活塞机构11向上运动时，将底部的浆料汲取至支撑管16的内部，而从上端灌入的浆料被平衡机构17和喷淋机构14压出，活塞机构11向下运动时，上层的浆料被汲取，而下方的浆料被挤压射出，且分散机构18、平衡机构17和喷淋机构14在跟随封盖9旋转时，推动分散机构18旋转和周围的浆料扩散；

活塞机构11运动时，部分浆液从环套1401中分流进入到喷管1404中，喷管1404初始状态为倾斜的，且低端浸没在浆液中，浆液受到压缩时从喷淋孔隙1405喷出时，带动喷管1404作上下摆动，同时，平衡机构17受到支撑管16内部浆液上下压缩运动，在底部分布于两侧的喷孔1704为往复交替式喷射，带动摆动件1703往复摆动，且将位于上层的浆液向下方推送，达到罐体2内部进行浆料交替置换；

支撑管16在罐体2内部自转和旋转时，运动桨板1803遇到浆液时形成旋转运动，在支撑管16内部汲取或喷射浆液时，将周围的浆液快速汇集和扩散，形成周期性的喷吸运动，利用罐体2内部流体的速差，将浆液中存在的小粉团冲散，当分散机构18运动时，超声波振动器1805在浆液内部形成多股运动的振动波，将粉团打散，且加快浆料中添加剂等材料的混合作业，直到多面球体银包铜粉充分分散在浆料中，浆料从排料管19排出应用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有罐体（2），且罐体（2）的顶部转动安装有封盖（9），所述罐体（2）的顶部一侧安装有驱动电机（21），且驱动电机（21）的输出轴与封盖（9）之间传动连接，所述罐体（2）的两侧分别安装有粉料输送管（8）和压力平衡管（15），且罐体（2）的底部安装有排料管（19），其特征在于，所述罐体（2）的外侧中部安装有具备单向流通功能的环状混料机构（6），且环状混料机构（6）的外侧安装有多个布料管（5），所述环状混料机构（6）的底部与罐体（2）的底部之间安装有下回流管（3），且环状混料机构（6）的顶部与罐体（2）的顶部之间安装有上回流管（7），上回流管（7）的管口延伸至罐体（2）的内部；

所述封盖（9）的中部转动安装有两个支撑管（16），且支撑管（16）的底端安装有可转动的分散机构（18），所述罐体（2）的顶部安装有环状齿条（13），且支撑管（16）的外侧安装有与环状齿条（13）相啮合的齿轮盘（12），两个支撑管（16）之间转动安装有平衡机构（17），所述支撑管（16）的外侧上部安装有喷淋机构（14），所述封盖（9）的顶部固定安装有驱动组件（10），所述支撑管（16）的内部顶端均滑动安装有活塞机构（11），且活塞机构（11）与驱动组件（10）的两端传动连接，活塞机构（11）设置有密封环（1103）、活塞杆（1101）、活塞盘（1104）和传动拉杆（1102），活塞盘（1104）设置于支撑管（16）的内部，且传动拉杆（1102）与驱动组件（10）传动连接，所述罐体（2）的底部安装有电动推杆（20），且电动推杆（20）的顶部安装有置换机构（4），所述置换机构（4）表面设置有从上而下的流体单向流动通道，且置换机构（4）的外壁与罐体（2）的内壁密封滑动连接。

2.根据权利要求1所述的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置，其特征在于，所述置换机构（4）包括托盘（411），且托盘（411）的顶部设置有多个穿孔，所述穿孔的内部安装有单向阀（412），且穿孔的上端安装有过滤网罩（413）。

3.根据权利要求1所述的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置，其特征在于，所述置换机构（4）包括活动盘（421），且活动盘（421）的表面设置有多个滑孔（422），所述置换机构（4）还包括多个安装于罐体（2）底壁的筒体（423），且筒体（423）的内部安装有锥形弹簧（424），锥形弹簧（424）的顶部固定安装有活动盖（425），且活动盖（425）的表面分布有多个过滤网孔。

4.根据权利要求1所述的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置，其特征在于，所述环状混料机构（6）包括混料壳体（601），且混料壳体（601）的顶部和底部内壁均设置有环状引导块（602），且两个环状引导块（602）之间滑动安装有隔离环（603），隔离环（603）的内层设置有密布的分散孔隙（604）。

5.根据权利要求1所述的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置，其特征在于，所述驱动组件（10）包括支撑架（1001），且支撑架（1001）的顶部固定安装有伺服马达（1002），所述伺服马达（1002）的输出轴外侧安装有驱动摇杆（1003），驱动摇杆（1003）的表面设置有与传动拉杆（1102）滑动连接的条形槽（1004）。

6.根据权利要求1所述的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置，其特征在于，所述喷淋机构（14）包括与支撑管（16）固定连接与相互连通的环套（1401），且环套（1401）的外侧转动安装有多个支管（1402），支管（1402）的外端安装有弯折状的喷管（1404），喷管（1404）的两端分别开设有分布于上部和下部的喷淋孔隙（1405），所述喷淋机构（14）还包括安装于支撑管（16）内部的隔离套（1403）。

7.根据权利要求1所述的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置，其特征在于，所述平衡机构（17）包括两个转动安装于支撑管（16）中部的滑套（1701），且滑套（1701）的内部与支撑管（16）连通，两个所述滑套（1701）之间转动安装有平衡管（1702），且平衡管（1702）的中部安装有扇形结构的摆动件（1703），所述摆动件（1703）的内部设置有两个独立的腔室，且摆动件（1703）设置有交错的喷孔（1704），喷孔（1704）与腔室连通。

8.根据权利要求1所述的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置，其特征在于，所述分散机构（18）包括转动安装于支撑管（16）底端外侧的弹性连接管（1801），弹性连接管（1801）的外侧安装有延伸管（1802），延伸管（1802）的外侧套接有风车状结构的运动桨板（1803），所述运动桨板（1803）的外侧设置有多个贯穿延伸管（1802）的喷吸孔（1804）。

9.根据权利要求8所述的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置，其特征在于，所述分散机构（18）还包括安装于运动桨板（1803）外端的超声波振动器（1805），且运动桨板（1803）为弹性材料构成，运动桨板（1803）的内部设置有多个滑腔（1806），滑腔（1806）的内部滑动设置有磁球（1807）。

10.一种采用如权利要求1-9所述的低温烧结多面球体银包铜粉导电浆料生产装置的浆料生产工艺，其特征在于：

预聚体、活性稀释剂、偶联剂和光引发剂按比例配置基液，通过机泵将基液从布料管（5）添加进罐体（2）内部，压力平衡管（15）一端通过三通阀分别连接氮气源和真空机组，在罐体（2）的内部通过氮气置换三次，并启动装置开关，使内部结构运转；

通过粉料输送机械将多面球体银包铜粉通过粉料输送管（8），添加进罐体（2）的内部，再依次添加基液和添加剂，直到浆液浸没喷淋机构（14）的低端位置；

电动推杆（20）带动置换机构（4）上下滑动，将浆料从底部经过下回流管（3）、环状混料机构（6）和上回流管（7）翻涌至上端置换，使得罐体（2）内部浆料的高度处于往复的起伏状态，且利用上回流管（7）排出的浆料，与喷淋机构（14）中压出的浆料在粉料上端形成密布的喷洒液滴；

活塞机构（11）在驱动组件（10）的作用下，在支撑管（16）的内部上下滑动，活塞机构（11）向上运动时，将底部的浆料汲取至支撑管（16）的内部，而从上端灌入的浆料被平衡机构（17）和喷淋机构（14）压出，活塞机构（11）向下运动时，上层的浆料被汲取，而下方的浆料被挤压射出，且分散机构（18）、平衡机构（17）和喷淋机构（14）在跟随封盖（9）旋转时，推动分散机构（18）旋转和周围的浆料扩散；

活塞机构（11）运动时，部分浆液从环套（1401）中分流进入到喷管（1404）中，喷管（1404）初始状态为倾斜的，且低端浸没在浆液中，浆液受到压缩时从喷淋孔隙（1405）喷出时，带动喷管（1404）作上下摆动，同时，平衡机构（17）受到支撑管（16）内部浆液上下压缩运动，在底部分布于两侧的喷孔（1704）为往复交替式喷射，带动摆动件（1703）往复摆动，且将位于上层的浆液向下方推送，达到罐体（2）内部进行浆料交替置换；

支撑管（16）在罐体（2）内部自转和旋转时，运动桨板（1803）遇到浆液时形成旋转运动，在支撑管（16）内部汲取或喷射浆液时，将周围的浆液快速汇集和扩散，形成周期性的喷吸运动，利用罐体（2）内部流体的速差，将浆液中存在的小粉团冲散，当分散机构（18）运动时，超声波振动器（1805）在浆液内部形成多股运动的振动波，将粉团打散，且加快浆料中添加剂等材料的混合作业，直到多面球体银包铜粉充分分散在浆料中，浆料从排料管（19）排出应用。

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