CN115646227A - 一种香料桔柠醛生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种香料桔柠醛生产装置及方法，涉及桔柠醛生产技术领域；而本发明包括底板，底板的上表面固定设有反应釜，反应釜的底端固定安装有均匀分布的第一支撑腿，第一支撑腿远离反应釜的一端和底板的上表面固定连接，底板靠近反应釜的一面固定设有制备桶；通过将定量配比的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂进入内桶的内部，并使驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动圆形齿环反向转动，圆形齿环使弧形滑块沿着圆形导轨的轴心为圆心滑动，弧形滑块通过固定杆使内桶转动，内桶转动的同时使其内部的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂混合，从而方便的实现了庚醛、乙二醇及磷酸催化剂的混合处理，进而有效的提高了混合庚醛、乙二醇及磷酸催化剂的便捷性。

Description

一种香料桔柠醛生产装置及方法

技术领域

本发明涉及桔柠醛生产技术领域，具体为一种香料桔柠醛生产装置及方法。

背景技术

桔柠醛：桔柠醛具有柑桔类和香柠檬的清香气息，是广泛用于食品果香和日化的一类香料，其市场量巨大。现有的技术在生产香料桔柠醛时存在以下问题：

目前，现有的技术在生产香料桔柠醛时，大多直接将生产桔柠醛用的原料添加至反应釜的内部直接进行缩合反应，由于生产香料桔柠醛需要多种原料，多种原料未经混合，从而无法使多种原料充分的溶解，进而影响生产出的香料桔柠醛的质量，针对上述问题，发明人提出一种香料桔柠醛生产装置及方法用于解决上述问题。

发明内容

为了解决生产出的香料桔柠醛的质量较差的问题；本发明的目的在于提供一种香料桔柠醛生产装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种香料桔柠醛生产装置，包括底板，所述底板的上表面固定设有反应釜，所述反应釜的底端固定安装有均匀分布的第一支撑腿，所述第一支撑腿远离反应釜的一端和底板的上表面固定连接，所述底板靠近反应釜的一面固定设有制备桶，所述制备桶的底端固定安装有均匀分布的第二支撑腿，所述第二支撑腿远离制备桶的一端和底板的上表面固定连接，所述制备桶的外壁固定安装有第一可视窗，所述制备桶远离底板的一端固定安装有进料管，所述进料管远离制备桶的一端活动插接有密封堵头，所述制备桶的内部设有内桶，所述内桶的外壁固定安装有第二可视窗，所述底板远离制备桶的一面固定安装有均匀分布的稳定座，所述制备桶和内桶之间设有混料机构，所述内桶的内部设有搅拌机构，所述制备桶和反应釜之间设有连接组件。

优选地，所述混料机构包括有圆形导轨，所述制备桶的内壁开设有圆形暗槽，所述圆形导轨和圆形暗槽的内壁固定连接，所述圆形导轨的上表面滑动连接有两个弧形滑块，两个所述弧形滑块的上表面均固定安装有两个固定杆，所述固定杆远离弧形滑块的一端和内桶的底端固定连接，两个所述弧形滑块的外壁固定安装有圆形齿环，所述圆形齿环和圆形导轨同轴，所述制备桶的内壁转动设有转动杆，所述制备桶的内壁固定安装有固定机架，所述转动杆的一端贯穿固定机架并和固定机架转动连接，所述转动杆远离固定机架的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和圆形齿环啮合连接，所述制备桶的内部固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端和转动杆的一端固定连接，所述伺服电机的外壁固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离伺服电机的一端和制备桶的内壁固定连接。

优选地，所述搅拌机构包括有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿固定机架并和固定机架转动连接，所述转动杆的一端和搅拌杆的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带，所述搅拌杆的外壁固定安装有固定套，所述固定套的外壁固定安装有均匀分布的转动板，所述转动板的外壁固定安装有均匀分布的搅拌叶片。

优选地，所述连接组件包括有出液管，所述出液管贯穿内桶，所述制备桶的内部固定设有齿轮泵，所述出液管的一端和齿轮泵的进液口固定连接，所述制备桶和反应釜之间固定安装有进液管，所述进液管远离反应釜的一端和齿轮泵的出液口固定连接。

优选地，所述出液管的外壁固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离出液管的一端和制备桶的内壁固定连接，所述齿轮泵的外壁固定安装有固定块，所述固定块和制备桶的内壁固定连接。

一种香料桔柠醛生产方法，包括以下步骤：

S1、原料的混合

通过将定量配比的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂进入内桶的内部，并使驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动圆形齿环反向转动，圆形齿环使弧形滑块沿着圆形导轨的轴心为圆心滑动，弧形滑块通过固定杆使内桶转动，内桶转动的同时使其内部的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂混合；

S2、原料的搅拌

通过驱动搅拌杆转动，且搅拌杆与内桶保持同步反向转动，搅拌杆通过固定套使转动板和搅拌叶片同步转动，转动板和搅拌叶片转动的同时对内桶内的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂进行搅拌；

S3、混合溶液的输送

通过启动齿轮泵，齿轮泵通过出液管抽吸内桶内的混合溶液，并通过进液管使混合溶液进入反应釜的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过将定量配比的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂进入内桶的内部，并使驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动圆形齿环反向转动，圆形齿环使弧形滑块沿着圆形导轨的轴心为圆心滑动，弧形滑块通过固定杆使内桶转动，内桶转动的同时使其内部的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂混合，从而方便的实现了庚醛、乙二醇及磷酸催化剂的混合处理，进而有效的提高了混合庚醛、乙二醇及磷酸催化剂的便捷性；

2、通过驱动搅拌杆转动，且搅拌杆与内桶保持同步反向转动，搅拌杆通过固定套使转动板和搅拌叶片同步转动，转动板和搅拌叶片转动的同时对内桶内的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂进行搅拌，从而方便的实现了混合过程中的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂的搅拌，进而使庚醛、乙二醇及磷酸催化剂充分的溶解，进而有效的提高了后续生产的香料桔柠醛的质量；

3、通过启动齿轮泵，齿轮泵通过出液管抽吸内桶内的混合溶液，并通过进液管使混合溶液进入反应釜的内部，进而便于庚醛、乙二醇及磷酸催化剂混合溶液后续的反应。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明反应釜及制备桶的外部结构示意图。

图2为本发明制备桶的剖切结构示意图。

图3为本发明图2中的A部放大示意图。

图4为本发明内桶的剖切结构示意图。

图5为本发明图4中的B部放大示意图。

图6为本发明图4中的C部放大示意图。

图7为本发明图4中的D部放大示意图。

图中：1、底板；11、反应釜；12、第一支撑腿；13、制备桶；14、第二支撑腿；15、第一可视窗；16、进料管；17、密封堵头；18、内桶；181、第二可视窗；19、稳定座；2、混料机构；21、圆形导轨；22、圆形暗槽；23、弧形滑块；24、固定杆；25、圆形齿环；26、转动杆；27、固定机架；28、驱动齿轮；29、伺服电机；3、第一支撑杆；4、搅拌机构；41、搅拌杆；42、同步轮；43、同步带；44、固定套；45、转动板；46、搅拌叶片；5、连接组件；51、出液管；52、第二支撑杆；53、齿轮泵；54、固定块；55、进液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种香料桔柠醛生产装置，包括底板1，底板1的上表面固定设有反应釜11，底板1靠近反应釜11的一面固定设有制备桶13，制备桶13远离底板1的一端固定安装有进料管16，进料管16远离制备桶13的一端活动插接有密封堵头17，制备桶13的内部设有内桶18，通过设置内桶18，将生产香料桔柠醛用的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂添加至内桶18的内部，以便于后续对庚醛、乙二醇及磷酸催化剂的处理，制备桶13和内桶18之间设有混料机构2，内桶18的内部设有搅拌机构4，制备桶13和反应釜11之间设有连接组件5。

通过采用上述技术方案，通过设置密封堵头17，密封堵头17能够提高进料管16的密封性，当需要生产香料桔柠醛时，工作人员通过进料管16将生产香料桔柠醛用的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂添加至内桶18的内部，通过混料机构2，混料机构2便于实现庚醛、乙二醇及磷酸催化剂的混合，通过搅拌机构4，搅拌机构4便于实现庚醛、乙二醇及磷酸催化剂的搅拌，通过连接组件5，连接组件5便于实现混合及搅拌后的混合溶液进入反应釜11的内部，从而便于形成的混合溶液的反应。

反应釜11的底端固定安装有均匀分布的第一支撑腿12，第一支撑腿12远离反应釜11的一端和底板1的上表面固定连接，制备桶13的底端固定安装有均匀分布的第二支撑腿14，第二支撑腿14远离制备桶13的一端和底板1的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一支撑腿12，第一支撑腿12对反应釜11进行支撑，通过设置第二支撑腿14，第二支撑腿14提高制备桶13的稳定性。

制备桶13的外壁固定安装有第一可视窗15，内桶18的外壁固定安装有第二可视窗181，底板1远离制备桶13的一面固定安装有均匀分布的稳定座19。

通过采用上述技术方案，通过设置第一可视窗15和第二可视窗181，便于工作人员观察内桶18内的混合溶液的混合情况。

混料机构2包括有圆形导轨21，制备桶13的内壁开设有圆形暗槽22，圆形导轨21和圆形暗槽22的内壁固定连接，通过开设圆形暗槽22，圆形导轨21能够固定在圆形暗槽22的内部，圆形导轨21的上表面滑动连接有两个弧形滑块23，两个弧形滑块23的上表面均固定安装有两个固定杆24，固定杆24远离弧形滑块23的一端和内桶18的底端固定连接，两个弧形滑块23的外壁固定安装有圆形齿环25，圆形齿环25和圆形导轨21同轴。

通过采用上述技术方案，通过设置圆形导轨21、弧形滑块23和固定杆24，当内桶18转动的时，弧形滑块23和固定杆24以圆形导轨21的轴心为圆心滑动，弧形滑块23和固定杆24提高内桶18的稳定性，通过驱动圆形齿环25转动，圆形齿环25使弧形滑块23以圆形导轨21的轴心为圆心滑动。

制备桶13的内壁转动设有转动杆26，制备桶13的内壁固定安装有固定机架27，转动杆26的一端贯穿固定机架27并和固定机架27转动连接，转动杆26远离固定机架27的一端固定安装有驱动齿轮28，驱动齿轮28和圆形齿环25啮合连接，制备桶13的内部固定设有伺服电机29，伺服电机29的驱动输出端和转动杆26的一端固定连接，伺服电机29的外壁固定安装有第一支撑杆3，第一支撑杆3远离伺服电机29的一端和制备桶13的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定机架27，固定机架27对转动杆26进行支撑，提高转动杆26的稳定性，通过设置第一支撑杆3，第一支撑杆3对伺服电机29进行支撑固定，提高伺服电机29的稳定性，通过开启伺服电机29，伺服电机29的驱动轴使转动杆26转动，转动杆26使驱动齿轮28转动，驱动齿轮28驱动圆形齿环25同步反向转动。

搅拌机构4包括有搅拌杆41，搅拌杆41的一端贯穿固定机架27并和固定机架27转动连接，转动杆26的一端和搅拌杆41的一端均固定安装有同步轮42，两个同步轮42之间传动连接有同步带43。

通过采用上述技术方案，当转动杆26转动时，转动杆26通过两个同步轮42和同步带43使搅拌杆41同步同向转动，从而使搅拌杆41和内桶18同步反向转动。

搅拌杆41的外壁固定安装有固定套44，固定套44的外壁固定安装有均匀分布的转动板45，转动板45的外壁固定安装有均匀分布的搅拌叶片46。

通过采用上述技术方案，当搅拌杆41转动时，搅拌杆41通过固定套44使转动板45和搅拌叶片46同步转动，转动板45和搅拌叶片46转动的同时对内桶18内的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂进行搅拌。

连接组件5包括有出液管51，出液管51贯穿内桶18，制备桶13的内部固定设有齿轮泵53，出液管51的一端和齿轮泵53的进液口固定连接，制备桶13和反应釜11之间固定安装有进液管55，进液管55远离反应釜11的一端和齿轮泵53的出液口固定连接。

通过采用上述技术方案，通过启动齿轮泵53，齿轮泵53通过出液管51抽吸内桶18内的混合溶液，并通过进液管55使混合溶液进入反应釜11的内部，从而便于混合溶液的反应，提高生产香料桔柠醛的效率。

出液管51的外壁固定安装有第二支撑杆52，第二支撑杆52远离出液管51的一端和制备桶13的内壁固定连接，齿轮泵53的外壁固定安装有固定块54，固定块54和制备桶13的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第二支撑杆52，第二支撑杆52对出液管51进行支撑固定，提高出液管51的稳定性，通过设置固定块54，固定块54对齿轮泵53进行支撑固定，提高齿轮泵53的稳定性。

一种香料桔柠醛生产方法，包括以下步骤：

S1、原料的混合

通过将定量配比的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂进入内桶18的内部，并使驱动齿轮28转动，驱动齿轮28驱动圆形齿环25反向转动，圆形齿环25使弧形滑块23沿着圆形导轨21的轴心为圆心滑动，弧形滑块23通过固定杆24使内桶18转动，内桶18转动的同时使其内部的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂混合；

S2、原料的搅拌

通过驱动搅拌杆41转动，且搅拌杆41与内桶18保持同步反向转动，搅拌杆41通过固定套44使转动板45和搅拌叶片46同步转动，转动板45和搅拌叶片46转动的同时对内桶18内的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂进行搅拌；

S3、混合溶液的输送

通过启动齿轮泵53，齿轮泵53通过出液管51抽吸内桶18内的混合溶液，并通过进液管55使混合溶液进入反应釜11的内部。

工作原理：当需要生产香料桔柠醛时，工作人员首先拔出密封堵头17，通过进料管16，将定量配比的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂进入内桶18的内部，然后再将密封堵头17插接在进料管16的端部；

随后，通过开启伺服电机29，伺服电机29的驱动轴使转动杆26转动，转动杆26使驱动齿轮28转动，驱动齿轮28驱动圆形齿环25同步反向转动，圆形齿环25使两个弧形滑块23沿着圆形导轨21的轴心为圆心滑动，两个弧形滑块23通过四个固定杆24使内桶18转动，内桶18转动的同时使其内部的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂混合，从而方便的实现了庚醛、乙二醇及磷酸催化剂的混合处理，进而有效的提高了混合庚醛、乙二醇及磷酸催化剂的便捷性；

与此同时，转动杆26通过两个同步轮42和同步带43使搅拌杆41同步同向转动，搅拌杆41通过固定套44使多个转动板45和多个搅拌叶片46同步转动，且多个搅拌叶片46转动的方向与内桶18的转动方向相反，多个转动板45和多个搅拌叶片46转动的同时对内桶18内的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂进行搅拌，从而方便的实现了混合过程中的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂的搅拌，进而使庚醛、乙二醇及磷酸催化剂充分的溶解，进而有效的提高了后续生产的香料桔柠醛的质量；

当庚醛、乙二醇及磷酸催化剂充分的溶解后，通过启动齿轮泵53，齿轮泵53通过出液管51抽吸内桶18内的混合溶液，并通过进液管55使混合溶液进入反应釜11的内部，进而便于庚醛、乙二醇及磷酸催化剂混合溶液后续的反应。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种香料桔柠醛生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定设有反应釜(11)，所述底板(1)靠近反应釜(11)的一面固定设有制备桶(13)，所述制备桶(13)远离底板(1)的一端固定安装有进料管(16)，所述进料管(16)远离制备桶(13)的一端活动插接有密封堵头(17)，所述制备桶(13)的内部设有内桶(18)，所述制备桶(13)和内桶(18)之间设有混料机构(2)，所述内桶(18)的内部设有搅拌机构(4)，所述制备桶(13)和反应釜(11)之间设有连接组件(5)。

2.如权利要求1所述的一种香料桔柠醛生产装置，其特征在于，所述反应釜(11)的底端固定安装有均匀分布的第一支撑腿(12)，所述第一支撑腿(12)远离反应釜(11)的一端和底板(1)的上表面固定连接，所述制备桶(13)的底端固定安装有均匀分布的第二支撑腿(14)，所述第二支撑腿(14)远离制备桶(13)的一端和底板(1)的上表面固定连接。

3.如权利要求1所述的一种香料桔柠醛生产装置，其特征在于，所述制备桶(13)的外壁固定安装有第一可视窗(15)，所述内桶(18)的外壁固定安装有第二可视窗(181)，所述底板(1)远离制备桶(13)的一面固定安装有均匀分布的稳定座(19)。

4.如权利要求1所述的一种香料桔柠醛生产装置，其特征在于，所述混料机构(2)包括有圆形导轨(21)，所述制备桶(13)的内壁开设有圆形暗槽(22)，所述圆形导轨(21)和圆形暗槽(22)的内壁固定连接，所述圆形导轨(21)的上表面滑动连接有两个弧形滑块(23)，两个所述弧形滑块(23)的上表面均固定安装有两个固定杆(24)，所述固定杆(24)远离弧形滑块(23)的一端和内桶(18)的底端固定连接，两个所述弧形滑块(23)的外壁固定安装有圆形齿环(25)，所述圆形齿环(25)和圆形导轨(21)同轴。

5.如权利要求4所述的一种香料桔柠醛生产装置，其特征在于，所述制备桶(13)的内壁转动设有转动杆(26)，所述制备桶(13)的内壁固定安装有固定机架(27)，所述转动杆(26)的一端贯穿固定机架(27)并和固定机架(27)转动连接，所述转动杆(26)远离固定机架(27)的一端固定安装有驱动齿轮(28)，所述驱动齿轮(28)和圆形齿环(25)啮合连接，所述制备桶(13)的内部固定设有伺服电机(29)，所述伺服电机(29)的驱动输出端和转动杆(26)的一端固定连接，所述伺服电机(29)的外壁固定安装有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)远离伺服电机(29)的一端和制备桶(13)的内壁固定连接。

6.如权利要求5所述的一种香料桔柠醛生产装置，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括有搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)的一端贯穿固定机架(27)并和固定机架(27)转动连接，所述转动杆(26)的一端和搅拌杆(41)的一端均固定安装有同步轮(42)，两个所述同步轮(42)之间传动连接有同步带(43)。

7.如权利要求6所述的一种香料桔柠醛生产装置，其特征在于，所述搅拌杆(41)的外壁固定安装有固定套(44)，所述固定套(44)的外壁固定安装有均匀分布的转动板(45)，所述转动板(45)的外壁固定安装有均匀分布的搅拌叶片(46)。

8.如权利要求1所述的一种香料桔柠醛生产装置，其特征在于，所述连接组件(5)包括有出液管(51)，所述出液管(51)贯穿内桶(18)，所述制备桶(13)的内部固定设有齿轮泵(53)，所述出液管(51)的一端和齿轮泵(53)的进液口固定连接，所述制备桶(13)和反应釜(11)之间固定安装有进液管(55)，所述进液管(55)远离反应釜(11)的一端和齿轮泵(53)的出液口固定连接。

9.如权利要求8所述的一种香料桔柠醛生产装置，其特征在于，所述出液管(51)的外壁固定安装有第二支撑杆(52)，所述第二支撑杆(52)远离出液管(51)的一端和制备桶(13)的内壁固定连接，所述齿轮泵(53)的外壁固定安装有固定块(54)，所述固定块(54)和制备桶(13)的内壁固定连接。

10.一种香料桔柠醛生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料的混合

通过将定量配比的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂进入内桶(18)的内部，并使驱动齿轮(28)转动，驱动齿轮(28)驱动圆形齿环(25)反向转动，圆形齿环(25)使弧形滑块(23)沿着圆形导轨(21)的轴心为圆心滑动，弧形滑块(23)通过固定杆(24)使内桶(18)转动，内桶(18)转动的同时使其内部的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂混合；

S2、原料的搅拌

通过驱动搅拌杆(41)转动，且搅拌杆(41)与内桶(18)保持同步反向转动，搅拌杆(41)通过固定套(44)使转动板(45)和搅拌叶片(46)同步转动，转动板(45)和搅拌叶片(46)转动的同时对内桶(18)内的庚醛、乙二醇及磷酸催化剂进行搅拌；

S3、混合溶液的输送

通过启动齿轮泵(53)，齿轮泵(53)通过出液管(51)抽吸内桶(18)内的混合溶液，并通过进液管(55)使混合溶液进入反应釜(11)的内部。

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