CN115644675A - 一种带翻边的锅煲制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带翻边的锅煲制作工艺,该工艺步骤包括:在锅煲坯料表面丝印一层预定花纹图案的油墨并进行烘干固化;所述预定花纹图案包括内圈的均匀矩阵分布的多边形图案,以及中圈的均匀竖向排列的条纹图案,由于蚀刻后均匀竖向排列的条纹图案呈凹凸状,该设计使得当锅煲由平面坯料进行翻边的冲压时,凹凸状条纹图案起到变形延伸的作用,有效避免了翻边处出现断裂,另外,由于采用了凹凸状条纹图案对翻边进行保护,从而实现采用更薄的材料,翻边角度更小,都能避免了翻边处出现断裂,从而达到节约成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种厨用炊具的制作工艺,特别是一种锅煲制作工艺。
背景技术
目前市面上用于煮米饭的锅煲为了达到不粘效果,一般会在锅体内直接喷涂聚四氟乙烯(PTFE),但是在日常生活中,当加热的火焰过猛,锅体的受热容易出现不均匀,从而导致锅体中心位置的四氟乙烯(PTFE)出现烧结,于是市面上出现了一种锅体内外表面设置成凹凸多边形图案结构的锅煲,凹凸多边形图案结构的凹陷部位设置有不粘涂层,该设计虽然提升了锅煲涂层的防粘效果,但是产品还是会存在热量容易散失的问题,难以满足人们的使用要求,于是人们会在锅体上部冲压出翻边,从而延长热量的传达时间,达到聚热的效果,但是由于锅体表面设置有凹凸多边形图案结构,从而在冲压翻边的时候容易在翻边处出现断裂,目前人们只能将采用更厚的坯料进行制作,同时也将翻边的角度加大,这样无疑加大了产品的制作成本。
发明内容
为了克服上述的制造方法不足,本发明提供一种制作工艺简单,成本更低的带翻边的锅煲制作工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种带翻边的锅煲制作工艺,其特征在于:工艺步骤如下:
步骤S1:准备形成锅煲的平面坯料;
步骤S2:在锅煲坯料表面丝印一层预定花纹图案的油墨并进行烘干固化;所述预定花纹图案包括内圈的均匀矩阵分布的多边形图案,以及中圈的均匀竖向排列的条纹图案;
步骤S3:采用蚀刻工艺将锅煲坯料表面没有丝印油墨的位置进行蚀刻处理,接着清洗油墨、烘干;
步骤S4:对锅煲坯料进行冲压拉伸处理,并在锅体上部冲压出翻边;
步骤S5:在锅体上喷涂不粘锅涂层,再进行高温烘烤;
步骤S6:对锅体进行打磨、抛光处理。
根据本发明的一些实施例,所述步骤S1选取三层钢复合平面坯料。
根据本发明的一些实施例,所述步骤S1坯料厚度:2.2~2.5mm。
根据本发明的一些实施例,所述步骤S2增加以下步骤:步骤S21:在锅煲坯料底面丝印一层预定花纹图案的油墨并进行烘干固化;
根据本发明的一些实施例,所述步骤S21所描述的预定花纹图案为均匀矩阵分布的多边形图案。
根据本发明的一些实施例,所述步骤S3的蚀刻深度为0.06~0.07mm。
根据本发明的一些实施例,所述步骤S5的喷涂不粘锅涂层厚度为0.03mm以下。
根据本发明的一些实施例,所述步骤S5:为380℃以上的高温烘烤。
根据本发明的一些实施例,所述步骤S4:所述翻边延伸有作为把手的凸边。
根据本发明的一些实施例,所述步骤S4:所述翻边角度为10~12度。
本发明的有益效果是:由于蚀刻后均匀竖向排列的条纹图案呈凹凸状,该设计使得当锅煲由平面坯料进行翻边的冲压时,凹凸状条纹图案起到变形延伸的作用,有效避免了翻边处出现断裂,另外,由于采用了凹凸状条纹图案对翻边进行保护,从而实现采用更薄的材料,翻边角度更小,都能避免了翻边处出现断裂,从而达到节约成本的效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是发明实施例的结构示意图;
图2是图1俯视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1、图2,一种带翻边的锅煲制作工艺,其工艺步骤如下:
步骤S1:准备形成锅煲的平面坯料;
所述步骤S1选取三层钢复合平面坯料,外层和内层为不锈钢,中间层为铝合金复合而成。由于中间层的铝合金导热快,而且受热均匀,从而将热量均匀传递到内层不锈钢上,由于食物在煮食时能够均匀受热,所以达到无烟效果,坯料厚度可以选用:2.2~2.5mm。
步骤S2:在锅煲坯料表面丝印一层预定花纹图案2的油墨并进行烘干固化;所述预定花纹图案包括内圈的均匀矩阵分布的多边形图案21,如四方型、六角型等蜂窝状图案,图案线条宽度为:0.2-0.3mm,以及中圈的均匀竖向排列的条纹图案22,所述条纹图案为波纹状,波纹宽度为:0.2-0.3mm
本发明实施例中为了制作内外表均具有凹凸花纹的锅煲,可以在所述步骤S2增加以下步骤:步骤S21:在锅煲坯料底面丝印一层预定花纹图案的油墨并进行烘干固化;所述预定花纹图案为均匀矩阵分布的多边形图案,如四方型、六角型等蜂窝状图案。
步骤S3:采用蚀刻工艺将锅煲坯料表面没有丝印油墨的位置进行蚀刻处理,接着清洗油墨、烘干;所述蚀刻深度为0.1~0.3mm。
步骤S4:对锅煲坯料进行冲压拉伸处理,并在锅体上部冲压出翻边,所述翻边延伸有作为把手的凸边。所述翻边角度为10~12度。所述翻边4延伸有作为把手的凸边41。从而方便对锅煲进行拿取,另外,所述翻边4以及凸边41为光滑面,从而方便进行清洗,避免污垢沾粘在该位置。锅体上部设置有翻边,翻边的设计,使得锅煲底部受热的时候,热量首先从底部蔓延到锅体的顶部,让后再通过翻边向下延伸后再排出,从而延长了热量的传到时间,从而达到聚热的效果,同时翻边形成的凹位也使得锅体的顶部形成聚能。
步骤S5:在锅煲坯料上喷涂不粘锅涂层3,再进行高温烘烤;喷涂不粘锅涂层厚度为0.03mm以下。所述烘烤温度为380℃以上。
步骤S6:最后对锅体进行打磨、抛光处理。
由于蚀刻后均匀竖向排列的条纹图案22呈凹凸状,该设计使得当锅煲由平面坯料进行翻边4的冲压时,凹凸状条纹图案起到变形延伸的作用,有效避免了翻边处出现断裂,另外,由于采用了凹凸状条纹图案对翻边4进行保护,从而实现采用更薄的材料,翻边4角度更小,都能避免了翻边处出现断裂,从而达到节约成本的效果。
由于锅体1的内表面分布有由均匀矩阵分布的多边形图案21形成的多个独立或非独立的油槽,所以当锅内食用油被加热后,储存在这些油槽内的油被加热至沸腾,而食物被这些分散排列且沸腾的油承托后微微浮起,由于食物不会直接接触锅底,所以达到有效防止粘锅的效果。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种带翻边的锅煲制作工艺,其特征在于:工艺步骤如下:
步骤S1:准备形成锅煲的平面坯料;
步骤S2:在锅煲坯料表面丝印一层预定花纹图案的油墨并进行烘干固化;所述预定花纹图案包括内圈的均匀矩阵分布的多边形图案,以及中圈的均匀竖向排列的条纹图案;
步骤S3:采用蚀刻工艺将锅煲坯料表面没有丝印油墨的位置进行蚀刻处理,接着清洗油墨、烘干;
步骤S4:对锅煲坯料进行冲压拉伸处理,并在锅体上部冲压出翻边;
步骤S5:在锅体上喷涂不粘锅涂层,再进行高温烘烤;
步骤S6:对锅体进行打磨、抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种带翻边的锅煲制作工艺,其特征在于:所述步骤S1选取三层钢复合平面坯料。
3.根据权利要求1所述的一种带翻边的锅煲制作工艺,其特征在于:所述步骤S1坯料厚度:2.2~2.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种带翻边的锅煲制作工艺,其特征在于:所述步骤S2增加以下步骤:
步骤S21:在锅煲坯料底面丝印一层预定花纹图案的油墨并进行烘干固化。
5.根据权利要求4所述的一种带翻边的锅煲制作工艺,其特征在于:所述步骤S21所描述的预定花纹图案为均匀矩阵分布的多边形图案。
6.根据权利要求1所述的一种带翻边的锅煲制作工艺,其特征在于:所述步骤S3的蚀刻深度为0.06~0.07mm。
7.根据权利要求1所述的一种带翻边的锅煲制作工艺,其特征在于:所述步骤S5的喷涂不粘锅涂层厚度为0.03mm以下。
8.根据权利要求1所述的一种带翻边的锅煲制作工艺,其特征在于:所述步骤S5:为380℃以上的高温烘烤。
9.根据权利要求1所述的一种带翻边的锅煲制作工艺,其特征在于:所述步骤S4:所述翻边延伸有作为把手的凸边。
10.根据权利要求1所述的一种带翻边的锅煲制作工艺,其特征在于:所述步骤S4:所述翻边角度为10~12度。
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