CN115643957B - 一种水稻种植用机械化精量排种设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水稻种植用机械化精量排种设备，包括底座，所述底座中部的顶部固定有摊铺座，所述底座的中部固定有支架，所述打孔座安装于顶板左侧的底部位置，所述顶板的中部贯穿安装有涂胶斗，所述涂胶斗的底部贯通转动安装有导管，所述空心柱内部贯穿安装有封杆，所述空心柱的底部贯通安装有导胶罩，所述稻种斗贯穿安装于顶板上，所述稻种斗下方的内部嵌入式转动安装有分料盘，所述分料盘的下方设置有下料盘，所述下料盘底部的中部开设有伸缩槽，所述顶板右侧的底部固定有烘干器。该水稻种植用机械化精量排种设备，实现自动放卷、打孔、涂胶、粘种、烘干和收卷，后续直接铺膜，取消育秧、移栽、插秧等繁琐环节。

Description

一种水稻种植用机械化精量排种设备

技术领域

本发明涉及水稻种植技术领域，具体为一种水稻种植用机械化精量排种设备。

背景技术

随着现代化农业的发展，水稻种植进入新的阶段，水稻的育秧、移栽、插秧等工序的应用越来越广泛，同时为了提高地温、保持土壤水分、提高肥力以及改善土壤理化结构等，大都会采用铺设地膜的形式实现水稻的现代化种植；

上述工序的应用还是传统的种植手段，工序较为繁杂，人工的参与较为集中，劳动力消耗，生产力较为低下，尽管配合一些机械设备进行种植，但在小规模种植中，水稻种植机械难以适应地形复杂的种植环境，依然需要人工种植，在大规模种植中，水稻种植机械会耗费较大的能源，在整套工序中依然存在处理周期长、消耗劳动力以及浪费资源的问题，因此，本发明提供一种机械化精量排种设备，在机械化生产线上对地膜进行打孔、涂胶、排种固定和收卷，将大部分种植工序集中在地膜上，后续只需进行地膜的铺设和灌水操作即可，极大的解放了劳动力，提高了种植效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水稻种植用机械化精量排种设备，以解决上述背景技术提出现有的水稻种植，在整套工序中依然存在处理周期长、消耗劳动力以及浪费资源的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水稻种植用机械化精量排种设备，包括底座，所述底座中部的顶部固定有摊铺座，且底座的左右两端分别安装有放卷辊和收卷辊，所述底座的中部固定有支架，且支架位于摊铺座的外侧，并且支架的侧壁凹陷处通过液压缸连接有顶板，而且顶板位于摊铺座的上方；

还包括：

打孔座，所述打孔座安装于顶板左侧的底部位置，且打孔座的底部固定有打孔头，并且打孔座位于摊铺座的上方，所述顶板的中部贯穿安装有涂胶斗，且涂胶斗内放置有生物胶，并且涂胶斗上安装有配重压盘，所述涂胶斗的底部贯通转动安装有导管，且导管的底部贯通固定有中转座，并且中转座的底部贯穿安装有空心柱，而且空心柱的外侧凸出位置与中转座的底部之间固定有第一弹簧，所述空心柱内部贯穿安装有封杆，且封杆固定于中转座内部空腔的顶部，所述空心柱的底部贯通安装有导胶罩，且导胶罩的内部嵌入式轴承安装有涂胶辊；

稻种斗，所述稻种斗贯穿安装于顶板上，且稻种斗位于涂胶斗的右侧，并且稻种斗的内部空腔内贯穿活动安装有转动柱，而且转动柱的外侧固定有导料板，所述稻种斗下方的内部嵌入式转动安装有分料盘，且分料盘的外侧开设有分料孔，并且分料盘与稻种斗内部空腔的底部之间设置有分料通道，而且分料通道开设于稻种斗下方的内部，所述分料盘的下方设置有下料盘，且下料盘上竖向贯通开设有下料孔，并且下料孔的侧壁上通过第二弹簧嵌入式安装有封板，所述下料盘底部的中部开设有伸缩槽，且伸缩槽内通过第三弹簧活动安装有伸缩柱，并且伸缩柱的外侧与封板的端部之间连接有拉绳，所述顶板右侧的底部固定有烘干器，且烘干器位于稻种斗的右侧。

优选的，所述打孔头呈梅花状结构分布在打孔座底部，且打孔头的中心柱直径为15mm，并且打孔头周向柱直径为12mm等角度分布有八个，同时打孔头的中心柱与周向柱圆心之间距离为42mm，所述打孔座间隔150mm等间距分布在顶板的底部，且打孔座下方摊铺座种斗在顶板上等间距分布，而且涂胶斗和稻种斗的分布个数和分布位置均与打孔座相对应，通过对打孔头的个数和位置的设定，方便后续稻种颗粒的定位固定和种植。

优选的，所述，打孔头等角度分布在打孔座底部，且打孔头的直径为12mm分布有八个，打孔头在地膜上打孔，方便固定的稻谷颗粒脱落至泥土里，并通过孔洞钻出膜面生长。

优选的，所述涂胶斗的边侧设置有立柱，且立柱固定于支架顶部的下端的对应位置处设置有与打孔头对应的孔洞和空腔，并且打孔座、涂胶斗和稻面，并且立柱贯穿顶板，所述立柱的侧边固定有导杆，且导杆的一端位于导槽内，并且导槽开设于导管的外侧壁上。

优选的，所述导杆在导槽内贴合滑动，且导槽的下方设计为竖直结构，并且导槽的上方设计为螺旋状结构，导管跟随涂胶斗下移，配合导槽和导杆可以实现导管的转动。

优选的，所述封杆的底部采用橡胶材料与空心柱上半部分的内壁相贴，且空心柱下半部分的内径大于封杆底部的直径，并且空心柱通过第一弹簧在中转座内竖直弹性滑动，而且空心柱在中转座底部偏心设置，空心柱上移时，封杆不再对空心柱进行封闭，胶水得以漏出。

优选的，所述涂胶辊的直径小于导胶罩的内径，且涂胶辊的位置和长度与打孔头中心柱和周向柱之间的位置和距离相对应，涂胶辊在中心孔和周向孔之间位置进行涂胶操作。

优选的，所述转动柱的一端通过棘轮组件套设安装有齿环，且齿环轴承安装于稻种斗的外侧，并且齿环的边侧设置有齿条，而且齿条固定于支架顶部的下端面，同时齿条贯穿顶板，所述齿条的下半部分为锯齿结构与齿环相啮合，所述转动柱的另一端通过皮带与分料盘的轴心柱相连接，且分料盘通过锥齿传动组件与下料盘相连接，并且分料盘在下料盘上偏心设置，所述转动柱上的导料板等角度分布，且导料板的底部与稻种斗内部空腔的底部相贴，转动柱上的齿环与齿条啮合，可以带动转动柱转动，进而带动分料盘转动，而后带动下料盘转动，同时转动柱带动导料板转动，可以对稻谷颗粒进行搅动引导，使得颗粒得以竖向进入分料通道内。

优选的，所述分料孔在分料盘上等角度分布，且分料孔的位置与分料通道的底部和下料孔的顶部位置相对应，并且下料孔在下料盘上等角度分布有五个，而且分料孔、分料通道和下料孔的直径小于稻种的长度并大于稻种的宽度，分料通道内的稻种颗粒可以进入分料孔内，再配合分料盘和下料盘的转动，使得分料孔内的颗粒进入下料孔内。

优选的，所述封板通过第二弹簧在下料孔内部横向弹性贴合滑动，且初始状态的封板对下料孔进行封堵，并且下料孔的位置与涂胶辊的位置相对应，稻种斗下移，使得伸缩柱先与地膜接触，带动封板移动，使得下料孔内的颗粒可以掉落至涂胶位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，设置自动均匀涂胶机构，顶板带动涂胶斗下移，使得涂胶辊先与地膜接触，并到达内外孔之间位置，随着涂胶斗的继续下移，空心柱受力上移，使得空心柱与封杆解除封堵位置，进而中转座内的胶水得以进入空心柱内，进而通过导胶罩到达涂胶辊位置，此时导槽螺旋状位置处移动至导杆，可以实现导管的转动，进而可以带动中转座和空心柱的转动，使得涂胶辊以地膜上的中心孔为轴心转动，在地膜上内外孔位置进行周向均匀涂胶，便于后续对稻种颗粒进行周向均匀固定；

2.本发明，设置稻种颗粒自动排种机构，顶板带动稻种斗下移，转动柱上的齿环移动至齿条锯齿位置时，齿环通过棘轮组件带动转动柱转动，转动柱上的导料板转动对稻谷颗粒进行搅动和引导，使得竖向的稻谷颗粒得以进入分料通道内，同时转动柱带动分料盘转动，使得分料通道内竖向的稻谷颗粒得以进入分料孔内，进一步的，分料盘带动下料盘转动，使得分料孔内竖向的稻谷颗粒得以进入下料孔内，直至五个下料孔内均有单个稻谷颗粒，随着稻种斗的继续下移，伸缩柱先与地膜接触，通过拉绳拉动封板活动，使得下料孔内的颗粒得以掉落至涂胶位置处，再配合后续的烘干，将稻谷颗粒固定在地膜上，实现稻谷颗粒的自动定量排种；

3.综上所述，本发明，利用自动化机械，在全生物降解农用地膜上进行定位打孔、定位涂胶以及定位排种，并配合后续烘干对稻种进行固定，利用收卷实现临时存放，在使用时只需进行铺膜和灌水，利用胶水的溶解，使得稻种与地膜脱落并与泥土充分接触，通过孔洞进入土壤，而后发芽，长成秧苗，然后通过孔洞钻出膜面，继续生长保证顺利发芽，相较于传统技术中的种植方式，本发明，极大程度上简化了种植步骤，解放劳动力，在小规模种植和大规模种植中均可以实现精量种植，适用范围广，提高经济效益，减少资源消耗。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明打孔头仰视分布结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明涂胶斗侧剖分布结构示意图；

图5为本发明导槽展开结构示意图；

图6为本发明涂胶辊侧剖结构示意图；

图7为本发明稻种斗侧剖分布结构示意图；

图8为本发明齿条正面结构示意图；

图9为本发明齿环正剖结构示意图；

图10为本发明分料盘正剖结构示意图；

图11为本发明下料盘仰视结构示意图；

图12为本发明图7中B处放大结构示意图；

图13为本发明实施例3中打孔头分布结构示意图。

图中：1、底座；2、摊铺座；3、放卷辊；4、收卷辊；5、支架；6、液压缸；7、顶板；8、打孔座；9、打孔头；10、涂胶斗；101、立柱；102、导杆；103、导槽；11、配重压盘；12、导管；13、中转座；14、空心柱；15、第一弹簧；16、封杆；17、导胶罩；18、涂胶辊；19、稻种斗；20、转动柱；201、棘轮组件；202、齿环；203、齿条；21、导料板；22、分料盘；23、分料孔；24、分料通道；25、下料盘；26、下料孔；27、第二弹簧；28、封板；29、伸缩槽；30、第三弹簧；31、伸缩柱；32、拉绳；33、烘干器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种水稻种植用机械化精量排种设备，底座1、摊铺座2、放卷辊3、收卷辊4、支架5、液压缸6、顶板7、打孔座8、打孔头9、涂胶斗10、立柱101、导杆102、导槽103、配重压盘11、导管12、中转座13、空心柱14、第一弹簧15、封杆16、导胶罩17、涂胶辊18、稻种斗19、转动柱20、棘轮组件201、齿环202、齿条203、导料板21、分料盘22、分料孔23、分料通道24、下料盘25、下料孔26、第二弹簧27、封板28、伸缩槽29、第三弹簧30、伸缩柱31、拉绳32和烘干器33；

实施例

底座1，底座1中部的顶部固定有摊铺座2，且底座1的左右两端分别安装有放卷辊3和收卷辊4，底座1的中部固定有支架5，且支架5位于摊铺座2的外侧，并且支架5的侧壁凹陷处通过液压缸6连接有顶板7，而且顶板7位于摊铺座2的上方；打孔座8安装于顶板7左侧的底部位置，且打孔座8的底部固定有打孔头9，并且打孔座8位于摊铺座2的上方，顶板7的中部贯穿安装有涂胶斗10，且涂胶斗10内放置有生物胶，并且涂胶斗10上安装有配重压盘11，涂胶斗10的底部贯通转动安装有导管12，且导管12的底部贯通固定有中转座13，并且中转座13的底部贯穿安装有空心柱14，而且空心柱14的外侧凸出位置与中转座13的底部之间固定有第一弹簧15，空心柱14内部贯穿安装有封杆16，且封杆16固定于中转座13内部空腔的顶部，空心柱14的底部贯通安装有导胶罩17，且导胶罩17的内部嵌入式轴承安装有涂胶辊18；打孔头9呈梅花状结构分布在打孔座8底部，且打孔头9的中心柱直径为15mm，并且打孔头9周向柱直径为12mm等角度分布有八个，同时打孔头9的中心柱与周向柱圆心之间距离为42mm，打孔座8间隔150mm等间距分布在顶板7的底部，且打孔座8下方摊铺座2的对应位置处设置有与打孔头9对应的孔洞和空腔，并且打孔座8、涂胶斗10和稻种斗19在顶板7上等间距分布，而且涂胶斗10和稻种斗19的分布个数和分布位置均与打孔座8相对应，涂胶斗10的边侧设置有立柱101，且立柱101固定于支架5顶部的下端面，并且立柱101贯穿顶板7，立柱101的侧边固定有导杆102，且导杆102的一端位于导槽103内，并且导槽103开设于导管12的外侧壁上，导杆102在导槽103内贴合滑动，且导槽103的下方设计为竖直结构，并且导槽103的上方设计为螺旋状结构，封杆16的底部采用橡胶材料与空心柱14上半部分的内壁相贴，且空心柱14下半部分的内径大于封杆16底部的直径，并且空心柱14通过第一弹簧15在中转座13内竖直弹性滑动，而且空心柱14在中转座13底部偏心设置，涂胶辊18的直径小于导胶罩17的内径，且涂胶辊18的位置和长度与打孔头9中心柱和周向柱之间的位置和距离相对应，液压缸6带动顶板7下移，可以带动打孔座8和涂胶斗10同步下移，通过打孔座8下方的打孔头9对薄膜进行打孔，通过涂胶斗10的下移，实现涂胶辊18的转动，进行自动涂胶操作；

实施例

稻种斗19，稻种斗19贯穿安装于顶板7上，且稻种斗19位于涂胶斗10的右侧，并且稻种斗19的内部空腔内贯穿活动安装有转动柱20，而且转动柱20的外侧固定有导料板21，稻种斗19下方的内部嵌入式转动安装有分料盘22，且分料盘22的外侧开设有分料孔23，并且分料盘22与稻种斗19内部空腔的底部之间设置有分料通道24，而且分料通道24开设于稻种斗19下方的内部，分料盘22的下方设置有下料盘25，且下料盘25上竖向贯通开设有下料孔26，并且下料孔26的侧壁上通过第二弹簧27嵌入式安装有封板28，下料盘25底部的中部开设有伸缩槽29，且伸缩槽29内通过第三弹簧30活动安装有伸缩柱31，并且伸缩柱31的外侧与封板28的端部之间连接有拉绳32，顶板7右侧的底部固定有烘干器33，且烘干器33位于稻种斗19的右侧，转动柱20的一端通过棘轮组件201套设安装有齿环202，且齿环202轴承安装于稻种斗19的外侧，并且齿环202的边侧设置有齿条203，而且齿条203固定于支架5顶部的下端面，同时齿条203贯穿顶板7，齿条203的下半部分为锯齿结构与齿环202相啮合，转动柱20的另一端通过皮带与分料盘22的轴心柱相连接，且分料盘22通过锥齿传动组件与下料盘25相连接，并且分料盘22在下料盘25上偏心设置，转动柱20上的导料板21等角度分布，且导料板21的底部与稻种斗19内部空腔的底部相贴，分料孔23在分料盘22上等角度分布，且分料孔23的位置与分料通道24的底部和下料孔26的顶部位置相对应，并且下料孔26在下料盘25上等角度分布有五个，而且分料孔23、分料通道24和下料孔26的直径小于稻种的长度并大于稻种的宽度，封板28通过第二弹簧27在下料孔26内部横向弹性贴合滑动，且初始状态的封板28对下料孔26进行封堵，并且下料孔26的位置与涂胶辊18的位置相对应；稻种斗19跟随下移，带动转动柱20转动，可以带动分料盘22和下料盘25转动，配合封板28的移动，实现稻谷颗粒的自动下料。

实施例

与实施例1不同之处在于，打孔头9等角度分布在打孔座8底部，且打孔头9的直径为12mm分布有八个。

工作原理：在使用该水稻种植用机械化精量排种设备时，如图1-12中，首先将全生物降解农用地膜通过放卷辊3和收卷辊4进行输送，使得地膜在摊铺座2上移动，启动液压缸6，带动顶板7在支架5内上下活动，顶板7首先带动打孔座8活动，打孔座8底部的打孔头9与地膜接触并插入摊铺座2上对应位置的孔洞内，对地膜进行自动打孔操作，当液压缸6带动顶板7下移时，收卷辊4停止运行，地膜不再输送，方便定位打孔，液压缸6带动顶板7上移时，地膜开始输送，进行后续操作，接着打过孔的地膜到达涂胶斗10位置，顶板7带动涂胶斗10下移，涂胶辊18先与地膜接触，随着顶板7的继续下移，涂胶辊18抵触地膜，通过导胶罩17带动空心柱14在中转座13内向上移动，同时空心柱14在封杆16外侧向上移动，在配重压盘11的压力作用下，使得涂胶斗10内的胶水进入导管12和中转座13内，并随着空心柱14与封杆16之间的空隙进入空心柱14内，再进入导胶罩17内到达涂胶辊18位置处，同时导管12在下移时，其外侧的导槽103在立柱101上的导杆102上滑动，当导槽103的螺旋结构部分到达导杆102处时，受导槽103形状的影响，可以带动导管12在涂胶斗10底部转动，进而可以通过中转座13带动空心柱14转动，进而带动导胶罩17和涂胶辊18转动，由涂胶辊18将胶水呈环形走向均匀涂抹在地膜上，使得胶水涂抹在中心孔和周向孔之间，然后顶板7开始上移复位，在第一弹簧15的作用下，空心柱14逐渐复位下移，使得封杆16对空心柱14进行封堵，方便下次操作；

接着，涂胶完成的地膜到达稻种斗19底部位置，顶板7带动稻种斗19向下移动，当转动柱20上齿环202移动至齿条203上锯齿部分时，齿环202开始转动并通过棘轮组件201带动转动柱20转动，转动柱20带动导料板21转动，对稻种斗19内的稻种颗粒进行引导，使得稻种颗粒单颗竖向进入分料通道24内，同时转动柱20的转动，通过皮带驱动分料盘22转动，分料盘22通过锥齿传动组件带动下料盘25转动，使得分料通道24内的稻种颗粒进入分料盘22上的分料孔23内，分料孔23内的稻种颗粒再进入下料盘25上的下料孔26内，通过对齿条203的齿数设置，调整转动柱20、分料盘22和下料盘25的转速，使得顶板7为下移至极限位置时，下料盘25上的下料孔26内均有稻种颗粒掉落，随着顶板7带动稻种斗19的继续下移，下料盘25底部的伸缩柱31先与地膜接触，使得伸缩柱31受力上移，伸缩柱31通过拉绳32拉动封板28横移，使得封板28失去对下料孔26的封堵作用，此时下料孔26内的稻种颗粒掉环向均匀落至地膜上涂胶水的位置，而后顶板7上移，封板28在第二弹簧27作用下复位，伸缩柱31在第三弹簧30作用下复位，继续对下料孔26进行封堵，同时当稻种斗19上移齿环202再次与齿条203啮合时，在棘轮组件201的单向抵触作用下，此时转动柱20不会转动，进而分料盘22和下料盘25不会转动，方便后续稻种斗19再次下移时的稻种颗粒下料操作，然后收卷辊4继续对地膜进行收卷，放置有稻种颗粒的地膜输送至烘干器33处，通过烘干器33对胶水进行烘干操作，对稻种颗粒进行固定，而后对固定有稻种颗粒的地膜进行收卷，在种植时，直接将固定有稻种颗粒的地膜铺设在田地里，使得固定有稻种颗粒的膜面与土壤接触，并进行灌水，24-48小时后胶水溶解，该胶水采用水溶性较好的生物胶或者水性环保胶水，稻种颗粒得以脱落进入泥土中顺利发芽，随着顶板7的上下移动，可以同步定位完成打孔、涂胶和铺种操作，通过对顶板7活动频率的设定，使得每组孔洞相距250mm。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水稻种植用机械化精量排种设备，包括底座（1），所述底座（1）中部的顶部固定有摊铺座（2），且底座（1）的左右两端分别安装有放卷辊（3）和收卷辊（4），所述底座（1）的中部固定有支架（5），且支架（5）位于摊铺座（2）的外侧，并且支架（5）的侧壁凹陷处通过液压缸（6）连接有顶板（7），而且顶板（7）位于摊铺座（2）的上方；

其特征在于：还包括：

打孔座（8），所述打孔座（8）安装于顶板（7）左侧的底部位置，且打孔座（8）的底部固定有打孔头（9），并且打孔座（8）位于摊铺座（2）的上方，所述顶板（7）的中部贯穿安装有涂胶斗（10），且涂胶斗（10）内放置有生物胶，并且涂胶斗（10）上安装有配重压盘（11），所述涂胶斗（10）的底部贯通转动安装有导管（12），且导管（12）的底部贯通固定有中转座（13），并且中转座（13）的底部贯穿安装有空心柱（14），而且空心柱（14）的外侧凸出位置与中转座（13）的底部之间固定有第一弹簧（15），所述空心柱（14）内部贯穿安装有封杆（16），且封杆（16）固定于中转座（13）内部空腔的顶部，所述空心柱（14）的底部贯通安装有导胶罩（17），且导胶罩（17）的内部嵌入式轴承安装有涂胶辊（18）；

稻种斗（19），所述稻种斗（19）贯穿安装于顶板（7）上，且稻种斗（19）位于涂胶斗（10）的右侧，并且稻种斗（19）的内部空腔内贯穿活动安装有转动柱（20），而且转动柱（20）的外侧固定有导料板（21），所述稻种斗（19）下方的内部嵌入式转动安装有分料盘（22），且分料盘（22）的外侧开设有分料孔（23），并且分料盘（22）与稻种斗（19）内部空腔的底部之间设置有分料通道（24），而且分料通道（24）开设于稻种斗（19）下方的内部，所述分料盘（22）的下方设置有下料盘（25），且下料盘（25）上竖向贯通开设有下料孔（26），并且下料孔（26）的侧壁上通过第二弹簧（27）嵌入式安装有封板（28），所述下料盘（25）底部的中部开设有伸缩槽（29），且伸缩槽（29）内通过第三弹簧（30）活动安装有伸缩柱（31），并且伸缩柱（31）的外侧与封板（28）的端部之间连接有拉绳（32），所述顶板（7）右侧的底部固定有烘干器（33），且烘干器（33）位于稻种斗（19）的右侧；

所述转动柱（20）的一端通过棘轮组件（201）套设安装有齿环（202），且齿环（202）轴承安装于稻种斗（19）的外侧，并且齿环（202）的边侧设置有齿条（203），而且齿条（203）固定于支架（5）顶部的下端面，同时齿条（203）贯穿顶板（7），所述齿条（203）的下半部分为锯齿结构与齿环（202）相啮合，所述转动柱（20）的另一端通过皮带与分料盘（22）的轴心柱相连接，且分料盘（22）通过锥齿传动组件与下料盘（25）相连接，并且分料盘（22）在下料盘（25）上偏心设置，所述转动柱（20）上的导料板（21）等角度分布，且导料板（21）的底部与稻种斗（19）内部空腔的底部相贴。

2.根据权利要求1所述的一种水稻种植用机械化精量排种设备，其特征在于：所述打孔头（9）呈梅花状结构分布在打孔座（8）底部，且打孔头（9）的中心柱直径为15mm，并且打孔头（9）周向柱直径为12mm等角度分布有八个，同时打孔头（9）的中心柱与周向柱圆心之间距离为42mm，所述打孔座（8）间隔150mm等间距分布在顶板（7）的底部，且打孔座（8）下方摊铺座（2）的对应位置处设置有与打孔头（9）对应的孔洞和空腔，并且打孔座（8）、涂胶斗（10）和稻种斗（19）在顶板（7）上等间距分布，而且涂胶斗（10）和稻种斗（19）的分布个数和分布位置均与打孔座（8）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种水稻种植用机械化精量排种设备，其特征在于：所述涂胶斗（10）的边侧设置有立柱（101），且立柱（101）固定于支架（5）顶部的下端面，并且立柱（101）贯穿顶板（7），所述立柱（101）的侧边固定有导杆（102），且导杆（102）的一端位于导槽（103）内，并且导槽（103）开设于导管（12）的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种水稻种植用机械化精量排种设备，其特征在于：所述导杆（102）在导槽（103）内贴合滑动，且导槽（103）的下方设计为竖直结构，并且导槽（103）的上方设计为螺旋状结构。

5.根据权利要求1所述的一种水稻种植用机械化精量排种设备，其特征在于：所述封杆（16）的底部采用橡胶材料与空心柱（14）上半部分的内壁相贴，且空心柱（14）下半部分的内径大于封杆（16）底部的直径，并且空心柱（14）通过第一弹簧（15）在中转座（13）内竖直弹性滑动，而且空心柱（14）在中转座（13）底部偏心设置。

6.根据权利要求1所述的一种水稻种植用机械化精量排种设备，其特征在于：所述涂胶辊（18）的直径小于导胶罩（17）的内径，且涂胶辊（18）的位置和长度与打孔头（9）中心柱和周向柱之间的位置和距离相对应。

7.根据权利要求1所述的一种水稻种植用机械化精量排种设备，其特征在于：所述分料孔（23）在分料盘（22）上等角度分布，且分料孔（23）的位置与分料通道（24）的底部和下料孔（26）的顶部位置相对应，并且下料孔（26）在下料盘（25）上等角度分布有五个，而且分料孔（23）、分料通道（24）和下料孔（26）的直径小于稻种的长度并大于稻种的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种水稻种植用机械化精量排种设备，其特征在于：所述封板（28）通过第二弹簧（27）在下料孔（26）内部横向弹性贴合滑动，且初始状态的封板（28）对下料孔（26）进行封堵，并且下料孔（26）的位置与涂胶辊（18）的位置相对应。