CN115639067A - 一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置及其检测方法，涉及纺织品加工领域。一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置，包括底板，还包括：固定连接在所述底板侧壁上的拉力计；第二固定板，活动套接在所述拉力计上；第一安装板、第二安装板，均滑动连接在所述底板上；本发明，可在对纺织品的韧性检测完成后，还能够达到对纺织品表面是否存在破损瑕疵进行检测，以及在对纺织品表面是否存在破损瑕疵进行检测前，能够达到对纺织品表面灰尘进行有效的清理，从而提高摄像头对纺织品表面是否存在破损瑕疵检测的准确性，并且能够达到对清理的灰尘进行快速的过滤净化，从而有效地避免了灰尘四处飘散，污染纺织品加工车间的环境。

Description

一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置及其检测方法

技术领域

本发明属于纺织品加工技术领域，具体地说，涉及一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置及其检测方法。

背景技术

纺织品，即经纺织加工而成的产品；在纺织品纺织结束后，对纺织品进行缺陷检测。

目前在纺织品加工完成后，大多数是通过摄像头拍摄纺织品表面，然后将拍摄的画面传输到显示器上同步显示，并经过人工肉眼观察拍摄画面对纺织品表面是否存在破损瑕疵进行检测；

然而，由于缺乏对纺织品表面上吸附的灰尘进行清理，因此，在摄像头移动到纺织品破损的地方是，由于纺织品上附着的灰尘较多，可能会降低摄像头拍摄纺织品表面是否存在破损瑕疵的准确性。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置及其检测方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置，包括底板，还包括：固定连接在所述底板侧壁上的拉力计；第二固定板，活动套接在所述拉力计上；第一安装板、第二安装板，均滑动连接在所述底板上；第一固定板，固定连接在所述第一安装板上，其中，所述第一固定板、第二固定板上均设有用于对纺织品进行固定的夹持组件；除尘箱，固定连接在所述第二安装板上；吸气泵，固定安装在所述底板的侧壁上；过滤箱、显示器，均固定连接在所述底板的上侧，所述吸气泵的输出端通过导管四与过滤箱的内腔固定连通；摄像头，固定安装在所述除尘箱上，所述摄像头与显示器电性连接；进料口，开设在所述除尘箱的左侧，且除尘箱的右侧开设有与进料口相对应的出料口；集尘罩，固定连接在所述除尘箱的顶部内壁；管道，固定连接在所述底板的侧壁上，且管道的一端与吸气泵的输入端固定连通，另一端通过导管一与集尘罩固定连通；喷气嘴一，固定连接在所述除尘箱的底部内壁；活塞组件，连接在所述底板的侧壁上，所述活塞组件上连接有导管二，所述活塞组件通过导管三与喷气嘴一相连通，其中，所述底板上设有用于驱动活塞组件运动的驱动部件。

为了便于对纺织品进行夹持固定，优选地，所述夹持组件包括双向丝杆、驱动手柄，所述双向丝杆分别转动连接在第一固定板和第二固定板上，所述驱动手柄固定连接在双向丝杆上，所述双向丝杆上螺纹连接有两组夹持板，两组所述夹持板上均固定连接有防护垫，所述第一固定板和第二固定板上均设有用于对两组夹持板起到限位导向的导向部件。

为了对夹持板起到限位导向的作用，进一步地，所述导向部件包括滑块，所述第一固定板与第二固定板上均开设有限位滑槽，所述滑块固定连接在夹持板上，所述滑块滑动连接在限位滑槽内，所述防护垫为具有防滑纹的橡胶垫。

为了驱动第一安装板移动，优选地，所述底板的侧壁上转动连接有螺纹杆，所述底板的侧壁固定连接有导向杆一，所述导向杆一远离底板侧壁的一端固定连接有限位块一，所述第一安装板滑动连接在导向杆一上，且与所述螺纹杆螺纹连接，所述底板的侧壁固定安装有电机，所述螺纹杆贯穿底板侧壁的一端与电机的输出端固定连接。

为了驱动活塞组件运动，优选地，驱动所述活塞组件运动的驱动部件包括往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在底板的侧壁上，所述往复丝杆贯穿管道的一端上固定安装有叶轮，所述往复丝杆上固定套接有曲轴，所述曲轴与活塞组件转动连接。

为了便于向喷气嘴一内持续供气，进一步地，所述活塞组件包括活塞筒、活塞盘，所述活塞筒固定连接在底板的侧壁上，所述活塞盘滑动连接在活塞筒内，所述活塞盘上转动连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞盘的一端与曲轴转动连接，所述导管二与活塞筒内腔固定连通，所述导管二的进气端内设有过滤网，所述导管三其一端与活塞筒内腔固定连通，另一端与喷气嘴一固定连通。

为了驱动第二安装板移动，更进一步地，所述底板的侧壁上固定连接有导向杆二，所述导向杆二远离底板侧壁的一端固定连接有限位块二，所述第二安装板滑动连接在导向杆二上，且与所述往复丝杆螺纹连接。

为了对排入过滤箱内的灰尘进行净化过滤，优选地，所述过滤箱内插接有多组活性炭滤芯，所述底板侧壁固定连接有喷气嘴二，所述过滤箱通过导管五与喷气嘴二固定连通。

为了增加管道的密封性，更进一步地，所述管道上设有密封圈，所述密封圈与往复丝杆的外壁相贴合。

一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置的检测方法，采用以下步骤操作：

步骤一：当需要对生产完成后的纺织品的韧性进行检测时，将纺织品的一端夹持固定在第二固定板上，然后另一端夹持固定在第一固定板上，并穿过除尘箱；

步骤二：螺纹杆驱动第一安装板带动纺织品的一端向右侧移动，拉扯纺织品，并配合拉力计；

步骤三：启动吸气泵，使得集尘罩产生吸附力，并配合往复丝杆通过曲轴驱动活塞组件运动向喷气嘴一内供气喷出；

步骤四：往复丝杆驱动第二安装板带动除尘箱在导向杆二的限位导向下左右往复运动；

步骤五：摄像头跟随除尘箱的左右往复移动同步移动，并将拍摄纺织品表面的画面传输到显示器上。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该可预除尘的纺织品缺陷检测装置，通过活塞盘挤压活塞筒内的气体经过导管三输送进喷气嘴一内喷出，导管二、导管三上均设有单向阀，进而使得喷出的气体能够达到对纺织品上吸附的灰尘进行反向吹气清理，清理掉的灰尘在集尘罩的吸附力下经过导管一、管道、导管四输送进过滤箱内，然后经过活性炭滤芯过滤后排出，从而能够实现对纺织品上清理的灰尘进行及时的过滤净化处理，有效地避免纺织品上清理掉的灰尘四处飘散，污染纺织品加工车间的环境。

2、该可预除尘的纺织品缺陷检测装置，通过往复丝杆驱动第二安装板带动除尘箱在导向杆二的限位导向下左右往复运动，进而使得喷气嘴一在于集尘罩的配合下能够实现对吸附在纺织品表面的灰尘进行全面清理，从而提高摄像头在跟随除尘箱左右往复移动对纺织品表面是否存在破损瑕疵检测的准确性。

本发明，可在对纺织品的韧性检测完成后，还能够达到对纺织品表面是否存在破损瑕疵进行检测，以及在对纺织品表面是否存在破损瑕疵进行检测前，能够达到对纺织品表面灰尘进行有效的清理，从而提高摄像头对纺织品表面是否存在破损瑕疵检测的准确性，并且能够达到对清理的灰尘进行快速的过滤净化，从而有效地避免了灰尘四处飘散，污染纺织品加工车间的环境。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本发明一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置的结构示意图一；

图2是本发明一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置的结构示意图二；

图3是本发明一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置的部分结构示意图一；

图4是本发明一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置的部分结构示意图二；

图5是本发明一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置的部分结构示意图三；

图6是本发明一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置图1中A部分的放大图。

图中：1、底板；2、拉力计；201、第一固定板；202、第二固定板；203、双向丝杆；204、驱动手柄；205、夹持板；206、防护垫；3、限位滑槽；301、滑块；4、电机；401、螺纹杆；402、导向杆一；403、限位块一；404、第一安装板；5、往复丝杆；501、导向杆二；502、限位块二；503、第二安装板；504、叶轮；505、除尘箱；506、进料口；507、出料口；6、摄像头；601、显示器；7、吸气泵；701、管道；702、密封圈；703、导管一；704、集尘罩；8、活塞组件；801、活塞筒；802、活塞盘；803、活塞杆；804、曲轴；805、导管二；806、过滤网；807、导管三；808、喷气嘴一；9、过滤箱；901、导管四；902、活性炭滤芯；903、导管五；904、喷气嘴二。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：

参照图1-图6，一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置，包括底板1，还包括：固定连接在底板1侧壁上的拉力计2；第二固定板202，活动套接在拉力计2上；第一安装板404、第二安装板503，均滑动连接在底板1上；第一固定板201，固定连接在第一安装板404上，其中，第一固定板201、第二固定板202上均设有用于对纺织品进行固定的夹持组件；除尘箱505，固定连接在第二安装板503上；吸气泵7，固定安装在底板1的侧壁上；过滤箱9、显示器601，均固定连接在底板1的上侧，吸气泵7的输出端通过导管四901与过滤箱9的内腔固定连通；摄像头6，固定安装在除尘箱505上，摄像头6与显示器601电性连接；进料口506，开设在除尘箱505的左侧，且除尘箱505的右侧开设有与进料口506相对应的出料口507；集尘罩704，固定连接在除尘箱505的顶部内壁；管道701，固定连接在底板1的侧壁上，且管道701的一端与吸气泵7的输入端固定连通，另一端通过导管一703与集尘罩704固定连通；喷气嘴一808，固定连接在除尘箱505的底部内壁；活塞组件8，连接在底板1的侧壁上，活塞组件8上连接有导管二805，活塞组件8通过导管三807与喷气嘴一808相连通，其中，底板1上设有用于驱动活塞组件8运动的驱动部件。

夹持组件包括双向丝杆203、驱动手柄204，双向丝杆203分别转动连接在第一固定板201和第二固定板202上，驱动手柄204固定连接在双向丝杆203上，双向丝杆203上螺纹连接有两组夹持板205，两组夹持板205上均固定连接有防护垫206，第一固定板201和第二固定板202上均设有用于对两组夹持板205起到限位导向的导向部件。

导向部件包括滑块301，第一固定板201与第二固定板202上均开设有限位滑槽3，滑块301固定连接在夹持板205上，滑块301滑动连接在限位滑槽3内，防护垫206为具有防滑纹的橡胶垫。

底板1的侧壁上转动连接有螺纹杆401，底板1的侧壁固定连接有导向杆一402，导向杆一402远离底板1侧壁的一端固定连接有限位块一403，第一安装板404滑动连接在导向杆一402上，且与螺纹杆401螺纹连接，底板1的侧壁固定安装有电机4，螺纹杆401贯穿底板1侧壁的一端与电机4的输出端固定连接。

当需要对生产完成后的纺织品的韧性进行检测时，首先，将纺织品的一端置于第二固定板202上的两组夹持板205之间，此时，工作人员手动转动驱动手柄204带动双向丝杆203转动，双向丝杆203驱动两组夹持板205在滑块301滑动在限位滑槽3的限位导向下相向移动，进而使得两组夹持板205相贴，从而能够达到对纺织品的一端进行夹持固定，然后将纺织品的另一端经过进料口506、出料口507穿过除尘箱505，并置于第一固定板201上的两组夹持板205之间，然后重复上述操作步骤，使得双向丝杆203驱动两组夹持板205在滑块301滑动在限位滑槽3的限位导向下相向移动，进而使得两组夹持板205相贴，从而能够达到对纺织品的另一端进行夹持固定，同时，由于防护垫206为具有防滑纹的橡胶垫，进而在增加夹持板205与纺织品接触面摩擦力的同时，能够达到对纺织品提供防护；

然后启动电机4，电机4驱动螺纹杆401转动，螺纹杆401驱动第一安装板404向右侧移动，此时，纺织品的一端通过夹持组件跟随第一安装板404同步移动，使得对纺织品进行拉伸，并配合拉力计2，从而能够达到对纺织品的韧性进行检测，然后工作人员可通过拉力计2上的拉力值判断出，纺织品的韧性是否合格。

实施例2：

参照图1、图3、图4和图6，一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动活塞组件8运动的驱动部件包括往复丝杆5，往复丝杆5转动连接在底板1的侧壁上，往复丝杆5贯穿管道701的一端上固定安装有叶轮504，往复丝杆5上固定套接有曲轴804，曲轴804与活塞组件8转动连接。

活塞组件8包括活塞筒801、活塞盘802，活塞筒801固定连接在底板1的侧壁上，活塞盘802滑动连接在活塞筒801内，活塞盘802上转动连接有活塞杆803，活塞杆803远离活塞盘802的一端与曲轴804转动连接，导管二805与活塞筒801内腔固定连通，导管二805的进气端内设有过滤网806，导管三807其一端与活塞筒801内腔固定连通，另一端与喷气嘴一808固定连通。

底板1的侧壁上固定连接有导向杆二501，导向杆二501远离底板1侧壁的一端固定连接有限位块二502，第二安装板503滑动连接在导向杆二501上，且与往复丝杆5螺纹连接。

过滤箱9内插接有多组活性炭滤芯902，底板1侧壁固定连接有喷气嘴二904，过滤箱9通过导管五903与喷气嘴二904固定连通。

在对纺织品的韧性检测完成后，需要对纺织品表面是否存在破损瑕疵进行检测时，启动吸气泵7，吸气泵7通过管道701、导管一703抽取外部气体，使得集尘罩704产生吸附力，此时，外部气体在经过管道701时，气体通过叶轮504驱动往复丝杆5转动，往复丝杆5驱动曲轴804转动，曲轴804通过活塞杆803带动活塞盘802在活塞筒801内往复运动，当活塞盘802在活塞筒801内向下移动时，活塞盘802通过导管二805抽取外部气体进入到活塞筒801内，同时，外部气体在经过导管二805进入到活塞筒801内时与过滤网806接触，使得过滤网806能够实现对外部气体中的颗粒物杂质进行过滤，有效地避免气体中的颗粒物杂质进入到活塞筒801内，然后当活塞盘802在活塞筒801内向上移动时，活塞盘802挤压活塞筒801内的气体经过导管三807输送进喷气嘴一808内喷出，导管二805、导管三807上均设有单向阀，进而使得喷出的气体能够达到对纺织品上吸附的灰尘进行反向吹气清理，同时，清理掉的灰尘在集尘罩704的吸附力下经过导管一703、管道701、导管四901输送进过滤箱9内，导管四901上设有单向阀，使得进入到过滤箱9内后的灰尘气体与活性炭滤芯902接触，由于活性炭内部有发达的空隙结构和丰富的微孔组织，能够在气体与活性炭接触时，将空气中的颗粒物吸附到微孔内，进而达到净化气体的作用，从而能够实现对纺织品上清理的灰尘进行及时的过滤净化处理，有效地避免纺织品上清理掉的灰尘四处飘散，污染纺织品加工车间的环境，随后，净化后的气体经过导管五903输送进喷气嘴二904内喷出，进而使得喷出的气体能够达到对电机4进行散热；

与此同时，往复丝杆5驱动第二安装板503带动除尘箱505在导向杆二501的限位导向下左右往复运动，进而使得喷气嘴一808在于集尘罩704的配合下能够实现对吸附在纺织品表面的灰尘进行全面清理，从而提高摄像头6在跟随除尘箱505左右往复移动对纺织品表面是否存在破损瑕疵检测的准确性，此时，摄像头6将拍摄纺织品表面的画面传输到显示器601上同步显示，从而便于工作人员很好的观察纺织品表面是否存在瑕疵；

需要补充说明的是，导管一703与导管三807均为可伸缩软管，因此，导管一703、导管三807不会对除尘箱505的左右往复移动产生干涉。

实施例3：

参照图3，一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，管道701上设有密封圈702，密封圈702与往复丝杆5的外壁相贴合；在气体经过管道701通过叶轮504驱动往复丝杆5转动时，由于密封圈702与往复丝杆5外壁紧密贴合，使得增加了管道701的密封性，从而有效地避免了气体在经过管道701时经过管道701与往复丝杆5之间的缝隙出现泄漏。

实施例4：

一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置的检测方法，采用以下步骤操作：

步骤一：当需要对生产完成后的纺织品的韧性进行检测时，将纺织品的一端夹持固定在第二固定板202上，然后另一端夹持固定在第一固定板201上，并穿过除尘箱505；

步骤二：螺纹杆401驱动第一安装板404带动纺织品的一端向右侧移动，拉扯纺织品，并配合拉力计2；

步骤三：启动吸气泵7，使得集尘罩704产生吸附力，并配合往复丝杆5通过曲轴804驱动活塞组件8运动向喷气嘴一808内供气喷出；

步骤四：往复丝杆5驱动第二安装板503带动除尘箱505在导向杆二501的限位导向下左右往复运动；

步骤五：摄像头6跟随除尘箱505的左右往复移动同步移动，并将拍摄纺织品表面的画面传输到显示器601上。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括：

固定连接在所述底板(1)侧壁上的拉力计(2)；

第二固定板(202)，活动套接在所述拉力计(2)上；

第一安装板(404)、第二安装板(503)，均滑动连接在所述底板(1)上；

第一固定板(201)，固定连接在所述第一安装板(404)上，

其中，所述第一固定板(201)、第二固定板(202)上均设有用于对纺织品进行固定的夹持组件；

除尘箱(505)，固定连接在所述第二安装板(503)上；

吸气泵(7)，固定安装在所述底板(1)的侧壁上；

过滤箱(9)、显示器(601)，均固定连接在所述底板(1)的上侧，所述吸气泵(7)的输出端通过导管四(901)与过滤箱(9)的内腔固定连通；

摄像头(6)，固定安装在所述除尘箱(505)上，所述摄像头(6)与显示器(601)电性连接；

进料口(506)，开设在所述除尘箱(505)的左侧，且除尘箱(505)的右侧开设有与进料口(506)相对应的出料口(507)；

集尘罩(704)，固定连接在所述除尘箱(505)的顶部内壁；

管道(701)，固定连接在所述底板(1)的侧壁上，且管道(701)的一端与吸气泵(7)的输入端固定连通，另一端通过导管一(703)与集尘罩(704)固定连通；

喷气嘴一(808)，固定连接在所述除尘箱(505)的底部内壁；

活塞组件(8)，连接在所述底板(1)的侧壁上，所述活塞组件(8)上连接有导管二(805)，所述活塞组件(8)通过导管三(807)与喷气嘴一(808)相连通，

其中，所述底板(1)上设有用于驱动活塞组件(8)运动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置，其特征在于，所述夹持组件包括双向丝杆(203)、驱动手柄(204)，所述双向丝杆(203)分别转动连接在第一固定板(201)和第二固定板(202)上，所述驱动手柄(204)固定连接在双向丝杆(203)上，所述双向丝杆(203)上螺纹连接有两组夹持板(205)，两组所述夹持板(205)上均固定连接有防护垫(206)，所述第一固定板(201)和第二固定板(202)上均设有用于对两组夹持板(205)起到限位导向的导向部件。

3.根据权利要求2所述的一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置，其特征在于，所述导向部件包括滑块(301)，所述第一固定板(201)与第二固定板(202)上均开设有限位滑槽(3)，所述滑块(301)固定连接在夹持板(205)上，所述滑块(301)滑动连接在限位滑槽(3)内，所述防护垫(206)为具有防滑纹的橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置，其特征在于，所述底板(1)的侧壁上转动连接有螺纹杆(401)，所述底板(1)的侧壁固定连接有导向杆一(402)，所述导向杆一(402)远离底板(1)侧壁的一端固定连接有限位块一(403)，所述第一安装板(404)滑动连接在导向杆一(402)上，且与所述螺纹杆(401)螺纹连接，所述底板(1)的侧壁固定安装有电机(4)，所述螺纹杆(401)贯穿底板(1)侧壁的一端与电机(4)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置，其特征在于，驱动所述活塞组件(8)运动的驱动部件包括往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)转动连接在底板(1)的侧壁上，所述往复丝杆(5)贯穿管道(701)的一端上固定安装有叶轮(504)，所述往复丝杆(5)上固定套接有曲轴(804)，所述曲轴(804)与活塞组件(8)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置，其特征在于，所述活塞组件(8)包括活塞筒(801)、活塞盘(802)，所述活塞筒(801)固定连接在底板(1)的侧壁上，所述活塞盘(802)滑动连接在活塞筒(801)内，所述活塞盘(802)上转动连接有活塞杆(803)，所述活塞杆(803)远离活塞盘(802)的一端与曲轴(804)转动连接，所述导管二(805)与活塞筒(801)内腔固定连通，所述导管二(805)的进气端内设有过滤网(806)，所述导管三(807)其一端与活塞筒(801)内腔固定连通，另一端与喷气嘴一(808)固定连通。

7.根据权利要求5所述的一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置，其特征在于，所述底板(1)的侧壁上固定连接有导向杆二(501)，所述导向杆二(501)远离底板(1)侧壁的一端固定连接有限位块二(502)，所述第二安装板(503)滑动连接在导向杆二(501)上，且与所述往复丝杆(5)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置，其特征在于，所述过滤箱(9)内插接有多组活性炭滤芯(902)，所述底板(1)侧壁固定连接有喷气嘴二(904)，所述过滤箱(9)通过导管五(903)与喷气嘴二(904)固定连通。

9.根据权利要求7所述的一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置，其特征在于，所述管道(701)上设有密封圈(702)，所述密封圈(702)与往复丝杆(5)的外壁相贴合。

10.一种可预除尘的纺织品缺陷检测装置的检测方法，采用权利要求1-9任一项所述的可预除尘的纺织品缺陷检测装置，其特征在于，采用以下步骤操作：

步骤一：当需要对生产完成后的纺织品的韧性进行检测时，将纺织品的一端夹持固定在第二固定板(202)上，然后另一端夹持固定在第一固定板(201)上，并穿过除尘箱(505)；

步骤二：螺纹杆(401)驱动第一安装板(404)带动纺织品的一端向右侧移动，拉扯纺织品，并配合拉力计(2)；

步骤三：启动吸气泵(7)，使得集尘罩(704)产生吸附力，并配合往复丝杆(5)通过曲轴(804)驱动活塞组件(8)运动向喷气嘴一(808)内供气喷出；

步骤四：往复丝杆(5)驱动第二安装板(503)带动除尘箱(505)在导向杆二(501)的限位导向下左右往复运动；

步骤五：摄像头(6)跟随除尘箱(505)的左右往复移动同步移动，并将拍摄纺织品表面的画面传输到显示器(601)上。

Images