CN115637538B - 洗护毛巾生产用柔化处理设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及毛巾生产技术领域，具体为一种洗护毛巾生产用柔化处理设备及其使用方法，包括呈横向设置的圆柱形罐壳。该种洗护毛巾生产用柔化处理设备及其使用方法，在柔化毛巾的过程中，由于热水是被压射而出，具有更大的冲击力，一方面便于热水浸透毛巾，另一方面可利用冲击力冲洗剥离印染残留，相较于常规热水浸泡毛巾具有更好的软化效率，同时套帽和针头压固在毛巾表面进行外形衡定，保证冲洗软化时热水与毛巾均匀的接触，且套帽和针头的冲压可形成锤击，具有更好的去除效果，同时套帽压固在毛巾表面形成封闭区域，针头上移压出热水时，可将压力导入该封闭区域同步升压，以此将热水自毛巾上压透，进一步提高了热水的浸润速率。

Description

洗护毛巾生产用柔化处理设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及毛巾生产技术领域，具体为一种洗护毛巾生产用柔化处理设备及其使用方法。

背景技术

毛巾是一种清洁用品，特征为方形纯棉纺织品，质地松软。使用方法为打湿后拧干擦拭皮肤，以达到去除污渍、清洁凉爽的效果，毛巾是由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物，这三个系统的纱线即是毛经、地经和纬纱。

毛巾在生产出来后还需要进行印染等加工，各种染料作用于毛巾上容易导致其发硬，所以一般在上述加工后还需要将毛巾进行高温蒸煮以进行柔化，而目前大多是将毛巾投入容器中并注水，经加热搅拌实现蒸煮柔化。发明人在研究常见的毛巾柔化的过程中发现现有技术存在如下问题：热水由毛巾表面自然浸润的速率较低，且不易去除印染残留。

鉴于此，我们提出一种洗护毛巾生产用柔化处理设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洗护毛巾生产用柔化处理设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种洗护毛巾生产用柔化处理设备，包括呈横向设置的圆柱形罐壳，所述罐壳的底部固定安装有与其内部连通的输入嘴，且罐壳和输入嘴上设置有用于导送毛巾的自脱钩输送组件，所述罐壳的内部设置有对自脱钩输送组件上毛巾进行柔化处理的压注组件。

优选的，所述自脱钩输送组件包括开设于输入嘴外端部的缺口，且缺口内转动安装有动力辊，所述输入嘴的侧表面固定安装有电机，所述动力辊的辊轴贯穿输入嘴并与电机的转动轴固定连接。

所述罐壳内壁的左侧转动连接有若干个内导辊，且内导辊由两个半辊组成，两个所述半辊沿罐壳内壁的前后两侧对称设置。

所述罐壳外壁的左侧设置有若干个与内导辊对应的外导辊，且罐壳的外壁上开设有与外导辊对应的安装槽，所述安装槽内壁的两端均固定安装有支撑板，所述外导辊转动连接在两个支撑板之间。

所述罐壳顶部的偏右位开设有与其内部连通的输出口，且罐壳的左侧并沿输出口和输入嘴套设有传送带，所述传送带的内段位于内导辊与罐壳内壁之间，且传送带的外段位于外导辊表面外侧。

所述传送带的首端活动套接在动力辊上并随其转动构成闭合传动输送结构。

所述输出口内转动安装有两个避免传送带接触罐壳的防摩擦滚筒，且传送带表面的外侧固定安装有用于固定毛巾的夹扣，所述夹扣由两个磁钩对向设置而成。

优选的，所述压注组件包括开设于罐壳侧表面上的安装口，且安装口内通过螺栓固定安装有水罐，所述水罐的内端与罐壳内对应的内壁进行卡接，且水罐的外端分别固定插接电加热棒和水管。

所述水罐与罐壳之间的区域设为柔化区，且柔化区内设置有与水罐、夹扣相配合的二级加工机构。

所述柔化区内的右侧固定连接有隔板，且隔板的表面固定安装有气缸，所述气缸底部的伸缩端固定连接有板架，且板架上固定安装有若干个阵列设置的压针。

所述压针由管座、外管和针头、套帽组成，所述管座固定安装在板架上，且管座的顶端通过软管与水罐固定连接并连通，所述外管通过螺纹旋接在管座的底端，且外管的底部固定连接有限位环，所述针头滑动连接在限位环内，且针头的顶端固定套接有与外管内壁贴合进行密封的胶环。

所述外管内壁的上侧固定连接有胶头，且胶头插堵在管座内并随针头及胶环的上下滑动进行拔出或插入。

所述针头的内部设为与外管连通的中空构造，且针头底端的侧表面开设有与其内部连通的斜射孔，所述套帽滑动连接在针头的底端并可对斜射孔进行封堵。

所述针头的表面活动套接有弹簧，且弹簧的两端分别与套帽和外管抵接。

优选的，所述二级加工机构包括安装于水罐表面的喷气嘴，且喷气嘴位于水罐顶部的左侧并与其内部连通。

所述水罐顶部的右侧与输出口之间固定连接有挡板，所述挡板与隔板之间的区域设为干燥区，且挡板的表面开设有与干燥区连通的掉入口。

所述干燥区的内部固定连接有若干个增加毛巾滑动距离及时间的拱罩，所述罐壳表面的右侧开设有与干燥区连通的毛巾取出口。

优选的，所述罐壳的侧表面螺纹插接有与内导辊对应的螺座，且内导辊安装在螺座上。

优选的，所述水罐表面的左侧固定连接有蒸汽水集屉。

优选的，所述掉入口内转动连接有受重向下偏转的封板。

一种洗护毛巾生产用柔化处理设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过水管向水罐中注入一定量的水，并开启电加热棒对水进行加热。

S2、启动电机带动动力辊转动，使得传送带沿内导辊和外导辊进行传送，当夹扣沿传送带运动至输入嘴内与动力辊横向平齐时，由于此处传送带的表面发生偏曲，可使得两个磁扣被抵动相背张开，通过人工或利用递送设备将毛巾的侧边递送至两个磁扣之间，随着传送带的移动，两个磁扣回夹毛巾完成毛巾于本装置上的装载。

S3、电机控制传送带进行间歇性传送，即毛巾移动至板架下侧时进行短暂停滞，此时气缸推动板架下移，板架将套帽压盖在毛巾的表面，并随着板架持续下移使得针头与套帽之间压缩弹簧相对滑动，将针头从套帽内顶出，接触套帽对斜射孔的封闭，直至针头抵压在毛巾上，然后板架推动外管与针头之间进一步压缩推簧相对滑动，以此将外管内的热水压入针头内，并自斜射孔喷射至毛巾上进行软纤维化，然后气缸回缩带动板架及压针上移，此时弹簧推动套帽下移回位封闭针头，再推动针头下移回位，以此自外管内抽吸负压拉动胶头下滑开启管座，并将水罐内的热水抽入外管内，在上述柔化毛巾的过程中，由于热水是被压射而出，其接触毛巾时具有更大的冲击力，一方面便于热水浸透毛巾，另一方面可利用冲击力冲洗剥离印染残留，相较于常规热水浸泡毛巾，本装置具有更好的软化效率，能够提高毛巾干净程度，同时由于套帽和针头阶段式压固在毛巾表面，可使得毛巾在热水冲击柔化的过程中进行外形衡定，进一步保证冲洗软化时热水与毛巾进行均匀的接触，避免柔化过程中的实时调整，且套帽和针头的冲压可形成锤击，针对毛巾中的印染残留具有更好的去除效果，同时套帽压固在毛巾表面可形成一定的封闭区域，针头上移压出热水时，可将压力导入该封闭区域同步升压，以此将热水自毛巾上压透，进一步提高了热水的浸润速率。

S4、随着传送带间歇输送配合压针进行热水柔化后，毛巾随传送带于罐壳内移动至于上位时，由于水罐内的水处于热沸状态，其内高压将水蒸气沿喷气嘴喷出至被磁扣悬挂的毛巾上，以此利用水蒸气冲击毛巾进行抖动，一方面使毛巾发生晃动变形进一步柔化，另一方面可利用水蒸气冲刷毛巾表面配合抖动，将针头及套帽清出的污渍进行去除，便于后续加工。

S5、经水蒸气处理后的毛巾被传送带持续输送至输出口处，此时夹扣与防摩擦滚筒横向平齐，由于此处传送带的表面发生偏曲，可使得两个磁扣被抵动相背张开，以此解除对毛巾的夹固，毛巾即可脱离，使得本装置中设置的自脱钩输送组件可利用传送带的正常移动实现对毛巾进行自动的上钩固定、脱钩释放，无需相关电子控制器件的配合即可完成毛巾线性柔化处理，具有更好的自动化程度。

S6、于输出口内脱钩的毛巾可沿掉入口落至干燥区，由于水罐内部沸腾，使得其表面向外传导高温，干燥区内通过挡板分隔避免水汽存在保持干热状态，固掉入的毛巾沿拱罩摊开滑落时可利用本设备柔化进程中热量进行一定的干燥，降低了热能的无效散失，降低了后续处理的难度，更加节能环保。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过气缸及板架推动压针将热水压入针头内，并自斜射孔喷射至毛巾上进行软纤维化，然后气缸回缩带动板架及压针上移，弹簧推动套帽下移回位封闭针头，再推动针头下移回位，以此自外管内抽吸负压拉动胶头下滑开启管座，并将水罐内的热水抽入外管内，在上述柔化毛巾的过程中，由于热水是被压射而出，其接触毛巾时具有更大的冲击力，一方面便于热水浸透毛巾，另一方面可利用冲击力冲洗剥离印染残留，相较于常规热水浸泡毛巾，本装置具有更好的软化效率，能够提高毛巾干净程度，同时由于套帽和针头阶段式压固在毛巾表面，可使得毛巾在热水冲击柔化的过程中进行外形衡定，进一步保证冲洗软化时热水与毛巾进行均匀的接触，避免柔化过程中的实时调整，且套帽和针头的冲压可形成锤击，针对毛巾中的印染残留具有更好的去除效果，同时套帽压固在毛巾表面可形成一定的封闭区域，针头上移压出热水时，可将压力导入该封闭区域同步升压，以此将热水自毛巾上压透，进一步提高了热水的浸润速率。

本发明中，随着传送带间歇输送配合压针进行热水柔化后，毛巾随传送带于罐壳内移动至于上位时，由于水罐内的水处于热沸状态，其内高压将水蒸气沿喷气嘴喷出至被磁扣悬挂的毛巾上，以此利用水蒸气冲击毛巾进行抖动，一方面使毛巾发生晃动变形进一步柔化，另一方面可利用水蒸气冲刷毛巾表面配合抖动，将针头及套帽清出的污渍进行去除，便于后续加工。

本发明中，经水蒸气处理后的毛巾被传送带持续输送至输出口处，此时夹扣与防摩擦滚筒横向平齐，由于此处传送带的表面发生偏曲，可使得两个磁扣被抵动相背张开，以此解除对毛巾的夹固，毛巾即可脱离，使得本装置中设置的自脱钩输送组件可利用传送带的正常移动实现对毛巾进行自动的上钩固定、脱钩释放，无需相关电子控制器件的配合即可完成毛巾线性柔化处理，具有更好的自动化程度。

本发明中，通过于输出口内脱钩的毛巾可沿掉入口落至干燥区，由于水罐内部沸腾，使得其表面向外传导高温，干燥区内通过挡板分隔避免水汽存在保持干热状态，固掉入的毛巾沿拱罩摊开滑落时可利用本设备柔化进程中热量进行一定的干燥，降低了热能的无效散失，降低了后续处理的难度，更加节能环保。

附图说明

图1为本发明中右45°视角的立体结构示意图；

图2为本发明中右45°视角的立体结构剖视图；

图3为本发明中传送带传送方向的示意图；

图4为本发明中左45°视角的立体结构示意图；

图5为本发明中传送带的立体结构示意图；

图6为本发明中罐壳的立体结构剖视图；

图7为本发明中压针的立体结构剖视图。

图中：1、罐壳；2、输入嘴；3、自脱钩输送组件；31、缺口；32、动力辊；33、电机；34、内导辊；34-1、半辊；35、外导辊；36、安装槽；37、支撑板；38、输出口；39、传送带；310、防摩擦滚筒；311、夹扣；311-1、磁钩；4、压注组件；41、安装口；42、水罐；43、电加热棒；44、水管；45、柔化区；46、二级加工机构；46-1、喷气嘴；46-2、挡板；46-3、干燥区；46-4、掉入口；46-5、拱罩；46-6、毛巾取出口；47、隔板；48、气缸；49、板架；410、压针；410-1、管座；410-2、外管；410-3、针头；410-4、套帽；410-5、软管；410-6、限位环；410-7、胶环；410-8、胶头；410-9、斜射孔；410-10、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种洗护毛巾生产用柔化处理设备，包括呈横向设置的圆柱形罐壳1，罐壳1的底部固定安装有与其内部连通的输入嘴2，且罐壳1和输入嘴2上设置有用于导送毛巾的自脱钩输送组件3，罐壳1的内部设置有对自脱钩输送组件3上毛巾进行柔化处理的压注组件4。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，自脱钩输送组件3包括开设于输入嘴2外端部的缺口31，且缺口31内转动安装有动力辊32，输入嘴2的侧表面固定安装有电机33，动力辊32的辊轴贯穿输入嘴2并与电机33的转动轴固定连接；

罐壳1内壁的左侧转动连接有若干个内导辊34，且内导辊34由两个半辊34-1组成，两个半辊34-1沿罐壳1内壁的前后两侧对称设置；

罐壳1外壁的左侧设置有若干个与内导辊34对应的外导辊35，且罐壳1的外壁上开设有与外导辊35对应的安装槽36，安装槽36内壁的两端均固定安装有支撑板37，外导辊35转动连接在两个支撑板37之间；

罐壳1顶部的偏右位开设有与其内部连通的输出口38，且罐壳1的左侧并沿输出口38和输入嘴2套设有传送带39，传送带39的内段位于内导辊34与罐壳1内壁之间，且传送带39的外段位于外导辊35表面外侧；

传送带39的首端活动套接在动力辊32上并随其转动构成闭合传动输送结构，电机33带动动力辊32转动，使得传送带39沿内导辊34和外导辊35进行传送；

输出口38内转动安装有两个避免传送带39接触罐壳1的防摩擦滚筒310，且传送带39表面的外侧固定安装有用于固定毛巾的夹扣311，夹扣311由两个磁钩311-1对向设置而成，当夹扣311沿传送带39运动至输入嘴2内与动力辊32横向平齐时或与防摩擦滚筒310横向平齐，由于此处传送带39的表面发生偏曲，可使得两个磁扣被抵动相背张开。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，压注组件4包括开设于罐壳1侧表面上的安装口41，且安装口41内通过螺栓固定安装有水罐42，水罐42的内端与罐壳1内对应的内壁进行卡接，且水罐42的外端分别固定插接电加热棒43和水管44，通过水管44可向水罐42中注入水，开启电加热棒43可对水进行加热；

水罐42与罐壳1之间的区域设为柔化区45，且柔化区45内设置有与水罐42、夹扣311相配合的二级加工机构46；

柔化区45内的右侧固定连接有隔板47，且隔板47的表面固定安装有气缸48，气缸48底部的伸缩端固定连接有板架49，且板架49上固定安装有若干个阵列设置的压针410；

压针410由管座410-1、外管410-2和针头410-3、套帽410-4组成，管座410-1固定安装在板架49上，且管座410-1的顶端通过软管410-5与水罐42固定连接并连通，外管410-2通过螺纹旋接在管座410-1的底端，且外管410-2的底部固定连接有限位环410-6，针头410-3滑动连接在限位环410-6内，且针头410-3的顶端固定套接有与外管410-2内壁贴合进行密封的胶环410-7；

外管410-2内壁的上侧固定连接有胶头410-8，且胶头410-8插堵在管座410-1内并随针头410-3及胶环410-7的上下滑动进行拔出或插入；

针头410-3的内部设为与外管410-2连通的中空构造，且针头410-3底端的侧表面开设有与其内部连通的斜射孔410-9，套帽410-4滑动连接在针头410-3的底端并可对斜射孔410-9进行封堵；

针头410-3的表面活动套接有弹簧410-10，且弹簧410-10的两端分别与套帽410-4和外管410-2抵接，气缸48推动板架49下移，板架49将套帽410-4压盖在毛巾的表面，并随着板架49持续下移使得针头410-3与套帽410-4之间压缩弹簧410-10相对滑动，将针头410-3从套帽410-4内顶出，接触套帽410-4对斜射孔410-9的封闭，直至针头410-3抵压在毛巾上，然后板架49推动外管410-2与针头410-3之间进一步压缩推簧相对滑动，以此将外管410-2内的热水压入针头410-3内，并自斜射孔410-9喷射。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，二级加工机构46包括安装于水罐42表面的喷气嘴46-1，且喷气嘴46-1位于水罐42顶部的左侧并与其内部连通；

水罐42顶部的右侧与输出口38之间固定连接有挡板46-2，挡板46-2与隔板47之间的区域设为干燥区46-3，且挡板46-2的表面开设有与干燥区46-3连通的掉入口46-4；

干燥区46-3的内部固定连接有若干个增加毛巾滑动距离及时间的拱罩46-5，罐壳1表面的右侧开设有与干燥区46-3连通的毛巾取出口46-6。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，罐壳1的侧表面螺纹插接有与内导辊34对应的螺座，且内导辊34安装在螺座上，使用者可自罐壳1的外部快速拆装内导辊34，便于进行维护。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，水罐42表面的左侧固定连接有蒸汽水集屉，罐壳1的侧表面设置有与其对应的阀管，可将凝结水排出回收。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，掉入口46-4内转动连接有受重向下偏转的封板，该封板常态下与掉入口46-4平齐嵌合，用于避免水蒸气跑入。

一种洗护毛巾生产用柔化处理设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过水管44向水罐42中注入一定量的水，并开启电加热棒43对水进行加热；

S2、启动电机33带动动力辊32转动，使得传送带39沿内导辊34和外导辊35进行传送，当夹扣311沿传送带39运动至输入嘴2内与动力辊32横向平齐时，由于此处传送带39的表面发生偏曲，可使得两个磁扣被抵动相背张开，通过人工或利用递送设备将毛巾的侧边递送至两个磁扣之间，随着传送带39的移动，两个磁扣回夹毛巾完成毛巾于本装置上的装载；

S3、电机33控制传送带39进行间歇性传送，即毛巾移动至板架49下侧时进行短暂停滞，此时气缸48推动板架49下移，板架49将套帽410-4压盖在毛巾的表面，并随着板架49持续下移使得针头410-3与套帽410-4之间压缩弹簧410-10相对滑动，将针头410-3从套帽410-4内顶出，接触套帽410-4对斜射孔410-9的封闭，直至针头410-3抵压在毛巾上，然后板架49推动外管410-2与针头410-3之间进一步压缩推簧相对滑动，以此将外管410-2内的热水压入针头410-3内，并自斜射孔410-9喷射至毛巾上进行软纤维化，然后气缸48回缩带动板架49及压针410上移，此时弹簧410-10推动套帽410-4下移回位封闭针头410-3，再推动针头410-3下移回位，以此自外管410-2内抽吸负压拉动胶头410-8下滑开启管座410-1，并将水罐42内的热水抽入外管410-2内，在上述柔化毛巾的过程中，由于热水是被压射而出，其接触毛巾时具有更大的冲击力，一方面便于热水浸透毛巾，另一方面可利用冲击力冲洗剥离印染残留，相较于常规热水浸泡毛巾，本装置具有更好的软化效率，能够提高毛巾干净程度，同时由于套帽410-4和针头410-3阶段式压固在毛巾表面，可使得毛巾在热水冲击柔化的过程中进行外形衡定，进一步保证冲洗软化时热水与毛巾进行均匀的接触，避免柔化过程中的实时调整，且套帽410-4和针头410-3的冲压可形成锤击，针对毛巾中的印染残留具有更好的去除效果，同时套帽410-4压固在毛巾表面可形成一定的封闭区域，针头410-3上移压出热水时，可将压力导入该封闭区域同步升压，以此将热水自毛巾上压透，进一步提高了热水的浸润速率；

S4、随着传送带39间歇输送配合压针410进行热水柔化后，毛巾随传送带39于罐壳1内移动至于上位时，由于水罐42内的水处于热沸状态，其内高压将水蒸气沿喷气嘴46-1喷出至被磁扣悬挂的毛巾上，以此利用水蒸气冲击毛巾进行抖动，一方面使毛巾发生晃动变形进一步柔化，另一方面可利用水蒸气冲刷毛巾表面配合抖动，将针头410-3及套帽410-4清出的污渍进行去除，便于后续加工；

S5、经水蒸气处理后的毛巾被传送带39持续输送至输出口38处，此时夹扣311与防摩擦滚筒310横向平齐，由于此处传送带39的表面发生偏曲，可使得两个磁扣被抵动相背张开，以此解除对毛巾的夹固，毛巾即可脱离，使得本装置中设置的自脱钩输送组件3可利用传送带39的正常移动实现对毛巾进行自动的上钩固定、脱钩释放，无需相关电子控制器件的配合即可完成毛巾线性柔化处理，具有更好的自动化程度；

S6、于输出口38内脱钩的毛巾可沿掉入口46-4落至干燥区46-3，由于水罐42内部沸腾，使得其表面向外传导高温，干燥区46-3内通过挡板46-2分隔避免水汽存在保持干热状态，固掉入的毛巾沿拱罩46-5摊开滑落时可利用本设备柔化进程中热量进行一定的干燥，降低了热能的无效散失，降低了后续处理的难度，更加节能环保。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种洗护毛巾生产用柔化处理设备，包括呈横向设置的圆柱形罐壳（1），其特征在于：所述罐壳（1）的底部固定安装有与其内部连通的输入嘴（2），且罐壳（1）和输入嘴（2）上设置有用于导送毛巾的自脱钩输送组件（3），所述罐壳（1）的内部设置有对自脱钩输送组件（3）上毛巾进行柔化处理的压注组件（4）；

所述自脱钩输送组件（3）包括开设于输入嘴（2）外端部的缺口（31），且缺口（31）内转动安装有动力辊（32），所述输入嘴（2）的侧表面固定安装有电机（33），所述动力辊（32）的辊轴贯穿输入嘴（2）并与电机（33）的转动轴固定连接；

所述罐壳（1）内壁的左侧转动连接有若干个内导辊（34），且内导辊（34）由两个半辊（34-1）组成，两个所述半辊（34-1）沿罐壳（1）内壁的前后两侧对称设置；

所述罐壳（1）外壁的左侧设置有若干个与内导辊（34）对应的外导辊（35），且罐壳（1）的外壁上开设有与外导辊（35）对应的安装槽（36），所述安装槽（36）内壁的两端均固定安装有支撑板（37），所述外导辊（35）转动连接在两个支撑板（37）之间；

所述罐壳（1）顶部的偏右位开设有与其内部连通的输出口（38），且罐壳（1）的左侧并沿输出口（38）和输入嘴（2）套设有传送带（39），所述传送带（39）的内段位于内导辊（34）与罐壳（1）内壁之间，且传送带（39）的外段位于外导辊（35）表面外侧；

所述传送带（39）的首端活动套接在动力辊（32）上并随其转动构成闭合传动输送结构；

所述输出口（38）内转动安装有两个避免传送带（39）接触罐壳（1）的防摩擦滚筒（310），且传送带（39）表面的外侧固定安装有用于固定毛巾的夹扣（311），所述夹扣（311）由两个磁钩（311-1）对向设置而成；

所述压注组件（4）包括开设于罐壳（1）侧表面上的安装口（41），且安装口（41）内通过螺栓固定安装有水罐（42），所述水罐（42）的内端与罐壳（1）内对应的内壁进行卡接，且水罐（42）的外端分别固定插接有电加热棒（43）和水管（44）；

所述水罐（42）与罐壳（1）之间的区域设为柔化区（45），且柔化区（45）内设置有与水罐（42）、夹扣（311）相配合的二级加工机构（46）；

所述柔化区（45）内的右侧固定连接有隔板（47），且隔板（47）的表面固定安装有气缸（48），所述气缸（48）底部的伸缩端固定连接有板架（49），且板架（49）上固定安装有若干个阵列设置的压针（410）；

所述压针（410）由管座（410-1）、外管（410-2）和针头（410-3）、套帽（410-4）组成，所述管座（410-1）固定安装在板架（49）上，且管座（410-1）的顶端通过软管（410-5）与水罐（42）固定连接并连通，所述外管（410-2）通过螺纹旋接在管座（410-1）的底端，且外管（410-2）的底部固定连接有限位环（410-6），所述针头（410-3）滑动连接在限位环（410-6）内，且针头（410-3）的顶端固定套接有与外管（410-2）内壁贴合进行密封的胶环（410-7）；

所述外管（410-2）内壁的上侧固定连接有胶头（410-8），且胶头（410-8）插堵在管座（410-1）内并随针头（410-3）及胶环（410-7）的上下滑动进行拔出或插入；

所述针头（410-3）的内部设为与外管（410-2）连通的中空构造，且针头（410-3）底端的侧表面开设有与其内部连通的斜射孔（410-9），所述套帽（410-4）滑动连接在针头（410-3）的底端并可对斜射孔（410-9）进行封堵；

所述针头（410-3）的表面活动套接有弹簧（410-10），且弹簧（410-10）的两端分别与套帽（410-4）和外管（410-2）抵接；

所述二级加工机构（46）包括安装于水罐（42）表面的喷气嘴（46-1），且喷气嘴（46-1）位于水罐（42）顶部的左侧并与其内部连通；

所述水罐（42）顶部的右侧与输出口（38）之间固定连接有挡板（46-2），所述挡板（46-2）与隔板（47）之间的区域设为干燥区（46-3），且挡板（46-2）的表面开设有与干燥区（46-3）连通的掉入口（46-4）；

所述干燥区（46-3）的内部固定连接有若干个增加毛巾滑动距离及时间的拱罩（46-5），所述罐壳（1）表面的右侧开设有与干燥区（46-3）连通的毛巾取出口（46-6）。

2.根据权利要求1所述的洗护毛巾生产用柔化处理设备，其特征在于：所述罐壳（1）的侧表面螺纹插接有与内导辊（34）对应的螺座。

3.根据权利要求2所述的洗护毛巾生产用柔化处理设备，其特征在于：所述水罐（42）表面的左侧固定连接有蒸汽水集屉。

4.根据权利要求3所述的洗护毛巾生产用柔化处理设备，其特征在于：所述掉入口（46-4）内转动连接有受重向下偏转的封板。

5.根据权利要求4所述的一种洗护毛巾生产用柔化处理设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过水管（44）向水罐（42）中注入一定量的水，并开启电加热棒（43）对水进行加热；

S2、启动电机（33）带动动力辊（32）转动，使得传送带（39）沿内导辊（34）和外导辊（35）进行传送，当夹扣（311）沿传送带（39）运动至输入嘴（2）内与动力辊（32）横向平齐时，由于此处传送带（39）的表面发生偏曲，可使得两个磁扣被抵动相背张开，通过人工或利用递送设备将毛巾的侧边递送至两个磁扣之间，随着传送带（39）的移动，两个磁扣回夹毛巾完成毛巾于本装置上的装载；

S3、电机（33）控制传送带（39）进行间歇性传送，即毛巾移动至板架（49）下侧时进行短暂停滞，此时气缸（48）推动板架（49）下移，板架（49）将套帽（410-4）压盖在毛巾的表面，并随着板架（49）持续下移使得针头（410-3）与套帽（410-4）之间压缩弹簧（410-10）相对滑动，将针头（410-3）从套帽（410-4）内顶出，接触套帽（410-4）对斜射孔（410-9）的封闭，直至针头（410-3）抵压在毛巾上，然后板架（49）推动外管（410-2）与针头（410-3）之间进一步压缩推簧相对滑动，以此将外管（410-2）内的热水压入针头（410-3）内，并自斜射孔（410-9）喷射至毛巾上进行软纤维化，然后气缸（48）回缩带动板架（49）及压针（410）上移，此时弹簧（410-10）推动套帽（410-4）下移回位封闭针头（410-3），再推动针头（410-3）下移回位，以此自外管（410-2）内抽吸负压拉动胶头（410-8）下滑开启管座（410-1），并将水罐（42）内的热水抽入外管（410-2）内，在上述柔化毛巾的过程中，由于热水是被压射而出，其接触毛巾时具有更大的冲击力，一方面便于热水浸透毛巾，另一方面可利用冲击力冲洗剥离印染残留，相较于常规热水浸泡毛巾，本装置具有更好的软化效率，能够提高毛巾干净程度，同时由于套帽（410-4）和针头（410-3）阶段式压固在毛巾表面，可使得毛巾在热水冲击柔化的过程中进行外形衡定，进一步保证冲洗软化时热水与毛巾进行均匀的接触，避免柔化过程中的实时调整，且套帽（410-4）和针头（410-3）的冲压可形成锤击，针对毛巾中的印染残留具有更好的去除效果，同时套帽（410-4）压固在毛巾表面可形成一定的封闭区域，针头（410-3）上移压出热水时，可将压力导入该封闭区域同步升压，以此将热水自毛巾上压透，进一步提高了热水的浸润速率；

S4、随着传送带（39）间歇输送配合压针（410）进行热水柔化后，毛巾随传送带（39）于罐壳（1）内移动至于上位时，由于水罐（42）内的水处于热沸状态，其内高压将水蒸气沿喷气嘴（46-1）喷出至被磁扣悬挂的毛巾上，以此利用水蒸气冲击毛巾进行抖动，一方面使毛巾发生晃动变形进一步柔化，另一方面可利用水蒸气冲刷毛巾表面配合抖动，将针头（410-3）及套帽（410-4）清出的污渍进行去除，便于后续加工；

S5、经水蒸气处理后的毛巾被传送带（39）持续输送至输出口（38）处，此时夹扣（311）与防摩擦滚筒（310）横向平齐，由于此处传送带（39）的表面发生偏曲，可使得两个磁扣被抵动相背张开，以此解除对毛巾的夹固，毛巾即可脱离，使得本装置中设置的自脱钩输送组件（3）可利用传送带（39）的正常移动实现对毛巾进行自动的上钩固定、脱钩释放，无需相关电子控制器件的配合即可完成毛巾线性柔化处理，具有更好的自动化程度；

S6、于输出口（38）内脱钩的毛巾可沿掉入口（46-4）落至干燥区（46-3），由于水罐（42）内部沸腾，使得其表面向外传导高温，干燥区（46-3）内通过挡板（46-2）分隔避免水汽存在保持干热状态，固掉入的毛巾沿拱罩（46-5）摊开滑落时可利用本设备柔化进程中热量进行一定的干燥，降低了热能的无效散失，降低了后续处理的难度，更加节能环保。