CN115637476A - 铝合金零件不同部位分别导电氧化和阳极氧化的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝合金表面不同部位实现导电氧化和阳极氧化的工艺方法，包括铝合金零件前处理、需导电氧化部位局部保护、局部阳极氧化处理、去除防电镀保护胶、阳极氧化部位贴封保护、局部导电氧化处理、去除贴封保护胶带。本方法将导电氧化镀层部位先贴封保护再进行阳极氧化，虽然增加了一道贴封工序，但是局部阳极氧化后，导电氧化工序无需进行退镀，直接进行导电氧化施工即可，减少了不需阳极氧化膜层的退镀工序，避免了退镀时阳极氧化膜层被强碱液、酸液腐蚀的风险，同时避免了退镀导致的铝基体损耗；工艺流程中先进行阳极氧化处理后进行导电氧化处理，有利保护相对膜层薄、不耐磨、不耐腐蚀的导电氧化膜层质量。

Description

铝合金零件不同部位分别导电氧化和阳极氧化的工艺方法

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，特别是涉及一种铝合金零件不同部位分别导电氧化和阳极氧化的工艺方法。

背景技术

铝合金氧化处理分为化学氧化和阳极氧化两种。化学氧化膜层较薄，质软，不耐磨，但可进行化学导电氧化，膜层表面可导电；阳极氧化膜层厚度较厚，具有较好的耐磨性、耐蚀性、电绝缘性等；某类铝合金零件局部腔体需要导电，接触外部环境的外壳需耐恶劣环境腐蚀，单一的铝导电氧化或铝阳极氧化无法满足该特殊性能需求，因此根据零件不同部位的性能需要，分别进行导电氧化与阳极氧化结合的处理方式，设计了本发明的铝合金零件表面不同部位分别导电氧化和阳极氧化的工艺方法。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中，单一的铝导电氧化或铝阳极氧化无法满足某类铝合金零件局部腔体需要导电，接触外部环境的外壳需耐恶劣环境腐蚀的问题。

为了实现本发明目的，本发明公开了一种铝合金零件不同部位分别导电氧化和阳极氧化的工艺方法，包括以下步骤：

步骤1、对铝合金零件进行前处理；

步骤2、对需导电氧化的部位进行局部保护；

步骤3、进行局部阳极氧化处理；

步骤4、去除防电镀保护胶；

步骤5、对已阳极氧化的部位贴封保护；

步骤6、进行局部导电氧化处理；

步骤7、去除贴封保护胶带。

进一步地，步骤1中，前处理具体为对铝合金零件表面进行清洁处理，清除干净基体表面的油污、氧化物、锈蚀物。

进一步地，步骤2中，对需导电氧化的部位进行局部保护具体为将铝合金零件表面需要导电氧化的部位刷涂防电镀保护胶进行局部防电镀保护。

进一步地，步骤3中，局部阳极氧化处理具体为对局部保护后的铝合金零件表面进行铝合金的阳极氧化处理。

进一步地，步骤4中，采用手动剥离的方式将防电镀保护胶从拟导电氧化的部位进行剥离。

进一步地，步骤5中，采用防电镀保护胶带对已阳极氧化的部位贴封保护；贴封胶带时，采取横竖交叉贴封方式。

进一步地，步骤6对贴封后的铝合金零件表面进行铝合金的导电氧化处理；步骤7采用手动剥离去除贴封保护胶带膜层。

与现有技术相比，本发明的显著进步在于：本发明根据两种不同氧化膜层性能特点选择了合理的工艺流程，通过采用密封好、镀后容易去除贴封的贴封保护材料与方式，实现了同一铝合金零件表面局部需要导电氧化处理，而其它区域因接触腐蚀环境，需进行耐腐蚀性较强的阳极氧化处理，满足了零件不同部位既要导电要求又耐环境腐蚀性的要求，实现了零件表面处理的特殊性能要求。铝零件表面不同镀层分界边缘整齐、去除时无残留、对镀层无腐蚀。

为更清楚说明本发明的功能特性以及结构参数，下面结合附图及具体实施方式进一步说明。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为铝合金零件不同部位分别导电氧化和阳极氧化的工艺方法的整体流程图。

图2为拟进行表面处理的铝合金件示意图。

图3为需导电氧化部位涂覆防电镀保护胶示意图。

图4为已阳极氧化膜部位胶带贴封保护示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为铝合金零件不同部位分别导电氧化和阳极氧化的工艺方法的整体流程图，包括以下步骤：

步骤1、对铝合金零件进行前处理；

步骤2、对需导电氧化的部位进行局部保护；

步骤3、进行局部阳极氧化处理；

步骤4、去除防电镀保护胶；

步骤5、对已阳极氧化的部位贴封保护；

步骤6、进行局部导电氧化处理；

步骤7、去除贴封保护胶带。

实施例

如图2-4所示，本实施例中铝合金零件表面不同部位导电氧化和阳极氧化的工艺方法,包含以下步骤：

步骤1，对铝合金零件基体前处理，通过前处理清除基体表面的油污、氧化物、锈蚀等，可使下步的局部贴封保护物与铝基体的结合性更好、附着力更强，同时在后续进行阳极氧化与导电氧化处理时得到优异的膜层。前处理采用化学处理的方法，包括碱溶液除油、酸洗光亮浸蚀工序；碱溶液处理试剂为磷酸钠、碳酸钠、硅酸钠，处理温度为60～70℃，处理时间视油污程度，除净为止；酸洗光亮浸蚀工序处理试剂为硝酸，处理温度为室温，处理时间为1～5min。

步骤2，零件表面需要导电氧化膜层的部位涂电镀保护胶进行局部保护；本发明中局部保护材料采用贴封胶带与防电镀保护胶结合的方式。本实施例中需保护部位为零件内腔，表面不规则，不宜用胶带贴封，使用防电镀保护胶进行保护。防电镀保护胶用毛刷均匀刷涂于需保护处，刷涂后可于60℃烘干30～50分钟或者自干5小时可进行下道工序，涂刷边界处需修整清晰整齐。

步骤3，局部阳极氧化处理：在所述的不含防电镀保护胶保护的区域进行阳极氧化处理；先进行阳极氧化处理的目的在于导电氧化膜层薄且软，局部贴封后去除保护材料时可能损伤导电氧化膜层，先进行阳极氧化处理后进行导电氧化处理，有利于保护相导电氧化区域的膜层质量。

步骤4，去除防电镀保护胶，采用手动剥离将防电镀保护胶从零件上进行剥离。

步骤5，阳极氧化部位贴封保护，本步骤采用电镀保护胶带对上述阳极氧化部位贴封保护，电镀保护胶带进行保护时对保护的镀层没有损伤,电镀过程中不污染和腐蚀其他的镀层。贴封胶带时，采取横竖交叉贴封方式，加强贴封保护的效果。将胶带头撕开后，剪去胶带开头部分；胶带贴封时边贴边用刮板压紧，赶去胶带中的气泡；贴封时一条贴好后，另外一条压在第一条上的部分需超过1cm；一面贴好后，按照垂直于原胶带走向再贴封一遍；贴好后，用锋利的刀片小心修好边缝处，仔细检查。如有边缘起翘部分，用压板使劲压实。

步骤6，局部导电氧化处理，进行导电氧化处理工序在所需导电部位形成导电氧化膜层。

步骤7，去除贴封保护胶带，手动将保护胶带从零件上进行剥离，仔细清理干净胶带残留物。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金零件不同部位分别导电氧化和阳极氧化的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、对铝合金零件进行前处理；

步骤2、对需导电氧化的部位进行局部保护；

步骤3、进行局部阳极氧化处理；

步骤4、去除防电镀保护胶；

步骤5、对已阳极氧化的部位贴封保护；

步骤6、进行局部导电氧化处理；

步骤7、去除贴封保护胶带。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金零件不同部位分别导电氧化和阳极氧化的工艺方法，其特征在于，步骤1中，前处理具体为对铝合金零件表面进行清洁处理，清除干净基体表面的油污、氧化物、锈蚀物。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金零件不同部位分别导电氧化和阳极氧化的工艺方法，其特征在于，步骤2中，对需导电氧化的部位进行局部保护具体为将铝合金零件表面需要导电氧化的部位刷涂防电镀保护胶进行局部防电镀保护。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金零件不同部位分别导电氧化和阳极氧化的工艺方法，其特征在于，步骤3中，局部阳极氧化处理具体为对局部保护后的铝合金零件表面进行铝合金的阳极氧化处理。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金零件不同部位分别导电氧化和阳极氧化的工艺方法，其特征在于，步骤4中，采用手动剥离的方式将防电镀保护胶从拟导电氧化的部位进行剥离。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金零件不同部位分别导电氧化和阳极氧化的工艺方法，其特征在于，步骤5中，采用防电镀保护胶带对已阳极氧化的部位贴封保护；贴封胶带时，采取横竖交叉贴封方式。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金零件不同部位分别导电氧化和阳极氧化的工艺方法，其特征在于，步骤6对贴封后的铝合金零件表面进行铝合金的导电氧化处理；步骤7采用手动剥离去除贴封保护胶带膜层。

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