CN115636926A - 一种稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物及其制备方法及应用 - Google Patents

一种稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物及其制备方法及应用 Download PDF

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张世国
吴磊
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Abstract

本发明涉及一种稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物,其结构如下:
Figure DDA0003853183940000011
其中,n表示聚合度,n为8‑100的自然数。本发明的聚合物可实现紫色至透明态间转换,且具有驱动电压低(阶跃电位为0V和0.9V)、可在弱极性的有机溶剂中处理成溶液、稳定性高的特点(方波电位扫描200次依然保持良好的稳定性)、热分解温度大于290℃等特点,有利于聚合物溶液的大面积成膜,适用于电致变色器件的组装应用。

Description

一种稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物及其制备方法及 应用
技术领域
本发明涉及电致变色聚合物技术领域,尤其涉及一种稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物及其制备方法及应用。
背景技术
电致变色材料能够在外电压刺激下可逆转换自身光学特性,在智能窗、军事智能伪装、自主防眩后视镜等领域具有广泛的应用前景。根据材料种类,电致变色材料主要分为无机过渡金属氧化物、有机小分子紫精、电致酸碱材料以及导电聚合物,其中,导电聚合物因结构可设计、颜色变换丰富、变色速率快、稳定性高而受到广泛关注,而开发高性能的电致变色聚合物也一直是电致变色领域的研究重点。
通常,电致变色聚合物具有可溶性和有色至透明的变色特性,将利于溶液混合的方式实现颜色的精准控制,以及可通过喷涂、辊涂制备大面积薄膜而有效解决电致变色材料的产业化问题。但目前能够实现有色至透明的可溶性电致变色材料种类并不多,特别是涉及CMYK基色的聚合物。因此,开发新型的可溶性紫色至透明变色电致变色聚合物将具有重要的意义。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足,本发明提供一种稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物及其制备方法,该聚合物在外加电场作用下该聚合物具有紫色至透明的颜色变换,并且在可溶于甲苯、三氯甲烷等溶剂,利于聚合物溶液的大面积成膜和制作变色薄膜或器件。该聚合物具有稳定性良好、变色所需电位低、响应效率高等优点。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本发明采用的主要技术方案包括:
第一方面,本发明提供一种稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物,其结构式如下:
Figure BDA0003853183920000021
其中,n表示聚合度,n为8-100的自然数。
2、一种式I所示稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物的制备方法,其特征在于,所述方法为:式Ⅱ所示化合物与式Ⅲ所示化合物为合成单体溶于有机溶剂中,加入有机酸、无机弱碱和钯类催化剂,在惰性气体保护条件下,加热发生聚合反应,得到式I所示结构的稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物;
反应过程如下,其中R=Br、Cl或I;
Figure BDA0003853183920000031
优选地,所述有机酸为特戊酸或叔癸酸;所述无机弱碱为碳酸钾;所述钯类催化剂为乙酸钯;所述有机溶剂为N,N-二甲基乙酰胺或N,N-二甲基丙酰胺。
优选地,式Ⅱ所示化合物与式Ⅲ所示化合物的摩尔比为1:1。
优选地,无机弱碱与式Ⅱ所示化合物的摩尔比为2-5:1;所述有机酸与式Ⅱ所示化合物的摩尔比为0.5-1:1;所述钯类催化剂与式Ⅱ所示化合物的摩尔比为0.002-0.005:1。
优选地,聚合反应的温度为110-130℃,反应时间为36-72h。
优选地,反应结束后,冷却至室温,将反应液滴入至冷甲醇中进行沉淀,干燥过滤沉淀物;再分别以甲醇、正已烷和氯仿进行索氏提取,将氯仿提取液浓缩,再滴入至冷甲醇中沉淀,过滤干燥,即得到式I所示稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物。
优选地,所述稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物在制备电致变色薄膜或电致变色器件中的应用。
其中,电致变色薄膜为将式I所示稠环噻吩型电致变色聚合物溶于有机溶剂中得到混合溶液,将所述混合溶液涂布于基材表面于40-60℃干燥制得。其中,电致变色器件包括依次层叠的上电极层、电解质层、电致变色薄膜层和下电极层,其中,所述电致变色薄膜层为由式I所示稠环噻吩型电致变色聚合物形成的薄膜层。
(三)有益效果
本发明式Ⅱ和式Ⅲ所示化合物为合成单体进行芳基化偶联聚合反应,制备的聚合物的吸收峰在545nm处,聚合物溶液呈现为紫红色,可实现紫色至透明态间转换。其中,式Ⅱ和式Ⅲ所示的稠环噻吩侧链包含大量结烷烃结构基团,减弱分子间的相互作用,使聚合物可在弱极性的有机溶剂甲苯、二氯甲烷等溶剂中处理成溶液状,有利于聚合物的大面积成膜,例如采用喷涂或者刮涂方式成膜,有利于对其进行工艺处理加工和应用。
本发明的聚合物可实现紫色至透明态间转换,且具有驱动电压低(阶跃电位为0V和0.9V)、光学对比度较高(最大透过率对比度为26.5%)、稳定性高的特点(方波电位扫描200次依然保持良好的稳定性),聚合物的热分解温度大于290℃,适用于电致变色器件的组装应用。
附图说明
图1为化合物单体式Ⅲ所示化合物的核磁氢谱。
图2为本发明式I结构的稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物的核磁氢谱。
图3为通过凝胶渗透色谱法测定的式I所示聚合物的分子量及分布图,参比样品为聚苯乙烯,溶剂为四氢呋喃,图中纵坐标为检出强度,横坐标为滞留时间。
图4为式I所示稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物溶于三氯甲烷的光谱吸收曲线和颜色照片。
图5为式I所示稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物薄膜在不同电位下的紫外-可见吸收光谱与颜色变换照片。
图6为式I所示稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物薄膜循环伏安曲线。
图7为式I所示稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物薄膜方波电位循环曲线。
图8为式I所示稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物的热稳定性曲线。
具体实施方式
为了更好的解释本发明,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例为本发明的稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物的制备方法,具体过程如下:
(1)式Ⅱ所示化合物的合成:
在-78℃、氮气保护条件下,向噻吩并(3-2-b)噻吩的THF溶液中逐滴加入正丁基锂的己烷溶液,再加入TIPSCl(三异丙基氯硅烷),经过淬灭、萃取、洗涤、干燥,得到中间产物1;继续在-78℃、氮气保护条件下,向中间产物1的THF溶液中加入正丁基锂的己烷溶液,和三甲基氯化锡的THF溶液,经过淬灭、萃取、洗涤、干燥,得到中间产物2;将中间产物2在氮气保护下,加入到含有化合物3(2,5-二溴噻吩并[3,2-B]噻吩-3,6二甲酸乙酯:CAS:1800376-55-9)、Pd2(dba)3和P(o-tol)3的甲苯溶液中,经萃取、洗涤和干燥,制得中间产物4;在-78℃、氮气保护条件下,将中间产物4加入4-己基-1-溴苯的THF溶液和正丁基锂的己烷溶液中,经萃取、洗涤和干燥可制得式Ⅱ所示化合物。详细合成过程可参中国专利申请CN201980006127.5(说明书[0245]-[0255])。
(2)式Ⅲ所示化合物的合成:
本实施例中,式Ⅲ所示化合物的R为-Br。其合成方法如下:
将0.1mmol的式Ⅱ溶于25mL氯仿置于100mL双口瓶,氮气保护,用锡箔纸包覆双口瓶以达到避光的效果,温度降低至0℃;将0.4mmol的N-溴代丁二酰亚胺(NBS)溶于12mL的N,N-二甲基甲酰胺(DMF),通过注射器缓慢注入至反应瓶中,搅拌反应6h,将反应液倒入水中,分液收集有机相,水相用25mL二氯甲烷萃取两次,合次有机相,用无水硫酸镁干燥,采用干法上样过硅胶柱,淋洗剂为二氯甲烷/正已烷(1:1),得到白色固体,产率为71%。制备得到的化合物的核磁氢谱1H NMR(400MHz,CDCl3,δ,ppm):3.22(s,4H)(图1)。
(3)式I所示聚合物的合成方法如下:
将步骤(1)-(2)制备的0.1mmol的式Ⅱ所示化合物、0.1mmol的式Ⅲ所示化合物、0.0002mmol的醋酸钯、0.4mmol的碳酸钾、0.08mmol的特戊酸置于25mL双口瓶中,抽换气注入氮气,注入15mL无水N,N-二甲基乙酰胺(DMAC),再抽换气充满氮气,加热至120℃回流反应60h,反应结束冷却至室温,将反应液滴入至冷甲醇中进行沉淀,过滤沉淀物进行干燥;再分别以甲醇、正已烷和氯仿进行索氏提取,每一次提取时间为24h,将氯仿提取液进行浓缩至15mL,再滴入至冷甲醇中沉淀得到黑色固体,过滤干燥即得到式I所示稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物。
如图2所示,为式I所示稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物的核磁共振氢谱。如图3所示为式I所示结构的目标聚合物通过凝胶渗透色谱法测定的分子量及分布图,参比样品为聚苯乙烯,溶剂为四氢呋喃图中纵坐标为检出强度,横坐标为滞留时间。测量式I所示聚合物的分子量Mn为22100道尔顿,Mw为57450道尔顿,PDI为2.59955。
实施例2
将实施例1制得的式I所示稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物溶于氯仿中,配制8mg/ml的溶液,通过滤嘴过滤出不溶物,再置于喷枪中,控制气压为2MPa,在导电玻璃上进行喷涂,薄膜吸光度为0.8左右,喷涂后置于真空干燥箱中40℃真空烘干待用。
对制得的聚合物以及聚合物薄膜进行以下性能测试:
(1)对实施例1制备的式I所示稠环噻吩型电致变色聚合物进行溶液光谱测试:
将聚合物溶于三氯甲烷,配制成浓度为2×10-4mg/mL的溶液,溶液吸收曲线和照片如图4所示,共聚物的吸收峰在545nm处(吸收黄光),聚合物溶液呈现为紫红色。
(2)对聚合物薄膜进行不同电压下的光谱电化学性能测试:
采用三电极体系,铂丝为对电极,标定过的银丝为参比电极,实施例1聚合物薄膜为工作电极,支持电解质为:0.1mol/L的高氯酸锂/丙烯碳酸酯溶液。共聚物薄膜在不同外加电压下的光谱电化学谱图和失色(氧化态为透明色)着色(中性态为紫红色)照片如图5所示,说明聚合物薄膜具有明显的电致变色性能。
(3)采用循环伏安法测试制得的聚合物薄膜的初始氧化还原电压:
如图6所示,聚合物薄膜初始氧化还原电压约为0.7V和0.36V。
(4)阶跃法测试制得的聚合物薄膜的光谱响应与稳定性能:
如图7所示,实施例1制备的聚合物薄膜的阶跃电位为0V和0.9V,最大透过率对比度为26.5%,测试共聚物的电化学稳定性,方波电位扫描200次依然保持良好的稳定性。
(5)测试电致变色聚合物的热稳定性:如图8所示,聚合物的热分解温度大于300℃,表明其可以应用于温度较高的工作环境中。
由以上实施例可以看出,本发明制备的共聚物薄膜,其颜色和吸收光谱可通过共聚单体种类进行调控,共聚物薄膜可实现紫色至透明的变换,并且具有驱动电位低、变色速率快、着色效率高、稳定性好等特点,制备的共聚物薄膜在电致变色显示、自适应伪装等领域可应用。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物,其特征在于,其结构式如下:
Figure FDA0003853183910000011
其中,n表示聚合度,n为8-100的自然数。
2.一种式I所示稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物的制备方法,其特征在于,所述方法为:式Ⅱ所示化合物与式Ⅲ所示化合物为合成单体溶于有机溶剂中,加入有机酸、无机弱碱和钯类催化剂,在惰性气体保护条件下,加热发生聚合反应,得到式I所示结构的稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物;
反应过程如下,其中R=Br、Cl或I;
Figure FDA0003853183910000021
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述有机酸为特戊酸或叔癸酸;所述无机弱碱为碳酸钾;所述钯类催化剂为乙酸钯。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述有机溶剂为N,N-二甲基乙酰胺或N,N-二甲基丙酰胺。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,式Ⅱ所示化合物与式Ⅲ所示化合物的摩尔比为1:1。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,无机弱碱与式Ⅱ所示化合物的摩尔比为2-5:1;所述有机酸与式Ⅱ所示化合物的摩尔比为0.5-1:1;所述钯类催化剂与式Ⅱ所示化合物的摩尔比为0.002-0.005:1。
7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,聚合反应的温度为110-130℃,反应时间为36-72h。
8.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,反应结束后,冷却至室温,将反应液滴入至冷甲醇中进行沉淀,干燥过滤沉淀物;再分别以甲醇、正已烷和氯仿进行索氏提取,将氯仿提取液浓缩,再滴入至冷甲醇中沉淀,过滤干燥,即得到式I所示稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物。
9.一种权利要求1所述的稠环噻吩型紫色至透明电致变色聚合物在制备电致变色薄膜或电致变色器件中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于,电致变色薄膜为将式I所示稠环噻吩型电致变色聚合物溶于有机溶剂中得到混合溶液,将所述混合溶液涂布于基材表面于40-60℃干燥制得;
电致变色器件包括依次层叠的上电极层、电解质层、电致变色薄膜层和下电极层,其中,所述电致变色薄膜层为由式I所示稠环噻吩型电致变色聚合物形成的薄膜层。
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