CN115635319B - 焊带载体组件、焊接设备以及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了焊带载体组件、焊接设备以及焊接方法，用于电池片和焊带之间的预加工，载体组件包括：载体座；载体本体，载体本体和载体座转动连接；驱动组件，驱动组件和载体本体连接，驱动组件控制载体本体转动；载体本体上设置有至少一个操作面，操作面设置为曲面，操作面上设置有吸附孔，通过向吸附孔内形成负压以使电池片吸附并固定至操作面上。通过上述设置，可以在焊带和电池片焊接时，减少电池片和焊带之间的虚焊，并通过电池片在曲面上的弯曲以避免电池片受热过度导致翘曲变形或发生隐裂，有利于提高电池片的使用寿命。

Description

焊带载体组件、焊接设备以及焊接方法

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，尤其是指一种焊带载体组件、焊接设备以及焊接方法。

背景技术

现有主流的电池片的排布焊带技术分为以下几个步骤：拉焊带、裁切焊带、焊带转移、焊带排布与放置、焊带焊接，该流程存在的问题有：一为焊带排布机构结构复杂，可扩展性差，无法满足多丝焊带排布数量的不断增加需求；二为针对多栅极电池片布焊带，现有布焊带技术需要相应数量的焊带供料筒，不仅焊带更换困难，而且占用设备空间大、成本高。

此外，在焊带焊接的过程中，焊带和电池片会存在虚焊的现象，从而影响电池片的正常实用。其次，在焊带焊接的过程中，电池片由于受热过度将会导致电池片的翘曲变形或发生隐裂，影响电池片的使用寿命甚至无法使用。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以减少虚焊和提高电池片使用寿命的焊带载体组件、焊接设备以及焊接方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种焊带载体组件，用于电池片和焊带之间的预加工，进一步地，载体组件包括：载体座；载体本体，载体本体和载体座转动连接；驱动组件，驱动组件和载体本体连接，驱动组件控制载体本体转动；载体本体上设置有至少一个操作面，操作面设置为曲面，操作面上设置有吸附孔，通过向吸附孔内形成负压以使电池片吸附并固定至操作面上。

进一步地，载体本体呈板状，载体本体的正反面上分别设置有操作面。

进一步地，载体本体呈筒状，载体本体上设置有若干个侧面，每个侧面设置有操作面。

进一步地，相邻两个操作面之间互相连接。

进一步地，吸附孔均匀设置在操作面上。

进一步地，载体组件包括第一状态和第二状态，当载体组件处于第一状态时，至少一个操作面处于水平设置；当载体组件处于第二状态时，载体组件处于转动状态，以使操作面之间进行切换。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种焊接设备，包括：第一机构，第一机构包括上片组件、加热组件、切割组件和下片组件；第二机构，第二机构包括至少一个载体组件，载体组件具有移动自由度；载体组件在上片组件、加热组件、切割组件和下片组件之间移动以形成第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，当载体组件处于第一工位时，上片组件将电池片放置于操作面上，此时，将焊带绕卷于电池片上；当载体组件处于第二工位时，加热组件加热电池片以使电池片和焊带焊接；当载体组件处于第三工位时，切割组件沿操作面的边缘切割焊带；当载体组件处于第四工位时，下片组件取下焊接焊带后的电池片。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种焊接方法，包括：

通过上片组件将电池片放置于操作面上，并通过吸附孔将电池片吸附并固定至操作面，以使电池片受压形变，贴合于设置为曲面的操作面上；

将焊带绕卷在电池片的表面上；

通过加热组件加热电池片和/或焊带，以使电池片和焊带焊接；

通过切割组件对焊带进行裁切；

通过下片组件取下焊接焊带后的电池片。

进一步地，焊带的端部固定设置在电池片的表面上。

进一步地，当焊带绕卷在电池片的表面上后，吸附孔断开对电池片的吸附力；当切割组件对焊带裁切前，吸附孔吸附电池片。

本发明提供的焊带载体组件、焊接设备以及焊接方法可以通过将操作面设置为曲面，以使电池片贴合于设置为曲面的操作面上，再通过焊带的绕卷捆绑电池片，以使电池片的形状初步定型，无法发生自由翘曲，即通过焊带的绕卷和操作面的曲面设置以共同抵抗电池片的形变，从而在焊带和电池片焊接时，避免电池片受热过度导致翘曲变形或发生隐裂，有利于提高电池片的使用寿命。

附图说明

图1为本发明焊接设备的结构示意图。

图2为本发明载体组件的结构示意图。

图3为本发明图2中A处的局部放大图。

图4为本发明图2中B处的局部放大图。

图5为本发明载体组件的侧视结构示意图。

图6为本发明图5中C处的局部放大图。

图7为本发明焊接方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图3所示，一种焊接设备100，用于电池片200和焊带300之间的焊接。焊接设备100包括设备本体11、第一机构12和第二机构13。第一机构12至少部分设置在设备本体11上，第一机构12用于电池片200上片、焊带300焊接、焊带300的切割以及电池片200下片。第二机构13用于承载焊带300，并经过第一机构12依次完成电池片200上片、焊带300焊接、焊带300的切割以及电池片200下片。为了清楚说明本发明的技术方案，还定义了如图1所示的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧表示焊接设备100的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧。

具体地，第一机构12包括上片组件121、加热组件122、切割组件123和下片组件（图未示），上片组件121、加热组件122、切割组件123以及下片组件从前到后依次排列。其中，上片组件121用于将电池片200放置于第二机构13上；加热组件122用于对电池片200加热以使焊带300焊接于电池片200上；切割组件123用于对焊带300进行切割；下片组件用于将电池片200从第二机构13上取下。通过上述设置，在上片组件121、加热组件122、切割组件123以及下片组件对应位置上形成有上片区、加热区、切割区以及下片区。在一个实施例中，上片组件121、加热组件122、切割组件123以及下片组件均位于第二机构13的上方，从而便于对第二机构13执行相应的操作。可以理解的，上片组件121、加热组件122、切割组件123以及下片组件的排列方式可以根据电池片200和焊带300焊接工艺的变化进行调整，仅需满足在不同位置形成有上片区、加热区、切割区以及下片区即可。

如图2和图3所示，第二机构13包括至少一个载体组件131，载体组件131用于承载电池片200和焊带300，在电池片200放置在载体组件131上后，焊带300可以布设在电池片200的表面。载体组件131具有移动自由度，从而使载体组件131能够在上片组件121、加热组件122、切割组件123和下片组件之间移动以形成第一工位、第二工位、第三工位和第四工位。其中，载体组件131的移动自由度指载体组件131能够沿焊接设备100的前后方向、上下方向和/或左右方向进行移动，更具体地，载体组件131至少能够沿焊接设备100的前后方向移动，以使载体组件131能够在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位之间移动。

可以理解的，第二机构13也可以包括若干个载体组件131，从而可以提高焊接设备100的工作效率。此时，载体组件131除沿焊接设备100的前后方向移动外，载体组件131还至少能够沿焊接设备100的上下方向和左右方向中至少之一进行移动，从而防止若干个载体组件131之间造成干涉，避免影响焊接设备100的正常工作。

在本实施方式中，当载体组件131处于第一工位时，上片组件121将电池片200放置于载体组件131上，此时，将焊带300绕卷于电池片200上；当载体组件131处于第二工位时，加热组件122加热电池片200以使电池片200和焊带300焊接；当载体组件131处于第三工位时，切割组件123切割焊带300；当载体组件131处于第四工位时，下片组件取下焊接焊带300后的电池片200。通过上述设置，在不同工位时进行电池片200和焊带300的工艺操作，实现电池片200和多丝焊带300的焊接。

在一个实施例中，上片组件121采用第一机械手的形式，对电池片200进行上片，进一步地，第一机械手的端部设置有吸附部，吸附部能够通过真空吸附的方式吸附电池片200，从而驱动电池片200移动并放置于载体组件131上。加热组件122可以采用红外加热器对电池片200进行加热，沿焊接设备100的上下方向，红外加热器向下作用于电池片200上，以加热电池片200和焊带300，从而使焊带300受热而焊接于电池片200上。切割组件123可以采用激光切割器，通过激光切割器对焊带300进行切割，得到符合焊接于电池片200上的焊带组。下片组件采用第二机械手的形式，对经过加热焊接后的电池片200进行抓取下片。其中，针对切割组件123的激光切割、第一机械手的电池片200上片以及第二机械手的电池片200下片均需要配合视觉系统，从而能够相对于电池片200的位置作出适当位置调节，例如焊带300在电池片200上的布置方向可通过第一机械手旋转电池片200进行调节。其中，红外加热器的加热可以配合视觉系统，也可以不配合视觉系统。

可以理解的，第一机械手和第二机械手的结构可以设置为一致，即上片组件121和下片组件可以设置为同一结构。作为一种实现方式，上片组件121和下片组件还可以设置为同一零部件，即第一工位和第四工位可以重合，当需要对电池片200进行下片时，载体组件131从第三工位再移动至第一工位，通过第一机械手对电池片200下片，从而简化焊接设备100的结构，提高焊接设备100的结构紧凑性，节省焊接设备100的成本。

如图1所示，作为一种实现方式，加热组件122还包括风力模块1221，风力模块1221用于将加热组件122的热量传递至电池片200上。其中，风力模块1221可以设置为风扇。风力模块1221和加热组件122集成设置，即风力模块1221和加热组件122可以设置为集成件，从而有利于简化第一机构12的结构。沿焊接设备100的上下方向，风力模块1221至少部分设置在加热组件122的上侧，从而使风力模块1221能够将加热组件122的热量更快地传递至电池片200上，以提高电池片200和焊带300的焊接效率，进而提高焊接设备100的工作效率。可以理解的，风力模块1221仅作为一个优选的方案，在焊接设备100的实际工作中，可以不设置风力模块1221，以减小焊接设备100的成本。

如图1、图2和图5所示，一种焊带载体组件131，用于电池片200和焊带300之间的预加工。载体组件131包括载体座1311、载体本体1312和驱动组件1313。载体座1311至少部分设置在设备本体11上，并能够和设备本体11进行相对移动。驱动组件1313至少部分设置在设备本体11上，载体座1311和设备本体11通过驱动组件1313连接，以使驱动组件1313驱动载体座1311在设备本体11上移动。载体本体1312设置在载体座1311上，且载体本体1312和载体座1311转动连接，载体本体1312用于放置电池片200和绕卷焊带300。具体地，驱动组件1313还和载体本体1312连接，从而使驱动组件1313能够控制载体本体1312转动。

更具体地，驱动组件1313包括第一驱动件1313a和第二驱动件1313b。第一驱动件1313a用于设备本体11和载体座1311之间连接，从而控制载体座1311在设备本体11上移动。第二驱动件1313b和载体本体1312连接，从而控制载体本体1312相对载体座1311的转动。其中，第一驱动件1313a和第二驱动件1313b可以是集成设置，第一驱动件1313a和第二驱动件1313b也可以设置为两个单独的驱动部件，第一驱动件1313a可以是丝杆滑块、直线电机、气缸等直线驱动部件，第二驱动件1313b可以是电机、同步带、同步带轮等用于控制某一零部件绕轴转动的驱动部件。

如图2、图4和图6所示，在本实施方式中，载体本体1312上设置有至少一个操作面1312a，操作面1312a设置为曲面，操作面1312a上设置有吸附孔1312b，通过向吸附孔1312b内形成负压以使电池片200吸附并固定至操作面1312a上，此时，将焊带300绕卷于电池片200上。通过上述设置，可以通过吸附孔1312b使电池片200和操作面1312a的吸附更加稳定，有利于后续焊带300在电池片200上的布设，从而在焊带300和电池片200后续的焊接工序中，提高电池片200和焊带300之间的焊接稳定性。此外，通过将操作面1312a设置为曲面，可以使电池片200发生轻微形变，以使电池片200也相应弯曲并和操作面1312a紧密贴合，从而可以在焊带300布设在电池片200上时，使焊带300和电池片200的表面更加贴合，进而在焊带300和电池片200焊接时，减少电池片200和焊带300之间的虚焊，并通过电池片200在曲面上的弯曲以避免电池片200受热过度导致翘曲变形或发生隐裂，有利于提高电池片200的使用寿命。可以理解的，当载体组件131处于第一工位时，上片组件121控制电池片200放置于操作面1312a上，此时，将焊带300绕卷于电池片200上；当载体组件131处于第三工位时，切割组件123沿操作面1312a的边缘切割焊带300。

作为一种实现方式，载体本体1312上可以设置为若干个操作面1312a，即载体本体1312上可以设置有至少两个操作面1312a、至少三个操作面1312a、至少四个操作面1312a等，其中，相邻两个操作面1312a之间相互连接，且相邻两个操作面1312a的连接位置形成为一条直线，焊带300的切割即可沿上述直线进行切割，从而在每个操作面1312a上得到一组短焊带组，其中，操作面1312a可以设置于载体本体1312的侧面上，且每个操作面1312a大小、面积、形状相同，操作面1312a平行于载体本体1312的轴向且沿载体本体1312的轴向延伸；由于载体本体1312和载体座1311转动连接，因此载体本体1312存在一旋转轴，当操作面1312a具有多个时，操作面1312a关于载体本体1312的旋转轴中心对称分布。通过上述设置，可以提高载体本体1312承载的电池片200的数量，即通过具备多个操作面1312a的载体本体1312加工多个电池片200，从而提高焊接设备100的工作效率。

作为一种实现方式，载体本体1312呈板状，载体本体1312的正反面上分别设置有操作面1312a。当电池片200吸附在操作面1312a上时，焊带300沿板状轴向以等距螺纹状延伸至载体本体1312的两端，使得正反两个操作面1312a上的电池片200的表面均布设有平行且间隔等距的焊带300。具体地，驱动组件1313带动板状的载体本体1312转动，从而使电池片200分别吸附并固定在正反两个操作面1312a上，有利于焊带300绕卷在电池片200的表面上。

作为一种实现方式，载体本体1312呈筒状，载体本体1312上设置有若干个侧面，每个侧面设置有操作面1312a。操作面1312a关于载体本体1312的轴向呈中心对称设置，且每个操作面1312a均与载体本体1312的轴向相平行；且相邻两个操作面1312a之间相互连接，例如载体本体1312的形状可以为直三棱柱、直四棱柱、直五棱柱、直六棱柱……以及直n棱柱，当然，为了操作面1312a上的焊带300长度符合电池片200要求，合理选择载体本体1312的操作面1312a大小和形状，优选的，载体本体1312可以采用为直六棱柱、直八棱柱、直十棱柱或直十二棱柱；当电池片200吸附在操作面1312a上时，焊带300沿载体本体1312的轴向以等距螺纹状延伸至载体本体1312的两端，使得载体本体1312的操作面1312a上的电池片200的表面均布设有平行且间隔等距的焊带300。具体地，驱动组件1313带动筒状的载体本体1312转动，从而使电池片200分别吸附并固定在载体本体1312的若干个侧面上，有利于焊带300绕卷在电池片200的表面上。

通过上述两种实现方式，载体本体1312在以旋转轴为旋转中心时，各个操作面1312a随载体本体1312而转动，使得操作面1312a之间能够互相切换。

可以理解的，载体本体1312也可以设置为圆筒，即载体本体1312在呈直十二棱柱的情况下形成圆柱体状的载体本体1312。具体地，由于操作面1312a设置为曲面，因此，在载体本体1312在呈直十二棱柱的情况下操作面1312a之间形成有圆柱体结构，从而使载体本体1312形成圆柱体状。

可以理解的，通过替换载体本体1312，或者是调节载体本体1312上的绕卷焊带300数量，针对不同工艺要求可对载体本体1312上的焊带组间距或数量进行调整，从而可以提高焊接设备100的可调节性和可拓展性。

作为一种实现方式，在载体组件131处于第一工位时，即载体本体1312处于第一工位时，电池片200放置于载体本体1312上，焊带300的端部固定设置在电池片200的表面上。具体地，焊带300的端部可以胶接在电池片200的表面上。更具体地，焊带300的一端胶接在电池片200的表面上，当焊带300布设在电池片200的表面上后，即焊带300绕卷在电池片200表面上后，焊带300的另一端也胶接在电池片200的表面上。可以理解的，焊带300的端部也可以通过其他固定方式设置在电池片200的表面上，仅需满足不影响电池片200和焊带300的焊接、电池片200的正常工作即可。在本实施方式中，首先利用一种特殊的胶粘剂将焊带300的端部固定在电池片200的表面，再通过载体组件131等机构的配合，实现焊带300均匀排布在电池片200上。其中，焊带300夹取至电池片200上进行固定的方式可以为任何形式，例如：通过机械手等。

如图4所示，作为一种实现方式，吸附孔1312b均匀设置在操作面1312a上，从而有利于提高吸附孔1312b对电池片200吸附作用，进而使电池片200和操作面1312a紧密贴合，有利于电池片200和焊带300的焊接，并避免电池片200受热过度导致翘曲变形或发生隐裂。具体地，吸附孔1312b可以等间距地设置在操作面1312a上。

或者，为提高电池片200和设置为曲面的操作面1312a之间的贴合程度，沿焊接设备100的左右方向，操作面1312a的左右两侧可以设置更多的吸附孔1312b，从而防止电池片200的左右两端和操作面1312a的左右两端分离，以避免电池片200受热过度导致翘曲变形或发生隐裂。

作为一种实现方式，载体组件131包括第一状态和第二状态，当载体组件131处于第一状态时，至少一个操作面1312a处于水平设置，在本申请中，水平设置指操作面1312a垂直于焊接设备100的上下方向设置；当载体组件131处于第二状态时，载体组件131处于转动状态，以使操作面1312a之间进行切换。其中，驱动组件1313用于控制载体组件131在第一状态和第二状态之间的切换。具体地，当载体组件131处于第一状态时，至少一个操作面1312a上的电池片200处于被上片组件121、加热组件122或下片组件操作的状态。通过上述设置，在载体组件131处于第一状态时，可以使至少一个操作面1312a上的电池片200垂直于焊接设备100的上下方向，从而便于处于载体组件131上方的上片组件121、加热组件122或下片组件对电池片200执行相应的操作。此外，通过对操作面1312a之间的切换，可以使第一机构12对多个电池片200进行加工，从而提高焊接设备100的工作效率。

在本实施方式中，驱动组件1313首先驱动载体组件131到达第一工位上，上片组件121吸附电池片200放置于操作面1312a上，并将焊带300绕卷在电池片200上；驱动组件1313再驱动载体组件131到达第二工位上，加热组件122向下作用于电池片200上，对电池片200进行加热，完成焊接焊带300的步骤；驱动组件1313再驱动载体组件131达到第三工位上，切割组件123对相邻两个操作面1312a连接处的焊带300进行切割；驱动组件1313再驱动载体组件131达到第四工位上，下片组件将经焊带300焊接后的电池片200从操作面1312a上取下；从而完成对操作面1312a上焊带300和电池片200之间的焊接。驱动组件1313再驱动载体组件131回到第一工位上，重复执行上述操作。其中，在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位时，驱动组件1313控制载体组件131的转动，以使第一机构12对每个操作面1312a上的电池片200和焊带300执行相应的操作，以提高焊接设备100的工作效率。

如图7所示，一种焊接方法，包括：

S1：通过上片组件121将电池片200放置于操作面1312a上，并通过吸附孔1312b将电池片200吸附并固定至操作面1312a，以使电池片200受压形变，贴合于设置为曲面的操作面1312a上；

S2：将焊带300绕卷在电池片200的表面上；

S3：通过加热组件122加热电池片200和/或焊带300，以使电池片200和焊带300焊接；

S4：通过切割组件123对焊带300进行裁切；

S5：通过下片组件取下焊接焊带300后的电池片200。

具体地，在步骤S1中，载体组件131处于第一工位上，并使载体组件131处于第一状态。上片组件121通过吸附的方式将电池片200放置于操作面1312a上，并通过气泵等设备对吸附孔1312b进行抽压，从而通过向吸附孔1312b内形成负压的方式吸附并固定电池片200。其次，通过驱动组件1313控制载体组件131转动，从而在与上述操作面1312a相邻的另一个操作面1312a上也放置电池片200，并使电池片200吸附并固定在另一个操作面1312a上。重复上述步骤，以使每个操作面1312a上均吸附有电池片200。其中，由于吸附孔1312b对电池片200的吸附作用，电池片200和设置为曲面的操作面1312a紧密贴合。

在步骤S2中，可以通过现有的焊带供料装置为载体组件131提供焊带300，从而通过载体组件131的转动以使焊带300绕卷在载体组件131上。其中，焊带供料装置可以是卷扬机等。此时，焊带300的一端固定在电池片200的表面上，在焊带300绕卷在电池片200上后，焊带300的另一端也固定在电池片200的表面上。

在步骤S3中，载体组件131通过驱动组件1313从第一工位移动至第二工位上，并使载体组件131处于第一状态。加热组件122对电池片200加热，将操作面1312a上的焊带300焊接于电池片200上；值得说明的是，焊带300表面具有锡层结构，锡层结构受热熔化后即可使得焊带300焊接于电池片200上。通过驱动组件1313控制载体组件131转动，从而通过加热组件122对与上述操作面1312a相邻的另一个操作面1312a上的电池片200和焊带300进行加热。重复上述步骤，以使每个操作面1312a上的电池片200和焊带300焊接。

在步骤S4中，载体组件131通过驱动组件1313从第二工位移动至第三工位上。驱动组件1313将载体组件131转动，以使载体组件131的相邻两个操作面1312a的连接处对准切割组件123，切割组件123切割相邻两个操作面1312a的连接处的焊带300，从而实现切割组件123对焊带300的裁切。其中，当焊带300绕卷在电池片200的表面上后，吸附孔1312b断开对电池片200的吸附力；当切割组件123对焊带300裁切前，吸附孔1312b吸附电池片200。通过上述设置，电池片200受负压吸附而贴合于设置为曲面的操作面1312a上，焊带300绕卷电池片200之后，吸附孔1312b取消对电池片200的吸附，电池片200具有恢复平整状态的趋势，如此电池片200和焊带300贴合更加紧密，不会产生虚焊的问题。

在步骤S5中，载体组件131通过驱动组件1313从第三工位移动至第四工位上，并使载体组件131处于第一状态。下片组件通过吸附的方式将操作面1312a上的电池片200吸附，此时，通过关闭气泵等设备以断开吸附孔1312b对电池片200的吸附力，从而使下片组件能够将电池片200从操作面1312a上取下。其次，通过驱动组件1313控制载体组件131转动，从而使下片组件将在与上述操作面1312a相邻的另一个操作面1312a上的电池片200取下。重复上述步骤，以使每个操作面1312a上的电池片200均被下片组件取下。

应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊带载体组件，用于电池片和焊带之间的预加工，其特征在于，所述焊带载体组件包括：

载体座；

载体本体，所述载体本体和所述载体座转动连接；

驱动组件，所述驱动组件和所述载体本体连接，所述驱动组件控制所述载体本体转动；

所述载体本体上设置有至少一个操作面，所述操作面设置为曲面，所述操作面上设置有吸附孔，通过向所述吸附孔内形成负压以使所述电池片吸附并固定至所述操作面上，以使所述焊带绕卷于所述电池片上。

2.根据权利要求1所述的焊带载体组件，其特征在于，所述载体本体呈板状，所述载体本体的正反面上分别设置有所述操作面。

3.根据权利要求1所述的焊带载体组件，其特征在于，所述载体本体呈筒状，所述载体本体上设置有若干个侧面，每个所述侧面设置有所述操作面。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的焊带载体组件，其特征在于，相邻两个所述操作面之间互相连接。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的焊带载体组件，其特征在于，所述吸附孔均匀设置在所述操作面上。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的焊带载体组件，其特征在于，所述焊带载体组件包括第一状态和第二状态，当所述焊带载体组件处于所述第一状态时，至少一个所述操作面处于水平设置；当所述焊带载体组件处于所述第二状态时，所述焊带载体组件处于转动状态，以使所述操作面之间进行切换。

7.一种焊接设备，适用于权利要求1至6中任意一项所述的焊带载体组件，其特征在于，所述焊接设备包括：

第一机构，所述第一机构包括上片组件、加热组件、切割组件和下片组件；

第二机构，所述第二机构包括至少一个所述焊带载体组件，所述焊带载体组件具有移动自由度；

所述焊带载体组件在所述上片组件、所述加热组件、所述切割组件和所述下片组件之间移动以形成第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，当所述焊带载体组件处于所述第一工位时，所述上片组件将所述电池片放置于所述操作面上，此时，将所述焊带绕卷于所述电池片上；当所述焊带载体组件处于所述第二工位时，所述加热组件加热所述电池片以使所述电池片和所述焊带焊接；当所述焊带载体组件处于所述第三工位时，所述切割组件沿所述操作面的边缘切割所述焊带；当所述焊带载体组件处于所述第四工位时，所述下片组件取下焊接所述焊带后的所述电池片。

8.一种焊接方法，适用于权利要求7所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接方法包括：

通过所述上片组件将所述电池片放置于所述操作面上，并通过所述吸附孔将所述电池片吸附并固定至所述操作面，以使所述电池片受压形变，贴合于设置为曲面的所述操作面上；

将所述焊带绕卷在所述电池片的表面上；

通过所述加热组件加热所述电池片和所述焊带，以使所述电池片和所述焊带焊接；

通过所述切割组件对所述焊带进行裁切；

通过所述下片组件取下焊接所述焊带后的所述电池片。

9.根据权利要求8所述的焊接方法，其特征在于，所述焊带的端部固定设置在所述电池片的表面上。

10.根据权利要求8所述的焊接方法，其特征在于，当所述焊带绕卷在所述电池片的表面上后，所述吸附孔断开对所述电池片的吸附力；当所述切割组件对所述焊带裁切前，所述吸附孔吸附所述电池片。

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