CN115629586A - 一种挤压机稳定开车控制模式的优化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挤压机稳定开车控制模式的优化方法，将开车运行模式由质量模式调整为体积模式，并在DCS组态驱动命令控制限值，在体积模式时，添加剂给旋阀变频器的驱动命令由给料设定值决定，驱动命令与负荷呈线性比例关系，即设定20T负荷时，相应驱动命令就为20％，旋阀转速与驱动命令之间也是线性比例关系，即8％的驱动命令时，旋阀转速为2r/min，18％的驱动命令时，旋阀转速为4.7r/min。旋阀转速随负荷的变化而变化。体积模式开车，设定程序走完后，手动提升负荷，旋阀转速逐步增加，下料量随之增大，主电机扭矩平稳变化。
Description
技术领域
本发明属于技术领域，特别涉及一种挤压机稳定开车控制模式的优化方法。
背景技术
PP装置挤压机原设计使用“质量控制”模式开车及运行，具体为：用设置在挤压机入口的粉料称W801测量实时下料量，并通过粉料称重系统将测量值反馈至，粉料系统PLC控制系统，并与挤压机PLC系统设定的下料量形成PID控制回路，通过调整下料旋阀的转速从而控制下料量。
当W801在质量模式时，添加剂给旋阀变频器的输出指令由下料实测量MF和设定值SP之间的偏差大小决定，即：当MF小于SP时，驱动命令增大，旋阀转速随之变大，当MF大于SP时，驱动命令减小，旋阀转速随之变小，由此来控制下料量的多少。
质量模式开车，对W801传感器准确性要求极高，旋阀转速受下料秤检测值MF的影响较大，如果下料秤测量出现偏差，就会导致旋阀转速不断调整，实际下料量也会跟踪变化，最终引起主电机扭矩波动乃至联锁跳车，开车过程受制于MF一个点，风险较大。
质量模式开车时，对W801称重传感器要求较高，所以需要定期自动反吹去皮，以减小称重偏差，但在每次吹扫过程中易出现称重偏差，从而引起负荷波动，不利于高融脂产品下挤压机稳定运行。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种挤压机稳定开车控制模式的优化方法。
本发明的技术方案是：一种挤压机稳定开车控制模式的优化方法，包括以下步骤：
S1：将挤压机开车运行模式由质量模式调整为体积模式；
S2：挤压机在体积模式下开车，挤压机下料旋阀的MCC变频器的驱动命令由操作员负荷给定值决定，操作员负荷给定值和称重仪表实测下料体积流量值通过添加剂PLC系统运算并输出至添加剂系统KCM控制块，添加剂系统KCM控制块输出0-100驱动命令至MCC变频器，MCC变频器输出0-50Hz频率信号至下料旋阀电机，下料旋阀电机通过调节转速控制下料量的大小；
S3：手动提升负荷给定值，下料旋阀电机转速逐步增加，下料量随之增大，下料旋阀电机扭矩平稳变化；
S4：通过称重仪表实测下料的体积流量值，并输出至添加剂PLC系统运算。
进一步地，S2中，驱动命令与负荷呈线性比例关系，即设定20T负荷时，相应驱动命令为20％，下料旋阀转速与驱动命令之间也是线性比例关系，即8％的驱动命令时，下料旋阀转速为2r/min，18％的驱动命令时，下料旋阀转速为4.7r/min，下料旋阀转速随负荷的变化而变化。
进一步地，所述负荷＝下料旋阀转速*容积*填充率*堆积密度*时间。
进一步地，当下料出现异常或下料旋阀控制出现失调时，可通过DCS设定的限值，使最大驱动命令限制在70％，从而确保挤压机主电机扭矩不超限，既保证了装置稳定运行又确保了设备的安全。
进一步地，增加手动/串级切换按钮作用，当称重仪表出现较大波动，下料旋阀转速无法控制，挤压机扭矩出现跳变时，工艺操作人员可根据实际情况，将下料模式由串级切换至手动进行控制，从而保证下料旋阀转速和下料的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、解决挤压机稳定运行受制于称重仪表测量准确性的问题，使挤压机运行受称重仪表称重稳定性影响小；
2、解决挤压机开车过程中称重仪表波动影响开车成功率的问题；
3、解决挤压机运行过程中称重仪表测量波动引起下料旋阀转速跳变，最终导致挤压机主电机扭矩波动的问题；
4、提高挤压机开车成功率和确保机组长周期稳定运行；
5、开车过程中下料控制平稳，利于负荷扭矩控制和牌号切换；
6、系统给变频器输出指令相对稳定，因此旋阀不会频繁调整，利于设备稳定运行；
7、由于称重仪表称重值只作为参考，不参与转速控制，所以传感器不用频繁吹扫，下料负荷也不会波动；
8、对于称重传感器突发故障，不会影响挤压机正常运行；
附图说明
图1为本发明的加料机下料控制方框图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例：如图1所示，一种挤压机稳定开车控制模式的优化方法，包括以下步骤：
S1：将挤压机开车运行模式由质量模式调整为体积模式；
S2：挤压机在体积模式下开车，挤压机下料旋阀的MCC变频器驱动命令由操作员负荷给定值决定，操作员负荷给定值和称重仪表实测下料体积流量值通过添加剂PLC系统运算并输出至添加剂系统KCM控制块，添加剂系统KCM控制块输出0-100驱动命令至MCC变频器，MCC变频器输出0-50Hz频率信号至下料旋阀电机，下料旋阀电机通过调节转速控制下料量的大小；
S3：手动提升负荷给定值，下料旋阀电机转速逐步增加，下料量随之增大，下料旋阀电机扭矩平稳变化；
S4：通过称重仪表实测下料的体积流量值，并输出至添加剂PLC系统运算。
驱动命令与负荷呈线性比例关系，即设定20T负荷时，相应驱动命令为20％，下料旋阀转速与驱动命令之间也是线性比例关系，即8％的驱动命令时，下料旋阀转速为2r/min，18％的驱动命令时，下料旋阀转速为4.7r/min，下料旋阀转速随负荷的变化而变化。
负荷＝下料旋阀转速*容积*填充率*堆积密度*时间，各参数计算对应关系如下表所示：
当下料出现异常或下料旋阀控制出现失调时，可通过DCS设定的限值，使最大驱动命令限制在70％，从而确保挤压机主电机扭矩不超限，既保证了装置稳定运行又确保了设备的安全。
增加手动/串级切换按钮作用，当称重仪表出现较大波动，下料旋阀转速无法控制，挤压机扭矩出现跳变时，工艺操作人员可根据实际情况，将下料模式由串级切换至手动进行控制，从而保证下料旋阀转速和下料的稳定性。
上述电子元件的具体型号未作特殊指定，均可以选用市售的普通产品，只要能够满足本发明的使用需求即可。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种挤压机稳定开车控制模式的优化方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将挤压机开车运行模式由质量模式调整为体积模式；
S2：挤压机在体积模式下开车，挤压机下料旋阀的MCC变频器驱动命令由操作员负荷给定值决定，操作员负荷给定值和称重仪表实测下料体积流量值通过添加剂PLC系统运算并输出至添加剂系统KCM控制块，添加剂系统KCM控制块输出0-100驱动命令至MCC变频器，MCC变频器输出0-50Hz频率信号至下料旋阀电机，下料旋阀电机通过调节转速控制下料量的大小；
S3：手动提升负荷给定值，下料旋阀电机转速逐步增加，下料量随之增大，下料旋阀电机扭矩平稳变化；
S4：通过称重仪表实测下料的体积流量值，并输出至添加剂PLC系统运算。
2.如权利要求1所述的一种挤压机稳定开车控制模式的优化方法，其特征在于，S2中，驱动命令与负荷呈线性比例关系，即设定20T负荷时，相应驱动命令为20％，下料旋阀转速与驱动命令之间也是线性比例关系，即8％的驱动命令时，下料旋阀转速为2r/min，18％的驱动命令时，下料旋阀转速为4.7r/min，下料旋阀转速随负荷的变化而变化。
3.如权利要求1所述的一种挤压机稳定开车控制模式的优化方法，其特征在于，所述负荷＝下料旋阀转速*容积*填充率*堆积密度*时间。
4.如权利要求1所述的一种挤压机稳定开车控制模式的优化方法，其特征在于，当下料出现异常或下料旋阀控制出现失调时，通过DCS设定的限值，使最大驱动命令限制在70％，从而确保挤压机主电机扭矩不超限，既保证了装置稳定运行又确保了设备的安全。
5.如权利要求1所述的一种挤压机稳定开车控制模式的优化方法，其特征在于，在下料旋阀上增加手动/串级切换按钮，当称重仪表出现较大波动，下料旋阀转速无法控制，挤压机扭矩出现跳变时，工艺操作人员根据实际情况，将下料模式由串级切换至手动进行控制，从而保证下料旋阀转速和下料的稳定性。
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