CN105836421B - 一种多级固体输送设备联动控制方法 - Google Patents
一种多级固体输送设备联动控制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种多级固体输送设备联动控制方法,采用下级输送设备的荷重信号作为被控变量,来控制上级输送设备的转速,下级荷重信号和上级输送设备的转速之间采用PID控制或模型预测控制。本方法实施简单,控制精度高。该联动控制方法在某水泥厂应用的控制效果,一方面,输送设备的流量波动明显下降,控制精度明显提升;另一方面,“料空”和“料满”的情况完全杜绝,物料消耗和能源浪费等现象显著减少。
Description
技术领域
本发明专利涉及自动控制领域,具体涉及一种多级固体输送设备联动控制方法。
背景技术
在化工、冶金、建材、煤炭等工业生产中,涉及到固体输送时,出于距离远、抗冲击等多种因素,固体的输送经常被设计成多级输送,如图1所示。多级输送有时采用相同的设备,如煤粉输送时采用多级皮带输送机,有时采用不同的设备,如板式喂料机与皮带输送机的组合,螺旋绞刀与皮带输送机的组合等等。
就工业生产而言,一般希望固体的输送量是可调整的,这可以通过调整传输设备的转速来实现。为了准确控制固体的输送量,需要对传输设备的流量进行监测。由于固体流量不容易直接测量而得,一般均采用间接的测量方法。典型的测量方法如图2所示,即通过输送带下方的重量传感器,测量传输设备上的荷重信号,及输送带或马达旁边的传输设备的速度传感器,测量传输设备的速度信号,然后通过下式计算而得。
Flow = Weight * Speed × 1000/3600
其中,
Flow——计算而得的流量,t/h。
Weight——测量的荷重,Kg。
Speed——转速,1/sec。
为了实现单台设备的定量控制,一般采用流量作为被控变量,来控制设备的转速来实现,控制策略图如图3所示。控制的实现方法可以由多种,如模糊控制,专家控制,模型预测控制等,然而,最简便也最主流的方法,是PID控制。也有一些更复杂的控制回路设计,比如专利201320343350.9的喂料机的多级控制系统,但其基本原理都是一致的。
单级设备的控制相对比较简单,但多级传输设备的联动则是一个难题。其主要原因在于,固体本身不可避免地存在不均匀性,而设备的输送能力也不可避免地存在着很大的差异。
最简单的联动控制策略是每级联动设备均定速控制,然而,固体流量计的测量不可避免地存在误差,即便是微小的误差,其长时间的积累也会导致某级输送设备上料满或料空,这都是不能接受的。
因此,多级固体输送设备的联动是一个很复杂的问题,不同的研究者提供了很多的研究方法:如专利201510444806.4“ 一种基于物联网的多级带式输送机协调控制系统及方法”中,提出了一种基于物联网的多级带式输送机协调控制系统及方法,其本质是一种基于专家规则的流量修正方法;董秀明,多级带式输送机联合调速系统的研究与设计,太原理工大学硕士论文中,提出了一种基于RBF-PID相结合的复杂控制算法;李丽宏,王宏,武丽君,模糊控制在多级长皮带联合调速节能系统中的应用,软件 2012年33卷第3期中,提出一种基于模糊控制方法。
综合而言,目前较为主流的固体输送设备多级联动控制策略如图4所示,并在其基础上演绎出一些变形方法,如不监测流量而监测电流信号等。这些方法的一个共同特点是计算量比较大,需要采用独立的计算机系统来实现,这在现场有时是难以实现的。
同时,这些方法还存在一个比较突出的问题是反应速度慢。流量修正机制一般是观察流量测定值来的。当下级设备流量出现偏差时,该设备的控制回路会先调节该级设备的转速来进行补偿,只有在转速达到最大或者最小时,流量偏差的测定值才会明显变化,这时上级设备的流量设定值才会增加。反应速度慢,一方面容易导致某级输送设备上料满溢出造成物耗增加,另一方面也不利于节约传输设备的能源。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供一种多级输送设备联动控制方法,实施简单,控制精度高。其技术方案如下:
一种多级固体输送设备联动控制方法,采用下级输送设备的荷重信号作为被控变量,来控制上级输送设备的转速,下级荷重信号和上级输送设备的转速之间采用PID控制或模型预测控制。
进一步的,PID控制时,对于最下级的输送设备而言,采用其流量信号作为被控变量,转速作为操纵变量,构建PID控制器,实现对其流量的定值控制;参数设置如下:比例(P)需根据设备特性进行整定,积分时间(I)应在1-10秒之间,微分时间(D)应在0-5秒之间。
进一步的,对于上级各输送设备而言,采用下级输送设备的荷重信号作为被控变量,与其毗邻的上级输送设备的转速作为操纵变量,构建PID控制器,实现对荷重的定值控制,依次进行连接;参数设置如下:比例(P)需根据设备特性进行整定,积分时间(I)应在100-300秒之间,微分时间(D)应在0-10秒之间。
进一步的,模型预测控制时,对于最下级的输送设备而言,采用其流量信号作为被控变量,转速作为操纵变量,构建MPC控制器,实现对其流量的定值控制;其模型应采用一阶模型,通过阶跃测试来测定。
进一步的,对于上级各输送设备而言,采用下级输送设备的荷重作为被控变量,与其毗邻的上级输送设备的转速作为操纵变量,构建MPC控制器,实现对荷重的定值控制;其模型应采用积分模型,通过阶跃测试来测定。
进一步的,下级输送设备的流量可以作为本机输送设备的荷重的前馈信号,引入控制系统中,增强荷重信号控制的稳定性。
本方法实施简单,控制精度高。图6是该联动控制方法在某水泥厂应用的控制效果。从图中可以看出,采用新的联动控制方法后,一方面,输送设备的流量波动明显下降,控制精度明显提升,另一方面,“料空”和“料满”的情况完全杜绝,减少了物料消耗和能源浪费现象。
附图说明
图1是多级固体输送设备示意图;
图2是固体输送设备流量检测示意图;
图3是固体输送设备流量控制策略示意图;
图4固体输送设备多级联动策略示意图;
图5是固体输送设备多级联动策略示意图
图6是该联动控制方法在某水泥厂应用的控制效果。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图5所示,本发明采用下级输送设备的荷重传感器信号作为被控变量,来控制上级输送设备的转速。为了取得理想的控制效果,荷重信号应采用定制控制。
其中F--流量;W--重量;S--速度;I--指示;C--控制;T--执行;SI—速度指示装置;ST--速度执行装置;WI--荷重指示装置;FIC--流量指示控制器。
进一步的,下级荷重信号和上级转速之间,可采用PID控制来实现。
作为一种优选,积分时间应设置在100-300s之间。
作为一种替代方法,下级荷重信号和上级转速之间,可采用模型预测控制(MPC)来实现。
作为一种优选,模型预测控制应采用积分模型。
实施例1:PID控制器
对于最下级的输送设备而言,采用其流量信号作为被控变量,转速作为操纵变量,构建PID控制器,实现对其流量的定值控制。参数设置如下:比例(P)需根据设备特性进行整定,积分时间(I)应在1-10秒之间,微分时间(D)应在0-5秒之间。
对于上级各输送设备而言,采用下级输送设备的荷重作为被控变量,与其毗邻的上级输送设备的转速作为操纵变量,构建PID控制器,实现对荷重的定值控制,依次进行连接。参数设置如下:比例(P)需根据设备特性进行整定,积分时间(I)应在100-300秒之间,微分时间(D)应在0-10秒之间。
这些PID控制器可以通过DCS、PLC、单片机来实现。
将下级输送设备的荷重作为被控变量,上级输送设备的转速作为操纵变量,构建PID控制器,实现对各级输送设备荷重的稳定控制。
实施例2.模型预测控制
对于最下级的输送设备而言,采用其流量信号作为被控变量,转速作为操纵变量,构建MPC控制器,实现对其流量的定值控制。其模型应采用一阶模型,通过阶跃测试来测定。
对于上级各输送设备而言,采用下级输送设备的荷重作为被控变量,与其毗邻的上级输送设备的转速作为操纵变量,构建MPC控制器,实现对荷重的定值控制。其模型应采用积分模型,通过阶跃测试来测定。
作为一种优选,下级输送设备的流量可以作为本机输送设备的荷重的前馈信号,引入控制系统中,增强荷重信号控制的稳定性。
以上仅为部分实施案例,还可以通过模糊控制、专家控制等不同的方法,实现和本发明类似的控制策略。
Claims (4)
1.一种多级固体输送设备联动控制方法,采用下级输送设备的荷重信号作为被控变量,来控制上级输送设备的转速,其特征在于:下级荷重信号和上级输送设备的转速之间采用PID控制或模型预测控制;模型预测控制时,对于最下级的输送设备而言,采用其流量信号作为被控变量,转速作为操纵变量,构建MPC控制器,实现对其流量的定值控制;其模型应采用一阶模型,通过阶跃测试来测定;PID控制时,对于最下级的输送设备而言,采用其流量信号作为被控变量,转速作为操纵变量,构建PID控制器,实现对其流量的定值控制;参数设置如下:比例(P)需根据设备特性进行整定,积分时间(I)应在1-10秒之间,微分时间(D)应在0-5秒之间。
2.如权利要求1所述的多级固体输送设备联动控制方法,其特征在于:对于上级各输送设备而言,采用下级输送设备的荷重信号作为被控变量,与其毗邻的上级输送设备的转速作为操纵变量,构建PID控制器,实现对荷重的定值控制,依次进行连接;参数设置如下:比例(P)需根据设备特性进行整定,积分时间(I)应在100-300秒之间,微分时间(D)应在0-10秒之间。
3.如权利要求1所述的多级固体输送设备联动控制方法,其特征在于:对于上级各输送设备而言,采用下级输送设备的荷重作为被控变量,与其毗邻的上级输送设备的转速作为操纵变量,构建MPC控制器,实现对荷重的定值控制;其模型应采用积分模型,通过阶跃测试来测定。
4.如权利要求1所述的多级固体输送设备联动控制方法,其特征在于:模型预测控制时,下级输送设备的流量可以作为本机输送设备的荷重的前馈信号,引入控制系统中,增强荷重信号控制的稳定性。
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