CN111420788A - 一种磨粉机自动配药控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磨粉机自动配药控制系统及方法，系统包括：人机交互界面、控制装置、物料流量监测装置、药水流量监测装置、物料供应设备和药水供应设备；通过人机交互界面配置物料和药水的基准配比值；物料流量监测装置获取实时给料量；药水流量监测装置获取实时给药量；控制装置根据实时给料量和实时给药量计算物料和药水的当前配比值，并根据当前配比值和基准配比值生成调整指令，将调整指令发送给物料供应设备和/或药水供应设备。能够根据设置的基准配比值，自动调节给药量或给料量，使得给料量和给药量满足设置的配比，能够实时调节，减少人工，配比准确，避免导致产品品质参差不齐。

Description

一种磨粉机自动配药控制系统及方法

技术领域

本发明主要涉及配药技术领域，具体涉及一种磨粉机自动配药控制系统及方法。

背景技术

原有的磨粉机配药水操作方式，需要操作人员现场观测药水桶重量变化，再通过人工加入药水。

传统的磨粉机存在着配药水缺陷，改变给料量时，药水给定量不能自主调节；连续给料时，由于原料中粉料和块料含量的不同，以及料层厚薄的影响，给料量并不是特别恒定，且该过程变化快且频繁，从而造成了给料量与药水的给定量配比不恒定，出现偏差，无法实时调节；成品水分高或者低了，调整的周期长且复杂。总言之，操作方式复杂、给水精度差、调整不及时，操作人员技术要求高，最终导致产品品质参差不齐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种磨粉机自动配药控制系统及方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种磨粉机自动配药控制系统，包括：人机交互界面、与所述人机交互界面连接的控制装置、与所述控制装置连接的设置于药水供应支路上的药水流量监测装置、设置于物料供应设备上的物料流量监测装置、物料供应设备和药水供应设备；

通过所述人机交互界面配置物料和药水的基准配比值，将所述基准配比值发送给所述控制装置；

所述物料流量监测装置获取实时给料量，并发送给所述控制装置；所述药水流量监测装置获取实时给药量，并发送给所述控制装置；

所述控制装置根据所述实时给料量和实时给药量计算物料和药水的当前配比值，并根据所述当前配比值和基准配比值生成调整指令，将所述调整指令发送给所述物料供应设备和/或药水供应设备。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种磨粉机自动配药控制方法，包括；

通过人机交互界面配置物料和药水的基准配比值，将所述基准配比值发送给控制装置；

利用物料流量监测装置获取实时给料量，并发送给所述控制装置；利用药水流量监测装置获取实时给药量，并发送给所述控制装置；

所述控制装置根据所述实时给料量和实时给药量计算物料和药水的当前配比值，并根据所述当前配比值和基准配置比值生成调整指令，将所述调整指令发送给所述物料供应设备和/或药水供应设备。

本发明的有益效果是：能够根据设置的基准配比值和检测到的当前配比值，处理得到调整指令，通过调整指令自动调节给药量或给料量，使得给料量和给药量满足设置的配比，能够实时调节，减少人工，配比准确，避免导致产品品质参差不齐。

附图说明

图1为本发明实施例提供的磨粉机自动配药控制系统的模块框图；

图2为本发明实施例提供的磨粉机自动配药控制系统的各装置连接关系图；

图3为本发明实施例提供的磨粉机自动配药控制方法的流程图。

附图中，各标记所代表的部件名称如下：

1、人机交互界面，2、控制装置，3、给料机控制仪，4、给料机变频器，5、给料仓，6、传输皮带，7、称重传感器，8、速度传感器，9、给药泵变频器，10、给药桶，11、给药泵，12、流量计，13、磨粉机，14、报警器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

图1为本发明实施例提供的磨粉机自动配药控制系统的模块框图。

图2为本发明实施例提供的磨粉机自动配药控制系统的各装置连接关系图。

如图1-2所示，一种磨粉机自动配药控制系统，包括：人机交互界面1、与所述人机交互界面1连接的控制装置2、与所述控制装置2连接的设置于药水供应支路上的药水流量监测装置、设置于物料供应设备上的物料流量监测装置、物料供应设备和药水供应设备；

通过所述人机交互界面1配置物料和药水的基准配比值，将所述基准配比值发送给所述控制装置2；

所述物料流量监测装置获取实时给料量，并发送给所述控制装置2；所述药水流量监测装置获取实时给药量，并发送给所述控制装置2；

所述控制装置2根据所述实时给料量和实时给药量计算物料和药水的当前配比值，并根据所述当前配比值和基准配比值生成调整指令，将所述调整指令发送给所述物料供应设备和/或药水供应设备。

上述实施例中，能够根据设置的基准配比值和检测到的当前配比值，处理得到调整指令，通过调整指令自动调节给药量或给料量，使得给料量和给药量满足设置的配比，能够实时调节，减少人工，配比准确，避免导致产品品质参差不齐。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述根据所述当前配比值和基准配比值生成调整指令，将所述调整指令发送给所述物料供应设备和/或药水供应设备，包括：

当所述当前配比值大于所述基准配比值时，若所述人机交互界面1设定的调整对象为物料供应设备，则生成降低物料供应设备频率的指令；若所述人机交互界面1设定的调整对象为药水供应设备时，则生成提高药水供应设备频率的指令；

当所述当前配比值小于所述基准配比值时，若所述人机交互界面1设定的调整对象为物料供应设备，则生成提高物料供应设备频率的指令；若所述人机交互界面1设定的调整对象为药水供应设备时，则生成降低药水供应设备频率的指令。

上述实施例中，能够根据需要对物料供应设备或药水供应设备进行调整，可进行选择调整药量或料量，能够准确的控制给料和给药的比例，避免导致产品品质参差不齐。

可选地，作为本发明的一个实施例，如图2所示，还包括报警器14，所述报警器14与所述控制装置2连接：

当所述实时给料量达到预设最大给料阈值时，生成物料供应设备关停信号，将所述物料供应设备关停预警信号发送给报警器14进行报警；

当所述实时给药量达到预设最大给药阈值时，生成药水供应设备关停信号，将所述根据所述药水供应设备关停信号发送给报警器14进行报警。

上述实施例中，能够防止物料供应设备或药水供应设备超量，提高装置的安全性。

可选地，作为本发明的一个实施例，如图2所示，所述物料供应设备包括依次连接的给料机控制仪3、给料机变频器4和给料机5；所述给料机控制仪3与所述控制装置2连接，所述给料机5连接磨粉机13。

具体的，所述给料机包括给料仓5和传输皮带6，所述给料仓5内盛放料粉，传输皮带6的一端设置在所述给料仓5的出料口处，所述传输皮带6的另一端设置在所述磨粉机13的进料口处，所述传输皮带6为转动的传送结构。

具体地，所述物料流量监测装置包括设置在传输皮带6上的称重传感器7和速度传感器8，所述称重传感器7和速度传感器8与所述控制装置2连接，将检测到的实时给料量传输给所述控制装置2。

上述实施例中，能够实现自动控制进料，将料粉从给料机处运送到磨粉机13中。

可选地，作为本发明的一个实施例，如图2所示，所述给料机控制仪3用于根据调整指令得到所述给料机变频器4的运行参数，所述给料机变频器4根据所述运行参数运行所述给料机。

上述实施例中，给料机控制仪3能够根据控制装置2的指令来调整给料机的进料量。

可选地，作为本发明的一个实施例，如图2所示，所述药水供应设备包括依次连接的给药泵变频器9、给药泵11和给药桶10；所述给药泵变频器9连接所述控制装置2，所述给药泵11设置于所述给药桶10与所述磨粉机13连接的支路上。

具体地，所述给药泵变频器9、给药泵11和给药桶10，所述给药桶10上外接有进药管道，通过进药管道将药水注入磨粉机13中，所述给药桶10内盛放有药水，所述给药泵变频器9根据调整指令改变所述给药泵11的泵速，以控制将所述给药桶10药水输入所述磨粉机13的药量。

具体地，所述药水流量监测装置包括流量计12，所述流量计12用于检测进药管道内的药水流量，将药水流量发送给所述控制装置2。

上述实施例中，给药泵变频器9、给药泵11和给药桶能够根据控制装置2的调整指令自动将药水注入磨粉机内，实现变化调整给药量。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述控制装置2采用PLC。

具体地，PLC采用存储逻辑，其控制逻辑与算法是以程序方式存储在内存中，PLC用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响。

图3为本发明另一实施例提供的磨粉机自动配药控制方法的流程图。

可选地，作为本发明的另一个实施例，如图3所示，一种磨粉机自动配药控制方法，包括：

通过人机交互界面1配置物料和药水的基准配比值，将所述基准配比值发送给控制装置2；

利用物料流量监测装置获取实时给料量，并发送给所述控制装置2；利用药水流量监测装置获取实时给药量，并发送给所述控制装置2；

所述控制装置2根据所述实时给料量和实时给药量计算物料和药水的当前配比值，并根据所述当前配比值和基准配置比值生成调整指令，将所述调整指令发送给所述物料供应设备和/或药水供应设备。

上述实施例中，能够根据设置的基准配比值和检测到的当前配比值，处理得到调整指令，通过调整指令自动调节给药量或给料量，使得给料量和给药量满足设置的配比，能够实时调节，减少人工，配比准确，避免导致产品品质参差不齐。

可选地，作为本发明的一个实施例，所述根据所述当前配比值和基准配比值生成调整指令，将所述调整指令发送给所述物料供应设备和/或药水供应设备，包括：

当所述当前配比值大于所述基准配比值时，若所述人机交互界面1设定的调整对象为物料供应设备，则生成降低物料供应设备频率的指令；若所述人机交互界面1设定的调整对象为药水供应设备时，则生成提高药水供应设备频率的指令；

当所述当前配比值小于所述基准配比值时，若所述人机交互界面1设定的调整对象为物料供应设备，则生成提高物料供应设备频率的指令；若所述人机交互界面1设定的调整对象为药水供应设备时，则生成降低药水供应设备频率的指令。

可选地，作为本发明的一个实施例，还包括步骤：

当所述实时给料量达到预设最大给料阈值时，生成物料供应设备关停信号，将所述物料供应设备关停预警信号发送给报警器进行报警；

当所述实时给药量达到预设最大给药阈值时，生成药水供应设备关停信号，将所述根据所述药水供应设备关停信号发送给报警器进行报警。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种磨粉机自动配药控制系统，其特征在于，包括：人机交互界面、与所述人机交互界面连接的控制装置、与所述控制装置连接的设置于药水供应支路上的药水流量监测装置、设置于物料供应设备上的物料流量监测装置、物料供应设备和药水供应设备；

通过所述人机交互界面配置物料和药水的基准配比值，将所述基准配比值发送给所述控制装置；

所述物料流量监测装置获取实时给料量，并发送给所述控制装置；所述药水流量监测装置获取实时给药量，并发送给所述控制装置；

所述控制装置根据所述实时给料量和实时给药量计算物料和药水的当前配比值，并根据所述当前配比值和基准配比值生成调整指令，将所述调整指令发送给所述物料供应设备和/或药水供应设备。

2.根据权利要求1所述的磨粉机自动配药控制系统，其特征在于，所述根据所述当前配比值和基准配比值生成调整指令，将所述调整指令发送给所述物料供应设备和/或药水供应设备，包括：

当所述当前配比值大于所述基准配比值时，若所述人机交互界面设定的调整对象为物料供应设备，则生成降低物料供应设备频率的指令；若所述人机交互界面设定的调整对象为药水供应设备时，则生成提高药水供应设备频率的指令；

当所述当前配比值小于所述基准配比值时，若所述人机交互界面设定的调整对象为物料供应设备，则生成提高物料供应设备频率的指令；若所述人机交互界面设定的调整对象为药水供应设备时，则生成降低药水供应设备频率的指令。

3.根据权利要求1所述的磨粉机自动配药控制系统，其特征在于，还包括报警器，所述报警器与所述控制装置连接：

当所述实时给料量达到预设最大给料阈值时，生成物料供应设备关停信号，将所述物料供应设备关停预警信号发送给报警器进行报警；

当所述实时给药量达到预设最大给药阈值时，生成药水供应设备关停信号，将所述根据所述药水供应设备关停信号发送给报警器进行报警。

4.根据权利要求1至3任一项所述的磨粉机自动配药控制系统，其特征在于，所述物料供应设备包括依次连接的给料机控制仪、给料机变频器和给料机；所述给料机控制仪与所述控制装置连接，所述给料机连接磨粉机。

5.根据权利要求4所述的磨粉机自动配药控制系统，其特征在于，所述给料机控制仪用于根据调整指令得到所述给料机变频器的运行参数，所述给料机变频器根据所述运行参数控制所述给料机运行。

6.根据权利要求1至3任一项所述的磨粉机自动配药控制系统，其特征在于，所述药水供应设备包括依次连接的给药泵变频器、给药泵和给药桶；所述给药泵变频器连接所述控制装置，所述给药泵设置于所述给药桶与所述磨粉机连接的支路上。

7.根据权利要求1至3任一项所述的磨粉机自动配药控制系统，其特征在于，所述控制装置采用PLC。

8.一种磨粉机自动配药控制方法，其特征在于，包括：

通过人机交互界面配置物料和药水的基准配比值，将所述基准配比值发送给控制装置；

利用物料流量监测装置获取实时给料量，并发送给所述控制装置；利用药水流量监测装置获取实时给药量，并发送给所述控制装置；

所述控制装置根据所述实时给料量和实时给药量计算物料和药水的当前配比值，并根据所述当前配比值和基准配置比值生成调整指令，将所述调整指令发送给所述物料供应设备和/或药水供应设备。

9.根据权利要求8所述的磨粉机自动配药控制方法，其特征在于，所述根据所述当前配比值和基准配比值生成调整指令，将所述调整指令发送给所述物料供应设备和/或药水供应设备，包括：

当所述当前配比值大于所述基准配比值时，若所述人机交互界面设定的调整对象为物料供应设备，则生成降低物料供应设备频率的指令；若所述人机交互界面设定的调整对象为药水供应设备时，则生成提高药水供应设备频率的指令；

当所述当前配比值小于所述基准配比值时，若所述人机交互界面设定的调整对象为物料供应设备，则生成提高物料供应设备频率的指令；若所述人机交互界面设定的调整对象为药水供应设备时，则生成降低药水供应设备频率的指令。

10.根据权利要求8所述的磨粉机自动配药控制方法，其特征在于，还包括步骤：

当所述实时给料量达到预设最大给料阈值时，生成物料供应设备关停信号，将所述物料供应设备关停预警信号发送给报警器进行报警；

当所述实时给药量达到预设最大给药阈值时，生成药水供应设备关停信号，将所述根据所述药水供应设备关停信号发送给报警器进行报警。

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