CN115628447A - 一种铜板焊接用加热炉 - Google Patents
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Abstract
本方案公开了铜制品焊接设备领域的一种铜板焊接用加热炉，包括顶端开口的加工箱，所述加工箱内固定连接有隔板，所述隔板将加工箱分为加热层和余热利用保温层，所述加热层的侧壁设有进气孔，所述进气孔设有火枪，火枪的喷口延伸至加热层且朝向上设置，所述余热利用保温层的侧壁设有出气孔，所述进气孔和出气孔位于加工箱的同侧，所述隔板与加工箱的侧壁远离进气孔的一端设有间隙，所述加工箱的顶部设有支撑板。本方案中的加热炉，可使得预热温度集中，减少能源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及铜制品焊接设备领域，特别涉及一种铜板焊接用加热炉。
背景技术
铜及铜合金的用途仅次于钢铁和铝。由于紫铜导热系数高，为391W/mK，是铝的1.5倍，焊接过程中热量迅速从焊接区散发。特别是对紫铜厚板进行焊接时，不但熔池形成困难，而且在焊缝冷却结晶的过程中易出现热裂纹。在对厚壁紫铜件焊接时存在下列问题：预热温度高(600～700℃)；且焊接过程应连续进行，加热时间长。而现有的，将两个厚铜板用焊接的方法在两者之间焊接，焊接装置在加热时由于通道不循环，导致能源浪费，又由于铜板以及底部的支撑架热量散失快，导致热量流失不能始终保持预热温度。
发明内容
本发明意在提供一种铜板焊接用加热炉，以解决现有厚铜板在焊接时预热温度不集中，导致能源浪费。
本方案中的一种铜板焊接用加热炉，包括顶端开口的加工箱，所述加工箱内固定连接有隔板，所述隔板将加工箱分为加热层和余热利用保温层，所述加热层的侧壁设有进气孔，所述进气孔设有火枪，火枪的喷口延伸至加热层且朝向上设置，所述余热利用保温层的侧壁设有出气孔，所述进气孔和出气孔位于加工箱的同侧，所述隔板与加工箱的侧壁远离进气孔的一端设有间隙，所述加工箱的顶部设有支撑板。
本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将两块铜板放置在加工箱的顶部，分别位于支撑板的两侧，将需要连接在两块铜板之间的连接件放置在支撑板上，从进气孔连通天然气，利用火枪对铜板进行加热，由于火枪的喷口延伸至加热层内，并且朝上设置，因此火焰从加热层进入，火焰到达支撑板与铜板之间的夹角位置，此处为热量集中点，对铜板进行加热，之后从间隙进入余热利用保温层，再从出气孔排出，本方案最大程度的利用了能源，设置为循环通道，使热量尽可能的利用，将加工箱的内部分为上下两层，使得热量集中在加热层上方的铜板上，对铜板进行充分加热后热量循环到余热利用保温层，充分利用剩余热量，同时起到保温的作用，保证预热温度的持久性，即可使用焊接装置进行焊接。
进一步，所述隔板靠近间隙的一端设有挡块。设置挡块可阻挡热量直接从间隙进入到余热利用保温层，并且使得热量向上移动至另一块铜板与支撑板之间的夹角位置，使该位置成为第二个热量集中点，将热量控制在铜板需要加热的位置，能更好的对铜板进行加热。
进一步，所述隔板靠近进气孔的一端也设有导向块。设置导向块将火焰更好的集中在支撑板与铜板的夹角处，将热量集中于该处。
进一步，所述导向块的表面倾斜设置，导向块靠近进气孔的一侧低于导向块远离进气孔的一侧，所述进气孔的底部斜向上倾斜。使用时，将火枪向上倾斜10～30°，由于进气孔的底部也是斜向上倾斜，再配合倾斜设置的导向块，由于导向块的导向作用，可将火枪喷出的火焰朝向铜板与支撑板之间使该点的温度更高，同时热量集中点为拐角，也更好的起到了保温的作用。
进一步，所述支撑板的中部设有弧形的凹槽。便于匹配弧形板的焊接。
进一步，所述加工箱的底部设有支杆。设置支杆将加工箱支撑起来，隔离地面。
附图说明
图1为本发明一种铜板焊接用加热炉的结构示意图；
图2为本发明一种铜板焊接用加热炉的俯视图；
图3为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：加工箱1、支撑板2、凹槽3、挡块4、进气孔5、间隙6、隔板7、出气孔8、加热层9、余热利用保温层10、支杆11、火枪12、行走轮13。
实施例1
基本如附图1和图2所示：一种铜板焊接用加热炉，包括顶端开口的加工箱1，加工箱1由防火砖砌成，加工箱1的底部设有支杆11，加工箱1内固定连接有隔板7，隔板7将加工箱1分为加热层9和余热利用保温层10，加热层9的侧壁设有进气孔5，进气孔5设有火枪12，火枪12的喷口延伸至加热层9且朝向上设置，余热利用保温层10的侧壁设有出气孔8，进气孔5和出气孔8位于加工箱1的同侧，隔板7与加工箱1的侧壁远离进气孔5的一端设有间隙6，隔板7靠近进气孔5的一端也设有导向块，隔板7靠近间隙6的一端设有挡块4，加工箱1的顶部设有支撑板2,支撑板2的中部设有弧形的凹槽3。
实施例2如附图3所示，与实施例1的区别在于：导向块的表面倾斜设置，导向块靠近进气孔5的一侧低于导向块远离进气孔5的一侧，进气孔5的底部斜向上倾斜。
本方案中支杆11的底部还可设置行走轮13。设置行走轮13便于推动装置移动。
使用时，将两块铜板放置在加工箱1的顶部，分别位于支撑板2的两侧，将需要连接在两块铜板之间的连接件放置在支撑板2上，从进气孔5连通天然气，将火枪12向上倾斜10～30°，由于进气孔5的底部也是斜向上倾斜，利用火枪12对铜板进行加热，由于火枪12的喷口延伸至加热层9内，并且朝上设置，火焰对准左侧的铜板进行加热，再配合倾斜设置的导向块，由于导向块的导向作用，可将火枪12喷出的火焰朝向铜板与支撑板2之间使该点的温度更高，导向块将最高温度更好的集中在支撑板2与铜板的夹角处，将热量集中于该处，同时热量集中点为拐角，也更好的起到了保温的作用；挡块4可阻挡热量直接从间隙6进入到余热利用保温层10，并且使得支撑板2下方的火焰向上移动至右侧铜板的位置，对右侧铜板加热，右侧铜板与支撑板2之间的夹角位置为第二个热量集中点，将热量控制在铜板需要加热的位置，能更好的对铜板进行加热，之后火焰热量从间隙6进入余热利用保温层10，再从出气孔8排出，本方案最大程度的利用了能源，设置为循环通道，使热量尽可能的利用，将加工箱1的内部分为上下两层，使得热量集中在加热层9上方的铜板上，对铜板进行充分加热后热量循环到余热利用保温层10，充分利用剩余热量，同时起到保温的作用，保证预热温度的持久性，即可使用焊接装置进行焊接。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种铜板焊接用加热炉，其特征在于：包括顶端开口的加工箱，所述加工箱内固定连接有隔板，所述隔板将加工箱分为加热层和余热利用保温层，所述加热层的侧壁设有进气孔，所述进气孔设有火枪，火枪的喷口延伸至加热层且朝向上设置，所述余热利用保温层的侧壁设有出气孔，所述进气孔和出气孔位于加工箱的同侧，所述隔板与加工箱的侧壁远离进气孔的一端设有间隙，所述加工箱的顶部设有支撑板。
2.根据权利要求1所述的一种铜板焊接用加热炉，其特征在于：所述隔板靠近间隙的一端设有挡块。
3.根据权利要求2所述的一种铜板焊接用加热炉，其特征在于：所述隔板靠近进气孔的一端也设有导向块。
4.根据权利要求3所述的一种铜板焊接用加热炉，其特征在于：所述导向块的表面倾斜设置，导向块靠近进气孔的一侧低于导向块远离进气孔的一侧，所述进气孔的底部斜向上倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种铜板焊接用加热炉，其特征在于：所述支撑板的中部设有弧形的凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种铜板焊接用加热炉，其特征在于：所述加工箱的底部设有支杆。
Priority Applications (1)
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| CN202211262477.8A CN115628447A (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种铜板焊接用加热炉 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202211262477.8A Pending CN115628447A (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种铜板焊接用加热炉 |
Country Status (1)
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2022
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