CN115627477A - 一种废弃abs电镀件表面金属镀层过硫酸盐退镀方法 - Google Patents

一种废弃abs电镀件表面金属镀层过硫酸盐退镀方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废弃ABS电镀件表面金属镀层过硫酸盐退镀方法，属于资源回收利用技术领域。该方法首先对废弃ABS电镀件行清洗预处理，然后再将其置于复合过硫酸盐溶液体系中进行超声反应，反应结束后，过滤，对得到的固体进行洗涤得到ABS塑料。本发明的废弃ABS电镀件表面金属镀层过硫酸盐退镀方法，采用复合过硫酸盐体系作为退镀液，降低了对塑料基材的损伤，退镀周期较短，退镀率高，实验过程清洁高效，无二次污染，绿色环保，有效提高塑料二次利用价值，同时本发明的退镀液成分简单便于回收。

Description

一种废弃ABS电镀件表面金属镀层过硫酸盐退镀方法
技术领域
本发明属于资源回收利用技术领域，具体涉及一种废弃ABS电镀件表面金属镀层过硫酸盐退镀方法。
背景技术
随着城市化的不断发展，塑料电镀件因其质轻、价廉、耐受性强等优点从而有庞大的需求量，其中ABS塑料电镀件已被广泛应用在航空、汽车、电气、建筑及基础设施等多个领域。每年都会有大量的废弃ABS电镀件的产生，倘若得不到有效的回收处理，不仅是资源的浪费，损失大量贵金属，如铜、镍，而且覆盖在表面的重金属渗透到土壤和地下水中更是污染排土区附近的生态系统，进而影响人类生活和健康。因此对ABS电镀件合理的处理不仅可以实现环境友好，又可以资源的再利用，获得一定的经济效益。
目前废弃ABS电镀件退镀的主要方法是化学法、物理法、生物法以及电化学法。化学法具有回收率高、操作简便等优点，但是传统的化学法使用的退镀液常用强酸溶液或三氯化铁溶液，其过程极易损伤塑料基材，同时大量使用酸碱以及高价铁为后续的处置增加难度，也会造成环境污染。物理法在器械剥离操作过程中会造成粉尘污染，对人体造成危害并且回收率极低；生物法主要选用氧化亚铁硫杆菌来活化Fe3+起到氧化退镀的效果，反应温和但退镀周期长，无法满足生产要求；电化学法工艺复杂，成本高昂；综上所述，废弃ABS电镀件退镀很难同时兼顾经济效益和环境问题。
发明内容
为解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种新的废弃ABS电镀件表面金属镀层的退镀方法，采用复合过硫酸盐作退镀液，降低了对塑料基材的损伤，且退镀周期较短，实验过程清洁高效，无二次污染，绿色环保，有效提高塑料二次利用价值；同时本发明的退镀液成分简单，便于回收，能够有效提高生产效率和经济效益，避免了处理过程带来的环境污染问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
本发明提供了一种废弃ABS电镀件表面金属镀层过硫酸盐退镀方法，包括以下步骤：
步骤一：对废弃ABS电镀件进行清洗预处理；
步骤二：将步骤(1)预处理得到的ABS电镀件放入复合过硫酸盐溶液体系，超声反应；反应结束后，过滤，对得到的固体进行洗涤得到ABS塑料。
进一步地，所述废弃ABS电镀件为铜镍铬金属镀层塑料件。
进一步地，步骤一中，所述清洗预处理方法为：将废弃ABS电镀件放入清洗液中浸泡15～30min，取出撕去表面胶状物。
进一步地，所述清洗液为N,N-二甲基甲酰胺溶液或乙醇。优选地，所述清洗液为N,N-二甲基甲酰胺溶液。
N,N-二甲基甲酰胺对废弃ABS电镀件进行预处理相较于乙醇可以更加快速的溶解表面胶状物。
进一步地，步骤二中所述复合过硫酸盐溶液体系为(NH4)2S2O8、Na2S2O8和KHSO5的复合溶液。
进一步地，所述复合过硫酸盐溶液体系中，(NH4)2S2O8的浓度为0.4～2.0mol/L、Na2S2O8的浓度为0.1～1.5mol/L、KHSO5的浓度为0.1～1.5mol/L。
进一步优选地，所述(NH4)2S2O8溶液的摩尔浓度为0.5～1.4mol/L，Na2S2O8溶液的摩尔浓度为0.1～0.9mol/L，KHSO5的摩尔浓度为0.1～0.9mol/L。
进一步优选地，所述(NH4)2S2O8溶液的质量浓度为0.6～1.2mol/L，Na2S2O8溶液的摩尔浓度为0.3mol/L，KHSO5的摩尔浓度为0.4mol/L。
进一步地，步骤二中，预处理得到的ABS电镀件与复合过硫酸盐溶液体系的质量体积比为1Kg∶(3～18)L，所述超声反应的反应时间为0.25～2.0h，反应温度为20～70℃，超声频率为20～40KHz。
进一步优选地：步骤二中，预处理得到的ABS电镀件与复合过硫酸盐溶液体系的质量体积比为1Kg∶(5～12)L，所述超声反应的反应时间为0.25～1.5h，反应温度为25～65℃，超声频率为20～40KHz。
进一步优选地：步骤二中，预处理得到的ABS电镀件与复合过硫酸盐溶液体系的质量体积比为1Kg∶(7～10)L，所述超声反应的反应时间为0.25～1.2h，反应温度为25～60℃，超声频率为20～40KHz。
进一步优选地：步骤二中，预处理得到的ABS电镀件与复合过硫酸盐溶液体系的质量体积比为1Kg∶(7～10)L，所述超声反应的反应时间0.25～1.0h，反应温度为25～55℃，超声频率为20～40KHz。
进一步地，对步骤二过滤得到的退镀液进行萃取回收铜，将回收铜之后的退镀液进行电解回收镍。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用复合过硫酸盐作为退镀液，在对其不经任何处理时，过硫酸盐在水中产生氧化性一般的过硫酸根，而经过一定的活化处理，过硫酸盐可以产生氧化性强的过硫酸根自由基。因此本发明采用超声的方式活化过硫酸盐产生氧化性强的过硫酸根自由基，实现了对废弃ABS电镀件表面金属镀层的退镀。常用的热活化过硫酸盐水浴需要60℃以上，超声活化有效降低高温对塑料的影响，且便捷易操作。
本发明采用非酸碱及三氯化铁体系，反应条件温和，操作简单方便，清洁高效，相比较酸性退镀液减少对塑料基材的损伤；退镀成分简单、试剂廉价；后期回收金属时，相比较三氯化铁退镀液没有大量引入难处理金属离子；该方法能将金属镀层几乎完全退镀，在较短的退镀周期的情况下退镀率可达99％以上，ABS塑料基材作为再生料使用的等级也得到提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的工艺流程图；
图2为所得塑料基材对比图，其中A为实施例4得到的退镀回收塑料的外观图，B为对比例3得到的退镀回收塑料的外观图。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。
另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
实施例1
将废ABS电镀件(质量记为m)置于N,N-二甲基甲酰胺溶液中浸泡清洗，浸泡30min，取出撕去表面胶状物，得到清洗后的ABS电镀件；将100g清洗后的ABS电镀件按照液固体积质量比10L/Kg置于复合过硫酸盐溶液体系中，该复合过硫酸盐体系为(NH4)2S2O8、Na2S2O8和KHSO5的复合溶液，其中(NH4)2S2O8的浓度为0.7mol/L，Na2S2O8的浓度为0.1mol/L，KHSO5的浓度为0.2mol/L；然后将其放置于超声波清洗器中，在温度35℃下反应25min，超声频率为40KHz；反应结束后，过滤，将固体清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m1)。然后按照液固体积质量比10L/Kg置于上述相同复合过硫酸盐溶液体系中使其完全退镀，反应结束后，进行过滤，得到的固体为完全退镀的ABS塑料基材和片状金属铬，之后对固体进行清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m2)，然后根据两次退镀的质量差计算退镀率η，计算公式如下：
Figure BDA0003798653980000041
针对退镀后含ABS表面铜镍离子的退镀溶液，萃取(LIX-84i萃取剂)得到铜，之后对含有镍离子的退镀液进行旋流电解得到金属镍，金属回收后退镀溶液返回循环再利用，工艺流程图如图1。
经计算，测得ABS电镀件碎片表面金属的退镀率为88.53％。
实施例2
将废ABS电镀件(质量记为m)置于N,N-二甲基甲酰胺溶液中浸泡清洗，浸泡30min，取出撕去表面胶状物，得到清洗后的ABS电镀件；将100g清洗后的ABS电镀件按照液固体积质量比8L/Kg置于复合过硫酸盐溶液体系中，该复合过硫酸盐体系为(NH4)2S2O8、Na2S2O8和KHSO5的复合溶液，其中(NH4)2S2O8的浓度为0.3mol/L，Na2S2O8的浓度为0.3mol/L，KHSO5的浓度为0.3mol/L；然后将其放置于超声波清洗器中，在温度45℃下反应40min，超声频率为40KHz；反应结束后，过滤，将固体清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m1)。然后按照液固体积质量比8L/Kg置于上述相同复合过硫酸盐溶液体系中使其完全退镀，反应结束后，进行过滤，得到的固体为完全退镀的ABS塑料基材和片状金属铬，之后对固体进行清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m2)，然后根据两次退镀的质量差计算退镀率η，计算公式同实施例1。
针对退镀后含ABS表面铜镍离子的退镀溶液，萃取(LIX-84i萃取剂)得到铜，之后对含有镍离子的退镀液进行旋流电解得到金属镍，金属回收后退镀溶液返回循环再利用。
经计算，测得ABS电镀件碎片表面金属的退镀率为92.82％。
实施例3
将废ABS电镀件(质量记为m)置于N,N-二甲基甲酰胺溶液中浸泡清洗，浸泡30min，取出撕去表面胶状物，得到清洗后的ABS电镀件；将100g清洗后的ABS电镀件按照液固体积质量比6L/Kg置于复合过硫酸盐溶液体系中，该复合过硫酸盐体系为(NH4)2S2O8、Na2S2O8和KHSO5的复合溶液，其中(NH4)2S2O8的浓度为0.9mol/L，Na2S2O8的浓度为0.1mol/L，KHSO5的浓度为0.1mol/L；然后将其放置于超声波清洗器中，在温度35℃下反应40min，超声频率为40KHz；反应结束后，过滤，将固体清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m1)。然后按照液固体积质量比6L/Kg置于上述相同复合过硫酸盐溶液体系中使其完全退镀，反应结束后，进行过滤，得到的固体为完全退镀的ABS塑料基材和片状金属铬，之后对固体进行清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m2)，然后根据两次退镀的质量差计算退镀率η，计算公式同实施例1。
针对退镀后含ABS表面铜镍离子的退镀溶液，萃取(LIX-84i萃取剂)得到铜，之后对含有镍离子的退镀液进行旋流电解得到金属镍，金属回收后退镀溶液返回循环再利用。
经计算，测得ABS电镀件碎片表面金属的退镀率为95.58％。
实施例4
将废ABS电镀件(质量记为m)置于N,N-二甲基甲酰胺溶液中浸泡清洗，浸泡30min，取出撕去表面胶状物，得到清洗后的ABS电镀件；将100g清洗后的ABS电镀件按照液固体积质量比8L/Kg置于复合过硫酸盐溶液体系中，该复合过硫酸盐体系为(NH4)2S2O8、Na2S2O8和KHSO5的复合溶液，其中(NH4)2S2O8的浓度为0.7mol/L，Na2S2O8的浓度为0.3mol/L，KHSO5的浓度为0.4mol/L；然后将其放置于超声波清洗器中，在温度40℃下反应45min，超声频率为40KHz；反应结束后，过滤，将固体清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m1)。然后按照液固体积质量比8L/Kg置于上述相同复合过硫酸盐溶液体系中使其完全退镀，反应结束后，进行过滤，得到的固体为完全退镀的ABS塑料基材和片状金属铬，之后对固体进行清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m2)，然后根据两次退镀的质量差计算退镀率η，计算公式同实施例1。
针对退镀后含ABS表面铜镍离子的退镀溶液，萃取(LIX-84i萃取剂)得到铜，之后对含有镍离子的退镀液进行旋流电解得到金属镍，金属回收后退镀溶液返回循环再利用。
经计算，测得ABS电镀件碎片表面金属的退镀率为99.87％。
本实施例得到的退镀回收塑料的外观图如图2中A图所示。
实施例5
将废ABS电镀件(质量记为m)置于N,N-二甲基甲酰胺溶液中浸泡清洗，浸泡30min，取出撕去表面胶状物，得到清洗后的ABS电镀件；将100g清洗后的ABS电镀件按照液固体积质量比8L/Kg置于复合过硫酸盐溶液体系中，该复合过硫酸盐体系为(NH4)2S2O8、Na2S2O8和KHSO5的复合溶液，其中(NH4)2S2O8的浓度为0.5mol/L，Na2S2O8的浓度为0.1mol/L，KHSO5的浓度为0.2mol/L；然后将其放置于超声波清洗器中，在温度50℃下反应45min，超声频率为40KHz；反应结束后，过滤，将固体清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m1)。然后按照液固体积质量比8L/Kg置于上述相同复合过硫酸盐溶液体系中使其完全退镀，反应结束后，进行过滤，得到的固体为完全退镀的ABS塑料基材和片状金属铬，之后对固体进行清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m2)，然后根据两次退镀的质量差计算退镀率η，计算公式同实施例1。
针对退镀后含ABS表面铜镍离子的退镀溶液，萃取(LIX-84i萃取剂)得到铜，之后对含有镍离子的退镀液进行旋流电解得到金属镍，金属回收后退镀溶液返回循环再利用。
经计算，测得ABS电镀件碎片表面金属的退镀率为96.86％。
实施例6
将废ABS电镀件(质量记为m)置于N,N-二甲基甲酰胺溶液中浸泡清洗，浸泡时间为30min，取出撕去表面胶状物，得到清洗后的ABS电镀件；将100g清洗后的ABS电镀件按照液固体积质量比18L/Kg置于复合过硫酸盐溶液体系中，该复合过硫酸盐体系为(NH4)2S2O8、Na2S2O8和KHSO5的复合溶液，其中(NH4)2S2O8的浓度为2.0mol/L，Na2S2O8的浓度为0.1mol/L，KHSO5的浓度为0.1mol/L；然后将其放置于超声波清洗器中，在温度20℃下反应120min，超声频率为40KHz；反应结束后，过滤，将固体清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m1)。然后按照液固体积质量比18L/Kg置于上述相同复合过硫酸盐溶液体系中使其完全退镀，反应结束后，进行过滤，得到的固体为完全退镀的ABS塑料基材和片状金属铬，之后对固体进行清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m2)，然后根据两次退镀的质量差计算退镀率η，计算公式同实施例1。
针对退镀后含ABS表面铜镍离子的退镀溶液，萃取(LIX-84i萃取剂)得到铜，之后对含有镍离子的退镀液进行旋流电解得到金属镍，金属回收后退镀溶液返回循环再利用。
经计算，测得ABS电镀件碎片表面金属的退镀率为94.20％。
实施例7
将废ABS电镀件(质量记为m)置于N,N-二甲基甲酰胺溶液中浸泡清洗，浸泡30min，取出撕去表面胶状物，得到清洗后的ABS电镀件；将100g清洗后的ABS电镀件按照液固体积质量比3L/Kg置于复合过硫酸盐溶液体系中，该复合过硫酸盐体系为(NH4)2S2O8、Na2S2O8和KHSO5的复合溶液，其中(NH4)2S2O8的浓度为0.4mol/L，Na2S2O8的浓度为1.5mol/L，KHSO5的浓度为1.5mol/L；然后将其放置于超声波清洗器中，在温度70℃下反应30min，超声频率为40KHz；反应结束后，过滤，将固体清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m1)。然后按照液固体积质量比3L/Kg置于上述相同复合过硫酸盐溶液体系中使其完全退镀，反应结束后，进行过滤，得到的固体为完全退镀的ABS塑料基材和片状金属铬，之后对固体进行清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m2)，然后根据两次退镀的质量差计算退镀率η，计算公式同实施例1。
针对退镀后含ABS表面铜镍离子的退镀溶液，萃取(LIX-84i萃取剂)得到铜，之后对含有镍离子的退镀液进行旋流电解得到金属镍，金属回收后退镀溶液返回循环再利用。
经计算，测得ABS电镀件碎片表面金属的退镀率为99.76％。
对比例1
将废ABS电镀件(质量记为m)置于N,N-二甲基甲酰胺溶液中浸泡清洗，浸泡30min得到清洗后的ABS电镀件；将100g清洗后的ABS电镀件按照液固体积质量比8L/Kg置于复合过硫酸盐溶液体系中进行搅拌反应，40℃条件下搅拌时间为30min，该复合过硫酸盐体系为(NH4)2S2O8、Na2S2O8和KHSO5的复合溶液，其中(NH4)2S2O8的浓度为0.7mol/L，Na2S2O8的浓度为0.3mol/L，KHSO5的浓度为0.4mol/L；反应结束后，过滤。将固体清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m1)。然后按照液固体积质量比8L/Kg置于上述相同复合过硫酸盐溶液体系中使其完全退镀，反应结束后，进行过滤，得到的固体为完全退镀的ABS塑料基材和片状金属铬，之后对固体进行清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m2)，然后根据两次退镀的质量差计算退镀率η，计算公式同实施例1。
针对退镀后含ABS表面铜镍离子，之后对含有镍离子的退镀液进行铬渣金属的退镀溶液，萃取(LIX-84i萃取剂)得到铜和旋流电解得到金属镍，金属回收后退镀溶液返回循环再利用。
经计算，测得ABS电镀件碎片表面金属的退镀率为75.67％。
对比例2
将废ABS电镀件(质量记为m)置于N,N-二甲基甲酰胺溶液中浸泡清洗，浸泡30min，取出撕去表面胶状物，得到清洗后的ABS电镀件；将100g清洗后的ABS电镀件按照液固体积质量比8L/Kg置于复合过硫酸盐溶液体系中，该复合过硫酸盐体系为K2S2O8、Na2S2O8和KHSO5的复合溶液，其中K2S2O8的浓度为0.7mol/L，Na2S2O8的浓度为0.3mol/L，KHSO5的浓度为0.4mol/L；然后将其放置于超声波清洗器中，在温度40℃下反应45min，超声频率为40KHz；反应结束后，过滤，将固体清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m1)。然后按照液固体积质量比8L/Kg置于上述相同复合过硫酸盐溶液体系中使其完全退镀，反应结束后，进行过滤，得到的固体为完全退镀的ABS塑料基材和片状金属铬，之后对固体进行清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m2)，然后根据两次退镀的质量差计算退镀率η，计算公式同实施例1。
针对退镀后含ABS表面铜镍离子的退镀溶液，萃取(LIX-84i萃取剂)得到铜，之后对含有镍离子的退镀液进行旋流电解得到金属镍，金属回收后退镀溶液返回循环再利用。
经计算，测得ABS电镀件碎片表面金属的退镀率为60.45％。
对比例3
将废ABS电镀件(质量记为m)置于N,N-二甲基甲酰胺溶液中浸泡清洗，浸泡30min，取出撕去表面胶状物，得到清洗后的ABS电镀件；将100g清洗后的ABS电镀件按照液固体积质量比8L/Kg置于质量分数为15％硝酸退镀液体系中；然后将其放置于超声波清洗器中，在温度40℃下反应45min，超声频率为40KHz；反应结束后，过滤，将固体清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m1)。然后按照液固体积质量比8L/Kg置于和上述相同的质量分数为15％硝酸退镀液体系中使其完全退镀，反应结束后，进行过滤，得到完全退镀的ABS塑料基材和片状金属铬，之后对固体进行清洗去除片状金属铬、烘干、称重(记为m2)，然后根据两次退镀的质量差计算退镀率η，计算公式同实施例1。
针对退镀后含ABS表面铜镍离子的退镀溶液，萃取(LIX-84i萃取剂)得到铜，之后对含有镍离子的退镀液进行旋流电解得到金属镍，金属回收后退镀溶液返回循环再利用。
经计算，测得ABS电镀件碎片表面金属的退镀率为98.87％。
本实施例得到的退镀回收塑料的外观图如图2中B图所示。
对比例4
将废ABS电镀件(质量记为m)置于乙醇溶液中浸泡清洗，浸泡30min，取出撕去表面胶状物，得到清洗后的ABS电镀件，其余步骤同实施例4
经计算，测得ABS电镀件碎片表面金属的退镀率为95.25％。
本对比例中使用乙醇溶液对废ABS电镀件进行清洗，由于其相对于使用N,N-二甲基甲酰胺溶液对废ABS电镀件进行清洗时，对表面胶状物溶解速度较慢，因此，在同样浸泡30min后，表面胶状物不能完全被溶解，最终导致ABS电镀件碎片表面金属的退镀率不如采用N,N-二甲基甲酰胺溶液对废ABS电镀件进行清洗后表面金属的退镀率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种废弃ABS电镀件表面金属镀层过硫酸盐退镀方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对废弃ABS电镀件进行清洗预处理；
步骤二：将步骤(1)预处理得到的ABS电镀件放入复合过硫酸盐溶液体系，超声反应；反应结束后，过滤，对得到的固体进行洗涤得到ABS塑料。
2.根据权利要求1所述的废弃ABS电镀件表面金属镀层过硫酸盐退镀方法，其特征在于，所述废弃ABS电镀件为铜镍铬金属镀层塑料件。
3.根据权利要求1所述的废弃ABS电镀件表面金属镀层过硫酸盐退镀方法，其特征在于，步骤一中，所述清洗预处理方法为：将废弃ABS电镀件放入清洗液中浸泡15～30min，取出撕去表面胶状物。
4.根据权利要求3所述的废弃ABS电镀件表面金属镀层过硫酸盐退镀方法，其特征在于，所述清洗液为N,N-二甲基甲酰胺或乙醇。
5.根据权利要求1所述的废弃ABS电镀件表面金属镀层过硫酸盐退镀方法，其特征在于，所述复合过硫酸盐溶液体系为(NH4)2S2O8、Na2S2O8和KHSO5的复合溶液。
6.根据权利要求4所述的废弃ABS电镀件表面金属镀层过硫酸盐退镀方法，其特征在于，所述复合过硫酸盐溶液体系中，(NH4)2S2O8的浓度为0.4mol/L～2.0mol/L、Na2S2O8的浓度为0.1～1.5mol/L、KHSO5的浓度为0.1～1.5mol/L。
7.根据权利要求5所述的废弃ABS电镀件表面金属镀层过硫酸盐退镀方法，其特征在于，所述复合过硫酸盐溶液体系中，(NH4)2S2O8的浓度为0.5～1.4mol/L、Na2S2O8的浓度为0.1～0.9mol/L、KHSO5的浓度为0.1～0.9mol/L。
8.根据权利要求6所述的废弃ABS电镀件表面金属镀层过硫酸盐退镀方法，其特征在于，所述复合过硫酸盐溶液体系中，(NH4)2S2O8的浓度为0.6～1.2mol/L、Na2S2O8的浓度为0.3mol/L、KHSO5的浓度为0.4mol/L。
9.根据权利要求4所述的废弃ABS电镀件表面金属镀层过硫酸盐退镀方法，其特征在于，步骤二中，预处理得到的ABS电镀件与复合过硫酸盐溶液体系的质量体积比为1Kg∶(3～18)L。
10.根据权利要求1所述的废弃ABS电镀件表面金属镀层过硫酸盐退镀方法，其特征在于，步骤二中所述超声反应的反应时间为0.25～2.0h，反应温度为20～70℃，超声频率为20～40KHz。
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