CN115626314A

CN115626314A - 一种用于阿洛酮糖生产的灌装设备

Info

Publication number: CN115626314A
Application number: CN202211645858.4A
Authority: CN
Inventors: 单亦辉; 王金河; 贾聚坤; 李明华; 王卫兵
Original assignee: Zhucheng Huayuan Bioengineering Co ltd
Current assignee: Zhucheng Huayuan Bioengineering Co ltd
Priority date: 2022-12-21
Filing date: 2022-12-21
Publication date: 2023-01-20
Anticipated expiration: 2042-12-21
Also published as: CN115626314B

Abstract

本发明公开了一种用于阿洛酮糖生产的灌装设备，涉及灌装设备技术领域，包括支撑板，支撑板上方设有料仓，料仓下方设置有过渡管，转动板上固定有与料仓下端口抵接的挡料板，挡料板处于过渡管和所述料仓之间，所述转动板与所述料仓之间连接有弹性复位组件，支撑板上竖直固定有一对侧挡板，每个所述侧挡板上均固定有固定块；本发明通过设置的驱动组件能驱动平移板进行横向往复运动，使得水平板横向移动，当抵推组件与连接架抵推后，在平行四边形组件的传动作用下，竖直推板相对竖直限位板向上滑动并对转动板抵推，使得转动板带动挡料板周期性转动，实现从料仓向包装容器内部进行定量投料分装的效果，大大提升了阿洛酮糖的灌装操作效率。

Description

一种用于阿洛酮糖生产的灌装设备

技术领域

本发明涉及灌装设备技术领域，具体是一种用于阿洛酮糖生产的灌装设备。

背景技术

阿洛酮糖具有调节血糖等有益人体健康的特殊功能，被评价为最具潜力的蔗糖替代品，其主要是利用酶固定转化法制备，即对酶进行克隆表达、分离精制，然后通过适当的载体固定进行转化，阿洛酮糖用于血糖值高的成人病，对预防成人病、保持适当的血糖值具有重要作用，在阿洛酮糖的生产包装过程中，需要借助灌装设备将阿洛酮糖分装到各个容器中，实现对阿洛酮糖晶体的分装操作。

授权公告号为CN 215043856 U的中国专利虽然公开了一种聚丙烯颗粒灌装设备，包括主料斗，所述主料斗的出料口设置有分料塞及与分料塞相连的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有与主料斗间隙配合的挡板，所述螺纹杆远离分料塞的一端固定连接有用于驱动螺纹杆的伸缩电机，所述主料斗的出料口连通有出料管，但是该装置在使用过程中，不能在容器移动到出料口位置时进行物料的灌装操作，导致灌装的操作不够高效和自动，针对现有技术的上述缺陷，现提供一种用于阿洛酮糖生产的灌装设备，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于阿洛酮糖生产的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于阿洛酮糖生产的灌装设备，包括支撑板，所述支撑板上滑动安装有滑动板，所述支撑板上方设有料仓，料仓下方设置有过渡管，所述滑动板上安装有若干个等间距分布的包装容器，所述料仓上固定有连接架，所述连接架上转动安装有转动板，所述转动板上固定有与料仓下端口抵接的挡料板，所述挡料板处于过渡管和所述料仓之间，所述转动板与所述料仓之间连接有弹性复位组件，所述支撑板上固定有限位座，所述限位座上固定有托板，所述托板上滑动安装有水平板，所述水平板底部通过平行四边形组件连接有平移板，所述限位座上安装有用于驱动平移板横向往复运动的驱动组件，所述水平板远离限位座的一端固定有抵推组件，所述连接架上竖直固定连接有处于转动板下方的竖直限位板，所述竖直限位板与所述抵推组件相对设置，所述支撑板上竖直固定有一对侧挡板，每个所述侧挡板上均固定有导向板，每个所述导向板上均开设有菱形槽，所述平移板底部通过弹性伸展组件安装有一对驱动块，驱动块上固定与菱形槽滑动适配的销轴，当所述销轴处于最低位置时，驱动块与滑动板摩擦抵接。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动组件包括固定在平移板上的螺纹套块，所述螺纹套块上螺纹连接有水平设置的螺纹杆，所述限位座上固定有导向杆，所述导向杆滑动延伸至平移板内部，所述平移板与所述限位座之间连接有弹簧圈。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动组件还包括固定在限位座上的齿轮箱，所述齿轮箱内转动安装有与螺纹杆同轴固定的锥齿轮I和锥齿轮II，所述齿轮箱内转动安装有由伺服电机驱动的不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮交替与锥齿轮I和锥齿轮II啮合连接。

作为本发明的一种改进方案：所述平行四边形组件包括分别两组处于水平板两侧的连杆组件，每组连杆组件均包括一对平行且等长的铰接杆，所述铰接杆的一端与水平板铰接，所述铰接杆的另一端与平移板铰接。

作为本发明的一种改进方案：所述抵推组件包括竖直推板，所述竖直推板固定在水平板远离限位座的一端，所述竖直推板上转动安装有与竖直限位板相对设置的导向辊。

作为本发明的一种改进方案：所述弹性复位组件包括固定在料仓上的顶板，所述顶板上竖直固定有竖直杆，所述竖直杆上滑动套接有升降块，升降块与所述顶板之间连接有连接弹簧，所述升降块与所述转动板之间铰接有抵推杆。

作为本发明的一种改进方案：所述弹性伸展组件包括一对交错设置的斜杆，两个所述斜杆中部铰接，两个所述斜杆分别与两个所述驱动块铰接，所述斜杆上端铰接有与平移板滑动连接的套块。

作为本发明的一种改进方案：所述弹性伸展组件还包括固定在平移板底部的延伸杆，所述套块滑动套接在延伸杆上，所述延伸杆端部固定有固定块，所述固定块与所述套块之间连接有传动弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述滑动板上等间距固定有若干对限位板，每个所述包装容器均卡接在两个限位板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的驱动组件能驱动平移板进行横向往复运动，使得水平板横向移动，当抵推组件与连接架抵推后，在平行四边形组件的传动作用下，竖直推板相对竖直限位板向上滑动并对转动板抵推，使得转动板带动挡料板周期性转动，实现从料仓向包装容器内部进行定量投料分装的效果，大大提升了阿洛酮糖的灌装操作效率。

本发明中的平移板在驱动组件的驱动作用下横向往复运动时，销轴沿着菱形槽进行滑动，使得在菱形槽的导向与限位作用下，使得驱动块周期性与滑动板摩擦抵接，使得在挡料板转动一次时，实现滑动板带动包装容器步进移动一次，如此反复，实现了对料仓内的阿洛酮糖进行定量、自动灌装到不同的包装容器内，大大提升了包装容器灌装效率。

附图说明

图1为本发明在某一个视角下的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A部的放大示意图；

图3为本发明在另一个视角下的整体结构示意图；

图4为本发明图1的局部结构示意图；

图5为本发明中齿轮箱的内部结构示意图；

图6为本发明图2的局部结构示意图；

图7为本发明图4在某个视角下的结构示意图；

图8为本发明中弹性复位组件、转动板和连接架等部件的连接示意图。

图中：1-支撑板、2-滑动板、3-平移板、4-侧挡板、5-竖直推板、6-竖直限位板、7-包装容器、8-过渡管、9-料仓、10-限位板、11-转动板、12-水平板、13-限位座、14-抵推杆、15-挡料板、16-铰接杆、17-连接架、18-伺服电机、19-托板、20-导向辊、21-齿轮箱、22-螺纹套块、23-不完全锥齿轮、24-螺纹杆、25-导向杆、26-弹簧圈、27-斜杆、28-套块、29-锥齿轮I、30-固定块、31-驱动块、32-销轴、33-导向板、34-菱形槽、35-锥齿轮II、36-升降块、37-顶板、38-连接弹簧、39-竖直杆、40-传动弹簧、41-延伸杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-8，一种用于阿洛酮糖生产的灌装设备，包括支撑板1，支撑板1上滑动安装有滑动板2，支撑板1上方设有料仓9，料仓9内部用于存装所要进行灌装的阿洛酮糖晶体颗粒。料仓9下方设置有过渡管8，滑动板2上安装有若干个等间距分布的包装容器7，料仓9上固定有连接架17，连接架17上转动安装有转动板11，转动板11上固定有与料仓9下端口抵接的挡料板15，当转动板11转动时，挡料板15不对料仓9下端口遮挡，此时料仓9内的阿洛酮糖晶体颗粒能下落到过渡管8中最终落在包装容器7上进行分装。

挡料板15处于过渡管8和料仓9之间，转动板11与料仓9之间连接有弹性复位组件。支撑板1上固定有限位座13，限位座13上固定有托板19，托板19上滑动安装有水平板12，水平板12底部通过平行四边形组件连接有平移板3，限位座13上安装有用于驱动平移板3横向往复运动的驱动组件，水平板12远离限位座13的一端固定有抵推组件。

连接架17上竖直固定连接有处于转动板11下方的竖直限位板6，竖直限位板6与抵推组件相对设置，支撑板1上竖直固定有一对侧挡板4，每个侧挡板4上均固定有导向板33，每个导向板33上均开设有菱形槽34，平移板3底部通过弹性伸展组件安装有一对驱动块31，驱动块31上固定与菱形槽34滑动适配的销轴32，当销轴32处于最低位置时，驱动块31与滑动板2摩擦抵接。

其中，本装置的驱动组件包括固定在平移板3上的螺纹套块22，螺纹套块22上螺纹连接有水平设置的螺纹杆24，限位座13上固定有导向杆25，导向杆25滑动延伸至平移板3内部，平移板3与限位座13之间连接有弹簧圈26，驱动组件还包括固定在限位座13上的齿轮箱21，齿轮箱21内转动安装有与螺纹杆24同轴固定的锥齿轮I29和锥齿轮II35，齿轮箱21内转动安装有由伺服电机18驱动的不完全锥齿轮23，不完全锥齿轮23交替与锥齿轮I29和锥齿轮II35啮合连接。

通过上述设置，在启动伺服电机18时，伺服电机18驱动不完全锥齿轮23旋转，不完全锥齿轮23交替与锥齿轮I29和锥齿轮II35啮合连接，而锥齿轮I29和锥齿轮II35的旋转方向相反，即螺纹杆24能顺逆时针交替旋转，此时螺纹套块22在螺纹杆24的驱动作用下带动平移板3往复运动。

其中，平行四边形组件包括分别两组处于水平板12两侧的连杆组件，每组连杆组件均包括一对平行且等长的铰接杆16，铰接杆16的一端与水平板12铰接，铰接杆16的另一端与平移板3铰接。

如图2-4所示，在平移板3朝向竖直限位板6移动时，在限位座13和托板19的支撑限位作用下，水平板12和平行四边形组件朝向竖直限位板6移动，随后抵推组件与竖直限位板6抵接，铰接杆16逆时针旋转，水平板12竖直向上滑动并对转动板11进行顶推，实现了挡料板15的转动并进行灌装投料操作，而当平移板3向左移动并逐渐复位时，抵推组件与挡料板15逐渐分离，在弹性复位组件的作用下，挡料板15逆时针旋转复位，如此反复，实现了自动、定量投料效果，大大提升了投料效率。

实施例2

请参阅图1-8，在实施例1的基础上，本装置的抵推组件包括竖直推板5，竖直推板5固定在水平板12远离限位座13的一端，竖直推板5上转动安装有与竖直限位板6相对设置的导向辊20。在水平板12朝向竖直限位板6移动时，竖直推板5随着水平板12移动，导向辊20与竖直限位板6抵接，而在水平板12带动竖直推板5竖直移动时，导向辊20与竖直限位板6滚动接触，具有更为稳定的导向作用，有效提升了传动过程的平顺程度。

本装置的弹性复位组件包括固定在料仓9上的顶板37，顶板37上竖直固定有竖直杆39，竖直杆39上滑动套接有升降块36，升降块36与顶板37之间连接有连接弹簧38，升降块36与转动板11之间铰接有抵推杆14。

如图8所示，在转动板11受到竖直推板5向上抵推作用时，转动板11顺时针转动并通过抵推杆14带动升降块36沿着竖直杆39向上滑动，此时连接弹簧38弹性压缩，而在竖直推板5竖直下移并与转动板11分离时，连接弹簧38弹性复位并对升降块36向下抵推，使得转动板11逆时针旋转实现复位，通过上述设置，使得转动板11和挡料板15能在上述传动过程中实现自动复位效果，大大提升了阿洛酮糖灌装过程的操作自动化程度，提升了灌装效率。

另外，本装置的弹性伸展组件包括一对交错设置的斜杆27，两个斜杆27中部铰接，两个斜杆27分别与两个驱动块31铰接，斜杆27上端铰接有与平移板3滑动连接的套块28，弹性伸展组件还包括固定在平移板3底部的延伸杆41，套块28滑动套接在延伸杆41上，延伸杆41端部固定有固定块30，固定块30与套块28之间连接有传动弹簧40，传动弹簧40起到对套块28的抵推作用。

在平移板3往复移动的过程中，弹性伸展组件往复移动，使得销轴32能沿着菱形槽34滑动，在销轴32移动到最低位置时，驱动块31与滑动板2摩擦抵接，此时，在驱动块31移动时，驱动块31带动滑动板2实现步进式移动，即滑动板2上的包装容器7逐个移动到过渡管8下方，实现向着包装容器7进行自动灌装投料作用，大大提升了阿洛酮糖的灌装效率。

另外，在滑动板2上等间距固定有若干对限位板10，每个包装容器7均卡接在两个限位板10上，滑动板2移动时，滑动板2带动限位板10移动，使得包装容器7的移动受到限位板10限位，避免包装容器7与滑动板2发生相对滑动，保证包装容器7进行稳定的步进式移动，并进行接料操作，大大提升了阿洛酮糖的灌装效果。

综上所述，本发明通过设置的驱动组件能驱动平移板3进行横向往复运动，使得水平板12横向移动，当抵推组件与连接架17抵推后，在平行四边形组件的传动作用下，竖直推板5相对竖直限位板6向上滑动并对转动板11抵推，使得转动板11带动挡料板15周期性转动，实现从料仓9向包装容器7内部进行定量投料分装的效果，大大提升了阿洛酮糖的灌装操作效率。本发明中的平移板3在驱动组件的驱动作用下横向往复运动时，销轴32沿着菱形槽34进行滑动，使得在菱形槽34的导向与限位作用下，使得驱动块31周期性与滑动板2摩擦抵接，使得在挡料板15转动一次时，实现滑动板2带动包装容器7步进移动一次，如此反复，实现了对料仓9内的阿洛酮糖进行定量、自动灌装到不同的包装容器7内，大大提升了包装容器7灌装效率。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种用于阿洛酮糖生产的灌装设备，包括支撑板（1），所述支撑板（1）上滑动安装有滑动板（2），所述支撑板（1）上方设有料仓（9），料仓（9）下方设置有过渡管（8），所述滑动板（2）上安装有若干个等间距分布的包装容器（7），其特征在于，所述料仓（9）上固定有连接架（17），所述连接架（17）上转动安装有转动板（11），所述转动板（11）上固定有与料仓（9）下端口抵接的挡料板（15），所述挡料板（15）处于过渡管（8）和所述料仓（9）之间，所述转动板（11）与所述料仓（9）之间连接有弹性复位组件，所述支撑板（1）上固定有限位座（13），所述限位座（13）上固定有托板（19），所述托板（19）上滑动安装有水平板（12），所述水平板（12）底部通过平行四边形组件连接有平移板（3），所述限位座（13）上安装有用于驱动平移板（3）横向往复运动的驱动组件，所述水平板（12）远离限位座（13）的一端固定有抵推组件，所述连接架（17）上竖直固定连接有处于转动板（11）下方的竖直限位板（6），所述竖直限位板（6）与所述抵推组件相对设置，所述支撑板（1）上竖直固定有一对侧挡板（4），每个所述侧挡板（4）上均固定有导向板（33），每个所述导向板（33）上均开设有菱形槽（34），所述平移板（3）底部通过弹性伸展组件安装有一对驱动块（31），驱动块（31）上固定与菱形槽（34）滑动适配的销轴（32），当所述销轴（32）处于最低位置时，驱动块（31）与滑动板（2）摩擦抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于阿洛酮糖生产的灌装设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定在平移板（3）上的螺纹套块（22），所述螺纹套块（22）上螺纹连接有水平设置的螺纹杆（24），所述限位座（13）上固定有导向杆（25），所述导向杆（25）滑动延伸至平移板（3）内部，所述平移板（3）与所述限位座（13）之间连接有弹簧圈（26）。

3.根据权利要求2所述的一种用于阿洛酮糖生产的灌装设备，其特征在于，所述驱动组件还包括固定在限位座（13）上的齿轮箱（21），所述齿轮箱（21）内转动安装有与螺纹杆（24）同轴固定的锥齿轮I（29）和锥齿轮II（35），所述齿轮箱（21）内转动安装有由伺服电机（18）驱动的不完全锥齿轮（23），所述不完全锥齿轮（23）交替与锥齿轮I（29）和锥齿轮II（35）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于阿洛酮糖生产的灌装设备，其特征在于，所述平行四边形组件包括分别两组处于水平板（12）两侧的连杆组件，每组连杆组件均包括一对平行且等长的铰接杆（16），所述铰接杆（16）的一端与水平板（12）铰接，所述铰接杆（16）的另一端与平移板（3）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种用于阿洛酮糖生产的灌装设备，其特征在于，所述抵推组件包括竖直推板（5），所述竖直推板（5）固定在水平板（12）远离限位座（13）的一端，所述竖直推板（5）上转动安装有与竖直限位板（6）相对设置的导向辊（20）。

6.根据权利要求1所述的一种用于阿洛酮糖生产的灌装设备，其特征在于，所述弹性复位组件包括固定在料仓（9）上的顶板（37），所述顶板（37）上竖直固定有竖直杆（39），所述竖直杆（39）上滑动套接有升降块（36），升降块（36）与所述顶板（37）之间连接有连接弹簧（38），所述升降块（36）与所述转动板（11）之间铰接有抵推杆（14）。

7.根据权利要求1所述的一种用于阿洛酮糖生产的灌装设备，其特征在于，所述弹性伸展组件包括一对交错设置的斜杆（27），两个所述斜杆（27）中部铰接，两个所述斜杆（27）分别与两个所述驱动块（31）铰接，所述斜杆（27）上端铰接有与平移板（3）滑动连接的套块（28）。

8.根据权利要求7所述的一种用于阿洛酮糖生产的灌装设备，其特征在于，所述弹性伸展组件还包括固定在平移板（3）底部的延伸杆（41），所述套块（28）滑动套接在延伸杆（41）上，所述延伸杆（41）端部固定有固定块（30），所述固定块（30）与所述套块（28）之间连接有传动弹簧（40）。

9.根据权利要求1所述的一种用于阿洛酮糖生产的灌装设备，其特征在于，所述滑动板（2）上等间距固定有若干对限位板（10），每个所述包装容器（7）均卡接在两个限位板（10）上。