CN115625136A - 一种模具生产用模具清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具生产用模具清洗装置，属于清洗设备技术领域，包括主腔壳、抽流管、主滑块和副流管，主腔壳中布设有清洗腔，若干个抽流管阵列布设于清洗腔中，抽流管两端滑动装配有U型管，主滑块滑动装配于抽流管一侧，与所述U型管联动相接且连通，主滑块上还活动装配有刷头，副流管布设于抽流管一侧，其中滑动装配有活塞杆，活塞杆与U型管联动相接，本发明通过在清洗腔中布设有若干个用于抽流的抽流管以及副流管，可通过抽吸溶液驱动抽流管上的主滑块运动，以使主滑块在清洁模具型腔上污垢后利用U型管将污垢吸取后滤出，有效减少清洁过程中污垢对型腔的磨损以及对管口的堵塞，避免影响模具的成型精度。

Description

一种模具生产用模具清洗装置
技术领域
本发明属于清洗设备技术领域，具体是涉及一种模具生产用模具清洗装置。
背景技术
模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，其中注塑模具和吹塑模具的精度要求较高，因此在模具加工成型后，需要对模具进行精细清洗，防止加工过程中的油泥或废屑残余在模具内。
在对模具进行清洗时，目前常用的清洗方法大多是通过人工使用溶剂进行刷洗或淋洗，但模具在进行清洗的过程中，由于油泥和废屑容易夹杂在清洁的毛刷中，在刷洗过程中非常容易在模具的型腔表面留下肉眼不可见的刮痕，使型腔磨损后丢失精度，并且污垢还容易阻塞在水道和气孔中造成模具的损坏。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种模具生产用模具清洗装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种模具生产用模具清洗装置，包括容腔组件，所述容腔组件包括主腔壳和转动臂，所述主腔壳中布设有清洗腔和电机仓，所述清洗腔一端连通有进液管道和排液管道，所述清洗腔另一侧还布设有转动臂，所述转动臂上装配有L型支架，所述L型支架用于转动待清洗的模具；
机架构件，所述机架构件包括若干个抽流管，若干个所述的抽流管阵列布设于清洗腔中，所述抽流管两端滑动装配有U型管，且所述U型管一端布设有单向阀塞，若干个所述的抽流管之间通过导流管组相连通；
清扫机构，所述清扫机构包括主滑块、副滑块和刷头，所述主滑块滑动装配于抽流管一侧，与所述U型管联动相接且相互连通，所述主滑块上还活动装配有副滑块，所述副滑块上布设有刷头；
抽流机构，所述抽流机构包括若干个副流管，所述副流管固定布设于抽流管一侧，其一端连通有单向阀芯，所述副流管中滑动装配有活塞杆，所述活塞杆一端布设有单向阀孔，另一端滑动布设于电机仓中，且所述活塞杆与所述U型管通过传动构件联动相接；
驱动机构，所述驱动机构布设于电机仓中，且与若干个所述的活塞杆联动相接，用于驱动所述活塞杆的往复运动。
作为本发明进一步的方案，所述容腔组件还包括电解电极和超声波发生器，所述电解电极布设于清洗腔中，所述超声波发生器布设于电机仓中且朝向清洗腔一侧设置。
作为本发明进一步的方案，所述机架构件还包括轨道槽和S型槽，所述轨道槽固定布设于抽流管一端，且与所述主滑块滑动相接，用于限定所述主滑块的运动轨迹，所述轨道槽上还布设有S型槽，所述S型槽与所述副滑块活动相接，用于限定副滑块的运动轨迹。
作为本发明进一步的方案，所述清扫机构还包括导杆、喷嘴和抽吸口，所述导杆一端与所述副滑块固定相接，另一端滑动布设于所述S型槽中，所述喷嘴布设于刷头一侧，且与所述单向阀芯相连通，所述抽吸口布设于主滑块一侧，且与所述U型管相连通，用于抽吸刷头一侧的溶液。
作为本发明进一步的方案，所述传动构件包括传动齿、从动臂和传动臂，所述传动齿装配于副流管一侧，所述从动臂一端与所述活塞杆固定相接另一端与所述传动齿啮合相接，所述传动臂一端固定装配于U型管上另一端与所述传动齿啮合相接。
作为本发明进一步的方案，所述驱动机构包括驱动机、主动轴、U型曲杆和牵拉杆，所述驱动机固定布设于电机仓中，其一端连接有主动轴，所述主动轴上阵列布设有若干个U型曲杆，所述牵拉杆一端与U型曲杆转动相接，另一端通过活动销与所述活塞杆转动相连，用于驱动所述活塞杆的往复运动。
作为本发明进一步的方案，所述导流管组包括排流管、过滤器和回流管，所述排流管固定布设于若干个抽流管之间，且与若干个所述的抽流管相连通，所述排流管末端连接有过滤器，所述过滤器末端连接有回流管，所述回流管布设于清洗腔中。
作为本发明进一步的方案，所述排流管中固定布设有若干个单向止逆阀，所述单向止逆阀用于限定排流管中的液体流动方向。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过在清洗腔中布设有若干个用于抽流的抽流管以及副流管，可通过抽吸溶液驱动抽流管上的主滑块运动，以使主滑块在清洁模具型腔上污垢后利用U型管将污垢吸取后滤出，有效减少清洁过程中污垢对型腔的磨损以及对管口的堵塞，避免影响模具的成型精度。
附图说明
图1为本发明的一种实施例中提供的模具生产用模具清洗装置的示意图。
图2为本发明的一种实施例中提供的模具生产用模具清洗装置的结构示意图。
图3为本发明的一种实施例中提供的模具生产用模具清洗装置的局部放大结图。
图4为图2中图示标记A的放大示意图。
图5为本发明的一种实施例中提供的模具生产用模具清洗装置中机架构件的侧面结构示意图。
图6为本发明的一种实施例中提供的模具生产用模具清洗装置中主动轴的立体结构示意图。
图7为本发明的一种实施例中提供的模具生产用模具清洗装置中轨道槽的立体结构示意图。
附图标记：1-容腔组件、101-主腔壳、102-清洗腔、103-电机仓、104-进液管道、105-排液管道、106-转动臂、107-L型支架、108-驱动器、109-电解电极、110-超声波发生器、2-机架构件、201-抽流管、202-U型管、203-单向阀塞、204-轨道槽、205-S型槽、3-清扫机构、301-主滑块、302-副滑块、303-导杆、304-喷嘴、305-刷头、306-抽吸口、4-抽流机构、401-副流管、402-活塞杆、403-单向阀孔、404-单向阀芯、5-传动构件、501-传动齿、502-从动臂、503-传动臂、6-驱动机构、601-驱动机、602-主动轴、603-U型曲杆、604-牵拉杆、605-活动销、7-导流管组、701-排流管、702-单向止逆阀、703-过滤器、704-回流管、8-模具。
具体实施方式
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
请参阅图1-图7，本发明的一种实施例中的模具生产用模具清洗装置，包括容腔组件1，所述容腔组件1包括主腔壳101、转动臂106、电解电极109和超声波发生器110，所述主腔壳101中布设有清洗腔102和电机仓103，所述清洗腔102一端连通有进液管道104和排液管道105，所述清洗腔102另一侧还布设有转动臂106，所述转动臂106上装配有L型支架107，所述L型支架107用于转动待清洗的模具8，所述电解电极109布设于清洗腔102中，所述超声波发生器110布设于电机仓103中且朝向清洗腔102一侧设置；机架构件2，所述机架构件2包括若干个抽流管201，若干个所述的抽流管201阵列布设于清洗腔102中，所述抽流管201两端滑动装配有U型管202，且所述U型管202一端布设有单向阀塞203，若干个所述的抽流管201之间通过导流管组7相连通；清扫机构3，所述清扫机构3包括主滑块301、副滑块302和刷头305，所述主滑块301滑动装配于抽流管201一侧，与所述U型管202联动相接且相互连通，所述主滑块301上还活动装配有副滑块302，所述副滑块302上布设有刷头305；抽流机构4，所述抽流机构4包括若干个副流管401，所述副流管401固定布设于抽流管201一侧，其一端连通有单向阀芯404，所述副流管401中滑动装配有活塞杆402，所述活塞杆402一端布设有单向阀孔403，另一端滑动布设于电机仓103中，且所述活塞杆402与所述U型管202通过传动构件5联动相接；驱动机构6，所述驱动机构6布设于电机仓103中，且与若干个所述的活塞杆402联动相接，用于驱动所述活塞杆402的往复运动。
本实施例在实际应用时，当通过该装置对模具8进行清洗时，首先将模具8悬吊后底部置于L型支架107上，并通过驱动器108驱动转动臂106转动，带动L型支架107将模具8以逆时针方向转动至清洗腔102中，使得模具8的型腔浸置于溶液中，并使得型腔侧靠近至主滑块301一端，此时电解电极109和超声波发生器110同步启动，对模具8同步进行超声波清洗以及电解清洗，此时驱动所述驱动机构6运动，可通过驱动机构6带动若干个活塞杆402同步运动，所述活塞杆402在副流管401中滑动的过程中可通过其上的单向阀孔403从清洗腔102中抽吸溶液至副流管401内部，并且当活塞杆402在往复运动时，可将副流管401中的溶液通过单向阀芯404排出，以使清洗腔102底部的溶液可抽吸并排出至刷头305一端，当所述活塞杆402在往复运动的同时，还可通过传动构件5带动所述U型管202往复滑动，当所述U型管202在往复运动时，能够同步带动主滑块301运动，从而使得主滑块301一侧装配的刷头305在模具8的型腔表面往复刮动，使得型腔表面的油泥和废屑从其上快速剥落，并且当U型管202在朝向远离抽流管201一侧滑动时，其端部的单向阀塞203处于打开状态，可由抽流管201内部的负压进而从U型管202另一端进行溶液的抽吸，从而将刷头305一端的扫落的油泥废屑吸入至U型管202中并输送至抽流管201内部，当U型管202朝向抽流管201一侧滑动时，所述单向阀塞203处于关闭状态，并且在压强作用下将抽流管201中含有油泥废屑的溶液压入至导流管组7中排出，从而实现在往复动作下对污垢进行清扫和吸取，不仅能够防止在清洁过程中污垢连续与模具8的型腔发生磨擦，造成气孔、水道的堵塞，同时还能减少型腔壁面的磨损，避免模具8产生毛边，影响产品的制造精度，同时利用多段溶液的射流作用，还能使清洗腔102中的溶液在池内均匀流动，一方面防止沉积物聚集在池底，另一方面可使得电解电极109产生的空泡均匀分散在型腔壁面上，提高对油泥和废屑的剥离效果。
在本实施例中的一种情况中，电解时型腔表面的污垢开始脱落，并且在超声波的冲击下加速了剥离，能够将型腔表面沾有的油、石蜡，积炭、氧化层等污垢去除。
在本实施例中的一种情况中，该模具8的清洗溶液优选采用超支链阳离子表面活性剂,由特殊非离子表面活性剂改性而成，兼有非离子和阳离子双重性能，不仅绿色环保，不含磷、甲醛、APEO、NPEO等物质，同时具有较高的表面活性、良好的分散能力、剥离能力、抗静电能力等，PH值近中性，对模具8型腔的氧化腐蚀作用小，适用于超声波、电解清洗。
请参阅图5、图6和图7，本发明的一种优选实施例中，所述机架构件2还包括轨道槽204和S型槽205，所述轨道槽204固定布设于抽流管201一端，且与所述主滑块301滑动相接，用于限定所述主滑块301的运动轨迹，所述轨道槽204上还布设有S型槽205，所述S型槽205与所述副滑块302活动相接，用于限定副滑块302的运动轨迹，所述清扫机构3还包括导杆303、喷嘴304和抽吸口306，所述导杆303一端与所述副滑块302固定相接，另一端滑动布设于所述S型槽205中，所述喷嘴304布设于刷头305一侧，且与所述单向阀芯404相连通，所述抽吸口306布设于主滑块301一侧，且与所述U型管202相连通，用于抽吸刷头305一侧的溶液。
本实施例在实际应用时，所述轨道槽204固定布设于抽流管201上，且与主滑块301滑动相接，限定了所述主滑块301的滑动轨迹，确保其上的刷头305始终朝向型腔一侧设置，并且在往复运动中对型腔进行清洁，且由于所述副滑块302活动装配于主滑块301上，因此当主滑块301在轨道槽204中往复滑动时，所述副滑块302一端的导杆303同步在S型槽205中滑动，并且带动所述副滑块302快速往复运动，形成连续的抖动效果，一方面可增加对型腔的清洁效果，另一方面通过振动可将刷头305中夹杂的污垢快速抖落，便于抽吸口306一侧对污垢进行吸取。
在本实施例中的一种情况中，所述副流管401中的溶液通过单向阀芯404排出至喷嘴304一侧时，还可对刷头305进行冲刷，同时射流可作用于型腔壁面上，与此同时所述U型管202一端连通的抽吸口306处于抽吸状态，因此可实现在射流清除污垢的同时进行吸取，构成溶液的循环流动。
请参阅图5，本发明的一种优选实施例中，所述传动构件5包括传动齿501、从动臂502和传动臂503，所述传动齿501装配于副流管401一侧，所述从动臂502一端与所述活塞杆402固定相接另一端与所述传动齿501啮合相接，所述传动臂503一端固定装配于U型管202上另一端与所述传动齿501啮合相接。
本实施例在实际应用时，当所述活塞杆402在往复滑动的过程中，固定装配于其一端的从动臂502在滑动的同时可啮合所述传动齿501，以使传动齿501定轴转动，且在转动过程中可同步驱动所述传动臂503运动，以使所述传动臂503带动U型管202在抽流管201一侧往复滑动，从而实现连续的抽吸动作，以使副流管401通过单向阀芯404将其中的溶液排出时，所述抽流管201同步处于抽吸状态。
在本实施例中的一种情况中，本实施例也可采用连杆传动结构，但考虑到在溶液中连杆的搅动会影响溶液的流动路径，因此优选采用齿轮传动结构，其对溶液的流动影响较小。
请参阅图3，本发明的一种优选实施例中，所述驱动机构6包括驱动机601、主动轴602、U型曲杆603和牵拉杆604，所述驱动机601固定布设于电机仓103中，其一端连接有主动轴602，所述主动轴602上阵列布设有若干个U型曲杆603，所述牵拉杆604一端与U型曲杆603转动相接，另一端通过活动销605与所述活塞杆402转动相连，用于驱动所述活塞杆402的往复运动。
本实施例在实际应用时，所述驱动机601可驱动主动轴602定轴转动，以使主动轴602驱动若干个U型曲杆603同步转动，由于所述牵拉杆604一端与U型曲杆603转动相接，另一端与活塞杆402之间通过活动销605活动相连，因此可通过U型曲杆603的旋转驱动所述活塞杆402往复滑动，以此实现副流管401中连续的排吸动作。
请参阅图3和图5，本发明的一种优选实施例中，所述导流管组7包括排流管701、过滤器703和回流管704，所述排流管701固定布设于若干个抽流管201之间，且与若干个所述的抽流管201相连通，所述排流管701末端连接有过滤器703，所述过滤器703末端连接有回流管704，所述回流管704布设于清洗腔102中，所述排流管701中固定布设有若干个单向止逆阀702，所述单向止逆阀702用于限定排流管701中的液体流动方向。
本实施例在实际应用时，所述排流管701默认布设于抽流管201中部位置处，且与所述抽流管201的连通位置处均布设有单向止逆阀702，用于限制溶液的流动方向，防止若干个抽流管201之间的溶液产生逆流，最终使得含有污垢的溶液经由排流管701末端排出至过滤器703中进行过滤除杂，从而将滤后液通过回流管704重新排出至清洗腔102中进行重复使用。
本发明上述实施例中提供了一种模具生产用模具清洗装置，并通过在清洗腔中布设有若干个用于抽流的抽流管201以及副流管401，可通过抽吸溶液驱动抽流管201上的主滑块301运动，以使主滑块301在清洁模具型腔上污垢的同时将污垢吸取后滤出，有效减少污垢对型腔的磨损，以及对管口的堵塞，避免影响模具的成型精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具生产用模具清洗装置，其特征在于，所述模具生产用模具清洗装置包括：
容腔组件，所述容腔组件包括主腔壳和转动臂，所述主腔壳中布设有清洗腔和电机仓，所述清洗腔一端连通有进液管道和排液管道，所述清洗腔另一侧还布设有转动臂，所述转动臂上装配有L型支架，所述L型支架用于转动待清洗的模具；
机架构件，所述机架构件包括若干个抽流管，若干个所述的抽流管阵列布设于清洗腔中，所述抽流管两端滑动装配有U型管，且所述U型管一端布设有单向阀塞，若干个所述的抽流管之间通过导流管组相连通；
清扫机构，所述清扫机构包括主滑块、副滑块和刷头，所述主滑块滑动装配于抽流管一侧，与所述U型管联动相接且相互连通，所述主滑块上还活动装配有副滑块，所述副滑块上布设有刷头；
抽流机构，所述抽流机构包括若干个副流管，所述副流管固定布设于抽流管一侧，其一端连通有单向阀芯，所述副流管中滑动装配有活塞杆，所述活塞杆一端布设有单向阀孔，另一端滑动布设于电机仓中，且所述活塞杆与所述U型管通过传动构件联动相接；
驱动机构，所述驱动机构布设于电机仓中，且与若干个所述的活塞杆联动相接，用于驱动所述活塞杆的往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用模具清洗装置，其特征在于，所述容腔组件还包括电解电极和超声波发生器，所述电解电极布设于清洗腔中，所述超声波发生器布设于电机仓中且朝向清洗腔一侧设置。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产用模具清洗装置，其特征在于，所述机架构件还包括轨道槽和S型槽，所述轨道槽固定布设于抽流管一端，且与所述主滑块滑动相接，用于限定所述主滑块的运动轨迹，所述轨道槽上还布设有S型槽，所述S型槽与所述副滑块活动相接，用于限定副滑块的运动轨迹。
4.根据权利要求3所述的一种模具生产用模具清洗装置，其特征在于，所述清扫机构还包括导杆、喷嘴和抽吸口，所述导杆一端与所述副滑块固定相接，另一端滑动布设于所述S型槽中，所述喷嘴布设于刷头一侧，且与所述单向阀芯相连通，所述抽吸口布设于主滑块一侧，且与所述U型管相连通，用于抽吸刷头一侧的溶液。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产用模具清洗装置，其特征在于，所述传动构件包括传动齿、从动臂和传动臂，所述传动齿装配于副流管一侧，所述从动臂一端与所述活塞杆固定相接另一端与所述传动齿啮合相接，所述传动臂一端固定装配于U型管上另一端与所述传动齿啮合相接。
6.根据权利要求1所述的一种模具生产用模具清洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动机、主动轴、U型曲杆和牵拉杆，所述驱动机固定布设于电机仓中，其一端连接有主动轴，所述主动轴上阵列布设有若干个U型曲杆，所述牵拉杆一端与U型曲杆转动相接，另一端通过活动销与所述活塞杆转动相连，用于驱动所述活塞杆的往复运动。
7.根据权利要求1所述的一种模具生产用模具清洗装置，其特征在于，所述导流管组包括排流管、过滤器和回流管，所述排流管固定布设于若干个抽流管之间，且与若干个所述的抽流管相连通，所述排流管末端连接有过滤器，所述过滤器末端连接有回流管，所述回流管布设于清洗腔中。
8.根据权利要求7所述的一种模具生产用模具清洗装置，其特征在于，所述排流管中固定布设有若干个单向止逆阀，所述单向止逆阀用于限定排流管中的液体流动方向。
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