CN115625081B - 一种阀体铸造件表面硅溶胶涂刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀体铸造件表面硅溶胶涂刷装置，包括机架、托座以及凸字架，所述凸字架的顶端固定有横钢,所述凸字架一侧的外壁上安装有丝杆升降组件，所述丝杆升降组件的顶端安装有平板，所述平板底端的两侧皆固定有中空圆框，所述中空圆框的内部设置多工位旋转扫刷结构，所述平板的顶端安装有带动两组多工位旋转扫刷结构一同工作的旋转驱动组件，所述多工位旋转扫刷结构的底端安装有四组转盘。本发明实现装置多工位、多工件的涂刷功能，可一次性完成多组阀体铸造件的涂刷作业，有效降低装置的停机频率，提高装置对阀体铸造件的涂刷效率。
Description
技术领域
本发明涉及阀体铸造件加工技术领域，具体为一种阀体铸造件表面硅溶胶涂刷装置。
背景技术
硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大、铸造光洁度高，大口径的复合窄型腔阀体合的铸造生产完毕后，由于阀体成型的过程中的冷却速度不一致，同时在铸造时也伴随着存在部分杂质的问题，容易导致阀体两侧端面表面粗糙，从而阀体的后续加工中，需要对阀体端面涂抹一层硅溶胶，使得干燥后阀体的表面关节连接处会相对光滑，涂抹硅溶胶，也有利于阀体组装位置处的具有一定的润滑效果，以便达到后续对阀门整体的组装，该过程中需要使用到涂刷装置对阀体端面或者外周面进行硅溶胶的涂刷处理，但是现有装置在工作过程中多是对单组阀体铸造件进行涂刷处理，需要工作人员频繁的进行工件的装夹、涂刷、下料操作，其操作过程中装置频繁停机，导致装置的作业效率较低，难以满足工件的批量涂刷处理需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀体铸造件表面硅溶胶涂刷装置，以解决上述背景技术中提出涂刷装置多为单工件涂刷处理的问题，难以满足阀体铸造件的批量涂刷处理需要。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀体铸造件表面硅溶胶涂刷装置，包括机架、托座以及凸字架，所述凸字架的顶端固定有横钢,所述凸字架一侧的外壁上安装有丝杆升降组件，所述丝杆升降组件的顶端安装有平板，所述平板底端的两侧皆固定有中空圆框，所述中空圆框的内部设置多工位旋转扫刷结构，所述平板的顶端安装有带动两组多工位旋转扫刷结构一同工作的旋转驱动组件，所述多工位旋转扫刷结构的底端安装有四组转盘，所述转盘的底端通过滑动锁止结构安装有立杆，且所述立杆一侧的外壁上安装有刷体，所述机架顶端的两侧皆安装有阀体铸造件夹持组件，每组所述阀体铸造件夹持组件固定四组阀体铸造件，所述机架表面的一侧安装有PLC控制面板；
所述多工位旋转扫刷结构包括转动安装在中空圆框中心位置处的主轴，所述主轴的表面固定有内齿盘，所述中空圆框的顶部转动安装有四组副轴，所述副轴表面的一侧固定有外齿轮，外齿轮和内齿盘相互啮合，所述副轴的底端与转盘的顶端固定连接；
所述旋转驱动组件为支座、第二电机以及传动结构，所述支座设置有两组，两组所述支座固定在平板的顶端，两组所述支座关于平板的中心线呈对称结构，所述第二电机安装在其中一组所述支座的顶端，所述传动结构安装在第二电机的输出端上，所述第二电机的输出端延伸至其中一组中空圆框的内部并与主轴的顶端通过联轴器固定连接；
所述传动结构包括安装在主轴输出端的主动轮，以及安装在其中一组主轴顶端的从动轮，所述主动轮和从动轮之间缠绕有皮带；
所述滑动锁止结构为滑动安装在转盘下表面的底盘，所述立杆的顶端与底盘的底端固定连接，所述底盘底端的一侧固定有弹簧定位销，所述转盘的底端中心线上设置有若干组等间距的内孔凸柱，所述弹簧定位销的销端延伸至内孔凸柱的内部；
所述转盘底端的两侧皆固定有导轨，且所述导轨的下表面滑动安装有滑台，所述滑台的底端与底盘的顶端固定连接；
所述丝杆升降组件包括导柱单元、驱动单元以及丝杆升降单元，所述丝杆升降单元为转动安装在凸字架顶端一侧的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆表面的一端螺纹处安装有螺母副，所述螺母副一侧的外壁上固定有侧板，所述平板固定在侧板的底端，所述驱动单元为伺服电机,伺服电机安装在凸字架底端的一侧，伺服电机的输出端和滚珠丝杆的底端通过联轴器固定连接；
所述导柱单元为导向柱、滑动套，所述导向柱固定在滚珠丝杆一侧的凸字架顶端，所述滑动套滑动安装在导向柱的表面，所述滑动套的外壁与侧板的外壁上固定连接。
优选的，所述阀体铸造件夹持组件为固定在机架顶端的底板，所述底板的顶端固定有四组等间距的固定盘，所述固定盘的顶端安装有阀体铸造件工装。
优选的，所述阀体铸造件工装为立板、电动推杆、夹块以及直角顶座，所述立板固定在固定盘顶端的一侧，所述电动推杆安装在立板一侧的外壁上，所述夹块安装在电动推杆的活塞杆顶端，所述直角顶座固定在固定盘顶端的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种阀体铸造件表面硅溶胶涂刷装置通过设置有转盘和多工位旋转扫刷结构等相互配合的结构，工作人员将待加工的八组阀体铸造件同步利用两组阀体铸造件夹持组件进行装夹，避免阀体铸造件在涂刷硅溶胶过程中出现晃动、不稳的现象，通过丝杆升降组件工作，使得丝杆升降组件带动平板以及中空圆框等部件下行，调节转盘等部件的涂刷高度，随后驱动两组中空圆框中的多工位旋转扫刷结构一同工作，利用刷体在阀体铸造件的外周面进行涂刷，此时阀体铸造件夹持组件上四组阀体铸造件一同被涂刷处理，实现装置多工位、多工件的涂刷功能，可一次性完成多组阀体铸造件的涂刷作业，进而有效降低装置的停机频率，提高装置对阀体铸造件的涂刷效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的中空圆框仰视结构示意图；
图4为本发明的转盘侧视结构示意图；
图5为本发明图2中A处放大结构示意图；
图6为本发明的凸字架主视结构示意图；
图中：1、机架；101、PLC控制面板；2、托座；3、凸字架；301、伺服电机；302、导向柱；303、滑动套；304、侧板；305、滚珠丝杆；306、螺母副；4、平板；5、横钢；6、中空圆框；601、主轴；602、内齿盘；603、副轴；604、外齿轮；7、支座；8、第二电机；9、传动结构；10、转盘；1001、导轨；1002、滑台；1003、底盘；1004、弹簧定位销；1005、立杆；1006、刷体；1007、内孔凸柱；11、阀体铸造件夹持组件；1101、底板；1102、固定盘；1103、立板；1104、电动推杆；1105、夹块；1106、直角顶座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图6给出，本发明包括机架1、托座2以及凸字架3，凸字架3的顶端固定有横钢5,凸字架3一侧的外壁上安装有丝杆升降组件；
机架1顶端的两侧皆安装有阀体铸造件夹持组件11，每组阀体铸造件夹持组件11固定四组阀体铸造件，工作人员将待加工的八组阀体铸造件同步利用两组阀体铸造件夹持组件11进行装夹；
阀体铸造件夹持组件11为固定在机架1顶端的底板1101，底板1101的顶端固定有四组等间距的固定盘1102，固定盘1102的顶端安装有阀体铸造件工装；
阀体铸造件工装为立板1103、电动推杆1104、夹块1105以及直角顶座1106，立板1103固定在固定盘1102顶端的一侧，电动推杆1104安装在立板1103一侧的外壁上，夹块1105安装在电动推杆1104的活塞杆顶端，直角顶座1106固定在固定盘1102顶端的一侧；
工作人员通过PLC控制面板101开启电动推杆1104工作，使得电动推杆1104拖动夹块1105以及阀体铸造件移动，直至阀体铸造件抵在直角顶座1106的外壁上，进而完成阀体铸造件的固定工作，避免阀体铸造件在涂刷硅溶胶过程中出现晃动、不稳的现象，工作人员在八组阀体铸造件皆喷涂上硅溶胶；
丝杆升降组件的顶端安装有平板4，平板4底端的两侧皆固定有中空圆框6，中空圆框6的内部设置多工位旋转扫刷结构，多工位旋转扫刷结构包括转动安装在中空圆框6中心位置处的主轴601，主轴601的表面固定有内齿盘602，中空圆框6的顶部转动安装有四组副轴603，副轴603表面的一侧固定有外齿轮604，外齿轮604和内齿盘602相互啮合，副轴603的底端与转盘10的顶端固定连接；
平板4的顶端安装有带动两组多工位旋转扫刷结构一同工作的旋转驱动组件，旋转驱动组件为支座7、第二电机8以及传动结构9，支座7设置有两组，两组支座7固定在平板4的顶端，两组支座7关于平板4的中心线呈对称结构，第二电机8安装在其中一组支座7的顶端，传动结构9安装在第二电机8的输出端上，第二电机8的输出端延伸至其中一组中空圆框6的内部并与主轴601的顶端通过联轴器固定连接，第二电机8通过传动结构9驱动两组中空圆框6中的多工位旋转扫刷结构一同工作，则传动结构9带动主轴601、内齿盘602转动，则内齿盘602带动周围的四组副轴603以及外齿轮604转动；
传动结构9包括安装在主轴601输出端的主动轮，以及安装在其中一组主轴601顶端的从动轮，主动轮和从动轮之间缠绕有皮带；
多工位旋转扫刷结构的底端安装有四组转盘10，转盘10的底端通过滑动锁止结构安装有立杆1005，且立杆1005一侧的外壁上安装有刷体1006，通过丝杆升降组件工作，使得丝杆升降组件带动平板4以及中空圆框6等部件下行，直至刷体1006贴敷在阀体铸造件的外表面；
机架1表面的一侧安装有PLC控制面板101，PLC控制面板101的输出端和第二电机8、电动推杆1104的输入端电性连接；
副轴603带动转盘10旋转，此时立杆1005、刷体1006围绕转盘10、副轴603的圆心进行回转，从而利用刷体1006在阀体铸造件的外周面进行涂刷，此时阀体铸造件夹持组件11上四组阀体铸造件一同被涂刷处理，实现装置多工位、多工件的涂刷功能，可一次性完成多组阀体铸造件的涂刷作业，进而有效降低装置的停机频率。
实施例二，在实施例一的基础上，由图4和图5给出，滑动锁止结构为滑动安装在转盘10下表面的底盘1003，立杆1005的顶端与底盘1003的底端固定连接，底盘1003底端的一侧固定有弹簧定位销1004，转盘10的底端中心线上设置有若干组等间距的内孔凸柱1007，弹簧定位销1004的销端延伸至内孔凸柱1007的内部；
转盘10底端的两侧皆固定有导轨1001，且导轨1001的下表面滑动安装有滑台1002，滑台1002的底端与底盘1003的顶端固定连接；
受制于不同阀体铸造件的规格限制，工作人员拉动弹簧定位销1004，使得弹簧定位销1004解除底盘1003和转盘10之间的固定限制，随后滑动底盘1003，使得底盘1003和转盘10发生错位，此时滑台1002在导轨1001上滑动，当底盘1003右移时，立杆1005靠近转盘10的圆形，从而缩小立杆1005的回转直径，满足不同规格阀体铸造件的涂刷需求。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图6给出，丝杆升降组件包括导柱单元、驱动单元以及丝杆升降单元，丝杆升降单元为转动安装在凸字架3顶端一侧的滚珠丝杆305，滚珠丝杆305表面的一端螺纹处安装有螺母副306，螺母副306一侧的外壁上固定有侧板304，平板4固定在侧板304的底端，驱动单元为伺服电机301,伺服电机301安装在凸字架3底端的一侧，伺服电机301的输出端和滚珠丝杆305的底端通过联轴器固定连接，伺服电机301的输入端和PLC控制面板101的输出端电性连接；
导柱单元为导向柱302、滑动套303，导向柱302固定在滚珠丝杆305一侧的凸字架3顶端，滑动套303滑动安装在导向柱302的表面，滑动套303的外壁与侧板304的外壁上固定连接；
当需要对阀体铸造件的端面进行涂刷时，工作人员开启伺服电机301，由伺服电机301驱动滚珠丝杆305转动，则滚珠丝杆305使得螺母副306、侧板304以及滑动套303、平板4上行或者下行，直至刷体1006位于工件的端面位置并进行旋转涂刷。
本申请实施例在使用时，首先工作人员将待加工的八组阀体铸造件同步利用两组阀体铸造件夹持组件11进行装夹，即工作人员通过PLC控制面板101开启电动推杆1104工作，使得电动推杆1104拖动夹块1105以及阀体铸造件移动，直至阀体铸造件抵在直角顶座1106的外壁上，进而完成阀体铸造件的固定工作，避免阀体铸造件在涂刷硅溶胶过程中出现晃动、不稳的现象，随后工作人员在八组阀体铸造件皆喷涂上硅溶胶，随后工作人员通过丝杆升降组件工作，使得丝杆升降组件带动平板4以及中空圆框6等部件下行，直至刷体1006贴敷在阀体铸造件的外表面，此时工作人员通过PLC控制面板101开启第二电机8，使得第二电机8通过传动结构9驱动两组中空圆框6中的多工位旋转扫刷结构一同工作，则传动结构9带动主轴601、内齿盘602转动，则内齿盘602带动周围的四组副轴603以及外齿轮604转动，进而副轴603带动转盘10旋转，此时立杆1005、刷体1006围绕转盘10、副轴603的圆心进行回转，从而利用刷体1006在阀体铸造件的外周面进行涂刷，此时阀体铸造件夹持组件11上四组阀体铸造件一同被涂刷处理，实现装置多工位、多工件的涂刷功能，可一次性完成多组阀体铸造件的涂刷作业，进而有效降低装置的停机频率，提高装置对阀体铸造件的涂刷效率。
Claims (3)
1.一种阀体铸造件表面硅溶胶涂刷装置，其特征在于：包括机架（1）、托座（2）以及凸字架（3），所述凸字架（3）的顶端固定有横钢（5）,所述凸字架（3）一侧的外壁上安装有丝杆升降组件，所述丝杆升降组件的顶端安装有平板（4），所述平板（4）底端的两侧皆固定有中空圆框（6），所述中空圆框（6）的内部设置多工位旋转扫刷结构，所述平板（4）的顶端安装有带动两组多工位旋转扫刷结构一同工作的旋转驱动组件，所述多工位旋转扫刷结构的底端安装有四组转盘（10），所述转盘（10）的底端通过滑动锁止结构安装有立杆（1005），且所述立杆（1005）一侧的外壁上安装有刷体（1006），所述机架（1）顶端的两侧皆安装有阀体铸造件夹持组件（11），每组所述阀体铸造件夹持组件（11）固定四组阀体铸造件，所述机架（1）表面的一侧安装有PLC控制面板（101）；
所述多工位旋转扫刷结构包括转动安装在中空圆框（6）中心位置处的主轴（601），所述主轴（601）的表面固定有内齿盘（602），所述中空圆框（6）的顶部转动安装有四组副轴（603），所述副轴（603）表面的一侧固定有外齿轮（604），外齿轮（604）和内齿盘（602）相互啮合，所述副轴（603）的底端与转盘（10）的顶端固定连接；
所述旋转驱动组件为支座（7）、第二电机（8）以及传动结构（9），所述支座（7）设置有两组，两组所述支座（7）固定在平板（4）的顶端，两组所述支座（7）关于平板（4）的中心线呈对称结构，所述第二电机（8）安装在其中一组所述支座（7）的顶端，所述传动结构（9）安装在第二电机（8）的输出端上，所述第二电机（8）的输出端延伸至其中一组中空圆框（6）的内部并与主轴（601）的顶端通过联轴器固定连接；
所述传动结构（9）包括安装在主轴（601）输出端的主动轮，以及安装在其中一组主轴（601）顶端的从动轮，所述主动轮和从动轮之间缠绕有皮带；
所述滑动锁止结构为滑动安装在转盘（10）下表面的底盘（1003），所述立杆（1005）的顶端与底盘（1003）的底端固定连接，所述底盘（1003）底端的一侧固定有弹簧定位销（1004），所述转盘（10）的底端中心线上设置有若干组等间距的内孔凸柱（1007），所述弹簧定位销（1004）的销端延伸至内孔凸柱（1007）的内部；
所述转盘（10）底端的两侧皆固定有导轨（1001），且所述导轨（1001）的下表面滑动安装有滑台（1002），所述滑台（1002）的底端与底盘（1003）的顶端固定连接；
所述丝杆升降组件包括导柱单元、驱动单元以及丝杆升降单元，所述丝杆升降单元为转动安装在凸字架（3）顶端一侧的滚珠丝杆（305），所述滚珠丝杆（305）表面的一端螺纹处安装有螺母副（306），所述螺母副（306）一侧的外壁上固定有侧板（304），所述平板（4）固定在侧板（304）的底端，所述驱动单元为伺服电机（301）,伺服电机（301）安装在凸字架（3）底端的一侧，伺服电机（301）的输出端和滚珠丝杆（305）的底端通过联轴器固定连接；
所述导柱单元为导向柱（302）、滑动套（303），所述导向柱（302）固定在滚珠丝杆（305）一侧的凸字架（3）顶端，所述滑动套（303）滑动安装在导向柱（302）的表面，所述滑动套（303）的外壁与侧板（304）的外壁上固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀体铸造件表面硅溶胶涂刷装置，其特征在于：所述阀体铸造件夹持组件（11）为固定在机架（1）顶端的底板（1101），所述底板（1101）的顶端固定有四组等间距的固定盘（1102），所述固定盘（1102）的顶端安装有阀体铸造件工装。
3.根据权利要求2所述的一种阀体铸造件表面硅溶胶涂刷装置，其特征在于：所述阀体铸造件工装为立板（1103）、电动推杆（1104）、夹块（1105）以及直角顶座（1106），所述立板（1103）固定在固定盘（1102）顶端的一侧，所述电动推杆（1104）安装在立板（1103）一侧的外壁上，所述夹块（1105）安装在电动推杆（1104）的活塞杆顶端，所述直角顶座（1106）固定在固定盘（1102）顶端的一侧。
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| CN212856376U (zh) * | 2020-07-03 | 2021-04-02 | 青岛大修补匠科技有限公司 | 一种金属防腐漆涂刷装置 |
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- 2022-09-05 CN CN202211075436.8A patent/CN115625081B/zh active Active
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