CN113561024A

CN113561024A - 一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法

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Publication number: CN113561024A
Application number: CN202110809705.8A
Authority: CN
Inventors: 张雪影
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-07-17
Filing date: 2021-07-17
Publication date: 2021-10-29

Abstract

本发明属于金属加工技术领域，尤其为一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，包括U型安装座、除锈液箱、防锈液箱和固定架，所述U型安装座的上表面固定连接有凹型连接台，所述U型安装座的左侧面固定安装有控制面板，所述凹型连接台的内部设有滑动连接块，所述滑动连接块的右侧面开设有第一螺纹孔。本发明通过设置除锈液箱和防锈液箱与第一固定板和第二固定板配合，能够将除锈液箱和防锈液箱利用支撑板分别安装在固定架的左右两侧，使U型板能够带动工件在第一固定板和第二固定板下方进行移动，通过工件不断的移动，实现了金属表面处理过程中的除锈液喷涂、金属工件除锈和防锈液的涂刷，提高了除锈和防锈工艺的效率。

Description

一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法。

背景技术

金属加工是指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电和导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，金属长时间暴露在潮湿的空气中会产生氧化反应，氧化反应后金属表面会出现锈蚀，影响金属加工使用，在对金属加工之前需要对金属表面进行除锈、防锈处理，现有的金属表面除锈设备通常采用打磨除锈，除锈效果较差，而且除锈完毕后还需要人工进行防锈处理，不能同时对已经打磨好的金属板进行喷洒防锈剂，需要喷洒完成后再能对下一块金属板进行打磨，浪费打磨的时间，为此，我们提出一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，解决了现有的金属表面除锈设备通常采用打磨除锈，除锈效果较差，而且除锈完毕后还需要人工进行防锈处理，不能同时对已经打磨好的金属板进行喷洒防锈剂，需要喷洒完成后再能对下一块金属板进行打磨，浪费打磨时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，包括U型安装座、除锈液箱、防锈液箱和固定架，所述U型安装座的上表面固定连接有凹型连接台，所述U型安装座的左侧面固定安装有控制面板，所述凹型连接台的内部设有滑动连接块，所述滑动连接块的右侧面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆，所述U型安装座的内侧壁固定镶嵌有第一轴承，所述丝杆的左右两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述U型安装座的右侧面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端与丝杆的右端固定连接，所述滑动连接块的上表面固定连接有U型板，所述U型板的左右两侧面均开设有第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔的内部均螺纹连接有调节螺纹杆，两个所述调节螺纹杆相互靠近的一端均固定连接有固定夹板。

所述除锈液箱的底面固定连接有第一固定板，所述除锈液箱的底面固定连通有连接管，所述连接管的底端贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的下方，所述连接管的底端固定连通有高压喷盘，所述防锈液箱的底面固定连接有第二固定板，所述防锈液箱的底面固定连通有伸缩管，所述伸缩管的底端固定连通有涂抹盘，所述涂抹盘的底面固定连接有相对称的涂抹刷，所述固定架的上表面固定镶嵌有相对称的第二轴承，每个所述第二轴承的内圈均固定连接有转轴，每个所述转轴的外表面均固定安装有齿轮，且两个齿轮相啮合，每个所述转轴的外表面均固定连接有除锈刷，所述固定架的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与一个转轴的顶端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凹型连接台的正面和凹型连接台的背面均开设有三组安装孔，所述第一固定板的底面和第二固定板的底面均固定连接有相对称的支撑板，两组所述支撑板相互靠近的一侧面均通过安装孔与凹型连接台的左右两侧面固定连接，所述固定架的左右两侧面均开设有相对称的固定孔，所述固定架通过固定孔和安装孔与凹型连接台固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凹型连接台的内壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与滑动连接块的顶端和滑动连接块的底端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述调节螺纹杆相互远离的一端均固定连接有调节转轮，两个所述调节转轮相互远离的一侧面均固定连接有转把。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述固定夹板相互靠近的一侧面均固定连接有防护垫，两个所述防护垫相互靠近的一侧面均开设有防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一固定板的上表面和第二固定板的上表面均固定连接有增压泵，所述第一固定板的右侧面和第二固定板的右侧面均与增压泵的输出端固定连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除锈液箱的上表面和防锈液箱的上表面均固定连通有螺纹筒，每个所述螺纹筒的顶端均螺纹连接有密封盖，所述除锈液箱的正面和防锈液箱的正面均设有液位窗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除锈液箱的左右两侧面和防锈液箱的左右两侧面均固定连接有挂牌，所述U型安装座的底面固定连接有两组相对称的支撑脚。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二固定板的内顶壁固定连接有相对称的限位弹簧，每个所述限位弹簧的底端均与涂抹盘的上表面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，其工艺流程为：步骤一，设备安装、调试；步骤二，金属件夹持安装到设备工件固定机构；步骤三，金属板表面喷涂除锈溶液；步骤四，设备对金属表面进行除锈处理；步骤五，金属表面刷涂防锈溶液；步骤六，金属干燥处理；步骤七，金属工件分类储藏。

与现有技术相比，本发明提供了一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，具备以下有益效果：

1、该金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，通过设置U型安装座和凹型连接台与固定架配合，能够将固定架安装在凹型连接台的中部，通过凹型连接台的内部设置滑动连接块，滑动连接块上安装有U型板，在对金属表面进行打磨之前，将金属工件放置在U型板上，转动两个转轮上的转把，使转轮带动调节螺纹杆在第二螺纹孔的配合下进行螺纹转动，利用两个固定夹板将金属工件固定在U型板上，通过设置除锈液箱和防锈液箱与第一固定板和第二固定板配合，能够将除锈液箱和防锈液箱利用支撑板分别安装在固定架的左右两侧，使U型板能够带动工件在第一固定板和第二固定板下方进行移动。

2、该金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，在进行金属除锈防锈处理时，启动减速电机，利用丝杆与滑动连接块的螺纹配合，使U型板带动金属工件首先经过第一固定板的下方，在第一固定板的下方，通过增压泵与高压喷盘的配合，能够将除锈液箱内部的除锈液喷在金属表面，然后随着丝杆的转动，金属工件进入固定架进行除锈，在固定架内部，驱动电机提供动力，在两个齿轮的配合下，使转轴带动除锈刷对金属工件表面进行除锈处理，经过除锈处理后的金属工件移动到第二固定板的下方，通过限位弹簧和伸缩管配合涂抹盘，利用涂抹刷将防锈液箱内部的防锈液涂抹在除锈后的金属工件表面，通过工件不断的移动，实现了金属表面处理过程中的除锈液喷涂、金属工件除锈和防锈液的涂刷，提高了除锈和防锈工艺的效率，解决了现有的金属表面除锈设备通常采用打磨除锈，除锈效果较差，而且除锈完毕后还需要人工进行防锈处理，不能同时对已经打磨好的金属板进行喷洒防锈剂，需要喷洒完成后再能对下一块金属板进行打磨，浪费打磨的时间。

附图说明

图1为本发明U型安装座的正剖图；

图2为本发明凹型连接台的俯剖图；

图3为本发明除锈液喷涂机构的立体结构示意图；

图4为本发明防锈液涂抹机构的立体结构示意图；

图5为本发明除锈机构的立体结构示意图；

图6为本发明金属表面除锈防锈处理的工艺流程图。

图中：1、U型安装座；2、支撑脚；3、凹型连接台；4、安装孔；5、丝杆；6、第一轴承；7、减速电机；8、调节转轮；9、第二螺纹孔；10、固定夹板；11、防护垫；12、U型板；13、调节螺纹杆；14、转把；15、控制面板；16、滑槽；17、滑块；18、第一螺纹孔；19、滑动连接块；20、密封盖；21、螺纹筒；22、除锈液箱；23、液位窗；24、第一固定板；25、高压喷盘；26、支撑板；27、涂抹刷；28、齿轮；29、除锈刷；30、挂牌；31、连接管；32、增压泵；33、防锈液箱；34、第二固定板；35、限位弹簧；36、涂抹盘；37、伸缩管；38、转轴；39、第二轴承；40、固定架；41、固定孔；42、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实施方案中：一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，包括U型安装座1、除锈液箱22、防锈液箱33和固定架40，U型安装座1的上表面固定连接有凹型连接台3，U型安装座1的左侧面固定安装有控制面板15，凹型连接台3的内部设有滑动连接块19，滑动连接块19的右侧面开设有第一螺纹孔18，第一螺纹孔18的内部螺纹连接有丝杆5，U型安装座1的内侧壁固定镶嵌有第一轴承6，丝杆5的左右两端分别与两个第一轴承6的内圈固定连接，U型安装座1的右侧面固定安装有减速电机7，减速电机7的输出端与丝杆5的右端固定连接，滑动连接块19的上表面固定连接有U型板12，U型板12的左右两侧面均开设有第二螺纹孔9，每个第二螺纹孔9的内部均螺纹连接有调节螺纹杆13，两个调节螺纹杆13相互靠近的一端均固定连接有固定夹板10。

除锈液箱22的底面固定连接有第一固定板24，除锈液箱22的底面固定连通有连接管31，连接管31的底端贯穿第一固定板24并延伸至第一固定板24的下方，连接管31的底端固定连通有高压喷盘25，防锈液箱33的底面固定连接有第二固定板34，防锈液箱33的底面固定连通有伸缩管37，伸缩管37的底端固定连通有涂抹盘36，涂抹盘36的底面固定连接有相对称的涂抹刷27，固定架40的上表面固定镶嵌有相对称的第二轴承39，每个第二轴承39的内圈均固定连接有转轴38，每个转轴38的外表面均固定安装有齿轮28，且两个齿轮28相啮合，每个转轴38的外表面均固定连接有除锈刷29，固定架40的上表面固定安装有驱动电机42，驱动电机42的输出端与一个转轴38的顶端固定连接。

本实施例中，凹型连接台3的正面和凹型连接台3的背面均开设有三组安装孔4，第一固定板24的底面和第二固定板34的底面均固定连接有相对称的支撑板26，两组支撑板26相互靠近的一侧面均通过安装孔4与凹型连接台3的左右两侧面固定连接，固定架40的左右两侧面均开设有相对称的固定孔41，固定架40通过固定孔41和安装孔4与凹型连接台3固定连接，能够方便设备进行组装。

凹型连接台3的内壁开设有相对称的滑槽16，每个滑槽16的内部均卡接有与滑槽16相适配的滑块17，两个滑块17相互靠近的一侧面分别与滑动连接块19的顶端和滑动连接块19的底端固定连接，能够保证滑动连接块19移动的稳定性，两个调节螺纹杆13相互远离的一端均固定连接有调节转轮8，两个调节转轮8相互远离的一侧面均固定连接有转把14，方便将工件进行夹紧固定。

两个固定夹板10相互靠近的一侧面均固定连接有防护垫11，两个防护垫11相互靠近的一侧面均开设有防滑纹，能够起到对工件进行防护的效果，第一固定板24的上表面和第二固定板34的上表面均固定连接有增压泵32，第一固定板24的右侧面和第二固定板34的右侧面均与增压泵32的输出端固定连通，起到增压的效果，除锈液箱22的上表面和防锈液箱33的上表面均固定连通有螺纹筒21，每个螺纹筒21的顶端均螺纹连接有密封盖20，除锈液箱22的正面和防锈液箱33的正面均设有液位窗23，能够观察液位情况，便于及时补充。

除锈液箱22的左右两侧面和防锈液箱33的左右两侧面均固定连接有挂牌30，U型安装座1的底面固定连接有两组相对称的支撑脚2，能够起到支撑的效果，第二固定板34的内顶壁固定连接有相对称的限位弹簧35，每个限位弹簧35的底端均与涂抹盘36的上表面固定连接，能够对不同尺寸的金属工件进行使用。

本发明一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，其工艺流程为：

步骤一），设备安装、调试；

步骤二），金属件夹持安装到设备工件固定机构；

步骤三），金属板表面喷涂除锈溶液；

步骤四），设备对金属表面进行除锈处理；

步骤五），金属表面刷涂防锈溶液；

步骤六），金属干燥处理；

步骤七），金属工件分类储藏。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先将U型安装座1配合支撑脚2放置在加工车间，然后通过固定架40上的固定孔41与凹型连接台3上的安装孔4配合，将固定架40安装在凹型连接台3的中部，同样利用安装孔4配合支撑板26，将第一固定板24和第二固定板34分别安装在凹型连接台3上，使除锈液箱22和防锈液箱33分别位于固定架40的左右两侧，并且U型板12能够带动工件在第一固定板24和第二固定板34下方进行移动，接通装置电源，在进行金属除锈防锈处理时，启动减速电机7，利用丝杆5与滑动连接块19的螺纹配合，使U型板12带动金属工件首先经过第一固定板24的下方，在第一固定板24的下方，通过增压泵32与高压喷盘25的配合，将除锈液箱22内部的除锈液喷在金属表面，然后随着丝杆5的转动，金属工件进入固定架40进行除锈，在固定架40内部，驱动电机42提供动力，在两个齿轮28的配合下，使转轴38带动除锈刷29对金属工件表面进行除锈处理，经过除锈处理后的金属工件移动到第二固定板34的下方，通过限位弹簧35和伸缩管37配合涂抹盘36，利用涂抹刷27将防锈液箱33内部的防锈液涂抹在除锈后的金属工件表面，实现除锈防锈工艺一体化操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，包括U型安装座（1）、除锈液箱（22）、防锈液箱（33）和固定架（40），其特征在于：所述U型安装座（1）的上表面固定连接有凹型连接台（3），所述U型安装座（1）的左侧面固定安装有控制面板（15），所述凹型连接台（3）的内部设有滑动连接块（19），所述滑动连接块（19）的右侧面开设有第一螺纹孔（18），所述第一螺纹孔（18）的内部螺纹连接有丝杆（5），所述U型安装座（1）的内侧壁固定镶嵌有第一轴承（6），所述丝杆（5）的左右两端分别与两个第一轴承（6）的内圈固定连接，所述U型安装座（1）的右侧面固定安装有减速电机（7），所述减速电机（7）的输出端与丝杆（5）的右端固定连接，所述滑动连接块（19）的上表面固定连接有U型板（12），所述U型板（12）的左右两侧面均开设有第二螺纹孔（9），每个所述第二螺纹孔（9）的内部均螺纹连接有调节螺纹杆（13），两个所述调节螺纹杆（13）相互靠近的一端均固定连接有固定夹板（10）；

所述除锈液箱（22）的底面固定连接有第一固定板（24），所述除锈液箱（22）的底面固定连通有连接管（31），所述连接管（31）的底端贯穿第一固定板（24）并延伸至第一固定板（24）的下方，所述连接管（31）的底端固定连通有高压喷盘（25），所述防锈液箱（33）的底面固定连接有第二固定板（34），所述防锈液箱（33）的底面固定连通有伸缩管（37），所述伸缩管（37）的底端固定连通有涂抹盘（36），所述涂抹盘（36）的底面固定连接有相对称的涂抹刷（27），所述固定架（40）的上表面固定镶嵌有相对称的第二轴承（39），每个所述第二轴承（39）的内圈均固定连接有转轴（38），每个所述转轴（38）的外表面均固定安装有齿轮（28），且两个齿轮（28）相啮合，每个所述转轴（38）的外表面均固定连接有除锈刷（29），所述固定架（40）的上表面固定安装有驱动电机（42），所述驱动电机（42）的输出端与一个转轴（38）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，其特征在于：所述凹型连接台（3）的正面和凹型连接台（3）的背面均开设有三组安装孔（4），所述第一固定板（24）的底面和第二固定板（34）的底面均固定连接有相对称的支撑板（26），两组所述支撑板（26）相互靠近的一侧面均通过安装孔（4）与凹型连接台（3）的左右两侧面固定连接，所述固定架（40）的左右两侧面均开设有相对称的固定孔（41），所述固定架（40）通过固定孔（41）和安装孔（4）与凹型连接台（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，其特征在于：所述凹型连接台（3）的内壁开设有相对称的滑槽（16），每个所述滑槽（16）的内部均卡接有与滑槽（16）相适配的滑块（17），两个所述滑块（17）相互靠近的一侧面分别与滑动连接块（19）的顶端和滑动连接块（19）的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，其特征在于：两个所述调节螺纹杆（13）相互远离的一端均固定连接有调节转轮（8），两个所述调节转轮（8）相互远离的一侧面均固定连接有转把（14）。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，其特征在于：两个所述固定夹板（10）相互靠近的一侧面均固定连接有防护垫（11），两个所述防护垫（11）相互靠近的一侧面均开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，其特征在于：所述第一固定板（24）的上表面和第二固定板（34）的上表面均固定连接有增压泵（32），所述第一固定板（24）的右侧面和第二固定板（34）的右侧面均与增压泵（32）的输出端固定连通。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，其特征在于：所述除锈液箱（22）的上表面和防锈液箱（33）的上表面均固定连通有螺纹筒（21），每个所述螺纹筒（21）的顶端均螺纹连接有密封盖（20），所述除锈液箱（22）的正面和防锈液箱（33）的正面均设有液位窗（23）。

8.根据权利要求1所述的一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，其特征在于：所述除锈液箱（22）的左右两侧面和防锈液箱（33）的左右两侧面均固定连接有挂牌（30），所述U型安装座（1）的底面固定连接有两组相对称的支撑脚（2）。

9.根据权利要求1所述的一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，其特征在于：所述第二固定板（34）的内顶壁固定连接有相对称的限位弹簧（35），每个所述限位弹簧（35）的底端均与涂抹盘（36）的上表面固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种金属表面除锈防锈处理设备及其工艺方法，其工艺流程为：

步骤一，设备安装、调试；

步骤二，金属件夹持安装到设备工件固定机构；

步骤三，金属板表面喷涂除锈溶液；

步骤四，设备对金属表面进行除锈处理；

步骤五，金属表面刷涂防锈溶液；

步骤六，金属干燥处理；

步骤七，金属工件分类储藏。