CN115624842A - 一种制备工业硫酸用气体回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业硫酸制备技术领域，特别是涉及一种制备工业硫酸用气体回收设备，该制备工业硫酸用气体回收设备包括喷淋塔、喷淋机构和布气机构，喷淋塔具有空腔及与空腔连通的进气管和排气管，空腔内横向设置有隔板；喷淋机构设置于空腔内的隔板上，喷淋机构包括液封槽、升降罩、压紧组件和喷淋组件，升降罩滑动设置于液封槽的外周侧，升降罩的顶部设置有排气孔，排气孔处设置有泄压阀，布气机构设置于喷淋机构的下方，且布气机构包括贯穿隔板的布气管以及设置于布气管底部的收集罩，布气管用于向液封槽和升降罩之间通入气体，该制备工业硫酸用气体回收设备可以有效溶解废气中的可回收气体，提高对可回收气体的回收效果，提高使用可靠性。

Description

一种制备工业硫酸用气体回收设备

技术领域

本发明涉及工业硫酸制备技术领域，特别是涉及一种制备工业硫酸用气体回收设备。

背景技术

工业硫酸制备首先将硫铁矿燃烧得到二氧化硫，再将二氧化硫催化氧化为三氧化硫，最后将三氧化硫制备得到硫酸。其中，工业硫酸在生产过程中产生很多的废气，废气中含有二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳、细小颗粒等。目前废气的主要处理的方法是通过喷淋塔对废气进行喷淋，溶解废气中的可回收气体，实现对可回收气体的回收利用。但是，工业硫酸产生过程中产生废气的量和浓度不稳定，导致在对废气进行喷淋处理时，无法有效溶解废气中的可回收气体，影响对可回收气体的回收效果，导致使用可靠性较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种制备工业硫酸用气体回收设备，该制备工业硫酸用气体回收设备可以有效溶解废气中的可回收气体，提高对可回收气体的回收效果，提高使用可靠性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种制备工业硫酸用气体回收设备，包括：喷淋塔，具有空腔及与所述空腔连通的进气管和排气管，所述空腔内横向设置有隔板；喷淋机构，设置于所述空腔内的隔板上，且所述喷淋机构包括液封槽、升降罩、压紧组件和喷淋组件，所述升降罩滑动设置于所述液封槽的外周侧，所述升降罩的顶部设置有排气孔，所述排气孔处设置有泄压阀，所述压紧组件设置于所述隔说明书

板上，用于压紧所述升降罩，所述喷淋组件设置于所述升降罩的内顶壁上；以及布气机构，设置于所述喷淋机构的下方，且所述布气机构包括贯穿所述隔板的布气管以及设置于所述布气管底部的收集罩，所述布气管用于向所述液封槽和所述升降罩之间通入气体。

在一种可能的实现方式中，所述泄压阀包括：管体，贯穿所述排气孔；支撑环，设置于所述管体内；固定环，设置于所述管体内且位于所述支撑环的上方；第一弹簧，设置于所述支撑环和所述固定环之间，且所述第一弹簧的顶端与所述固定环的底部抵接；以及密封阀板，设置于所述支撑环的上方，所述密封阀板的顶部和底部分别与所述第一弹簧的底部和所述支撑环的顶部抵接。

在一种可能的实现方式中，所述管体的侧壁上设置有限位孔，所述密封阀板的外侧设置有伸缩槽，所述泄压阀还包括设置于所述伸缩槽内的弹性件以及设置于所述弹性件端部的限位杆，所述限位杆远离所述弹性件的一端伸出至所述伸缩槽的外部，用于插入所述限位孔内；所述液封槽内设置有弹性压杆，所述弹性压杆的顶部设置有压头，用于压入所述限位孔内，以使所述限位杆脱离所述限位孔。

在一种可能的实现方式中，当所述升降罩下降到底部极限位置时，所述压头刚好压入所述限位孔内。

在一种可能的实现方式中，所述固定环上设置有定位孔，所述泄压阀还包括设置于所述密封阀板上的定位杆，所述定位杆的顶部贯穿所述定位孔。

在一种可能的实现方式中，所述管体包括直管段以及与所述直管段的底部连接的过渡段，所述过渡段上大下小，且过渡段与所述直管段之间光滑过渡。

在一种可能的实现方式中，所述液封槽的外周侧设置有顶部设置有密封圈，所述密封圈的外侧与所述升降罩的内侧壁抵接。

在一种可能的实现方式中，所述升降罩的外周侧底部设置有连接板；所述压紧组件包括：支架，设置于所述隔板上；挡板，设置于所述支架的顶部，且所述挡板上设置有圆孔；导向柱，所述导向柱的底部与所述连接板连接，导向柱的顶部贯穿所述圆孔；以及第二弹簧，套设于所述导向柱的外周侧，且所述第二弹簧的顶部和底部分别与所述挡板和所述连接板抵接。

在一种可能的实现方式中，所述喷淋组件包括：喷淋泵，设置于所述升降罩上，且所述喷淋泵的输入端伸入至所述液封槽内；以及喷淋头，设置于所述升降罩的内顶壁上，且所述喷淋头与所述喷淋泵的输出端连通。

在一种可能的实现方式中，所述液封槽的外侧连通设置有回收管和换液管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种制备工业硫酸用气体回收设备，具备以下有益效果：该制备工业硫酸用气体回收设备，废气通过进气管进入喷淋塔，通过收集罩对废气进行汇聚，然后通过布气管将废气通入液封槽和升降罩之间，通过喷淋组件对液封槽和升降罩之间的废气进行喷淋，随着液封槽和升降罩之间的废气越来越多，液封槽和升降罩之间的气压越来越大，内部压力不断克服压紧组件的压紧力，使得升降罩逐渐上升，由于液封槽和升降罩之间的气压较大，可以对废气进行压缩，从而可以有效溶解废气中的可回收气体，提高对可回收气体的回收效果，提高使用可靠性，当液封槽和升降罩内的气压升高到预设值时，泄压阀开启，将液封槽和升降罩中的气体排出。

附图说明

图1示出本申请实施例提供的一种制备工业硫酸用气体回收设备的立体结构示意图；

图2示出本申请实施例提供的一种喷淋机构和布气机构的立体结构示意图；

图3示出图2另一角度的立体结构示意图；

图4示出本申请实施例提供一种液封槽的立体结构示意图；

图5示出本申请实施例提供的一种升降罩内部的立体结构示意图；

图6示出本申请实施例提供的一种泄压阀的剖面结构示意图；

图7示出图6的A处局部放大结构示意图；

附图中标记：

1、喷淋塔；11、进气管；12、排气管；13、隔板；

2、喷淋机构；21、液封槽；211、弹性压杆；212、压头；213、密封圈；214、回收管；215、换液管；22、升降罩；221、连接板；23、压紧组件；231、支架；232、挡板；233、导向柱；234、第二弹簧；24、喷淋组件；241、喷淋泵；242、喷淋头；25、泄压阀；251、管体；2511、限位孔；2512、直管段；2513、过渡段；252、支撑环；253、固定环；254、第一弹簧；255、密封阀板；2551、伸缩槽；256、弹性件；257、限位杆；258、定位杆；

3、布气机构；31、布气管；32、收集罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出本申请实施例提供的一种制备工业硫酸用气体回收设备的立体结构示意图；图2示出本申请实施例提供的一种喷淋机构和布气机构的立体结构示意图；图3示出图2另一角度的立体结构示意图；图4示出本申请实施例提供一种液封槽的立体结构示意图；图5示出本申请实施例提供的一种升降罩内部的立体结构示意图；图6示出本申请实施例提供的一种泄压阀的剖面结构示意图；图7示出图6的A处局部放大结构示意图；

请参阅图1至图7，本申请实施例提供了一种制备工业硫酸用气体回收设备，包括：喷淋塔1、喷淋机构2和布气机构3，其中：

喷淋塔1具有空腔及与空腔连通的进气管11和排气管12，空腔内横向设置有隔板13。

喷淋机构2设置于空腔内的隔板13上，且喷淋机构2包括液封槽21、升降罩22、压紧组件23和喷淋组件24，升降罩22滑动设置于液封槽21的外周侧，升降罩22的顶部设置有排气孔，排气孔处设置有泄压阀25，压紧组件23设置于隔板13上，用于压紧升降罩22，喷淋组件24设置于升降罩22的内顶壁上。

布气机构3设置于喷淋机构2的下方，且布气机构3包括贯穿隔板13的布气管31以及设置于布气管31底部的收集罩32，布气管31用于向液封槽21和升降罩22之间通入气体。

本申请中，废气通过进气管11进入喷淋塔1，通过收集罩32对废气进行汇聚，然后通过布气管31将废气通入液封槽21和升降罩22之间，通过喷淋组件24对液封槽21和升降罩22之间的废气进行喷淋，随着液封槽21和升降罩22之间的废气越来越多，液封槽21和升降罩22之间的气压越来越大，内部压力不断克服压紧组件23的压紧力，使得升降罩22逐渐上升，由于液封槽21和升降罩22之间的气压较大，可以对废气进行压缩，从而可以有效溶解废气中的可回收气体，提高对可回收气体的回收效果，提高使用可靠性，当液封槽21和升降罩22内的气压升高到预设值时，泄压阀25开启，将液封槽21和升降罩22中的气体排出。

具体的，喷淋机构2和布气机构3均设置有多个，每个喷淋机构2的下方设置一个布气机构3，喷淋机构2排出的气体进入下一个布气机构3的收集罩32内，然后在通入下一喷淋机构2中进行溶解吸收，相比于单纯的多层喷淋，本申请通过对废气进行汇聚然后喷淋溶解，不仅可以提高对废气中可回收气体的回收效果，而且可以起到一定的缓冲效果，有效应对工业硫酸废气不稳定外排，可以对不同浓度的风量的废气进行处理。

具体的，多个喷淋机构2的泄压阀25的顶开压力从下至上逐渐降低，保证液封槽21和升降罩22之间的气体可以顶开泄压阀25进入下一处理环节。

在一些实施例中，泄压阀25包括：管体251、支撑环252、固定环253、第一弹簧254和密封阀板255，其中：

管体251，贯穿排气孔；支撑环252，设置于管体251内；固定环253，设置于管体251内且位于支撑环252的上方；第一弹簧254，设置于支撑环252和固定环253之间，且第一弹簧254的顶端与固定环253的底部抵接；以及密封阀板255，设置于支撑环252的上方，密封阀板255的顶部和底部分别与第一弹簧254的底部和支撑环252的顶部抵接。

本申请中，密封阀板255在第一弹簧254的弹力支撑下与支撑环252的顶部抵接，此时泄压阀25处于关闭的状态，当液封槽21和升降罩22之间的气压大于第一弹簧254的弹力时将密封阀板255顶开，第一弹簧254被压缩，进行泄压放气。

进一步的，管体251的侧壁上设置有限位孔2511，密封阀板255的外侧设置有伸缩槽2551，泄压阀25还包括设置于伸缩槽2551内的弹性件256以及设置于弹性件256端部的限位杆257，限位杆257远离弹性件256的一端伸出至伸缩槽2551的外部，用于插入限位孔2511内；液封槽21内设置有弹性压杆211，弹性压杆211的顶部设置有压头212，用于压入限位孔2511内，以使限位杆257脱离限位孔2511。

本申请中，当密封阀板255被顶开后上升一定距离，密封阀板255在上升的过程中，密封阀板255外周侧的限位杆257在弹性件256的支撑作用下插入限位孔2511内，进而对密封阀板255进行限位，使得泄压阀25处于开启的状态，液封槽21和升降罩22之间的气体不断排出，升降罩22在压紧组件23的下压作用下下落复位，通过弹性压杆211顶部的压头212在管体251的外侧压入限位孔2511内并将限位孔2511内的限位杆257顶出限位孔2511，解除对密封阀板255的限位，密封阀板255在第一弹簧254的弹力作用下复位与支撑环252抵接，泄压阀25关闭，进行下一次的存气溶解。排出的气体由下一喷淋机构2进行喷淋溶解。

在一些实施例中，当升降罩22下降到底部极限位置时，压头212刚好压入限位孔2511内。

具体的，限位孔2511围绕管体251设置有多个，限位杆257设置有多个，弹性压杆211和压头212均设置有多个，当升降罩22下降到底部极限位置时，压头212可以刚好压入限位孔2511内将限位杆257顶出，实现泄压阀25的自动开启，持续排气、自动关闭。

在一些实施例中，固定环253上设置有定位孔，泄压阀25还包括设置于密封阀板255上的定位杆258，定位杆258的顶部贯穿定位孔。

本申请中，通过密封阀板255上的定位杆258穿过固定环253上的定位孔，保证密封阀板255可以沿竖直方向滑动，避免出现密封阀板255倾斜的情况。

在一些实施例中，管体251包括直管段2512以及与直管段2512的底部连接的过渡段2513，过渡段2513上大下小，且过渡段2513与直管段2512之间光滑过渡。

本申请中，当管体251随升降罩22下降时，压头212首先与过渡段2513的外侧抵接，然后沿着过渡段2513的外侧滑动，弹性压杆211被倾斜设置的过渡段2513挤压而发生一定变形，以便压头212在移动到限位孔2511处时具有一定的弹力将限位杆257挤出限位孔2511。

具体的，管体251采用方形管，方便压头212准确进入限位孔2511内。

在一些实施例中，液封槽21的外周侧设置有顶部设置有密封圈213，密封圈213的外侧与升降罩22的内侧壁抵接。

本申请中，通过在液封槽21的外周侧设置密封圈213，提高液封槽21与升降罩22之间的密封性，保证可以对液封槽21和升降罩22之间的气体进行压缩，以使气体充分溶于液封槽21的吸收液中。

在一些实施例中，升降罩22的外周侧底部设置有连接板221；压紧组件23包括：支架231、挡板232、导向柱233和第二弹簧234，其中：

支架231设置于隔板13上。

挡板232设置于支架231的顶部，且挡板232上设置有圆孔。

导向柱233的底部与连接板221连接，导向柱233的顶部贯穿圆孔。

第二弹簧234套设于导向柱233的外周侧，且第二弹簧234的顶部和底部分别与挡板232和连接板221抵接。

本申请中，通过导向柱233对升降罩22进行扶正，使得升降罩22只能沿竖直方向移动，通过第二弹簧234下压升降罩22外侧的连接板221，对升降罩22进行压紧。

具体的，压紧组件23设置四个，四个压紧组件23均匀分布于升降罩22的四周。

在一些实施例中，喷淋组件24包括：喷淋泵241和喷淋头242，其中：

喷淋泵241设置于升降罩22上，且喷淋泵241的输入端伸入至液封槽21内。

喷淋头242设置于升降罩22的内顶壁上，且喷淋头242与喷淋泵241的输出端连通。

本申请中，通过喷淋泵241将液封槽21内的吸收液泵入喷淋头242并向下喷洒，对液封槽21和升降罩22内的气体进行喷淋，对可回收气体进行吸收溶解。

在一些实施例中，液封槽21的外侧连通设置有回收管214和换液管215。

本申请中，通过回收管214可以将液封槽21内的液体放出，然后通过换液管215将新的吸收液注入液封槽21内。

该制备工业硫酸用气体回收设备，废气通过进气管11进入喷淋塔1，通过收集罩32对废气进行汇聚，然后通过布气管31将废气通入液封槽21和升降罩22之间，通过喷淋组件24对液封槽21和升降罩22之间的废气进行喷淋，随着液封槽21和升降罩22之间的废气越来越多，液封槽21和升降罩22之间的气压越来越大，内部压力不断克服压紧组件23的压紧力，使得升降罩22逐渐上升，由于液封槽21和升降罩22之间的气压较大，可以对废气进行压缩，从而可以有效溶解废气中的可回收气体，提高对可回收气体的回收效果，提高使用可靠性，当液封槽21和升降罩22内的气压升高到预设值时，泄压阀25开启，将液封槽21和升降罩22中的气体排出。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种制备工业硫酸用气体回收设备，其特征在于，包括：

喷淋塔（1），具有空腔及与所述空腔连通的进气管（11）和排气管（12），所述空腔内横向设置有隔板（13）；

喷淋机构（2），设置于所述空腔内的隔板（13）上，且所述喷淋机构（2）包括液封槽（21）、升降罩（22）、压紧组件（23）和喷淋组件（24），所述升降罩（22）滑动设置于所述液封槽（21）的外周侧，所述升降罩（22）的顶部设置有排气孔，所述排气孔处设置有泄压阀（25），所述压紧组件（23）设置于所述隔板（13）上，用于压紧所述升降罩（22），所述喷淋组件（24）设置于所述升降罩（22）的内顶壁上；以及

布气机构（3），设置于所述喷淋机构（2）的下方，且所述布气机构（3）包括贯穿所述隔板（13）的布气管（31）以及设置于所述布气管（31）底部的收集罩（32），所述布气管（31）用于向所述液封槽（21）和所述升降罩（22）之间通入气体。

2.根据权利要求1所述的一种制备工业硫酸用气体回收设备，其特征在于，所述泄压阀（25）包括：

管体（251），贯穿所述排气孔；

支撑环（252），设置于所述管体（251）内；

固定环（253），设置于所述管体（251）内且位于所述支撑环（252）的上方；

第一弹簧（254），设置于所述支撑环（252）和所述固定环（253）之间，且所述第一弹簧（254）的顶端与所述固定环（253）的底部抵接；以及

密封阀板（255），设置于所述支撑环（252）的上方，所述密封阀板（255）的顶部和底部分别与所述第一弹簧（254）的底部和所述支撑环（252）的顶部抵接。

3.根据权利要求2所述的一种制备工业硫酸用气体回收设备，其特征在于，所述管体（251）的侧壁上设置有限位孔（2511），所述密封阀板（255）的外侧设置有伸缩槽（2551），所述泄压阀（25）还包括设置于所述伸缩槽（2551）内的弹性件（256）以及设置于所述弹性件（256）端部的限位杆（257），所述限位杆（257）远离所述弹性件（256）的一端伸出至所述伸缩槽（2551）的外部，用于插入所述限位孔（2511）内；

所述液封槽（21）内设置有弹性压杆（211），所述弹性压杆（211）的顶部设置有压头（212），用于压入所述限位孔（2511）内，以使所述限位杆（257）脱离所述限位孔（2511）。

4.根据权利要求3所述的一种制备工业硫酸用气体回收设备，其特征在于，当所述升降罩（22）下降到底部极限位置时，所述压头（212）刚好压入所述限位孔（2511）内。

5.根据权利要求2所述的一种制备工业硫酸用气体回收设备，其特征在于，所述固定环（253）上设置有定位孔，所述泄压阀（25）还包括设置于所述密封阀板（255）上的定位杆（258），所述定位杆（258）的顶部贯穿所述定位孔。

6.根据权利要求3所述的一种制备工业硫酸用气体回收设备，其特征在于，所述管体（251）包括直管段（2512）以及与所述直管段（2512）的底部连接的过渡段（2513），所述过渡段（2513）上大下小，且过渡段（2513）与所述直管段（2512）之间光滑过渡。

7.根据权利要求1所述的一种制备工业硫酸用气体回收设备，其特征在于，所述液封槽（21）的外周侧设置有顶部设置有密封圈（213），所述密封圈（213）的外侧与所述升降罩（22）的内侧壁抵接。

8.根据权利要求1所述的一种制备工业硫酸用气体回收设备，其特征在于，所述升降罩（22）的外周侧底部设置有连接板（221）；所述压紧组件（23）包括：

支架（231），设置于所述隔板（13）上；

挡板（232），设置于所述支架（231）的顶部，且所述挡板（232）上设置有圆孔；

导向柱（233），所述导向柱（233）的底部与所述连接板（221）连接，导向柱（233）的顶部贯穿所述圆孔；以及

第二弹簧（234），套设于所述导向柱（233）的外周侧，且所述第二弹簧（234）的顶部和底部分别与所述挡板（232）和所述连接板（221）抵接。

9.根据权利要求1所述的一种制备工业硫酸用气体回收设备，其特征在于，所述喷淋组件（24）包括：

喷淋泵（241），设置于所述升降罩（22）上，且所述喷淋泵（241）的输入端伸入至所述液封槽（21）内；以及

喷淋头（242），设置于所述升降罩（22）的内顶壁上，且所述喷淋头（242）与所述喷淋泵（241）的输出端连通。

10.根据权利要求1所述的一种制备工业硫酸用气体回收设备，其特征在于，所述液封槽（21）的外侧连通设置有回收管（214）和换液管（215）。

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