CN215916914U - 一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，包括底座，所述底座顶端的一侧设有反应釜，且所述反应釜一侧的底座顶端设有吸收塔，并且所述吸收塔底部的中心位置处设有第一气体管道，所述第一气体管道远离吸收塔的一端与反应釜的外壁相连通，所述吸收塔两侧的内壁上皆设有储液框，且所述储液框一侧的外壁上安装有等间距的喷嘴，所述吸收塔远离反应釜一侧的底座顶端通过支架安装有水气分离机，且所述水气分离机顶端的一侧设有第四气体管道。本实用新型不仅确保了吸收装置使用时的吸收效果，降低了吸收装置使用时酸雾中的颗粒物质附着于吸收塔内壁的现象，而且提高了吸收装置使用时的节能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域，具体为一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置。
背景技术
随着人们对水质要求的提高，根据我国南北各地、高温高浊、低温地浊、兼含藻类及微量化学物质的原水水质检测档案材料，采取调整配方工艺等方法，研制出聚合氯化铝产品，而聚合氯化铝在生产过程中会产生大量的酸雾，为了对其进行净化处理，因此需使用到相应的吸收装置。
目前市面上的吸收装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
(1)现有的此类吸收装置不便于对吸收塔的内部进行泄压处理，导致其内部易因压力较高而影响酸雾的吸收效果，时常困扰着人们；
(2)现有的此类吸收装置不便于对吸收塔的内壁进行清洁处理，导致酸雾中的颗粒物质易附着于吸收塔的内壁，还需加以改善；
(3)现有的此类吸收装置不便于对污水进行回收利用，导致其水资源消耗量较高，节能性一般。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，以解决上述背景技术中提出吸收装置不便于对吸收塔的内部进行泄压处理、不便于对吸收塔的内壁进行清洁处理以及不便于对污水进行回收利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，包括底座，所述底座顶端的一侧设有反应釜，且所述反应釜一侧的底座顶端设有吸收塔，并且所述吸收塔底部的中心位置处设有第一气体管道，所述第一气体管道远离吸收塔的一端与反应釜的外壁相连通，所述吸收塔两侧的内壁上皆设有储液框，且所述储液框一侧的外壁上安装有等间距的喷嘴，所述吸收塔远离反应釜一侧的底座顶端通过支架安装有水气分离机，且所述水气分离机顶端的一侧设有第四气体管道，并且所述水气分离机底端的一侧设有排液口，所述第一气体管道下方的底座外壁上设有回收箱，且所述回收箱底端的中心位置处设有出液口，所述出液口的顶端延伸至回收箱的内部，所述吸收塔远离水气分离机一侧的外壁上设有泄压口，所述泄压口的一端延伸至吸收塔的内部。
优选的，所述吸收塔顶部的中心位置处设有基座，且所述基座下方的吸收塔内部设有活塞板，以便对吸收塔的内部进行泄压处理。
优选的，所述吸收塔的上方设有排气口，且所述排气口底端的中心位置处安装有第二气体管道，所述第二气体管道远离排气口的一端延伸至吸收塔的内部，以使得吸收塔内部的酸雾流入至排气口的内部。
优选的，所述泄压口下方的吸收塔外壁上设有注液口，所述注液口的一端延伸至吸收塔的内部并与储液框的外壁相连通，以便将水源注入至储液框的内部。
优选的，所述排气口顶端的中心位置处安装有第三气体管道，所述第三气体管道远离排气口的一端与水气分离机的外壁相连通，以使得排气口内部的酸雾流入至水气分离机的内部。
优选的，所述回收箱内部的一端设有格状蓄液框，且所述格状蓄液框的底端安装有等间距的均布管，并且所述格状蓄液框下方的回收箱内部安装有过滤网板，所述格状蓄液框顶端的中心位置处设有溢流管，所述溢流管远离格状蓄液框的一端延伸至吸收塔的内部，以便对污水进行净化处理。
优选的，所述回收箱一侧的外壁上安装有水泵，所述水泵的一端通过导管延伸至回收箱的底部，所述水泵的另一端通过导管延伸至吸收塔的内部并与储液框的外壁相连通，以便将回收箱底部已净化水源输送至储液框的内部。
优选的，所述储液框底端的中心位置处皆设有第一连接管，且所述相邻第一连接管之间的外壁上设有第二连接管，以使得两组储液框呈连通结构。
优选的，所述基座的底端固定有等间距的定位筒，且所述定位筒顶部的中心位置处安装有复位弹簧，并且所述复位弹簧的底端安装有T型杆，所述T型杆远离复位弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与活塞板的顶端固定连接，以便带动活塞板进行升降处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置不仅确保了吸收装置使用时的吸收效果，降低了吸收装置使用时酸雾中的颗粒物质附着于吸收塔内壁的现象，而且提高了吸收装置使用时的节能性；
(1)通过设置有泄压口、活塞板、T型杆、复位弹簧、基座以及定位筒，通过基座将定位筒等间距的设置于吸收塔的内部，因复位弹簧具有良好的弹性作用，当吸收塔内部的压力较高时，复位弹簧则会位于定位筒的内部进行收缩，并使其经T型杆带动活塞板向上移动，此时吸收塔内部的压力则会经泄压口排出，当吸收塔内部的压力呈正常状态时，活塞板则会复位至原处，以达到自动泄压的目的，从而确保了吸收装置使用时的吸收效果；
(2)通过设置有第一连接管、注液口、喷嘴、储液框以及第二连接管，通过注液口将水源输送至一组储液框的内部，因两组储液框的底端皆设置有第一连接管，且相邻第一连接管之间的外壁经第二连接管进行连通，使得一组储液框内部的水源流入至二组储液框的内部，再而经喷嘴喷洒至吸收塔的内壁，以达到冲洗的目的，从而降低了吸收装置使用时酸雾中的颗粒物质附着于吸收塔内壁的现象；
(3)通过设置有均布管、溢流管、格状蓄液框、过滤网板、回收箱、出液口以及水泵，通过打开溢流管外壁所设置的阀门，使得吸收塔内部的污水经溢流管流入至格状蓄液框的内部，再而经均布管均匀分布于过滤网板的顶部，随后已过滤的水源则会落入至回收箱的底部，此时打开水泵，即可将已过滤水源输送至储液框的内部，且可打开出液口对回收箱底部的水源进行排放处理，以达到对污水进行回收利用的目的，进而降低了水资源的消耗量，从而提高了吸收装置使用时的节能性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型基座仰视放大结构示意图；
图5为本实用新型格状蓄液框仰视放大结构示意图。
图中：1、底座；2、反应釜；3、均布管；4、第一气体管道；5、吸收塔；6、泄压口；7、排气口；8、第二气体管道；9、第三气体管道；10、第四气体管道；11、水气分离机；12、排液口；13、溢流管；14、格状蓄液框；15、水泵；16、回收箱；17、出液口；18、过滤网板；19、第一连接管；20、注液口；21、喷嘴；22、储液框；23、第二连接管；24、活塞板；25、T型杆；26、复位弹簧；27、基座；28、定位筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，包括底座1，底座1顶端的一侧设有反应釜2，且反应釜2一侧的底座1顶端设有吸收塔5，吸收塔5顶部的中心位置处设有基座27，且基座27下方的吸收塔5内部设有活塞板24，以便对吸收塔5的内部进行泄压处理；
基座27的底端固定有等间距的定位筒28，且定位筒28顶部的中心位置处安装有复位弹簧26，并且复位弹簧26的底端安装有T型杆25，T型杆25远离复位弹簧26的一端延伸至定位筒28的外部并与活塞板24的顶端固定连接，以便带动活塞板24进行升降处理；
吸收塔5的上方设有排气口7，且排气口7底端的中心位置处安装有第二气体管道8，第二气体管道8远离排气口7的一端延伸至吸收塔5的内部，以使得吸收塔5内部的酸雾流入至排气口7的内部；
排气口7顶端的中心位置处安装有第三气体管道9，第三气体管道9远离排气口7的一端与水气分离机11的外壁相连通，以使得排气口7内部的酸雾流入至水气分离机11的内部；
并且吸收塔5底部的中心位置处设有第一气体管道4，第一气体管道4远离吸收塔5的一端与反应釜2的外壁相连通；
吸收塔5两侧的内壁上皆设有储液框22，储液框22底端的中心位置处皆设有第一连接管19，且相邻第一连接管19之间的外壁上设有第二连接管23，以使得两组储液框22呈连通结构；
且储液框22一侧的外壁上安装有等间距的喷嘴21，吸收塔5远离反应釜2一侧的底座1顶端通过支架安装有水气分离机11，该水气分离机11的型号可为CS-728，且水气分离机11顶端的一侧设有第四气体管道10；
并且水气分离机11底端的一侧设有排液口12，第一气体管道4下方的底座1外壁上设有回收箱16，回收箱16内部的一端设有格状蓄液框14，且格状蓄液框14的底端安装有等间距的均布管3；
并且格状蓄液框14下方的回收箱16内部安装有过滤网板18，格状蓄液框14顶端的中心位置处设有溢流管13，溢流管13远离格状蓄液框14的一端延伸至吸收塔5的内部，以便对污水进行净化处理；
回收箱16一侧的外壁上安装有水泵15，该水泵15的型号可为150QJ20-54/9，水泵15的一端通过导管延伸至回收箱16的底部，水泵15的另一端通过导管延伸至吸收塔5的内部并与储液框22的外壁相连通，以便将回收箱16底部已净化水源输送至储液框22的内部；
且回收箱16底端的中心位置处设有出液口17，出液口17的顶端延伸至回收箱16的内部；
吸收塔5远离水气分离机11一侧的外壁上设有泄压口6，泄压口6的一端延伸至吸收塔5的内部，泄压口6下方的吸收塔5外壁上设有注液口20，注液口20的一端延伸至吸收塔5的内部并与储液框22的外壁相连通，以便将水源注入至储液框22的内部。
工作原理：当吸收装置使用时，首先通过打开第一气体管道4外壁的阀门，使得反应釜2内部的酸雾经第一气体管道4流入至吸收塔5的内部，再而经第二气体管道8流入至排气口7的内部，随后可经第三气体管道9流入至水气分离机11的内部，此时已分离的水源则会经排液口12排出，而气体则会经第四气体管道10排出，以达到对酸雾进行净化吸收的目的，再通过基座27将定位筒28等间距的设置于吸收塔5的内部，因复位弹簧26具有良好的弹性作用，当吸收塔5内部的压力较高时，复位弹簧26则会位于定位筒28的内部进行收缩，并使其经T型杆25带动活塞板24向上移动，此时吸收塔5内部的压力则会经泄压口6排出，当吸收塔5内部的压力呈正常状态时，活塞板24则会复位至原处，以达到自动泄压的目的，之后通过注液口20将水源输送至一组储液框22的内部，因两组储液框22的底端皆设置有第一连接管19，且相邻第一连接管19之间的外壁经第二连接管23进行连通，使得一组储液框22内部的水源流入至二组储液框22的内部，再而经喷嘴21喷洒至吸收塔5的内壁，以达到冲洗的目的，最后通过打开溢流管13外壁所设置的阀门，使得吸收塔5内部的污水经溢流管13流入至格状蓄液框14的内部，再而经均布管3均匀分布于过滤网板18的顶部，随后已过滤的水源则会落入至回收箱16的底部，此时打开水泵15，即可将已过滤水源输送至储液框22的内部，且可打开出液口17对回收箱16底部的水源进行排放处理，以达到对污水进行回收利用的目的，从而完成吸收装置的使用。
Claims (9)
1.一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的一侧设有反应釜(2)，且所述反应釜(2)一侧的底座(1)顶端设有吸收塔(5)，并且所述吸收塔(5)底部的中心位置处设有第一气体管道(4)，所述第一气体管道(4)远离吸收塔(5)的一端与反应釜(2)的外壁相连通，所述吸收塔(5)两侧的内壁上皆设有储液框(22)，且所述储液框(22)一侧的外壁上安装有等间距的喷嘴(21)，所述吸收塔(5)远离反应釜(2)一侧的底座(1)顶端通过支架安装有水气分离机(11)，且所述水气分离机(11)顶端的一侧设有第四气体管道(10)，并且所述水气分离机(11)底端的一侧设有排液口(12)，所述第一气体管道(4)下方的底座(1)外壁上设有回收箱(16)，且所述回收箱(16)底端的中心位置处设有出液口(17)，所述出液口(17)的顶端延伸至回收箱(16)的内部，所述吸收塔(5)远离水气分离机(11)一侧的外壁上设有泄压口(6)，所述泄压口(6)的一端延伸至吸收塔(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，其特征在于：所述吸收塔(5)顶部的中心位置处设有基座(27)，且所述基座(27)下方的吸收塔(5)内部设有活塞板(24)。
3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，其特征在于：所述吸收塔(5)的上方设有排气口(7)，且所述排气口(7)底端的中心位置处安装有第二气体管道(8)，所述第二气体管道(8)远离排气口(7)的一端延伸至吸收塔(5)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，其特征在于：所述泄压口(6)下方的吸收塔(5)外壁上设有注液口(20)，所述注液口(20)的一端延伸至吸收塔(5)的内部并与储液框(22)的外壁相连通。
5.根据权利要求3所述的一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，其特征在于：所述排气口(7)顶端的中心位置处安装有第三气体管道(9)，所述第三气体管道(9)远离排气口(7)的一端与水气分离机(11)的外壁相连通。
6.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，其特征在于：所述回收箱(16)内部的一端设有格状蓄液框(14)，且所述格状蓄液框(14)的底端安装有等间距的均布管(3)，并且所述格状蓄液框(14)下方的回收箱(16)内部安装有过滤网板(18)，所述格状蓄液框(14)顶端的中心位置处设有溢流管(13)，所述溢流管(13)远离格状蓄液框(14)的一端延伸至吸收塔(5)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，其特征在于：所述回收箱(16)一侧的外壁上安装有水泵(15)，所述水泵(15)的一端通过导管延伸至回收箱(16)的底部，所述水泵(15)的另一端通过导管延伸至吸收塔(5)的内部并与储液框(22)的外壁相连通。
8.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，其特征在于：所述储液框(22)底端的中心位置处皆设有第一连接管(19)，且所述相邻第一连接管(19)之间的外壁上设有第二连接管(23)。
9.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，其特征在于：所述基座(27)的底端固定有等间距的定位筒(28)，且所述定位筒(28)顶部的中心位置处安装有复位弹簧(26)，并且所述复位弹簧(26)的底端安装有T型杆(25)，所述T型杆(25)远离复位弹簧(26)的一端延伸至定位筒(28)的外部并与活塞板(24)的顶端固定连接。
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|---|---|---|---|
| CN202121812877.2U CN215916914U (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置 |
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| CN202121812877.2U CN215916914U (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置 |
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| CN202121812877.2U Active CN215916914U (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置 |
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| CN (1) | CN215916914U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115624842A (zh) * | 2022-10-12 | 2023-01-20 | 扬州嘉明环保科技有限公司 | 一种制备工业硫酸用气体回收设备 |
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2021
- 2021-08-04 CN CN202121812877.2U patent/CN215916914U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115624842A (zh) * | 2022-10-12 | 2023-01-20 | 扬州嘉明环保科技有限公司 | 一种制备工业硫酸用气体回收设备 |
| CN115624842B (zh) * | 2022-10-12 | 2023-10-24 | 扬州嘉明环保科技有限公司 | 一种制备工业硫酸用气体回收设备 |
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