CN115621084A - 断路器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及低压电气领域，具体涉及一种断路器，其包括操作机构、牵引杆和防带电插拔保护结构，操作机构包括摇臂组件，防带电插拔保护结构包括第一传动结构和触发结构，触发结构包括第一限位部和第一驱动部；所述断路器分闸时，第一传动结构和触发结构复位，使第一限位部移入断路器壳体内；所述断路器在插入或拔处断路器安装位的过程中合闸时，第一限位部被断路器安装位限位在断路器壳体内，摇臂组件通过第一传动结构驱动第一驱动部运动以驱动牵引杆转动，使操作机构脱扣；本发明断路器的防带电插拔保护结构能避免断路器在插入或拔出断路器安装位的过程中被合闸。

Description

断路器

技术领域

本发明涉及低压电气领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器是低压电气领域中重要的电器元件之一，用于接通和分断电流；当电路中发生过电流或短路故障时，断路器自动切断电路，实现对电源线路及电动机等线路或设备的保护。其中，用于配电箱中插拔式安装的断路器，其在安装过程中不能导通，以防意外发生；而且在安装过程中，若断路器的手柄被推到合闸位置，断路器亦不能合闸通电；此外，断路器在合闸通电时，也不能被拔出，以免意外发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种断路器，其防带电插拔保护结构能避免断路器在插入或拔出断路器安装位的过程中被合闸。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种断路器，包括断路器壳体以及设置在断路器壳体内的操作机构、牵引杆；所述操作机构包括摇臂组件，摇臂组件摆动以驱动断路器合闸或分闸；所述牵引杆转动设置且与操作机构驱动配合，牵引杆受驱动而转动以触发操作机构脱扣；

所述断路器还包括防带电插拔保护结构，防带电插拔保护结构包括活动连接的第一传动结构和触发结构，触发结构包括第一限位部和与牵引杆驱动配合的第一驱动部，第一限位部可以在断路器壳体的内侧和外侧之间移动；

所述断路器合闸时，摇臂组件驱动第一传动结构和触发结构动作，使第一限位部凸出在断路器壳体外部，用于与断路器安装位限位配合；所述断路器分闸时，第一传动结构和触发结构复位，使第一限位部移入断路器壳体内；所述断路器在插入或拔处断路器安装位的过程中合闸时，第一限位部被断路器安装位限位在断路器壳体内，摇臂组件通过第一传动结构驱动第一驱动部运动以驱动牵引杆转动，使操作机构脱扣。

优选的，所述防带电插拔保护结构还包括第一复位件，第一复位件向触发结构施加复位力，使触发结构与第一传动结构保持限位配合，在断路器处于合闸状态时，还使第一限位部保持凸出在断路器壳体外部。

优选的，所述第一复位件为扭簧、片簧、压缩弹簧或拉伸弹簧。

优选的，所述第一传动结构滑动设置在断路器壳体上，第一传动结构的滑动方向垂直于断路器插入或拔出断路器安装位的方向。

优选的，所述第一传动结构和触发结构转动相连，第一传动结构还包括第一传动结构限位部，第一复位件向触发结构施加复位力使其与第一传动结构限位部限位配合；

所述断路器在插入或拔处断路器安装位的过程中合闸时，第一限位部被断路器安装位限位在断路器壳体内，摇臂组件通过第一传动结构驱动触发结构相对于第一传动结构转动，触发结构同时带动第一驱动部运动以驱动牵引杆转动，使操作机构脱扣。

优选的，所述触发结构包括转动安装部和第一承载部，所述第一承载部设在牵引杆上方且沿与牵引杆平行的方向延伸，触发结构通过转动安装部与第一传动结构转动相连，第一承载部与转动安装部相连，第一驱动部和第一限位部均设置在第一承载部上，第一承载部与第一传动结构限位部限位配合；

或者，所述触发结构包括依次相连的第二承载部、转动安装部和第三承载部，触发结构通过转动安装部与第一传动结构转动相连，第二承载部与牵引杆驱动配合，第一驱动部设置在第二承载部上，第三承载部设在牵引杆上方且沿平行于牵引杆的方向延伸，第一限位部设置在第三承载部上，第三承载部与第一传动结构限位部限位配合。

优选的，所述断路器还包括防带电插拔锁定结构，防带电插拔锁定结构包括活动相连的第二传动结构和限位结构，第二传动结构还与摇臂组件驱动配合，限位结构包括第二限位部；所述断路器合闸时，摇臂组件驱动第二传动结构和限位结构动作，使第二限位部凸出断路器壳体外部，用于与断路器安装位限位配合；所述断路器分闸时，第二传动结构和限位结构复位，使第二限位部移入断路器壳体内；所述断路器在插入或拔处断路器安装位的过程中合闸时，第二限位部被断路器安装位限位在断路器壳体内。

优选的，所述防带电插拔锁定结构还包括第二复位件，第二复位件向限位结构施加复位力，使限位结构与第二传动结构保持限位配合，在断路器处于合闸状态时，还使第二限位部保持凸出在断路器壳体外部。

优选的，所述第二传动结构滑动设置在断路器壳体上，第二传动结构的滑动方向垂直于断路器插入或拔出断路器安装位的方向。

优选的，所述第二传动结构与限位结构转动相连，第二传动结构包括第二传动结构限位部，第二复位件向限位结构施加复位力，使限位结构与第二传动结构限位部包括限位配合；所述断路器插入或拔出断路器安装位的过程中，断路器合闸时，第二限位部被断路器安装位限位在断路器壳体内，摇臂组件通过第二传动结构驱动限位结构相对于第二传动结构转动。

优选的，所述防带电插拔保护结构和防带电插拔锁定结构分别位于摇臂组件的摆动方向的两端，且防带电插拔保护结构和防带电插拔锁定结构均位于摇臂组件一侧。

优选的，所述断路器还包括旋转杆组件，旋转杆组件包括旋转杆和旋转杆转轴，旋转杆通过旋转杆转轴枢转设置；所述摇臂组件与旋转杆驱动配合，驱动旋转杆转动，旋转杆两端分别与第一传动结构和第二传动结构驱动相连。

优选的，所述旋转杆组件还包括旋转杆复位件，摇臂组件驱动断路器合闸，同时克服旋转杆复位件的阻力驱动旋转杆向第一方向转动，摇臂组件驱动断路器分闸，同时旋转杆复位件驱动旋转杆向第二方向转动，第一方向和第二方向互为反方向。

优选的，所述第一传动结构为第一推杆，第二传动结构为第二推杆，旋转杆两端分别设有第一旋转杆驱动轴和第二旋转杆驱动轴，第一推杆设有第一腰型孔，第一旋转杆驱动轴插置在第一腰型孔内，第二推杆设有第二腰型孔，第二旋转杆驱动轴插置在第二腰型孔内，旋转杆转动，同时驱动第一推杆和第二推杆直线滑动。

优选的，所述第一推杆还包括第一推杆滑动板和分别与第一推杆滑动板两端连接的第一推杆受动板和第一推杆连接板，第一推杆受动板设有第一腰型孔，第一推杆滑动板滑动设置在断路器壳体上，第一限位杆转动安装在第一推杆连接板上，第一传动结构限位部设置在第一推杆连接板上。

优选的，所述第二推杆还包括依次相连的第二推杆受力板、第二推杆传动板和第二推杆连接板，第二推杆受力板与旋转杆驱动相连，第二推杆传动板滑动设置在断路器壳体上，第二限位杆转动安装在第二推杆连接板上，第二传动结构限位部设置在第二推杆连接板上。

优选的，所述第一限位部直接或间接驱动牵引杆转动，使操作机构脱扣。

优选的，所述断路器还包括磁通组件或脱扣机构，断路器在合闸状态下，第一限位部受挤压使第一驱动部驱动磁通组件或脱扣机构动作，磁通组件或脱扣机构驱动牵引杆转动，使操作机构脱扣。

优选的，所述磁通组件包括组件支架以及安装在组件支架上的第三推杆和拉钩，牵引杆包括第一配合板，第三推杆包括与第一配合板驱动配合的推杆卡勾；所述第一限位部受挤压，使第一驱动部驱动拉钩解除对第三推杆的限位，第三推杆动作并通过推杆卡勾和第一配合板驱动牵引杆转动，使操作机构脱扣。

优选的，所述磁通组件包括第三推杆驱动件，第三推杆驱动件向第三推杆施加驱动力，使第三推杆转动，以通过推杆卡勾和第一配合板驱动牵引杆转动。

优选的，所述操作机构还包括机构支架、跳扣件、锁扣件、再扣件、曲柄件、连杆和主拉簧，摇臂组件、跳扣件、锁扣件和再扣件分别转动设置在机构支架上，跳扣件和锁扣件锁扣配合，锁扣件和再扣件限位配合，再扣件与牵引杆驱动配合，曲柄件与跳扣件转动相连，连杆一端与曲柄件转动相连，另一端与断路器的动触头机构相连，主拉簧一端与摇臂组件相连，另一端与曲柄件相连；

所述断路器还包括接线端子，接线端子包括进线接线端子和出线接线端子，进线接线端子和出线接线端子均位于断路器壳体的同一端，所述接线端子和操作机构分别设置在断路器壳体相对的两端。

本发明断路器，其防带电插拔保护结构，与操作机构的摇臂组件和牵引杆配合，在断路器合闸时，其第一限位部凸出在断路器壳体外部与安装位壳体限位配合，可以阻止断路器在合闸状态下被拔出断路器安装位；在所述断路器被拔出或插入断路器安装位的过程中合闸时，第一限位部被断路器安装位限位在断路器壳体内，第一传动结构驱动第一驱动部向牵引杆运动并驱动牵引杆转动，使操作机构脱扣，保证了断路器不会在合闸状态下被拔出或插入断路器安装位；所述防带电插拔保护结构避免了对断路器的带电安装或拆卸操作，保证了操作人员的安全。

此外，本发明断路器，还同时设有防带电插拔锁定结构，其防带电插拔锁定结构避免断路器在合闸状态下被拔出断路器安装位，进一步提高了用电安全性。

附图说明

图1是本发明断路器的结构示意图，示出了防带电插拔保护结构、防带电插拔锁定结构与摇臂组件的配合结构，防带电插拔保护结构通过磁通组件与牵引杆驱动配合；

图2是本发明图1的A部分的放大结构示意图；

图3是本发明断路器的第一实施例结构示意图，示出了防带电插拔保护结构、防带电插拔锁定结构与摇臂组件的配合结构；

图4是本发明断路器的爆炸结构示意图；

图5是本发明第二推杆和第二限位杆的结构示意图；

图6是本发明第一推杆和第一限位杆的结构示意图；

图7是本发明旋转杆的结构示意图；

图8是本发明牵引杆的结构示意图；

图9是本发明断路器的结构示意图，断路器处于分闸状态，第一限位部和第二限位部均缩入断路器壳体内；

图10是本发明断路器的结构示意图，断路器处于合闸状态，第一限位部和第二限位部均凸出在断路器壳体外部；

图11是本发明断路器的结构示意图，示出一种防带电插拔保护结构与牵引杆直接驱动配合结构；

图12是本发明断路器的结构示意图，示出另一种防带电插拔保护结构与牵引杆直接驱动配合结构；

图13是本发明断路器的结构示意图，示出了磁通组件的具体结构；

图14是本发明图13的B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-12给出的实施例，进一步说明本发明的断路器的具体实施方式。本发明的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-10所示，为本发明断路器的一个实施例。

如图1、3、9-10所示，本实施例的断路器，其包括断路器壳体(图中为示出)以及设置在断路器壳体内的操作机构和牵引杆6；所述操作机构包括摇臂组件2，摇臂组件2摆动以驱动断路器合闸或分闸；所述牵引杆6转动设置在断路器壳体内与操作机构驱动配合，用于触发操作机构脱扣。

本发明的一个改进点在于，所述断路器还包括防带电插拔保护结构，防带电插拔保护结构包括活动连接的第一传动结构50和触发结构51，触发结构51包括第一限位部515和与牵引杆6驱动配合的第一驱动部510，第一限位部515可以在断路器壳体的内侧和外侧之间移动；所述断路器合闸时，摇臂组件2驱动第一传动结构50和触发结构51动作，使第一限位部515凸出在断路器壳体外部，用于与断路器安装位配合；所述断路器分闸时，第一传动结构50和触发结构51复位，使第一限位部515移入断路器壳体内；所述断路器在插入或拔出断路器安装位的过程中合闸时，第一限位部515被断路器安装位限位在断路器壳体内，摇臂组件2通过第一传动结构50驱动第一驱动部510运动以驱动牵引杆6转动，使操作机构脱扣。

本发明断路器安装在断路器安装位且安装到位时，断路器在合闸状态下，第一限位部515凸出在断路器壳体外部且与断路器安装位限位配合，使断路器无法被拔出断路器安装位；而且，本发明断路器在插入或拔出断路器安装位的过程中合闸时，第一限位部515被断路器安装位限位在断路器壳体内，摇臂组件2通过第一传动结构50驱动第一驱动部510运动以驱动牵引杆6转动，使操作机构脱扣，保证了操作人员的用电安全。

具体的，所述断路器未装入断路器安装位或装入断路器安装位且安装到位时：如图10所示，所述断路器合闸时，摇臂组件2驱动第一传动结构50和驱动触发结构51动作，使第一限位部515凸出在断路器壳体外部，用于与断路器安装位配合；如图9所示，所述断路器分闸时，第一传动结构50和触发结构51复位，使第一限位部515移入断路器壳体内。

优选的，如图9所示，所述断路器分闸时，摇臂组件2驱动第一传动结构50和触发结构51复位。当然，所述第一传动结构50和触发结构51也可以受其他结构的驱动而复位，例如二者受复位弹簧(或复位弹簧片)的驱动而复位。

需要指出的，所述断路器中，还可以使用操作机构的其他部分(在断路器合闸和分闸时发生位置的改变的部分，例如曲柄、连杆等)或者动触头机构，驱动第一传动结构50和触发结构51动作或复位。

优选的，如图1、3、9-12所示，所述第一传动结构50滑动设置在断路器壳体上，第一传动结构50的滑动方向垂直于断路器插入或拔出断路器安装位的方向。进一步的，如图1、3、9-12所示，所述断路器壳体还包括安装基座7，第一传动结构50滑动设置在安装基座7上。

具体的，如图1、3、9-12所示方向，所述第一传动结构50左右滑动设置在安装基座7上，断路器上下移动以拔出或插入断路器安装位。

需要指出的，所述第一传动结构50的动作方式并不仅限于滑动设置在断路器壳体或安装基座7上，第一传动结构50也可以转动设置，驱动第一限位部515凸出断路器壳体外部。

如图1、3、11、12所示，所述防带电插拔保护结构还包括第一复位件52，第一复位件52向触发结构51施加复位力，使触发结构51与第一传动结构50保持限位配合，在断路器处于合闸状态下，还使第一限位部515保持凸出在断路器壳体外部。

优选的，如图1、3、11、12所示，所述第一传动结构50和触发结构51转动相连，第一复位件52为扭簧，套设在触发结构51的转轴上，两端分别与第一传动结构50和触发结构51配合。当然，所述第一复位件52还可以是其他形式的弹性件，例如拉伸弹簧、压缩弹簧、片簧等，只要能够向触发结构51施加必要的复位力，使第一限位部515不受外力挤压(例如受断路器安装位的挤压)的情况下，保持凸出在断路器壳体外部且保持触发结构51与第一传动结构50限位配合即可。

优选的，如图1、11-13所示，所述第一传动结构50和触发结构51转动相连，第一传动结构50包括第一传动结构限位部506，第一复位件52向触发结构51施加复位力使其与第一传动结构限位部506限位配合；所述断路器插入或拔出断路器安装位的过程中合闸时，第一限位部515被断路器安装位限位在断路器壳体内，摇臂组件2通过第一传动结构50驱动触发结构51相对于第一传动结构51转动，触发结构51带动第一驱动部510运动以驱动牵引杆6转动，使操作机构脱扣。

具体的，如图9和10所示，所述第一复位件52使触发结构51与第一传动结构50的第一传动结构限位部506限位配合，摇臂组件2驱动第一传动结构50和触发结构51动作和复位时，第一复位件52和第一传动结构限位部506配合，使第一传动结构50和触发结构51保持相对静止。

作为另外的实施例，所述第一传动结构50和驱动机构51还可以是搭接在一起，第一传动结构50和触发结构51的搭接位置和第一传动结构限位部506分别位于触发结构51的两侧。

如图12所示，为所述第一驱动部510和第一限位部515在触发结构51上的一种布置方式：所述触发结构51包括转动安装部511和第一承载部，第一承载部设在在牵引杆6上方且沿与牵引杆6平行方向延伸，触发结构51通过转动安装部511与第一传动结构50转动相连，第一承载部与转动安装部511相连，第一驱动部510和第一限位部515均设置在第一承载部上，第一限位部515设置在转动安装部511和第一驱动部510之间，第一承载部与第一传动结构限位部506限位配合。一方面，第一驱动部510与转动安装部511之间的距离大于第一限位部515与转动安装部511之间的距离，可以有效放大第一驱动部510的行程，提高动作的可靠性，另一方面，触发结构51整体位于牵引杆6的上方，远离断路器的触头机构，绝缘性能好。

如图1、3、11、13-14所示，为所述第一驱动部510和第一限位部515在触发结构51上的另一种布置方式：所述触发结构51包括依次相连的第二承载部、转动安装部511和第三承载部，触发结构51通过转动安装部511与第一传动结构50转动相连，第二承载部与牵引杆6驱动配合第一驱动部510设置在第二承载部上，第三承载部设在牵引杆6上方且沿平行于牵引杆6的方向延伸，第一限位部515设置在第三承载部上，第三承载部与第一传动结构506限位配合。将第一驱动部510和第一限位部515设在转动安装部511的两端，可以有效减小触发结构51占用的空间。

优选的，如图11所示，所述第二承载部与转动安装部511折弯相连且向牵引杆6所在方向折弯；或者，如图1、3、13-14所示，所述第二承载部和第三承载部反方向延伸。

如图1、3、4、6-7、9-10、13-14所示，为所述防带电插拔保护结构的一个实施例：所述防带电插拔保护结构的第一传动结构50和触发结构51均滑动设置在断路器壳体的安装基座7上；所述第一传动结构50为第一推杆，触发结构51为第一限位杆，第一推杆一端与摇臂组件2驱动配合，另一端与触发结构51转动相连，第一复位件52为扭簧，套设在触发结构51的转轴上，两端分别与第一传动结构50和触发结构51配合；所述第一复位件52向触发结构51施加复位力，使触发结构51与第一传动结构50保持限位配合，在断路器处于合闸状态下使触发结构51的第一限位部515保持凸出在断路器壳体外部。所述断路器未装入断路器安装位或者装入断路器安装位且安装到位时：如图10所示，所述断路器合闸时，摇臂组件2驱动第一传动结构50和触发结构51动作，使第一限位部515凸出在断路器壳体外部，用于与断路器安装位限位配合；如图9所示，所述断路器分闸时，摇臂组件2驱动第一传动结构50和触发结构51复位，使第一限位部515移入断路器壳体内；所述断路器合闸和分闸时，第一传动结构50和触发结构51保持相对静止。所述断路器插入或拔出断路器安装位的过程中，断路器合闸时，第一限位部515被断路器安装位限位在断路器壳体内，第一摇臂组件2通过第一传动结构50驱动触发结构51相对于第一传动结构50转动，触发结构51带动第一驱动部510运动以驱动牵引杆6转动，使操作机构脱扣。

具体的，如图3-4所示，结合图9-10所示，所述第一传动结构50左端与摇臂组件2驱动配合，右端与触发结构51转动相连；所述触发结构51通过第一销轴50-51与第一传动结构50转动相连，第一复位件52套设在第一销轴50-51上，第一销轴50-51一端设有第一销轴帽，另一端设有与第一销轴50-51配合的第一限位卡子53，第一复位件52使触发结构51与第一传动结构50限位配合。所述断路器未装入断路器安装位或装入断路器安装位且安装到位时：摇臂组件2逆时针转动以驱动断路器合闸，同时摇臂组件2驱动第一传动结构50和触发结构51同步向右侧滑动，以使触发结构51的第一限位部515凸出断路器壳体外部；所述摇臂组件2顺时针转动杆以驱动断路器分闸，第一传动结构50和触发结构51同步向左侧滑动，以使第一限位部515回缩入断路器壳体内部；所述断路器合闸和分闸时，第一传动结构50和驱动接头51同步滑动，二者保持相对静止。

需要指出的，所述第一传动结构50和触发结构51可以在摇臂组件2的驱动下同步向左侧滑动，也可以受其他复位结构(例如复位弹簧或复位弹簧片等)驱动完成。

如图4和6所示，所述第一传动结构50包括第一推杆滑动板502和分别与第一推杆滑动板502两端连接的第一推杆受动板500和第一推杆连接板505，第一推杆滑动板502滑动设置在安装基座7上，安装基座7上设有与第一推杆滑动板502配合的第一滑动槽，触发结构51通过第一销轴50-51转动安装在第一推杆连接板505上，第一推杆连接板505上设有第一传动结构限位部506。本实施例中所述第一传动结构限位部506为设置在第一推杆连接板505上的第一推杆限位板，与触发结构51的第一限位杆限位槽514配合。进一步的，如图9和10所示，所述第一推杆受动板500向安装基座7所在侧折弯，第一推杆连接板505所在平面与第一推杆滑动板502所在的平面垂直，第一推杆滑动板502一端的侧边凸起延伸形成第一推杆受动板500，第一推杆连接板505设有与第一销轴50-51配合的第一推杆轴孔507，触发结构51设有与第一销轴50-51配合的第一限位杆轴孔512。本实施例的第一推杆滑动板502另一端与第一推杆连接板505之间还设有弯折让位的第一推杆首传动板503、第一推杆尾传动板504，所述第一推杆滑动板502、第一推杆首传动板503和第一推杆尾传动板504整体呈Z型结构，第一推杆滑动板502和第一推杆尾传动板504平行设置，第一推杆连接板505一端与第一推杆尾传动板504折弯相连，另一端向第一推杆滑动板502所在侧折弯。

优选的，所述触发结构50的第一驱动部510直接或者间接驱动牵引杆6使操作机构脱扣。具体的，所述触发结构51转动安装在第一传动结构50上，断路器处于插入或拔出断路器安装位的过程中被误操作合闸时，第一限位部515被断路器安装位限位在断路器壳体内，第一传动结构50驱动触发结构50相对于第一传动结构50转动，触发结构51的第一驱动部510直接驱动牵引杆6转动，或者通过中间结构间接驱动牵引杆6转动，使操作机构脱扣。

如图1、13-14所示，为所述触发结构51的第一驱动部510间接驱动牵引杆6的一个实施例：本发明断路器还包括磁通组件4，第一驱动部510通过磁通组件4与牵引杆6驱动配合。进一步的，所述磁通组件4与牵引杆6相对设置，磁通组件4触发时能驱动牵引杆6转动，使操作机构脱扣；所述断路器出现故障(例如短路或过载故障)时，其内部电路可触发磁通组件，或者也可以通过远程控制手段触发磁通组件4。本发明断路器在插入或拔出断路器安装位过程中合闸时，第一限位部515被断路器安装位限位在断路器壳体内部，第一传动结构50驱动触发结构51相对于第一传动结构50转动，使第一驱动部510驱动磁通组件4动作，磁通组件4驱动牵引杆6转动，使操作机构脱扣，利用断路器中装配的现有的磁通组件4间接的驱动牵引杆6，有利于精简断路器的内部结构，节约断路器的内部空间。

如图1、13-14所示，为所述磁通组件4的一个实施例：所述磁通组件4包括组件支架41、第三推杆42和拉钩43，第三推杆42滑动设置在组件支架41上，拉钩43转动设置在组件支架41上且与第三推杆42锁扣配合，牵引杆6包括第一配合板61，第三推杆42包括与第一配合板61驱动配合的推杆卡勾420；所述断路器在合闸状态下，第一限位部515受挤压向断路器壳体内部方向移动，使第一驱动部510驱动拉钩43转动，拉钩43解除与第三推杆42的锁扣配合，第三推杆42通过推杆卡勾420和第一配合板61驱动牵引杆6转动。进一步的，如图13和14所示，所述拉钩43中部转动设置在组件支架41上，一端设有拉钩锁定部430，另一端设有与第一驱动部510驱动配合的拉钩受动折弯，第三推杆42包括与拉钩锁定部430锁扣配合的第三推杆锁定部420，第三推杆锁定部420设有与拉钩锁定部430锁扣配合的卡槽，二者锁扣配合时，拉钩锁定部430位于该卡槽内与第三推杆锁定部420限位配合，二者解除锁扣配合时，拉钩锁定部430从该卡槽内脱出，拉钩锁定部430和第三推杆锁定部420解除限位配合；如图13和14所示，所述磁通组件4还包括第三推杆驱动件44和拉钩复位件45，第三推杆驱动件44(第三推杆驱动件44优选为弹簧，两端分别与第三推杆42和组件支架41配合)驱动第三推杆42滑动使其驱动牵引杆6转动，拉钩复位件45(拉钩复位件45优选为扭簧，套设在拉钩43的转轴上，两端分别与拉钩43和组件支架41配合)为拉钩43提供复位力使其保持与第三推杆42锁扣配合。

优选的，如图1和13所示，为了实现所述触发结构51通过磁通组件4间接驱动牵引杆6转动，触发结构51的第一限位部515和第一驱动部510以下述方式分布：所述第一限位部515和第一驱动部510分别位于触发结构51的两端，触发结构51还包括与第一传动结构50转动相连的转动安装部511和第一限位杆延伸板513，第一限位杆延伸板513和第一驱动部510分别与转动安装部511两端相连且第一限位杆延伸板513和第一驱动部510分别向相反方向延伸，第一限位部515设置在第一限位杆延伸板513远离转动安装部511的一端，第一驱动部510的自由端与磁通拉钩43驱动配合。其中，所述第一限位杆延伸板513即是前述的第三承载部，第一驱动部510则是前述的第二承载部。

如图1、13-14所示，为防带电插拔保护结构、牵引杆、安装基座7和磁通组件4的一种布局方式：所述第一配合板61也位于牵引杆6的上侧，触发结构51安装在安装基座7上位于牵引杆6和第一配合板61的上方，所述磁通组件4固定安装在安装基座7上位于牵引杆6的一侧，所述第三推杆42的第三推杆卡勾420搭靠在第一配合板61上，磁通组件4动作时，第三推杆卡勾420拨动第一配合板61使牵引杆6逆时针转动；所述拉钩43包括与第一驱动部510配合的拉钩受动折弯，第一驱动部510的自由端置于该拉钩受动折弯内，第一限位部515受挤压带动第一驱动部510驱动拉钩43转动，使拉钩43与第三推杆42解除锁扣配合，第三推杆42在第三推杆驱动件44的驱动下拉动第一配合板61使牵引杆6逆时针转动。

如图11所示，为所述触发结构51的第一驱动部510直接驱动牵引杆6的第一实施例：所述牵引杆6设置在防带电插拔保护结构的一侧，其包括转动设置的牵引杆主轴60以及设置在牵引杆主轴60上的第二配合板62；第二配合板62位于牵引杆6的下侧，本实施例的第一限位部515和第一驱动部510分别位于触发结构51的两端，第一限位部515位于牵引杆6的上侧，第一驱动部510则从第一传动结构50的一侧弯折到牵引杆6的下侧与第二配合板62对应设置，第一限位部515受挤压，使触发结构51转动，带动第一驱动部510向第二配合板62移动，通过第二配合板62直接驱动牵引杆6逆时针转动。具体的，如图11所示，所述触发结构51包括与第一传动结构50转动相连的转动安装部511和与转动安装部511折弯相连的第一限位杆延伸板513，第一限位部515与第一限位杆延伸板513折弯相连且第一限位部515和转动安装部511分别位于第一限位杆延伸板513两端，第一驱动部510包括与转动安装部511折弯相连的第一驱动部连接板5100和与第一驱动部连接板5100折弯相连的第一驱动部驱动板5101，第一驱动部连接板5100和第一驱动部驱动板5101整体呈L型或C型结构(需要指出的，第一驱动部连接板5100和第一驱动部驱动板5101整体几何结构只要能满足第一驱动部驱动板5101的自由端面向第二配合板62即可)，第一驱动部连接板5100和第一限位杆延伸板513分别向第一限位杆连接板511上侧和下侧折弯，第一驱动部连接板5100向牵引杆6所在侧折弯，第一驱动部驱动板5101直接与第二配合板62驱动配合。其中，所述第一限位杆延伸板513即是前述的第三承载部，第一驱动部510则是前述的第二承载部。

如图12所示，为所述触发结构51的第一驱动部510直接驱动牵引杆6的第二实施例：所述牵引杆6设置在防带电插拔保护结构的一侧，其包括转动设置的牵引杆主轴60以及设置在牵引杆主轴60上的第三配合板63，第三配合板63位于牵引杆6的上侧，第一限位部515和第一驱动部510均位于牵引杆6上侧，且均位于第三配合板63与断路器壳体侧边之间，触发结构51一端转动安装在第一传动结构50上，中部设置第一限位部515，另一端设置第一驱动部510，第一限位部515受断路器安装位限位在断路器壳体内时，摇臂组件2通过第一传动结构50驱动触发结构51转动，第一驱动部510通过第三配合板63驱动牵引杆6逆时针转动。具体的，所述触发结构51包括与第一传动结构50转动相连的转动安装部511和与转动安装部511折弯相连的第一限位杆延伸板513，第一限位部515与第一限位杆延伸板513折弯相连，第一限位部515与转动安装部511平行设置，第一驱动部510包括折弯相连的第一驱动部连接板5100和第一驱动部驱动板5101，第一驱动部连接板5100与第一限位杆连接板513相连构成第一限位杆主体板，第一驱动部驱动板5101和转动安装部511分别位于第一限位杆主体板两端，第一限位部515位于第一限位杆主体板中部；所述第一驱动部驱动板5101直接与第三配合板63驱动配合。其中，所述第一限位杆延伸板513和第一驱动部510构成前述的第一承载部。

本发明另一个改进点在于，如图1、3、9-10所示，所述断路器还包括防带电插拔锁定结构，防带电插拔锁定结构包括活动相连的第二传动结构10和限位结构11，第二传动结构10还与摇臂组件2驱动配合，限位结构11包括第二限位部111；所述断路器合闸时，摇臂组件2驱动第二传动结构10和限位结构11动作，使第二限位部111凸出断路器壳体外部，用于与断路器安装位配合；所述断路器分闸时，第二传动结构10和限位结构11复位，使第二限位部111移入断路器壳体内；所述断路器在插入或拔出断路器安装位的过程中合闸时，第二限位部111被断路器安装位限位在断路器壳体内，以免第二限位部111与断路器安装位硬接触，第二限位部111被挤压变形或损坏，影响其锁定功能。

具体的，所述断路器未装入断路器安装位或装入断路器安装位且安装到位时：如图10所示，所述断路器合闸时，摇臂组件2驱动第二传动结构10和限位结构11动作，使第二限位部111凸出断路器壳体外部，用于与断路器安装位配合；如图9所示，所述断路器分闸时，摇臂组件2驱动第二传动结构10和限位结构11复位，使第二限位部111移入断路器壳体内。

优选的，所述断路器分闸时，摇臂组件2驱动第二传动结构10和限位结构11复位。当然，所述第二传动结构10和限位结构11也可以在其他结构的驱动下复位，例如二者在复位弹簧或复位弹簧片的作用下复位。

需要指出的，所述断路器中，还可以使用操作机构的其他部分(在断路器合闸和分闸时发生位置的改变的部分，例如曲柄、连杆等)或者动触头机构，驱动第二传动结构10和限位结构11动作或复位。

优选的，如图1、3、9-10所示，所述第二传动结构10滑动设置在断路器壳体上，第二传动结构10的滑动方向垂直于断路器插入或拔出断路器安装位的方向。进一步的，如图1、3、9-10所示，所述第二传动结构10滑动设置在安装基座7上。

具体的，如图1、3、9-10所示方向，所述第二传动结构10左右滑动设置在安装基座7上，断路器上下移动以拔出或插入断路器安装位。

需要指出的，所述第二传动结构10的动作方式并不仅限于滑动设置在断路器壳体上，第二传动结构10也可以转动设置，只要能够驱动限位结构11整体向壳体外部方向移动，以使第二限位部111凸出断路器壳体外部即可；当然，出于简化结构和节约空间的目的，所述第二传动结构10滑动设置，为本申请的优选实现方式。

如图1、3-4、9-13所示，所述防带电插拔锁定结构还包括第二复位件12，第二复位件12向限位结构11施加复位力，使限位结构11与第二传动结构10保持限位配合，在断路器处于合闸状态时，还使第二限位部111保持凸出在断路器壳体外部。

具体的，如图9-10所示，所述断路器未装入断路器安装位或装入断路器安装位且安装到位时：所述断路器在合闸状态和分闸状态下，第二复位件12向限位结构11施加复位力，使限位结构11与第二传动结构10保持限位配合，在二者动作和复位时，二者保持相对静止；所述断路器在合闸状态下，第二复位件12向限位结构11施加复位力，使第二限位部111保持凸出在断路器壳体外部，用于与断路器安装位限位配合，阻止断路器从断路器安装位拔出。

优选的，如图1、3-4、9-13所示，所述第二传动结构10和限位结构11转动相连，第二复位件12为扭簧，套设在限位结构11的转轴上，两端分别与第二传动结构10和限位结构11配合。当然，所述第二复位件12还可以是其他形式的弹性件，例如拉伸弹簧、压缩弹簧、片簧等，只要能够向限位结构11施加必要的复位力，使第二限位部111不受外力挤压(例如受断路器安装位的挤压)的情况下，保持凸出在断路器壳体外部且保持限位结构11与第二传动结构10限位配合即可。

优选的，如图1、3、9-10所示，所述第二传动结构10和限位结构11转动相连，第二传动结构10包括第二传动结构限位部101，第二复位件12向限位结构11施加复位力，使限位结构11与第二传动结构限位部101保持限位配合；所述断路器插入或拔出断路器安装位的过程中，断路器合闸时，第二限位部111被断路器安装位限位在断路器壳体内，摇臂组件2通过第二传动结构10驱动限位结构11相对于第二传动结构10转动。

具体的，本发明断路器在插入或拔出断路器安装位的过程中，操作人员误操作摇臂组件2使断路器合闸时，摇臂组件2通过第二传动结构10驱动限位结构11动作，使第二限位部111具有向断路器外部移动的趋势，由于断路器安装位的挤压，使第二限位部111不能伸出断路器壳体外部，则摇臂组件2通过第二传动结构10驱动限位结构11发生相对于第二传动结构10的转动，从而避免了第二限位部111与断路器安装位的硬接触。

需要指出的，所述第二传动结构10和限位结构11还可以通过其他方式相连，例如二者之间可以采用滑动配合的方式，限位结构11滑动设置在第二传动结构10上，当第二限位部111受外力挤压时，限位结构11在第二传动结构10上滑动，以使第二限位部111回缩入断路器壳体内部。或者，所述限位结构11和第二传动结构10也可以是搭接配合，二者的搭接位置和二者的限位配合位置分别位于限位结构11的两侧。

优选的，如图1、3、9-12所示，所述防带电插拔保护结构和防带电插拔锁定结构分别位于摇臂组件2的摆动方向的两端，且防带电插拔保护结构和防带电插拔锁定结构均位于摇臂组件2的一侧。具体的，如图1、3、9-12所示，所述摇臂组件2左右摆动以驱动断路器合闸或分闸，防带电插拔保护结构位于摇臂组件2的摆动方向的右端，防带电插拔锁定结构位于摇臂组件2的摆动方向的左端，防带电插拔保护结构和防带电插拔锁定结构均位于摇臂组件2的前侧。本发明的断路器，其防带电插拔保护结构和防带电插拔锁定结构从两个方向对断路器进行保护，进一步的提高用电安全性。本实施例中所述断路器合闸时，摇臂组件2向防带电插拔锁定结构摆动；所述断路器分闸或脱扣时，摇臂组件2向防带电插拔保护结构摆动。

如图4-5所示，为所述防带电插拔锁定结构的一个实施例：所述防带电插拔锁定结构包括转动相连且滑动设置在断路器壳体上的第二传动结构10和限位结构11，以及第二复位件12；所述第二复位件12向限位结构11施加复位力，使限位结构11与第二传动结构10保持限位配合，在断路器处于合闸状态下，还是限位结构11的第二限位部111保持凸出在断路器壳体外部。所述断路器未装入断路器安装位或装入断路器安装位且安装到位时：如图10所示，所述摇臂组件2摆动使断路器合闸，同时驱动第二传动结构10和限位结构11同步向断路器壳体外部方向滑动(如图10所示方向，第二传动结构10和限位结构11优选同步向左侧滑动)，第二限位部111凸出在断路器壳体外部，用于与断路器安装位限位配合，阻止断路器拔出断路器安装位；如图9所示，所述摇臂组件2摆动使断路器分闸，同时驱动第二传动结构10和限位结构11向断路器壳体内部方向滑动(如图9所示方向，第二传动结构10和限位结构11优选同步向右侧滑动)，第二限位部111移入断路器壳体内。进一步的，如图1、3-5、11-13所示，所述第二传动结构10为第二推杆，其包括依次相连的第二推杆受力板104、第二推杆传动板103和第二推杆连接板100，第二推杆受力板104与摇臂组件2驱动配合，第二推杆传动板103滑动设置在断路器壳体的安装基座7上，安装基座7上设有与第二推杆传动板103配合的第二滑动槽；所述限位结构11转动安装在第二推杆连接板100上，第二推杆连接板100上设有第二传动结构限位部101，第二复位件12向限位结构11施加复位力，使限位结构11与第二传动结构限位部限位配合101。

如图4和5所示，所述第二传动结构限位部101为设置在第二推杆连接板100上的与其折弯相连的第二推杆限位板。进一步的，如图4和5所示，所述第二推杆连接板100一端与第二推杆传动板103一端折弯连接，第二推杆连接板100所在的平面与第二推杆传动板103所在的平面垂直，第二推杆连接板100另一端设有第二推杆限位板，第二推杆限位板所在平面与第二推杆传动板103所在平面平行，第二推杆传动板103另一端的一个侧边凸起延伸形成所述第二推杆受力板104，用于与摇臂组件2驱动配合。

如图5所示，所述限位结构11包括第二限位杆连接板110和第二限位部111，第二限位杆连接板110一端通过第二销轴10-11与第二推杆连接板100转动相连，另一端与第二限位部111相连，第二复位件12为扭簧，套设在第二销轴10-1上，两端分别与第二传动结构10和限位结构11配合；所述第二推杆连接板100设有与第二销轴10-11配合的第一推杆轴孔102，第二限位杆连接板110设有与第二销轴10-11配合的第二限位杆轴孔112。进一步的，如图5所示，第二限位杆连接板110设有第二限位杆弹簧槽113，第二复位件12一端与第二推杆传动板103限位配合，另一端位于第二限位杆弹簧槽113内。

如图1、3、4、9-12所示，本发明断路器通过以下方式实现摇臂组件2与防带电插拔保护结构、防带电插拔锁定结构的驱动配合：所述断路器还包括旋转杆组件3，旋转杆组件3包括旋转杆30和旋转杆转轴30-7，旋转杆30通过旋转杆转轴30-7枢转设置；所述摇臂组件2与旋转杆30驱动配合，驱动旋转杆30转动，旋转杆30两端分别与第一传动结构50和第二传动结构10驱动相连。进一步的，所述旋转杆30通过旋转杆转轴30-7转动设置在安装基座7上，或者，还可以设置一个固定在安装基座7上的固定板，旋转杆30通过旋转杆转轴30-7转动设置在该固定板上。

如图1、3、4、9-12所示，所述第一传动结构50为第一推杆，第二传动结构10为第二推杆，旋转杆30两端分别设有第一旋转杆驱动轴30-50与第二旋转杆驱动轴10-30，第一推杆设有第一腰型孔501，第一旋转杆驱动轴30-50插置在第一腰型孔501内，第二推杆设有第二腰型孔105，第二旋转杆驱动轴10-30插置在第二腰型孔105内，旋转杆30转动同时驱动第一推杆和第二推杆直线滑动。具体的，如图6所示，所述第一腰型孔501设置在第一传动结构50的第一推杆受动板500上；如图5所示，所述第二腰型孔105设置在第一传动结构10的第一推杆受动板104上。

如图1、3、9-12所示，所述旋转杆组件3还包括旋转杆复位件8，摇臂组件2驱动断路器合闸，同时克服旋转杆复位件8的阻力驱动旋转杆30向第一方向转动，摇臂组件2驱动断路器分闸，同时旋转杆复位件8驱动旋转杆30向第二方向转动，第一方向和第二方向互为反方向。进一步的，所述旋转杆复位件8为拉簧，一端与旋转杆30相连，另一端与断路器壳体的安装基座7相连。具体的，如图1、3、9-12所示方向，所述第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向，摇臂组件2驱动断路器合闸时，摇臂组件2驱动旋转杆30向第一方向转动，同时旋转杆复位件8被拉伸蓄能，摇臂组件2驱动断路器分闸时，旋转杆复位件8收缩释能并驱动旋转杆30向第二方向转动。

如图7所示，为所述旋转杆30的一个实施例：所述旋转杆30包括旋转杆主体300和旋转杆弹簧安装部304，旋转杆主体300中部设有与旋转杆转轴30-7配合的旋转杆轴孔301，旋转杆轴孔301两侧分别设置与第一旋转杆驱动轴30-50配合的第一旋转杆驱动轴孔303和与第二旋转杆驱动轴10-30配合的第二旋转杆驱动轴孔302，旋转杆弹簧安装部304与旋转杆主体300一侧边沿相连且设有与旋转杆复位件8配合的弹簧挂槽305，旋转杆弹簧安装部304和第二旋转杆驱动孔302位于旋转杆主体300同一端。

优选的，如图1、3-4、7所示，所述摇臂组件2包括转动设置的摇臂20以及设置在摇臂20上与其同步动作的摇臂驱动件21，摇臂驱动件21包括凸出设置在摇臂20外侧的驱动件驱动部202，摇臂20通过摇臂驱动件21的驱动件驱动部202驱动旋转杆30转动。优选的，本实施例的摇臂驱动件21包括与摇臂20固定连接的驱动件连接部200、与驱动件连接部200折弯相连的驱动件衔接部201以及设置在驱动件衔接部201上向旋转杆30凸出且与其驱动配合的驱动件驱动部202，驱动件驱动部202与旋转杆30相抵。当然，所述摇臂驱动件21还可以是固定在摇臂20上与其同步动作的一根驱动轴，该驱动轴与旋转杆30抵接；或者，所述摇臂21和旋转杆30也可以采用孔轴配合的方式实现传动；也就是说，所述摇臂驱动件21的形状可以采用多种不同形状，摇臂20和旋转杆30之间的传动方式也可以变换，只要能实现摇臂20驱动旋转杆30转动的功能即可。

需要指出的，所述第一传动结构50和/或第二传动结构10与摇臂组件2驱动配合的实现方式并不局限于上述一种，第一传动结构50和/或第二传动结构10还可以直接与摇臂组件2驱动配合。

需要指出的，所述断路器安装位指的是用于安装和固定断路器的配电箱、配电柜等结构，配电箱或配电柜上设有与第一限位部515和第二限位部111配合的限位槽或孔结构，当断路器插入断路器安装位并安装到位时，断路器合闸后，第一限位部515和第二限位部111可通过断路器安装位的相应槽或孔的配合，凸出与断路器壳体外部。

需要指出的，所述操作机构还包括机构支架、跳扣件、锁扣件、再扣件、曲柄件、连杆和主拉簧，摇臂组件2、跳扣件、锁扣件和再扣件分别转动设置在机构支架上，跳扣件和锁扣件锁扣配合，锁扣件和再扣件限位配合，再扣件与牵引杆6驱动配合(牵引杆6由牵引杆初始位置转动至牵引杆动作位置，同时驱动再扣件转动使其与锁扣件解除限位配合，使操作机构脱扣)，曲柄件与跳扣件转动相连，连杆一端与曲柄件转动相连，另一端与断路器的动触头机构相连，主拉簧一端与摇臂组件2相连，另一端与曲柄件相连；所述操作机构的动作过程和工作原理，现有技术中已经公开，在此不再展开描述。

需要指出的，本实施例断路器还可以设置分别与牵引杆6驱动配合的短路保护机构和过载保护机构，发生过电流或短路故障时，短路保护机构或过载保护机构驱动牵引杆6转动，使操作机构脱扣。进一步的，本实施例断路器可以是多极断路器，断路器的每极中均设有独立的短路保护机构和过载保护机构。

所述断路器为插入式断路器，断路器包括接线端子，接线端子包括进线接线端子和出线接线端子，进线接线端子和出线接线端子均位于断路器壳体的同一端，所述接线端子和操作机构分别设置在断路器壳体相对的的两端。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器，包括断路器壳体以及设置在断路器壳体内的操作机构、牵引杆(6)；所述操作机构包括摇臂组件(2)，摇臂组件(2)摆动以驱动断路器合闸或分闸；所述牵引杆(6)转动设置且与操作机构驱动配合，牵引杆(6)受驱动而转动以触发操作机构脱扣；

其特征在于：所述断路器还包括防带电插拔保护结构，防带电插拔保护结构包括活动连接的第一传动结构(50)和触发结构(51)，触发结构(51)包括第一限位部(515)和与牵引杆(6)驱动配合的第一驱动部(510)，第一限位部(515)可以在断路器壳体的内侧和外侧之间移动；

所述断路器合闸时，摇臂组件(2)驱动第一传动结构(50)和触发结构(51)动作，使第一限位部(515)凸出在断路器壳体外部，用于与断路器安装位限位配合；所述断路器分闸时，第一传动结构(50)和触发结构(51)复位，使第一限位部(515)移入断路器壳体内；所述断路器在插入或拔处断路器安装位的过程中合闸时，第一限位部(515)被断路器安装位限位在断路器壳体内，摇臂组件(2)通过第一传动结构(50)驱动第一驱动部(510)运动以驱动牵引杆(6)转动，使操作机构脱扣。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述防带电插拔保护结构还包括第一复位件(52)，第一复位件(52)向触发结构(51)施加复位力，使触发结构(51)与第一传动结构(50)保持限位配合，在断路器处于合闸状态时，还使第一限位部(515)保持凸出在断路器壳体外部。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述第一复位件(52)为扭簧、片簧、压缩弹簧或拉伸弹簧。

4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述第一传动结构(50)滑动设置在断路器壳体上，第一传动结构(50)的滑动方向垂直于断路器插入或拔出断路器安装位的方向。

5.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述第一传动结构(50)和触发结构(51)转动相连，第一传动结构(50)还包括第一传动结构限位部(506)，第一复位件(52)向触发结构(51)施加复位力使其与第一传动结构限位部(506)限位配合；

所述断路器在插入或拔处断路器安装位的过程中合闸时，第一限位部(515)被断路器安装位限位在断路器壳体内，摇臂组件(2)通过第一传动结构(50)驱动触发结构(51)相对于第一传动结构(51)转动，触发结构(51)同时带动第一驱动部(510)运动以驱动牵引杆(6)转动，使操作机构脱扣。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述触发结构(51)包括转动安装部(511)和第一承载部，所述第一承载部设在牵引杆(6)上方且沿与牵引杆(6)平行的方向延伸，触发结构(51)通过转动安装部(511)与第一传动结构(50)转动相连，第一承载部与转动安装部(511)相连，第一驱动部(510)和第一限位部(515)均设置在第一承载部上，第一承载部与第一传动结构限位部(506)限位配合；

或者，所述触发结构(51)包括依次相连的第二承载部、转动安装部和第三承载部，触发结构(51)通过转动安装部(511)与第一传动结构(50)转动相连，第二承载部与牵引杆(6)驱动配合，第一驱动部(510)设置在第二承载部上，第三承载部设在牵引杆(6)上方且沿平行于牵引杆(6)的方向延伸，第一限位部(515)设置在第三承载部上，第三承载部与第一传动结构限位部(506)限位配合。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括防带电插拔锁定结构，防带电插拔锁定结构包括活动相连的第二传动结构(10)和限位结构(11)，第二传动结构(10)还与摇臂组件(2)驱动配合，限位结构(11)包括第二限位部(111)；所述断路器合闸时，摇臂组件(2)驱动第二传动结构(10)和限位结构(11)动作，使第二限位部(111)凸出断路器壳体外部，用于与断路器安装位限位配合；所述断路器分闸时，第二传动结构(10)和限位结构(11)复位，使第二限位部(111)移入断路器壳体内；所述断路器在插入或拔处断路器安装位的过程中合闸时，第二限位部(111)被断路器安装位限位在断路器壳体内。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述防带电插拔锁定结构还包括第二复位件(12)，第二复位件(12)向限位结构(11)施加复位力，使限位结构(11)与第二传动结构(10)保持限位配合，在断路器处于合闸状态时，还使第二限位部(111)保持凸出在断路器壳体外部。

9.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述第二传动结构(10)滑动设置在断路器壳体上，第二传动结构(10)的滑动方向垂直于断路器插入或拔出断路器安装位的方向。

10.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述第二传动结构(10)与限位结构(11)转动相连，第二传动结构(10)包括第二传动结构限位部(101)，第二复位件(12)向限位结构(11)施加复位力，使限位结构(11)与第二传动结构限位部(101)包括限位配合；所述断路器插入或拔出断路器安装位的过程中，断路器合闸时，第二限位部(111)被断路器安装位限位在断路器壳体内，摇臂组件(2)通过第二传动结构(10)驱动限位结构(11)相对于第二传动结构(10)转动；

所述防带电插拔保护结构和防带电插拔锁定结构分别位于摇臂组件(2)的摆动方向的两端，且防带电插拔保护结构和防带电插拔锁定结构均位于摇臂组件(2)一侧；

所述断路器还包括旋转杆组件(3)，旋转杆组件(3)包括旋转杆(30)和旋转杆转轴(30-7)，旋转杆(30)通过旋转杆转轴(30-7)枢转设置；所述摇臂组件(2)与旋转杆(30)驱动配合，驱动旋转杆(30)转动，旋转杆(30)两端分别与第一传动结构(50)和第二传动结构(10)驱动相连；

所述旋转杆组件(3)还包括旋转杆复位件(8)，摇臂组件(2)驱动断路器合闸，同时克服旋转杆复位件(8)的阻力驱动旋转杆(30)向第一方向转动，摇臂组件(2)驱动断路器分闸，同时旋转杆复位件(8)驱动旋转杆(30)向第二方向转动，第一方向和第二方向互为反方向；

所述第一传动结构(50)为第一推杆，第二传动结构(10)为第二推杆，旋转杆(30)两端分别设有第一旋转杆驱动轴(30-50)和第二旋转杆驱动轴(10-30)，第一推杆设有第一腰型孔(501)，第一旋转杆驱动轴(30-50)插置在第一腰型孔(501)内，第二推杆设有第二腰型孔(105)，第二旋转杆驱动轴(10-30)插置在第二腰型孔(105)内，旋转杆(30)转动，同时驱动第一推杆和第二推杆直线滑动；

所述第一推杆还包括第一推杆滑动板(502)和分别与第一推杆滑动板(502)两端连接的第一推杆受动板(500)和第一推杆连接板(505)，第一推杆受动板(500)设有第一腰型孔(501)，第一推杆滑动板(502)滑动设置在断路器壳体上，第一限位杆转动安装在第一推杆连接板(505)上，第一传动结构限位部(506)设置在第一推杆连接板(505)上；

所述第二推杆还包括依次相连的第二推杆受力板(104)、第二推杆传动板(103)和第二推杆连接板(100)，第二推杆受力板(104)与旋转杆(30)驱动相连，第二推杆传动板(103)滑动设置在断路器壳体上，第二限位杆(11)转动安装在第二推杆连接板(100)上，第二传动结构限位部(101)设置在第二推杆连接板(100)上；

所述第一限位部(515)直接或间接驱动牵引杆(6)转动，使操作机构脱扣；

所述断路器还包括磁通组件或脱扣机构(4)，断路器在合闸状态下，第一限位部(515)受挤压使第一驱动部(510)驱动磁通组件或脱扣机构(4)动作，磁通组件或脱扣机构(4)驱动牵引杆(6)转动，使操作机构脱扣；

所述磁通组件包括组件支架(41)以及安装在组件支架(41)上的第三推杆(42)和拉钩(43)，牵引杆(6)包括第一配合板(61)，第三推杆(42)包括与第一配合板(61)驱动配合的推杆卡勾(420)；所述第一限位部(515)受挤压，使第一驱动部(510)驱动拉钩(43)解除对第三推杆(42)的限位，第三推杆(42)动作并通过推杆卡勾(420)和第一配合板(61)驱动牵引杆(6)转动，使操作机构脱扣；

所述磁通组件包括第三推杆驱动件(44)，第三推杆驱动件(44)向第三推杆(42)施加驱动力，使第三推杆(42)转动，以通过推杆卡勾(420)和第一配合板(61)驱动牵引杆(6)转动；

所述操作机构还包括机构支架、跳扣件、锁扣件、再扣件、曲柄件、连杆和主拉簧，摇臂组件(2)、跳扣件、锁扣件和再扣件分别转动设置在机构支架上，跳扣件和锁扣件锁扣配合，锁扣件和再扣件限位配合，再扣件与牵引杆(6)驱动配合，曲柄件与跳扣件转动相连，连杆一端与曲柄件转动相连，另一端与断路器的动触头机构相连，主拉簧一端与摇臂组件(2)相连，另一端与曲柄件相连；

所述断路器还包括接线端子，接线端子包括进线接线端子和出线接线端子，进线接线端子和出线接线端子均位于断路器壳体的同一端，所述接线端子和操作机构分别设置在断路器壳体相对的两端。

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