CN216288258U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种断路器，所述断路器在合闸状态下，分闸限位机构移动至其合闸位置，脱扣杆位于锁定位置且与锁定件锁扣配合，锁定件受力部受挤压向断路器壳体的内部方向运动，使锁定件解除与脱扣杆的锁扣配合，脱扣杆由锁定位置移动至脱扣位置并驱动牵引杆转动，使操作机构脱扣；所述断路器在分闸状态下，分闸限位机构移动至其分闸位置，且分闸限位机构与脱扣杆限位配合使其保持在失效位置，阻止脱扣杆向脱扣位置移动；本实用新型断路器，其防带电插拔保护机构，在断路器处于合闸状态下插入或拔出断路器安装位时，使操作机构脱扣，而且在断路器处于分闸状态下不会触发操作机构脱扣。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器是低压电气领域中重要的电器元件之一，用于接通和分断电流；当电路中出现过电流或短路故障时，断路器自动切断电路，实现对电源线路及电动机等线路或设备的保护。其中，在配电箱或配电柜中使用的插拔式塑壳断路器，在安装过程中必须保证断路器不能导通，以防止意外发生，即使在安装过程中断路器的摇臂组件被推到合闸位置，断路器亦不能通电；现有技术断路器，常通过防带电插拔保护机构与牵引杆配合的方式实现上述保护功能，但是断路器在插拔过程中，不管是合闸还是分闸，防带电插拔保护机构均触发断路器脱扣，如果操作中不注意，操作机构的手柄会撞击操作人员，存在一定安全隐患。断路器在分闸状态下，不存在触电风险，因此，设计一种分闸状态下不脱扣的防带电插拔保护结构，可以有效的降低被手柄撞击的风险。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种其防带电插拔保护机构，在断路器处于合闸状态下插入或拔出断路器安装位时，使操作机构脱扣，而且在断路器处于分闸状态下不会触发操作机构脱扣。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，其包括断路器壳体以及设置在断路器壳体内的操作机构、牵引杆，所述操作机构用于驱动断路器合闸或分闸，牵引杆转动设置且与操作机构驱动配合，牵引杆受驱动而转动使操作机构脱扣；所述断路器还包括防带电插拔保护结构和分闸限位机构，防带电插拔保护结构包括锁定件和脱扣杆，锁定件包括凸出在断路器壳体外部用于与断路器安装位配合的锁定件受力部；

所述断路器在合闸状态下，分闸限位机构移动至其合闸位置，脱扣杆位于锁定位置且与锁定件锁扣配合，锁定件受力部受挤压时向断路器壳体的内部方向运动，使锁定件解除与脱扣杆的锁扣配合，脱扣杆由锁定位置移动至脱扣位置并驱动牵引杆转动，使操作机构脱扣；

所述断路器在分闸状态下，分闸限位机构移动至其分闸位置，且分闸限位机构与脱扣杆限位配合使其保持在失效位置，阻止脱扣杆向脱扣位置移动。

优选的，所述分闸限位机构为操作机构或断路器的动触头机构。

优选的，所述操作机构包括摇臂组件，摇臂组件摆动以驱动断路器合闸或分闸，所述分闸限位机构为摇臂组件。

优选的，所述锁定件和脱扣杆分别位于各自的锁定位置时，锁定件与脱扣杆锁扣配合；所述断路器在合闸状态下，锁定件受力部受外力挤压使锁定件转动或者滑动，解除与脱扣杆的锁扣配合。

所述锁定件还包括与脱扣杆锁扣配合的锁定件锁定部；所述防带电插拔保护结构还包括锁定件复位件，向锁定件施加复位力，使锁定件与脱扣杆保持锁扣配合。

优选的，所述锁定件转动设置，其转动平面与断路器的插拔方向垂直或者平行。

优选的，所述脱扣杆滑动设置，其包括脱扣杆限位部、与牵引杆驱动配合的脱扣杆驱动部以及与锁定件的锁定件锁定部锁扣配合的脱扣杆配合部，限位部在断路器处于分闸状态时与分闸限位机构限位配合。

优选的，所述脱扣位置、锁定位置和失效位置依次设置，脱扣杆位于失效位置时，解除与锁定件的锁扣配合；所述防带电插拔保护结构还包括脱扣杆驱动件，向脱扣杆施加驱动力，使脱扣杆驱动牵引杆转动。

优选的，所述防带电插拔保护结构还包括电磁致动机构，电磁致动机构包括铁芯，电磁致动机构接收控制信号后使铁芯顶出，铁芯驱动锁定件与脱扣杆解除锁扣配合。

优选的，所述电磁致动机构还包括线圈骨架、电磁线圈、限位挡片和铁芯弹簧，电磁线圈套设在线圈骨架上，铁芯滑动设置在线圈骨架中部，限位挡片套设在铁芯一端与其滑动配合且限位挡片位于锁定件和线圈骨架之间，铁芯弹簧套设在铁芯上且铁芯弹簧两端分别与限位挡片和铁芯配合。

优选的，所述断路器还包括磁通变换器，磁通变换器包括脱扣杆、锁定件和电磁致动机构。

优选的，所述锁定件还包括受力部连接板和锁定件安装部，锁定件通过锁定件安装部转动设置，锁定件安装部与锁定件的锁定件锁定部折弯相连，锁定件受力部通过受力部连接板与安装部连接板相连。

优选的，所述锁定件的转动平面平行于断路器的插入或拔出断路器安装位的方向；所述锁定件受力部包括折弯相连的第一受力板和第二受力板，受力部连接板两端分别与锁定件安装部和第一受力板相连，第一受力板和第二受力板分别受外力挤压使锁定件向同一方向转动，使锁定件解除与脱扣杆的锁扣配合；所述断路器插入或拔出断路器安装位时，第一受力板或第二受力板受断路器安装位的挤压。

优选的，所述锁定件的转动中心为O，第二受力板与断路器安装位的初始接触点为M，第二受力板靠近第一受力板的端点为N，∠OMN＜90°。

优选的，所述第一受力板和第二受力板通过受力部过渡板相连，受力部过渡板为弧形板。

优选的，所述锁定件安装部包括安装部连接板以及相对设置的第一安装部转动板和第二安装部转动板，第一安装部转动板向防带电插拔保护结构的电磁致动机构所在方向延伸形成锁定件配合部，与电磁致动机构的铁芯驱动配合。

优选的，所述锁定件的转动平面与断路器插入或拔出断路器壳体的方向垂直；所述锁定件受力部包括依次相连的第一受力板、第二受力板和受力部过渡板，受力部连接板两端分别与锁定件安装部和受力部过渡板相连。

优选的，所述锁定件受力部和受力部连接板均位于锁定件的转动轴线一侧；所述锁定件受力部受外力挤压，使锁定件向同一方向转动。

优选的，所述脱扣杆还包括脱扣杆横板和脱扣杆竖板，脱扣杆限位部、脱扣杆横板和脱扣杆竖板依次折弯相连，脱扣杆限位部与脱扣杆竖板平行设置，脱扣杆配合部一端与脱扣杆限位部相连，另一端向脱扣杆横板所在侧折弯形成与锁定件的锁定件锁定部锁扣配合的脱扣杆配合凸起。

优选的，所述脱扣杆驱动部是与脱扣杆竖板折弯相连的脱扣杆驱动框，脱扣杆驱动框与脱扣杆横板平行设置；所述牵引杆包括转动设置的牵引杆主轴以及设置在牵引杆主轴上的牵引杆配合板，牵引杆配合板插置在脱扣杆驱动框内。

优选的，所述防带电插拔保护结构还包括固定在断路器壳体上的结构支架，脱扣杆滑动设置在结构支架上，锁定件通过锁定件转轴转动设置在结构支架上。

优选的，所述结构支架包括配合使用的支架座和支架盖，以及锁定件转轴；

所述支架座包括相对设置的第一支架座侧板和第二支架座侧板，第一支架座侧板设有第一导向轨道面，第二支架座侧板设有第二导向轨道槽；所述脱扣杆的脱扣杆竖板包括分别与第一导向轨道面和第二导向轨道槽滑动配合的第一脱扣杆轨道凸台和第二脱扣杆轨道凸台；所述脱扣杆和锁定件均位于第一支架座侧板和第二支架座侧板之间；所述锁定件转轴两端分别与第一支架座侧板和第二支架座侧板相连。

优选的，所述支架盖包括相对平行设置的第一支架盖侧板和第二支架盖侧板、支架盖连接板和支架盖限位板；所述第一支架盖侧板一端与支架盖连接板一端折弯相连，支架盖连接板另一端与支架盖限位板折弯相连，支架盖限位板与第二支架盖侧板折弯相连，支架盖限位板位于第一支架盖侧板和第二支架盖侧板之间，支架盖限位板的侧面与第一支架盖侧板的侧面垂直，第一支架盖侧板设有支架盖侧板导向槽；所述第一支架盖侧板和第二支架盖侧板分别设置在第一支架座侧板和第二支架座侧板两侧，支架盖限位板与第一支架座侧板限位配合，锁定件转轴一端插置在支架盖侧板导向槽内。

优选的，所述防带电插拔保护结构的脱扣杆驱动件为脱扣杆驱动弹簧，脱扣杆驱动弹簧设置在脱扣杆的脱扣限位部和支架盖限位板之间；所述防带电插拔保护结构还包括锁定件复位件，锁定件复位件为扭簧，套设在锁定件转轴上，两端分别与锁定件、支架座配合。

优选的，所述操作机构包括操作机构支架，分别转动设置在操作机构支架上的摇臂组件、锁扣件、跳扣件和再扣件，以及曲柄和连杆；锁扣件与跳扣件锁扣配合，再扣件与锁扣件限位配合，牵引杆与再扣件驱动配合，曲柄与跳扣件转动相连，连杆一端与曲柄转动相连，另一端与断路器的动触头机构驱动相连；

所述断路器还包括接线端子，接线端子包括进线接线端子和出线接线端子，进线接线端子和出线接线端子均位于断路器壳体的同一端，所述接线端子和操作机构分别设置在断路器壳体相对的两端。

本实用新型断路器，其防带电插拔保护结构结构简单、零部件少，防带电插拔保护结构和分闸限位机构协同配合，一则断路器在合闸状态下被插入或拔出断路器安装位时，锁定件受力部受挤压使锁定件解除与脱扣杆的锁扣配合，脱扣杆驱动操作机构脱扣，避免操作人员触电；第二，断路器在分闸状态下，脱扣杆被分闸限位机构限位，无法触发操作机构脱扣，从而断路器在分闸状态下被插入或拔出断路器安装位时，不会发生操作机构的手柄撞击操作人员的情况。此外，所述电磁致动结构也通过与锁定件和脱扣杆触发牵引杆转动使操作机构脱扣，可有效减小产品体积，扩展断路器的功能；而且所述脱扣杆、锁定件和电磁致动结构构成本实用新型断路器的磁通变换器，其具有磁通功能、插拔脱扣保护功能和分闸不脱扣功能。

附图说明

图1是本实用新型断路器的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A部分的放大结构示意图；

图3是本实用新型防带电插拔保护结构的第一实施例的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型锁定件的第一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型脱扣杆的第一实施例的结构示意图；

图6是本实用新型结构支架的第一实施例的结构示意图；

图7是本实用新型断路器的第一实施例的结构示意图，断路器处于合闸状态，锁定件和脱扣杆锁扣配合，脱扣杆位于锁定位置；

图8是本实用新型断路器的第一实施例的结构示意图，断路器处于合闸状态，锁定件解除与脱扣杆的锁扣配合；

图9是本实用新型断路器的第一实施例的结构示意图，断路器处于分闸状态，脱扣杆处于失效位置，锁定件处于初始位置；

图10是本实用新型断路器的第一实施例的结构示意图，断路器处于分闸状态，脱扣杆处于失效位置，锁定件处于解锁位置；

图11是本实用新型断路器的第一实施例的结构示意图，示出了∠ OMN；

图12是本实用新型断路器的第一实施例的结构示意图，锁定件还与电磁致动机构驱动配合；

图13是本实用新型断路器的第二实施例的结构示意图；

图14是本实用新型防带电插拔保护结构的第二实施例的爆炸结构示意图；

图15是本实用新型锁定件的第二实施例的结构示意图；

图16是本实用新型脱扣杆的第二实施例的结构示意图；

图17是本实用新型结构支架的第二实施例的结构示意图；

图18是本实用新型防带电插拔保护结构第二实施例的立体结构示意图；

图19是本实用新型断路器的第二实施例的结构示意图，断路器处于合闸状态，锁定件与脱扣杆锁扣配合；

图20是本实用新型断路器的第二实施例的结构示意图，断路器处于合闸状态，锁定件解除与脱扣杆的锁扣配合；

图21是本实用新型断路器的第二实施例的结构示意图，断路器处于分闸状态，脱扣杆处于失效位置，锁定件处于初始位置；

图22是本实用新型断路器的第二实施例的结构示意图，断路器处于分闸状态，脱扣杆处于失效位置，锁定件处于解锁位置。

具体实施方式

以下结合附图1-22给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-12所示，为本实用新型断路器的第一实施例，第一实施例断路器优选为一种通过插接方式安装在断路器安装位(例如配电箱或配电柜) 中的插入式塑壳断路器。

如图1-12所示，第一实施例断路器，其包括断路器壳体10以及设置在断路器壳体10内的操作机构、牵引杆1，操作机构用于驱动断路器合闸或分闸，牵引杆1转动设置且与操作机构驱动配合，牵引杆1受驱动而转动使操作机构脱扣；所述断路器还包括防带电插拔保护结构和分闸限位机构，防带电插拔保护结构包括锁定件4和脱扣杆2，锁定件4包括凸出在断路器壳体10外部用于与断路器安装位配合的锁定件受力部；所述断路器在合闸状态下，分闸限位机构移动至其与合闸位置，脱扣杆2位于锁定位置且与锁定件4锁扣配合，锁定件受力部受挤压向断路器壳体10的内部方向运动，使锁定件4解除与脱扣杆2的锁扣配合，脱扣杆2由锁定位置移动至脱扣位置并驱动牵引杆1转动，使操作机构脱扣；所述断路器在分闸状态下，分闸限位机构移动至其分闸位置，且分闸限位机构与脱扣杆2限位配合使其保持在失效位置，阻止脱扣杆2向脱扣位置移动。

本实用新型断路器，其防带电插拔保护结构结构简单、零部件少，防带电插拔保护结构和分闸限位机构协同配合，一则断路器在合闸状态下被插入或拔出断路器安装位时，锁定件受力部受挤压使锁定件解除与脱扣杆的锁扣配合，脱扣杆驱动操作机构脱扣，避免操作人员触电；第二，断路器在分闸状态下，脱扣杆被分闸限位机构限位，无法触发操作机构脱扣，从而断路器在分闸状态下被插入或拔出断路器安装位时，不会发生操作机构的手柄撞击操作人员的情况。

所述断路器安装位为用于安装断路器的配电柜或配电箱内的对应结构，在配电柜和配电箱上设有与锁定件受力部对应配合的安装位开孔或者容置槽，以使断路器安装在断路器安装位且安装到位时，锁定件受力部能凸出在断路器壳体外部，并被容置在开孔或者容置槽中。

所述操作机构还包括操作机构支架，分别转动设置在操作机构支架上的锁扣件、跳扣件和再扣件，以及曲柄和连杆；所述摇臂组件3也转动设置在操作机构支架上，锁扣件与跳扣件锁扣配合，再扣件与锁扣件限位配合，牵引杆1与再扣件驱动配合，曲柄与跳扣件转动相连，连杆一端与曲柄转动相连，另一端与断路器的动触头机构驱动相连；所述牵引杆1由牵引杆初始位置转动至动作位置，同时驱动再扣件转动以使其解除与锁扣件的限位配合，锁扣件和跳扣件解除锁扣配合，操作机构脱扣；所述操作机构的布局和具体结构均可以采用现有技术实现，在此不再赘述。

进一步的，本实施例断路器还可以包括与牵引杆1驱动配合的短路保护机构和过载保护机构，在电路发生短路或过载故障时，短路保护机构或过载保护机构驱动牵引杆1转动，使操作机构脱扣。

本实施例断路器包括接线端子，接线端子包括进线接线端子和出线接线端子，例如，在插入式断路器中，进线接线端子和出线接线端子均位于断路器壳体的同一端，所述接线端子和操作机构分别设置在断路器壳体相对的两端。

所述分闸限位机构为操作机构或断路器的动触头机构。进一步的，所述操作机构或动触头机构，在断路器处于合闸状态下，也会处于相应的合闸位置，在断路器切换至分闸状态后，操作机构或动触头机构也会相应运动至分闸位置，可以直接或间接的对脱扣杆2进行限。具体的，所述操作机构的摇臂组件3、曲柄或连杆等结构，动触头机构的触头支持或动触头等结构，均会在断路器分闸或合闸时发生位置或状态的改变，均可以在分闸位置和合闸位置之间移动，直接对脱扣杆2进行限位，或者通过中间结构对脱扣杆2进行限位。所述分闸限位机构也可以是由其他单独设立用于在断路器切换至分闸状态后对脱扣杆2进行限位，例如自动重合闸机构。

如图1-3、7-12所示，第一实施例断路器中，分闸限位机构优选为操作机构的摇臂组件3。

如图7-12、19-22所示，所述锁定件4转动设置，锁定件4和脱扣杆2 分别位于各自的锁定位置时，锁定件4与脱扣杆2锁扣配合；所述断路器在合闸状态下，锁定件受力部受外力挤压使锁定件4转动，解除与脱扣杆2 的锁扣配合。进一步的，如图4、7-12、19-22所示，所述锁定件4还包括与脱扣杆2锁扣配合的锁定件锁定部4-2。

如图1-2、7-11所示，所述锁定件4的转动平面优选垂直于断路器插入或拔出断路器安装位的方向。

如图7-12、19-22所示，所述脱扣杆2滑动设置，其包括在断路器处于分闸状态下与分闸限位机构限位配合的脱扣杆限位部2-0、与牵引杆1驱动配合的脱扣杆驱动部以及与锁定件4的锁定件配合部4-2锁扣配合的脱扣杆配合部2-40。进一步的，如图7-12、19-22所示，所述脱扣位置、锁定位置和失效位置依次设置，脱扣杆2位于失效位置时，解除与锁定件4的锁扣配合。具体的，如图7-12、19-22所示，所述脱扣杆2位于锁定位置时，向牵引杆1所在方向移动，可移动至脱扣位置，向锁定件4所在方向移动，可移动至失效位置。

如图1-3、7-14、18-22所示，所述防带电插拔保护结构还包括固定设置在断路器壳体上的结构支架5，脱扣杆2滑动设置在结构支架5上，锁定件4通过锁定件转轴8转动设置在结构支架5上。当然，所述防带电插拔保护结构也可以不设置结构支架5，而是对断路器壳体设计与结构支架5功能类似的结构，从而将脱扣杆2滑动设置在断路器壳体上，将锁定件4转动设置在断路器壳体上。

如图1-3、17-18所示，所述防带电插拔保护结构还包括锁定件复位件 7，向锁定件4施加复位力，使锁定件4与脱扣杆2保持锁扣配合。进一步的，如图1-3、17-18所示，所述锁定件复位件7为弹性复位件，锁定件受力部被挤压时，使锁定件4与脱扣杆2解除锁扣配合，同时弹性复位件蓄能；所述锁定件受力部未被挤压时(也即是锁定件受力部被释放时)，弹性复位件驱动锁定件4复位至锁定位置，待脱扣杆2复位至锁定位置后，与脱扣杆2恢复锁扣配合。具体的，如图1-3、17-18所示，所述锁定件复位件7为扭簧，套设在枢转安装锁定件4的锁定件转轴8上，一端固定设置，例如固定在防带电插拔保护结构的结构支架5上，另一端与锁定件4配合。需要指出的，所述锁定件复位件7还可以是拉簧或弹簧片，当然，还可以有其他多种实现方式，在此不再一一描述。

如图1-3、12、19-22所示，所述防带电插拔保护结构还包括脱扣杆驱动件6，向脱扣杆2施加驱动力，使脱扣杆2驱动牵引杆1转动；也即是，断路器在合闸状态下，锁定件受力部受外力挤压使锁定件4与脱扣杆2解除锁扣配合后，脱扣杆驱动件6使脱扣杆2从锁定位置运动至脱扣位置，触发操作机构脱扣。进一步的，所述脱扣杆驱动件6为脱扣杆驱动弹簧，脱扣杆2位于锁定位置时，脱扣杆驱动弹簧蓄能，断路器在合闸状态下，锁定件4与脱扣杆2解除锁扣配合后，脱扣杆驱动弹簧释能，驱动脱扣杆2 由锁定位置运动至脱扣位置。

以下将结合说明书附图7-11，说明第一实施例断路器的动作过程：

如图7和11所示，所述断路器在合闸状态下，断路器安装在断路器安装位且安装到位或者尚未插入断路器安装位，脱扣杆2位于锁定位置，分闸限位机构位于合闸位置且未与脱扣杆2的脱扣杆限位部2-0限位配合，锁定件4的锁定件锁定部4-2与脱扣杆2的脱扣杆配合部2-40锁扣配合，锁定件受力部凸出在断路器壳体外部且未受外力挤压，牵引杆1与操作机构锁定配合(牵引杆1此时位于牵引杆初始位置)。在上述状态下，所述断路器拔出或插入断路器安装位时，如图8所示，锁定件受力部受断路器安装位挤压，锁定件受力部向壳体内部方向运动，同时使锁定件4转动(图8 中为逆时针转动)，锁定件锁定部4-2与脱扣杆配合部2-40解除锁扣配合；所述脱扣杆驱动件6驱动脱扣杆2滑动使其由锁定位置运动至脱扣位置，并通过脱扣杆限位部2-0驱动牵引杆1转动(牵引杆1由牵引杆初始位置动作至牵引杆动作位置，需要说明的，牵引杆初始位置和牵引杆动作位置是一对相对位置，表明牵引杆1动作前后的两种位置状态)，牵引杆1触发操作机构脱扣。

如图9所示，所述断路器在分闸状态下，其安装在断路器安装位且安装到位或者尚未插入断路器安装位，锁定件受力部凸出在断路器壳体外部且未受外力挤压，牵引杆1与操作机构锁定配合(牵引杆1此时位于牵引杆初始位置)，分闸限位机构位于分闸位置且抵压脱扣杆限位部2-0与其限位配合，使脱扣杆2由锁定位置滑动时失效位置且保持在失效位置，锁定件锁定部4-2与脱扣杆配合部2-40之间存在间隙。在上述状态下，所述断路器拔出或插入断路器安装位时，如图10所示，锁定件受力部受断路器安装位挤压，锁定件受力部向断路器壳体内部方向移动，同时使锁定件4转动(图中为逆时针转动)，由于脱扣杆2处于失效位置，使脱扣杆2在未与锁定件4锁扣配合的状态下，也不会随着锁定件4的动作而改变位置，脱扣杆2和牵引杆1的位置状态均不会发生改变。综上，所述断路器处于分闸状态下，由于分闸限位机构使脱扣杆2保持在失效位置，即使锁定件受力部受外力挤压，也不会触发操作机构脱扣，避免了断路器在分闸状态下，操作人员被操作机构的手柄撞击的危险。

如图4所示，为所述锁定件4的第一实施例：所述锁定件4包括凸出在断路器壳体10外部用于与断路器安装位配合的锁定件受力部4-0、与脱扣杆2锁扣配合的锁定件锁定部4-2、锁定件安装部4-1以及受力部连接板 4-03，锁定件4通过锁定件安装部4-1转动设置；所述锁定件受力部4-0 通过受力部连接板4-03与锁定件安装部4-1相连，锁定件锁定部4-2与锁定件安装部折弯相连。进一步的，所述锁定件受力部4-0包括折弯相连的第一受力板4-00和第二受力板4-01，受力部连接板4-03两端分别与锁定件安装部4-1和第一受力板4-00相连，第一受力板4-00和第二受力板4-01 分别受外力挤压使锁定件4向同一方向转动，使锁定件4解除与脱扣杆2 的锁扣配合；所述断路器插入或拔出断路器安装位时，第一受力板4-00或第二受力板4-01受断路器安装位的挤压。

优选的，如图4所示，所述锁定件安装部4-1包括安装部连接板4-10 以及相对设置的第一安装部转动板4-11和第二安装部转动板4-13，锁定件 4通过第一安装部转动板4-11和第二安装部转动板4-13枢转设置，第一安装部转动板4-11和第二安装部转动板4-13分别与安装部连接板4-10两端折弯相连。进一步的，所述受力部连接板4-03两端分别与安装部连接板4-10 和第一受力板4-00相连，锁定件锁定部4-2与第二安装部转动板4-13折弯相连。

如图11所示，所述锁定件4的转动中心为O，第二受力板4-01与断路器安装位的初始接触点为M，第二受力板4-01靠近第一受力板4-00的端点为N，∠OMN＜90°。

优选的，如图11所示，所述第一受力板4-00和第二受力板4-01通过受力部过渡板4-02折弯相连，受力部过渡板4-02为弧形板。

优选的，如图4所示，所述锁定件锁定部4-2和锁定件受力部4-0分别设置在锁定件4两端。

优选的，如图4所示，所述锁定件锁定部4-2与安装部连接板4-10平行设置。

优选的，如图4所示，所述锁定件4为一体式结构(例如，由金属板材冲裁折弯而成，或者刚性非金属材料或金属材料浇筑而成)。

如图5、7-12所示，为所述脱扣杆2的第一实施例：所述脱扣杆2包括脱扣杆限位部2-0、脱扣杆配合部2-40、脱扣杆横板2-1、脱扣杆竖板2-2和脱扣杆驱动部，脱扣杆限位部2-0、脱扣杆横板2-1和脱扣杆竖板2-2 依次折弯相连，脱扣杆限位部2-0与脱扣杆竖板2-2平行设置，脱扣杆配合部2-40一端与脱扣杆限位部2-0相连，另一端向脱扣杆横板2-1所在侧折弯形成与锁定件4的锁定件锁定部4-2锁扣配合的脱扣杆配合凸起2-42。进一步的，如图5、7-12所示，所述脱扣杆驱动部是与脱扣杆竖板2-2折弯相连的脱扣杆驱动框2-30，脱扣杆驱动框2-30与脱扣杆横板2-1平行设置，脱扣杆驱动框2-30中部设有脱扣杆驱动孔2-32，牵引杆1的牵引杆配合板1-1插置在脱扣杆驱动孔2-32内与脱扣杆驱动框2-30驱动配合。具体的，如图5、7-12所示方向，所述脱扣杆限位部2-0、脱扣杆横板2-1、脱扣杆竖板2-2和脱扣杆驱动框2-30依次相连，组成降级台阶结构。

优选的，所述脱扣杆2还包括设置在脱扣杆驱动框2-30上的脱扣杆驱动凸台2-31，脱扣杆驱动凸台2-31向牵引杆1所在方向凸起，脱扣杆驱动凸台2-31和脱扣杆竖板2-2位于脱扣杆驱动框2-30两端，脱扣杆驱动凸台2-31提高了脱扣杆2和牵引杆1配合的可靠性。

优选的，如图5所示，所述脱扣杆竖板2-2的两侧边沿处分别设有第一脱扣杆轨道凸台2-50和第二脱扣杆轨道凸台2-51，分别与结构支架5的第一导向轨道槽50-20和第二导向轨道面50-10配合，以提高脱扣杆2互动的稳定性和可靠性。

优选的，如图5、7-12所示，所述脱扣杆配合部2-40的自由端与脱扣杆横板2-1之间设有供锁定件锁定部4-2脱出的脱扣杆避让间隙，脱扣杆配合凸起2-42和脱扣杆限位部2-0之间形成有供锁定件锁定部4-2活动的脱扣杆行程空间2-41。结合图7和9所示，所述脱扣杆2由锁定位置移动至失效位置时，锁定件锁定部4-2在脱扣杆行程空间2-41内相对于脱扣杆2发生位置改变。

如图3所示，为所述摇臂组件3的第一实施例：所述摇臂组件3包括摇臂3-0和摇臂限位部3-1，摇臂限位部3-1设置在摇臂3-0上；所述断路器在合闸状态下，摇臂组件3摆动至其合闸位置，摇臂限位部3-1远离脱扣杆2；所述断路器在分闸状态下，摇臂组件3摆动至分闸位置，摇臂限位部3-1与脱扣杆2限位配合，驱动脱扣杆2由锁定位置移动至失效位置且保持在失效位置。进一步的，所述摇臂3-0为U形结构，包括摇臂连接板和摇臂支撑腿，两个摇臂支撑腿2相对设置且分别与摇臂连接板的两端相连，摇臂限位部3-1设置在其中一个摇臂支撑腿的外侧壁上。进一步的，如图3所示，所述摇臂限位部3-1为限位轴，或限位凸台，或者其他可以起到对脱扣杆2限位作用的结构；所述摇臂限位部3-1即可以是与摇臂3-0 一体的结构，也可以是可拆卸安装在摇臂3-0上的结构，其具体结构和设置位置可根据实际需要进行调整。

如图3所示，为所述牵引杆1的一个实施例：所述牵引杆1包括转动设置的牵引杆主轴1-0以及设置在牵引杆主轴1-0上沿其径向凸起延伸的牵引杆配合板1-1。进一步的，如图7-12所示，所述牵引杆1绕牵引杆主轴1的转动轴线自转。当然，所述牵引杆1为了实现与短路保护机构和过载保护机构的配合，也需要设置相应的配合板，以接受短路保护机构和过载保护机构的驱动力。

如图6所示，为所述结构支架5的第一实施例：所述结构支架5包括配合使用的支架座50和支架盖51，以及锁定件转轴8。

如图6所示，所述支架座50包括相对设置的第一支架座侧板50-1和第二支架座侧板50-2，第一支架座侧板50-1设有第一导向轨道面50-10，第二支架座侧板50-2设有第二导向轨道槽50-20，分别与脱扣杆2的第一脱扣杆轨道凸台2-50和第二脱扣杆轨道凸台2-51配合；所述脱扣杆2和锁定件4均位于第一支架座侧板50-1和第二支架座侧板50-2之间；所述锁定件转轴8两端分别与第一支架座侧板50-1和第二支架座侧板50-2相连；如图6所示，所述支架盖51包括相对平行设置的第一支架盖侧板51-1 和第二支架盖侧板51-3、支架盖连接板51-0和支架盖限位板51-2；所述第一支架盖侧板51-1一端与支架盖连接板51-0一端折弯相连，支架盖连接板51-0另一端与支架盖限位板51-2折弯相连，支架盖限位板51-2与第二支架盖侧板51-3折弯相连，支架盖限位板51-2位于第一支架盖侧板51-1 和第二支架盖侧板51-3之间，支架盖限位板51-2的侧面与第一支架盖侧板51-1的侧面垂直，第一支架盖侧板51-1设有支架盖侧板导向槽51-10；所述第一支架盖侧板51-1和第二支架盖侧板51-3分别设置在第一支架座侧板50-1和第二支架座侧板50-2两侧，支架盖限位板51-2与第一支架座侧板50-1限位配合，锁定件转轴8一端插置在支架盖侧板导向槽51-10内。

优选的，如图4所示，所述第二支架座侧板50-2设有直角缺口，支架盖限位板51-2插入直角缺口内与直角缺口的一侧壁限位配合；所述支架盖限位板51-2与第二支架盖侧板51-3的配合与锁定件转轴8一端与支架盖侧板导向槽51-10的配合，限制支架盖51向远离脱扣杆限位部2-0的方向移动；所述支架座50还包括用于连接第一支架座侧板50-1和第二支架座侧板50-2的第一支架座连接板，第一支架座侧板50-1、第二支架座侧板 50-2和第一支架座连接板整体成U型结构。

优选的，如图4所示，所述第二导向轨道槽50-20为一端开口的条形轨道槽，第一导向轨道面50-10和第一支架座侧板50-1的直角缺口分别位于第一支架座侧板50-1的两侧，第一导向轨道面50-10与第二脱扣杆轨道凸台2-51配合、第二导向轨道槽50-20和第二脱扣杆轨道凸台2-50配合限制脱扣杆2向支架盖51所在方向移动。

优选的，如图12所示，所述防带电插拔保护机构还包括电磁致动机构 9，电磁致动机构9包括铁芯9-0，电磁致动机构9接收控制信号后使铁芯 9-0顶出，铁芯9-0驱动锁定件4与脱扣杆2解除锁扣配合。进一步的，所述电磁致动机构9与控制模块相连，断路器安装完成并上电运行过程中，电磁致动机构9接收控制模块发出的控制信号(例如脱扣信号)后，驱动铁芯9-0顶出。

如图12所示，为所述电磁致动机构9的一个实施例：所述电磁致动机构9包括铁芯9-0、线圈骨架9-3、电磁线圈9-4、限位挡片9-2和铁芯弹簧9-1，电磁线圈9-4套设在线圈骨架9-3上，铁芯9-0滑动设置在线圈骨架9-3中部，限位挡片9-2套设在铁芯9-0一端与其滑动配合且限位挡片 9-2位于锁定件4和线圈骨架9-3之间，铁芯弹簧9-1套设在铁芯9-0上且铁芯弹簧9-1两端分别与限位挡片9-2和铁芯9-0配合。

第一实施例断路器还包括磁通变换器，磁通变换器包括脱扣杆2、锁定件4和电磁制动机构9，通过三者的协同，使磁通变换器具有磁通功能、合闸插拔脱扣功能和分闸插拔不脱口功能。具体的，在断路器上电运行的过程中，控制模块发出脱扣信号时，驱动铁芯顶出，使锁定件4转动，进而驱动断路器脱扣，实现磁通变换器的功能。在断路器的插拔过程中，在合闸状态下，锁定件受力部受外力挤压使锁定件4转动，驱动断路器脱扣，实现合闸插拔脱扣的保护功能；在分闸状态下，脱扣杆2被分闸限位机构限位，锁定件受力部受外力挤压使锁定件4转动，但锁定件4与脱扣杆3 之间存在间隙，脱扣杆3和牵引杆1的位置保持不变，不驱动断路器脱扣，实现分闸插拔不脱扣的保护功能。通过在磁通转换器的锁定件4上进行改进，使锁定件4不仅与电磁致动机构9的铁芯9-0配合，还通过锁定件4 与断路器的安装状态配合，即与插拔过程中，或者安装到位，或者未安装等状态建立传动关系，使电磁致动机构9和防带电插拔保护结构复合为一个部件，有效的简化了断路器的结构，无需再为防带电插拔保护结构另外设置空间，也减小了防带电插拔保护结构对空间的需求。

优选的，如图4和12所示，所述锁定件4的第一安装部转动板4-11 向电磁致动机构9所在方向延伸形成锁定件配合部4-12。进一步的，如图 4和12所示，所述脱扣杆竖板2-2中部设有竖板避让孔2-20，用于供锁定件配合部4-12穿过以使锁定件配合部4-12与铁芯9-0相对配合。需要指出的，所述锁定件配合部4-12并非仅限于由第一安装部转动板4-11向电磁致动机构9所在方向衍生而成，其也可以由锁定件4的其他组成部分向电池致动机构9延伸而成，或者是独立于锁定件4的其他结构的结构。

如图7-11所示，为第一实施例断路器的一种布局方式：所述防带电插拔保护结构设置在摇臂组件3转动平面的一侧，牵引杆1位于防带电插拔保护结构一侧，脱扣杆2的滑动方向平行于摇臂组件3的转动平面且垂直于断路器插入或拔出断路器安装位的方向，牵引杆1的转动轴线垂直于摇臂组件3的转动平面。具体的，如图1-2所示方向，结合图7-11所示，所述防带电插拔保护结构位于摇臂组件3右侧，牵引杆1位于防带电插拔保护结构的下侧。

如图1-2、7-12所示，为所述防带电插拔保护机构的第一种布局方式：所述结构支架5的支架座50固定在断路器壳体上，支架盖51设置在支架座50一端，支架座50的第一支架座侧板50-1和第二支架座侧板50-2、支架盖51的第一支架盖侧板51-1和第二支架盖侧板51-3均平行于摇臂组件 3的转动平面，电磁致动机构9、脱扣杆2和锁定件4均位于第一支架座侧板50-1和第二支架座侧板50-2之间，脱扣杆2位于电磁致动机构9和支架盖51之间，脱扣杆2滑动设置在支架座50上，脱扣杆2和锁定件4沿脱扣杆2的移动方向并排设置，锁定件复位件7优选为扭簧，锁定件复位件7套设在锁定件转轴8上，一端与支架座50限位配合，另一端与锁定件 4的锁定件安装部4-1配合，脱扣杆驱动件6优选为弹簧，设置在脱扣杆限位部2-0和支架盖限位板51-2之间；所述锁定件4的锁定件锁定部4-2位于脱扣杆配合部2-40和脱扣杆横板2-1之间的脱扣杆行程空间内。

如图13-22所示，为本实用新型断路器的第二实施例。

第二实施例断路器与第一实施例断路器的区别在于：如图13-22所示，所述防带电插拔保护结构的锁定件4转动平面平行于断路器插入或拔出断路器安装位的方向。

如图15所示，为所述锁定件4的第二实施例，与第一实施例锁定件的不同点在于：第二实施例锁定件4，其锁定件受力部4-0包括依次相连的第一受力板4-00、受力部过渡板4-02和第二受力板4-01，受力部连接板4-03 两端分别与安装部连接板4-10和受力部过渡板4-02相连。

优选的，如图15所示，所述锁定件受力部4-0和受力部连接板4-03 均位于锁定件4的转动轴线一侧。进一步的，如图13、18-22所示，所述锁定件受力部4-0受外力挤压，使锁定件4向同一方向转动并移入断路器壳体内部。具体的，如图13、18-22所示方向，所述锁定件受力部4-0的第一受力板4-00、受力部过渡板4-02或第二受力板4-01受外力挤压，例如受断路器安装位的挤压，均使锁定件4向顺时针方向转动。

优选的，如图15所示，所述受力部连接板4-03为直形板，其平行于锁定件4的转动轴线。

优选的，如图15所示，所示锁定件受力部4-0整体呈V型结构，第一受力板4-00和第二受力板4-01的夹角在90°和180°之间。

第二实施例断路器与第一实施例断路器的区别还在于：如图16所示，所述脱扣杆2不包括脱扣杆驱动框2-30、脱扣杆驱动凸台2-31；所述脱扣杆驱动部为第一脱扣杆轨道凸台2-50，第一脱扣杆轨道凸台2-50与牵引杆 1的牵引杆配合板1-1驱动配合。

优选的，如图16所示，所述第一脱扣杆轨道凸台2-50包括第一脱扣杆轨道槽2-52，与第一支架座侧板50-1卡接且滑动配合，第一脱扣杆轨道凸台2-50的自由端向牵引杆1所在方向凸起并与牵引杆配合板1-1驱动配合。

如图13、18-22所示，为所述防带电插拔保护结构的第二种布局方式：所述结构支架5的支架座50固定在断路器壳体上，支架盖51设置在支架座50一端，支架座50的第一支架座侧板50-1和第二支架座侧板50-2、支架盖51的第一支架盖侧板51-1和第二支架盖侧板51-3均垂直于摇臂组件 3的转动平面，支架盖51的支架盖连接板51-0与摇臂组件3相对且平行于摇臂组件3的转动平面，电磁致动机构9、脱扣杆2和锁定件4均设置在第一支架座侧板50-1和第二支架座侧板50-2之间，摇臂组件3、支架盖51、脱扣杆2、电磁致动机构9依次并排设置，脱扣杆2滑动设置在支架座50 上，脱扣杆2和锁定件4沿脱扣杆2的移动方向并排设置，锁定件复位件7 优选为扭簧，锁定件复位件7套设在锁定件转轴8上，一端与支架座50限位配合，另一端与锁定件4的锁定件安装部4-1配合，脱扣杆驱动件6优选为弹簧，设置在脱扣杆限位部2-0和支架盖限位板51-2之间；所述锁定件4的锁定件锁定部4-2位于脱扣杆配合部2-40和脱扣杆横板2-1之间的脱扣杆行程空间内。

以下将结合说明书附图19-22，说明第一实施例断路器的动作过程：

如图19所示，所述断路器在合闸状态下，断路器安装在断路器安装位且安装到位或者尚未插入断路器安装位，脱扣杆2位于锁定位置，分闸限位机构位于合闸位置且未与脱扣杆2的脱扣杆限位部2-0限位配合，锁定件4的锁定件锁定部4-2与脱扣杆2的脱扣杆配合部2-40锁扣配合，锁定件受力部凸出在断路器壳体外部且未受外力挤压，牵引杆1与操作机构锁定配合(牵引杆1此时位于牵引杆初始位置)。在上述状态下，所述断路器拔出或插入断路器安装位时，如图20所示，锁定件受力部受断路器安装位挤压，锁定件受力部向壳体内部方向运动，同时使锁定件4转动(图20中为顺时针转动)，锁定件锁定部4-2与脱扣杆配合部2-40解除锁扣配合；所述脱扣杆驱动件6驱动脱扣杆2滑动使其由锁定位置运动至脱扣位置，并通过脱扣杆限位部2-0驱动牵引杆1转动(牵引杆1由牵引杆初始位置动作至牵引杆动作位置，需要说明的，牵引杆初始位置和牵引杆动作位置是一对相对位置，表明牵引杆1动作前后的两种位置状态)，牵引杆1触发操作机构脱扣。

如图21所示，所述断路器在分闸状态下，其安装在断路器安装位且安装到位或者尚未插入断路器安装位，锁定件受力部凸出在断路器壳体外部且未受外力挤压，牵引杆1与操作机构锁定配合(牵引杆1此时位于牵引杆初始位置)，分闸限位机构位于分闸位置且抵压脱扣杆限位部2-0与其限位配合，使脱扣杆2由锁定位置滑动时失效位置且保持在失效位置，锁定件锁定部4-2与脱扣杆配合部2-40之间存在间隙。在上述状态下，所述断路器拔出或插入断路器安装位时，如图21所示，锁定件受力部受断路器安装位挤压，锁定件受力部向断路器壳体内部方向移动，同时使锁定件4转动(图21中为顺时针转动)，由于脱扣杆2处于失效位置，使脱扣杆2在未与锁定件4锁扣配合的状态下，也不会随着锁定件4的动作而改变位置，脱扣杆2和牵引杆1的位置状态均不会发生改变。综上，所述断路器处于分闸状态下，由于分闸限位机构使脱扣杆2保持在失效位置，即使锁定件受力部受外力挤压，也不会触发操作机构脱扣，避免了断路器在分闸状态下，操作人员被操作机构的手柄撞击的危险。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (25)

1.一种断路器，其包括断路器壳体(10)以及设置在断路器壳体(10)内的操作机构、牵引杆(1)，所述操作机构用于驱动断路器合闸或分闸，牵引杆(1)转动设置且与操作机构驱动配合，牵引杆(1)受驱动而转动使操作机构脱扣；其特征在于：所述断路器还包括防带电插拔保护结构和分闸限位机构，防带电插拔保护结构包括锁定件(4)和脱扣杆(2)，锁定件(4)包括凸出在断路器壳体(10)外部用于与断路器安装位配合的锁定件受力部；

所述断路器在合闸状态下，分闸限位机构移动至其合闸位置，脱扣杆(2)位于锁定位置且与锁定件(4)锁扣配合，锁定件受力部受挤压时向断路器壳体(10)的内部方向运动，使锁定件(4)解除与脱扣杆(2)的锁扣配合，脱扣杆(2)由锁定位置移动至脱扣位置并驱动牵引杆(1)转动，使操作机构脱扣；

所述断路器在分闸状态下，分闸限位机构移动至其分闸位置，且分闸限位机构与脱扣杆(2)限位配合使其保持在失效位置，阻止脱扣杆(2)向脱扣位置移动。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述分闸限位机构为操作机构或断路器的动触头机构。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述操作机构包括摇臂组件(3)，摇臂组件(3)摆动以驱动断路器合闸或分闸，所述分闸限位机构为摇臂组件(3)。

4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述锁定件(4)和脱扣杆(2)分别位于各自的锁定位置时，锁定件(4)与脱扣杆(2)锁扣配合；所述断路器在合闸状态下，锁定件受力部(4-0)受外力挤压使锁定件(4)转动或者滑动，解除与脱扣杆(2)的锁扣配合。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述锁定件(4)还包括与脱扣杆(2)锁扣配合的锁定件锁定部(4-2)；所述防带电插拔保护结构还包括锁定件复位件(7)，向锁定件(4)施加复位力，使锁定件(4)与脱扣杆(2)保持锁扣配合。

6.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述锁定件(4)转动设置，其转动平面与断路器的插拔方向垂直或者平行。

7.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述脱扣杆(2)滑动设置，其包括脱扣杆限位部(2-0)、与牵引杆(1)驱动配合的脱扣杆驱动部以及与锁定件(4)的锁定件锁定部(4-2)锁扣配合的脱扣杆配合部(2-40)，限位部(2-0)在断路器处于分闸状态时与分闸限位机构限位配合。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述脱扣位置、锁定位置和失效位置依次设置，脱扣杆(2)位于失效位置时，解除与锁定件(4)的锁扣配合；所述防带电插拔保护结构还包括脱扣杆驱动件(6)，向脱扣杆(2)施加驱动力，使脱扣杆(2)驱动牵引杆(1)转动。

9.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述防带电插拔保护结构还包括电磁致动机构(9)，电磁致动机构(9)包括铁芯(9-0)，电磁致动机构(9)接收控制信号后使铁芯(9-0)顶出，铁芯(9-0)驱动锁定件(4)与脱扣杆(2)解除锁扣配合。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：所述电磁致动机构(9)还包括线圈骨架(9-3)、电磁线圈(9-4)、限位挡片(9-2)和铁芯弹簧(9-1)，电磁线圈(9-4)套设在线圈骨架(9-3)上，铁芯(9-0)滑动设置在线圈骨架(9-3)中部，限位挡片(9-2)套设在铁芯(9-0)一端与其滑动配合且限位挡片(9-2)位于锁定件(4)和线圈骨架(9-3)之间，铁芯弹簧(9-1)套设在铁芯(9-0)上且铁芯弹簧(9-1)两端分别与限位挡片(9-2)和铁芯(9-0)配合。

11.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括磁通变换器，磁通变换器包括脱扣杆(2)、锁定件(4)和电磁致动机构(9)。

12.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述锁定件(4)还包括受力部连接板(4-03)和锁定件安装部(4-1)，锁定件(4)通过锁定件安装部(4-1)转动设置，锁定件安装部(4-1)与锁定件(4)的锁定件锁定部(4-2)折弯相连，锁定件受力部(4-0)通过受力部连接板(4-03)与安装部连接板(4-10)相连。

13.根据权利要求12所述的断路器，其特征在于：所述锁定件(4)的转动平面平行于断路器的插入或拔出断路器安装位的方向；所述锁定件受力部(4-0)包括折弯相连的第一受力板(4-00)和第二受力板(4-01)，受力部连接板(4-03)两端分别与锁定件安装部(4-1)和第一受力板(4-00)相连，第一受力板(4-00)和第二受力板(4-01)分别受外力挤压使锁定件(4)向同一方向转动，使锁定件(4)解除与脱扣杆(2)的锁扣配合；所述断路器插入或拔出断路器安装位时，第一受力板(4-00)或第二受力板(4-01)受断路器安装位的挤压。

14.根据权利要求13所述的断路器，其特征在于：所述锁定件(4)的转动中心为O，第二受力板(4-01)与断路器安装位的初始接触点为M，第二受力板(4-01)靠近第一受力板(4-00)的端点为N，∠OMN＜90°。

15.根据权利要求13所述的断路器，其特征在于：所述第一受力板(4-00)和第二受力板(4-01)通过受力部过渡板(4-02)相连，受力部过渡板(4-02)为弧形板。

16.根据权利要求13所述的断路器，其特征在于：所述锁定件安装部(4-1)包括安装部连接板(4-10)以及相对设置的第一安装部转动板(4-11)和第二安装部转动板(4-13)，第一安装部转动板(4-11)向防带电插拔保护结构的电磁致动机构(9)所在方向延伸形成锁定件配合部(4-12)，与电磁致动机构(9)的铁芯(9-0)驱动配合。

17.根据权利要求12所述断路器，其特征在于：所述锁定件(4)的转动平面与断路器插入或拔出断路器壳体的方向垂直；所述锁定件受力部(4-0)包括依次相连的第一受力板(4-00)、第二受力板(4-01)和受力部过渡板(4-02)，受力部连接板(4-03)两端分别与锁定件安装部(4-1)和受力部过渡板(4-02)相连。

18.根据权利要求17所述的断路器，其特征在于：所述锁定件受力部(4-0)和受力部连接板(4-03)均位于锁定件(4)的转动轴线一侧；所述锁定件受力部(4-0)受外力挤压，使锁定件(4)向同一方向转动。

19.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述脱扣杆(2)还包括脱扣杆横板(2-1)和脱扣杆竖板(2-2)，脱扣杆限位部(2-0)、脱扣杆横板(2-1)和脱扣杆竖板(2-2)依次折弯相连，脱扣杆限位部(2-0)与脱扣杆竖板(2-2)平行设置，脱扣杆配合部(2-40)一端与脱扣杆限位部(2-0)相连，另一端向脱扣杆横板(2-1)所在侧折弯形成与锁定件(4)的锁定件锁定部(4-2)锁扣配合的脱扣杆配合凸起(2-42)。

20.根据权利要求19所述的断路器，其特征在于：所述脱扣杆驱动部是与脱扣杆竖板(2-2)折弯相连的脱扣杆驱动框(2-30)，脱扣杆驱动框(2-30)与脱扣杆横板(2-1)平行设置；所述牵引杆(1)包括转动设置的牵引杆主轴(1-0)以及设置在牵引杆主轴(1-0)上的牵引杆配合板(1-1)，牵引杆配合板(1-1)插置在脱扣杆驱动框(2-30)内。

21.根据权利要求1-20任意一项所述的断路器，其特征在于：所述防带电插拔保护结构还包括固定在断路器壳体(10)上的结构支架(5)，脱扣杆(2)滑动设置在结构支架(5)上，锁定件(4)通过锁定件转轴(8)转动设置在结构支架(5)上。

22.根据权利要求21所述的断路器，其特征在于：所述结构支架(5)包括配合使用的支架座(50)和支架盖(51)，以及锁定件转轴(8)；

所述支架座(50)包括相对设置的第一支架座侧板(50-1)和第二支架座侧板(50-2)，第一支架座侧板(50-1)设有第一导向轨道面(50-10)，第二支架座侧板(50-2)设有第二导向轨道槽(50-20)；所述脱扣杆(2)的脱扣杆竖板(2-2)包括分别与第一导向轨道面(50-10)和第二导向轨道槽(50-20)滑动配合的第一脱扣杆轨道凸台(2-51)和第二脱扣杆轨道凸台(2-50)；所述脱扣杆(2)和锁定件(4)均位于第一支架座侧板(50-1)和第二支架座侧板(50-2)之间；所述锁定件转轴(8)两端分别与第一支架座侧板(50-1)和第二支架座侧板(50-2)相连。

23.根据权利要求22所述的断路器，其特征在于：所述支架盖(51)包括相对平行设置的第一支架盖侧板(51-1)和第二支架盖侧板(51-3)、支架盖连接板(51-0)和支架盖限位板(51-2)；所述第一支架盖侧板(51-1)一端与支架盖连接板(51-0)一端折弯相连，支架盖连接板(51-0)另一端与支架盖限位板(51-2)折弯相连，支架盖限位板(51-2)与第二支架盖侧板(51-3)折弯相连，支架盖限位板(51-2)位于第一支架盖侧板(51-1)和第二支架盖侧板(51-3)之间，支架盖限位板(51-2)的侧面与第一支架盖侧板(51-1)的侧面垂直，第一支架盖侧板(51-1)设有支架盖侧板导向槽(51-10)；所述第一支架盖侧板(51-1)和第二支架盖侧板(51-3)分别设置在第一支架座侧板(50-1)和第二支架座侧板(50-2)两侧，支架盖限位板(51-2)与第一支架座侧板(50-1)限位配合，锁定件转轴(8) 一端插置在支架盖侧板导向槽(51-10)内。

24.根据权利要求23所述的断路器，其特征在于：所述防带电插拔保护结构的脱扣杆驱动件(6)为脱扣杆驱动弹簧，脱扣杆驱动弹簧设置在脱扣杆(2)的脱扣限位部(2-0)和支架盖限位板(51-2)之间；所述防带电插拔保护结构还包括锁定件复位件(7)，锁定件复位件(7)为扭簧，套设在锁定件转轴(8)上，两端分别与锁定件(4)、支架座(50)配合。

25.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述操作机构包括操作机构支架，分别转动设置在操作机构支架上的摇臂组件(3)、锁扣件、跳扣件和再扣件，以及曲柄和连杆；锁扣件与跳扣件锁扣配合，再扣件与锁扣件限位配合，牵引杆(1)与再扣件驱动配合，曲柄与跳扣件转动相连，连杆一端与曲柄转动相连，另一端与断路器的动触头机构驱动相连；

所述断路器还包括接线端子，接线端子包括进线接线端子和出线接线端子，进线接线端子和出线接线端子均位于断路器壳体的同一端，所述接线端子和操作机构分别设置在断路器壳体相对的两端。

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