CN115619296A - 一种质量检测方法、装置、终端设备及可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请适用于质量检测技术领域，提供了一种质量检测方法、装置、终端设备及可读存储介质，该方法包括：依次获取待检测件上各个检测点的检测数据；若当前检测点的目标检测数据的偏差检测结果指示目标检测数据符合设定偏差要求，将下一检测点的检测数据作为当前检测点的目标检测数据，重新获取偏差检测结果，直至任一检测点的偏差检测结果指示目标检测数据不符合设定偏差要求时，生成与待检测件对应的检测数据文件，或者直至在最后一检测点的偏差检测结果指示目标检测数据符合设定偏差要求的情况下，生成与待检测件对应的检测数据文件；基于检测数据文件，获取待检测件的质量检测结果。本申请可以层次递进的对待检测件进行质量检测。

Description

一种质量检测方法、装置、终端设备及可读存储介质

技术领域

本申请属于质量检测技术领域，尤其涉及一种质量检测方法、装置、终端设备及可读存储介质。

背景技术

现有的对待检测件进行质量检测的方法，通常是对待检测件中的检测点进行随机抽检探测，以在探测设定数量的检测点后做出质量是否合格的判定。一方面，抽检的随机性会导致得到的质量检测结果也具有一定的随机性，不能保证质量检测结果的准确度；另一方面，在待检测件中的检测点较多时，为了避免漏检，保证质量检测结果的准确度，检测点的随机抽检又需要对检测点进行全面覆盖性检测，导致检测效率低下，且现有的质量检测方法不能够针对不同情况下检测点的检测结果进行有效的多维度检测，检测效果单一。

发明内容

本申请实施例提供了一种质量检测方法、装置、终端设备及可读存储介质，可以层次递进的对待检测件进行质量检测，质量检测结果准确且检测效率高。

第一方面，本申请实施例提供了一种质量检测方法，包括：

依次获取检测设备对待检测件上各个检测点进行检测后输出的检测数据；

结合设定数据，对当前检测点的目标检测数据，进行数据偏差检测，得到偏差检测结果；

若所述偏差检测结果指示所述目标检测数据符合设定偏差要求，则获取下一检测点的检测数据；

将所述下一检测点的检测数据作为所述当前检测点的所述目标检测数据，返回执行所述结合设定数据，对当前检测点的目标检测数据，进行数据偏差检测，得到偏差检测结果的步骤，直至在任一检测点的所述偏差检测结果指示所述目标检测数据不符合设定偏差要求的情况下，生成与所述待检测件对应的检测数据文件，或者直至在最后一检测点的所述偏差检测结果指示所述目标检测数据符合设定偏差要求的情况下，生成与所述待检测件对应的检测数据文件；所述检测数据文件中记录有所述检测设备检测完成的检测点的目标检测数据；

基于所述检测数据文件，获取所述待检测件的质量检测结果；所述质量检测结果用于指示所述待检测件的质量缺陷超出可接受范围，或者在所述待检测件的所述质量缺陷未超出所述可接受范围的情况下，指示所述待检测件的质量等级。

第二方面，本申请实施例提供了一种质量检测装置，包括：

数据获取模块，用于依次获取检测设备对待检测件上各个检测点进行检测后输出的检测数据；

偏差检测模块，用于结合设定数据，对当前检测点的目标检测数据，进行数据偏差检测，得到偏差检测结果；

判断模块，用于在所述偏差检测结果指示所述目标检测数据符合设定偏差要求的情况下，获取下一检测点的检测数据；

文件生成模块，用于将所述下一检测点的检测数据作为所述当前检测点的所述目标检测数据，返回执行所述结合设定数据，对当前检测点的目标检测数据，进行数据偏差检测，得到偏差检测结果的步骤，直至在任一检测点的所述偏差检测结果指示所述目标检测数据不符合设定偏差要求的情况下，生成与所述待检测件对应的检测数据文件，或者直至在最后一检测点的所述偏差检测结果指示所述目标检测数据符合设定偏差要求的情况下，生成与所述待检测件对应的检测数据文件；所述检测数据文件中记录有所述检测设备检测完成的检测点的目标检测数据；

质量检测模块，用于基于所述检测数据文件，获取所述待检测件的质量检测结果；所述质量检测结果用于指示所述待检测件的质量缺陷超出可接受范围，或者在所述待检测件的所述质量缺陷未超出所述可接受范围的情况下，指示所述待检测件的质量等级。

第三方面，本申请实施例提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面中所述的一种质量检测方法。

第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面中所述的一种质量检测方法。

第五方面，本申请实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在终端设备上运行时，使得终端设备执行上述第一方面中所述的一种质量检测方法。

本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本申请对每次获取的一个检测点的检测数据进行数据偏差检测，得到偏差检测结果，在任一检测点的偏差检测结果指示其检测数据不符合设定偏差要求的情况下，生成与待检测件对应的检测数据文件，否则，获取下一检测点的检测数据进行数据偏差检测，直至在最后一检测点的偏差检测结果指示最后一检测点的检测数据符合设定偏差要求的情况下，生成与待检测件对应的检测数据文件；基于检测数据文件，获取用于指示待检测件的质量缺陷超出可接受范围，或者在待检测件的质量缺陷未超出可接受范围的情况下，指示待检测件的质量等级的质量检测结果。本申请可以层次递进的对待检测件进行质量检测，即一方面，本申请可以基于每次获取的一个检测点的检测数据对应的偏差检测结果是否指示检测数据不符合设定偏差要求，即时快速检测出待检测件的质量缺陷是否超出可接受范围，不需要等待全部检测点的检测数据均获取完成后再进行质量检测，检测效率高；另一方面，本申请在待检测件的质量缺陷未超出可接受范围的情况下，从质量等级维度对待检测件进行更深一层次的质量检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的一种质量检测方法的流程示意图；

图2是本申请另一实施例提供的一种质量检测方法的流程示意图；

图3是本申请一实施例提供的一种质量检测装置的示意性结构框图；

图4是本申请一实施例提供的终端设备的结构示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。

另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例一：

请参阅图1，图1示出了本申请提供的一种质量检测方法的示意性流程。

步骤101，依次获取检测设备对待检测件上各个检测点进行检测后输出的检测数据。

可选地，检测设备可以为三坐标测量仪，待检测件可以为模具加工生产过程中经过任意一工序后的模具零件，也可以为机器中包括的零件。作为示例而非限定，待检测件可以为电极。

在执行步骤101之前，还需要获取待检测件对应的检测点文件，检测点文件中包含待检测件对应的全部检测点的检测点信息，根据检测点信息生成检测指令，并向检测设备发送检测指令，使检测设备依据检测指令对待检测件上各个检测点进行检测。检测点信息可以为检测点的位置信息、需要在检测点获取的信息、检测点的检测顺序信息等信息。

其中，可以根据待检测件的检测件信息获取对应的检测点文件，检测件信息可以为型号或名称，不同的待检测件对应的检测点文件可能不同。作为示例而非限定，各个待检测件对应的检测点文件，及检测件信息与检测点文件之间的对应关系，可以存储于云端服务器，也可以存储在物理服务器。

可选地，依次获取检测设备对待检测件上各个检测点进行检测后输出的检测数据，可以是指，在检测设备依照检测顺序每对一个检测点进行检测后，接收检测设备发送的检测数据。此外，检测点对应的检测数据可以为在检测点处实际检测得到的空间坐标数据。

步骤102，结合设定数据，对当前检测点的目标检测数据，进行数据偏差检测，得到偏差检测结果。

在一可选实施方式中，结合设定数据，对当前检测点的目标检测数据，进行数据偏差检测，得到偏差检测结果，包括：计算目标检测数据与设定数据之间的数据偏差；根据数据偏差是否超出设定数据偏差阈值，得到偏差检测结果。

该实施方式中，设定数据可以为预先设定的当前检测点对应的标准数据，标准数据可以理解为在待检测件无质量缺陷的情况下获取的当前检测点的检测数据。

可选地，根据数据偏差是否超出设定数据偏差阈值，得到偏差检测结果，包括：若数据偏差未超出设定数据偏差阈值，则得到第一偏差检测结果，第一偏差检测结果指示目标检测数据符合设定偏差要求；若数据偏差超出设定数据偏差阈值，则得到第二偏差检测结果，第二偏差检测结果指示目标检测数据不符合设定偏差要求。

在另一可选实施方式中，结合设定数据，对当前检测点的目标检测数据，进行数据偏差检测，得到偏差检测结果，包括：根据设定数据和设定数据偏差阈值，计算设定数据区间；根据目标检测数据是否包含于设定数据区间，得到偏差检测结果。

其中，数据偏差又分为上偏差和下偏差，可以根据检测点对应的上偏差和下偏差，计算设定数据区间。

可选地，根据目标检测数据是否包含于设定数据区间，得到偏差检测结果，包括：若目标检测数据包含于设定数据区间内，则得到第三偏差检测结果，第三偏差检测结果指示目标检测数据符合设定偏差要求；若目标检测数据不包含于设定数据区间内，则得到第四偏差检测结果，第四偏差检测结果指示目标检测数据不符合设定偏差要求。

该实施方式中，设定数据可以为预先设定的当前检测点对应的标准数据区间，标准数据区间可以理解为在设定情况下获取的当前检测点检测数据的浮动区间，设定情况可以为待检测件的质量缺陷不影响其后续使用/加工，可以忽略不计的情况。

需要注意，不同的检测点对应的设定数据可能不同。

对于待检测件，若其上任意一检测点的检测数据与对应设定数据之间的数据偏差超出可接受偏差范围，则确定待检测件的质量缺陷超出可接受范围，因此，本申请在每获取一检测点的检测数据之后基于检测数据获取偏差检测结果，可以及时判断待检测件的质量缺陷是否超出可接受范围。

在一可选实施例中，在结合设定数据，对当前检测点的目标检测数据，进行数据偏差检测，得到偏差检测结果之后，还包括：若偏差检测结果指示目标检测数据不符合设定偏差要求，则向检测设备发送停止检测指令，停止检测指令用于指示检测设备停止对下一检测点进行检测。

偏差检测结果指示目标检测数据不符合设定偏差要求，说明待检测件的质量缺陷超出可接受范围，此时不需要再对剩余未检测的检测点进行检测，因此，在偏差检测结果指示目标检测数据不符合设定偏差要求的情况下，向检测设备发送停止检测指令，可以避免检测设备进行无效的检测工作。此外，在向检测设备发送停止检测指令的同时或之后，可以向检测设备发送新的检测指令，新的检测指令用于指示检测设备对下一待检测件上各个检测点进行检测，以提高检测设备的利用率，及对各个待检测件进行检测的检测效率。

步骤103，若偏差检测结果指示目标检测数据符合设定偏差要求，则获取下一检测点的检测数据，。

偏差检测结果指示目标检测数据符合设定偏差要求，说明待检测件的质量缺陷未超出可接受范围，此时，可以指示检测设备对下一检测点进行检测，并获取下一检测点的检测数据。

步骤104，将下一检测点的检测数据作为当前检测点的目标检测数据。

返回执行步骤102。

步骤105，在任一检测点的偏差检测结果指示目标检测数据不符合设定偏差要求的情况下，生成与待检测件对应的检测数据文件。

其中，检测数据文件中记录有检测设备检测完成的检测点的检测数据。

依次获取每一检测点的偏差检测结果，直至在基于任一检测点的偏差检测结果确定待检测件的质量缺陷超出可接受范围的情况下，生成与待检测件对应的检测数据文件。

可选地，在基于任一检测点的偏差检测结果确定待检测件的质量缺陷超出可接受范围的情况下，生成与待检测件对应的检测数据文件，包括：依照设定的异常标识，对任一检测点进行异常标注，得到异常标注结果，得到检测数据文件。此时，检测数据文件记录有检测设备检测完成的检测点的检测数据和异常标识。

依照设定的异常标识，对任一检测点进行异常标注，可以为利用异常标识替换上述任一检测点的检测数据，也可以为对应于上述任一检测点在检测数据文件中添加异常标识。

可选地，异常标识可以为设定数值(例如异常标识为0)，也可以为设定符号/字母等信息(例如异常标识为字母F、叉号ⅹ或者型号*)。

本申请仅需要判断检测数据文件中是否包括异常标识，即可得知待检测件的质量缺陷是否超出可接受范围，检测速度快且检测精度高。

需要注意的是，检测数据文件中除了包含检测设备检测完成的检测点的检测数据之外，还可以包含待检测件的检测件信息、检测数据对应检测点的编号和各检测点对应的设定数据等信息。

步骤106，基于检测数据文件，获取待检测件的质量检测结果；质量检测结果用于指示待检测件的质量缺陷超出可接受范围。

在一实施方式中，基于检测数据文件，获取待检测件的质量检测结果，包括：根据检测数据文件中是否包括异常标识，得到待检测件的质量检测结果；具体地，若检测数据文件中包括异常标识，则得到第一质量检测结果，第一质量检测结果用于指示待检测件的质量缺陷超出可接受范围。

在另一实施方式中，基于检测数据文件，获取待检测件的质量检测结果，包括：根据检测数据文件中包含的检测数据是否对应于待检测件上全部的检测点，得到待检测件的质量检测结果。

具体地，若检测数据文件中包含的检测数据不对应于待检测件上全部的检测点，则得到第一质量检测结果；对于在最后一检测点的偏差检测结果指示目标检测数据不符合设定偏差要求的情况下生成的与待检测件对应的检测数据文件，该检测数据文件包含的检测数据对应于待检测件上全部的检测点，因此，若检测数据文件中包含的检测数据对应于待检测件上全部的检测点，则判断最后一检测点的偏差检测结果是否指示目标检测数据符合设定偏差要求，若最后一检测点的偏差检测结果指示目标检测数据不符合设定偏差要求，则得到第一质量检测结果。

上述获取质量检测结果的执行主体可以是云端服务器，云端服务器中包含有质量检测系统，也可以是物理服务器。若执行主体为云端服务器，则需要向云端服务器(质量检测系统)发送检测数据文件，并接收云端服务器(质量检测系统)依据上述设定检测规则，对检测数据文件进行质量检测后返回的质量检测结果。

本申请对每次获取的一个检测点的检测数据进行数据偏差检测，得到偏差检测结果，在任一检测点的偏差检测结果指示其检测数据不符合设定偏差要求的情况下，生成与待检测件对应的检测数据文件，基于检测数据文件，获取用于指示待检测件的质量缺陷超出可接受范围的质量检测结果。本申请可以基于每次获取的一个检测点的检测数据对应的偏差检测结果是否指示检测数据不符合设定偏差要求，即时快速检测出待检测件的质量缺陷是否超出可接受范围，不需要等待全部检测点的检测数据均获取完成后再进行质量检测，检测效率高。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

实施例二：

请参阅图2，图2示出了本申请提供的一种质量检测方法的示意性流程。

步骤201，依次获取检测设备对待检测件上各个检测点进行检测后输出的检测数据。

步骤202，结合设定数据，对当前检测点的目标检测数据，进行数据偏差检测，得到偏差检测结果。

步骤203，若偏差检测结果指示目标检测数据符合设定偏差要求，则获取下一检测点的检测数据。

步骤204，将下一检测点的检测数据作为当前检测点的目标检测数据。

返回执行步骤202。

步骤201-步骤204中的相关内容可以参见步骤101-步骤104中的相关描述。

步骤205，在最后一检测点的偏差检测结果指示目标检测数据符合设定偏差要求的情况下，生成与待检测件对应的检测数据文件。

可选地，若基于每次得到的偏差检测结果均可确定待检测件的质量缺陷未超出可接受范围，则在基于最后一检测点的偏差检测结果确定待检测件的质量缺陷未超出可接受范围的情况下，生成与待检测件对应的检测数据文件。此时，检测数据文件包括全部检测点的检测数据。

步骤206，基于检测数据文件，获取待检测件的质量检测结果；质量检测结果用于在待检测件的质量缺陷未超出可接受范围的情况下，指示待检测件的质量等级。

该实施例获取的检测数据文件中不包括异常标识，则可选地，基于检测数据文件，获取待检测件的质量检测结果，包括：根据检测数据文件中包含的每一检测点对应数据偏差的偏差程度，得到第二质量检测结果，第二质量检测结果用于指示待检测件的质量等级。

本申请对偏差程度与质量等级之间的相关关系不做限定，偏差程度与质量等级可以为正相关关系，也可以为负相关关系。若偏差程度与质量等级为正相关关系，即偏差程度越大，质量等级越高，此时，质量等级越高，表示质量缺陷越严重，待检测件的质量越差；若偏差程度与质量等级为负相关关系，即偏差程度越大，质量等级越低，此时，质量等级越低，表示质量缺陷越严重，待检测件的质量越差。

可选地，用户可自行确定将质量缺陷未超出可接受范围的待检测件的质量划分为几个等级。作为示例而非限定，可以将质量缺陷未超出可接受范围的待检测件的质量划分为两个等级，即一个等级表示待检测件为合格件，另一个等级表示待检测件有轻微质量缺陷且质量缺陷未超出可接受范围。

此外，质量检测人员需要对有轻微质量缺陷且质量缺陷未超出可接受范围的待检测件进行二次质量判定，而现有的质量检测方法无法对有轻微质量缺陷且质量缺陷未超出可接受范围的待检测件进行筛选确定。本申请可以在待检测件的质量缺陷未超出可接受范围的情况下，获取待检测件的质量等级，质量等级可以表征质量缺陷未超出可接受范围的待检测件的质量缺陷的缺陷程度，基于质量等级可以确定哪些待检测件为有轻微质量缺陷且质量缺陷未超出可接受范围的待检测件，使质量检测人员只对有轻微质量缺陷且质量缺陷未超出可接受范围的待检测件进行二次质量判定，可以减少质量检测人员的工作量，提高检测人员的工作效率。

作为示例而非限定，基于检测数据文件，获取待检测件的质量检测结果，包括：判断最后一检测点的偏差检测结果是否指示目标检测数据符合设定偏差要求，若最后一检测点的偏差检测结果指示目标检测数据符合设定偏差要求，则根据检测数据文件中包含的每一检测点对应数据偏差的偏差程度，得到第二质量检测结果。

需要说明的是，上述基于检测数据文件，获取待检测件的质量检测结果的执行主体可以是云端服务器，也可以是物理服务器。若执行主体为云端服务器，则需要向云端服务器发送检测数据文件，并接收云端服务器依据上述检测规则，对检测数据文件进行质量检测后返回的质量检测结果。

本申请对每次获取的一个检测点的检测数据进行数据偏差检测，得到偏差检测结果，直至在最后一检测点的检测数据偏差检测结果指示其检测数据符合设定偏差要求的情况下，生成与待检测件对应的检测数据文件，基于检测数据文件，获取用于指示待检测件的质量等级的质量检测结果。本申请可以在待检测件的质量缺陷未超出可接受范围的情况下，获取待检测件的质量等级，便于仓库管理人员或者模云自动化系统基于质量等级对完成质量检测的待检测件进行分类管理。

需要说明的是，获取到待检测件的质量检测结果后，即对待检测件进行质量检测后，可以将待检测件标记为已检测件。

可选地，基于实施例一和/或实施例二，在基于检测数据文件，获取待检测件的质量检测结果之后，还包括：获取质量检测结果对应的存放位置；基于存放位置生成搬运指令；向搬运设备发送搬运指令，搬运指令用于指示搬运设备将完成质量检测的待检测件(已检测件)搬运至存放位置。其中，生成搬运指令，及向搬运设备发送搬运指令的执行主体可以是云端服务器，也可以是物理服务器。

可选地，基于实施例一和/或实施例二，得到待检测件的质量检测结果后，还可以获取相应的质量标识，获取质量标识对应的存放位置，并基于存放位置生成搬运指令。

在一可选实施方式中，实施例一中的第一质量检测结果对应的质量标识可以为不合格(错误)，在将质量缺陷未超出可接受范围的待检测件的质量划分为两个等级的情况下，实施例二中的第二质量检测结果对应的质量标识可以为合格或不合格。其中，不合格(错误)表示待检测件的质量缺陷超出可接受范围，即待检测件存在严重缺陷；不合格表示待检测件有轻微质量缺陷且质量缺陷未超出可接受范围，合格表示待检测件不存在质量缺陷或者质量缺陷可以忽略不计。

在另一可选实施方式中，实施例一中的第一质量检测结果对应的质量标识可以为严重缺陷，在将质量缺陷未超出可接受范围的待检测件的质量划分为两个等级的情况下，实施例二中的第二质量检测结果对应的质量标识可以为无缺陷或轻微缺陷。需要说明的是，质量检测结果不同，对应的存放位置也不同；第一质量检测结果对应的存放位置与第二质量检测结果不同，第二质量检测结果指示的质量等级不同，对应的存放位置也不同。

依据质量检测结果对完成质量检测的待检测件(已检测件)进行存放，实现已检测件的分类管理，可以避免质量检测人员对质量缺陷超出可接受范围的已检测件即质量标识为不合格(错误)的已检测件进行二次质量判定，也有利于仓库管理人员对已检测件进行出库入库的管理。

实施例三：

请参阅图3，图3示出了本申请提供的一种质量检测装置的示意性结构。为了便于说明，图中仅示出了与本申请实施例相关的部分。

参照图3，该装置包括数据获取模块31、偏差检测模块32、判断模块33、文件生成模块34和质量检测模块35；其中，各模块的具体功能如下：

数据获取模块31，用于依次获取检测设备对待检测件上各个检测点进行检测后输出的检测数据；

偏差检测模块32，用于结合设定数据，对当前检测点的目标检测数据，进行数据偏差检测，得到偏差检测结果；

判断模块33，用于在偏差检测结果指示目标检测数据符合设定偏差要求的情况下，获取下一检测点的检测数据；

文件生成模块34，用于将下一检测点的检测数据作为当前检测点的目标检测数据，返回执行结合设定数据，对当前检测点的目标检测数据，进行数据偏差检测，得到偏差检测结果的步骤，直至在任一检测点的偏差检测结果指示目标检测数据不符合设定偏差要求的情况下，生成与待检测件对应的检测数据文件，或者直至在最后一检测点的偏差检测结果指示目标检测数据符合设定偏差要求的情况下，生成与待检测件对应的检测数据文件；检测数据文件中记录有检测设备检测完成的检测点的目标检测数据；

质量检测模块35，用于基于检测数据文件，获取待检测件的质量检测结果；质量检测结果用于指示待检测件的质量缺陷超出可接受范围，或者在待检测件的质量缺陷未超出可接受范围的情况下，指示待检测件的质量等级。

可选地，偏差检测模块32具体用于：

计算目标检测数据与设定数据之间的数据偏差；

根据数据偏差是否超出设定数据偏差阈值，得到偏差检测结果。

可选地，偏差检测模块32具体用于：

在数据偏差未超出设定数据偏差阈值的情况下，得到第一偏差检测结果，第一偏差检测结果指示目标检测数据符合设定偏差要求；

在数据偏差超出设定数据偏差阈值的情况下，得到第二偏差检测结果，第二偏差检测结果指示目标检测数据不符合设定偏差要求。

可选地，该装置还包括停止检测指令生成模块，停止检测指令生成模块具体用于：

在偏差检测结果指示目标检测数据不符合设定偏差要求的情况下，向检测设备发送停止检测指令，停止检测指令用于指示检测设备停止对下一检测点进行检测。

可选地，文件生成模块34具体用于：

在任一检测点的偏差检测结果指示目标检测数据不符合设定偏差要求的情况下，依照设定的异常标识，对任一检测点进行异常标注，得到异常标注结果；得到包含异常标注结果的检测数据文件。

可选地，质量检测模块35具体用于：

向质量检测系统发送检测数据文件；

接收质量检测系统依据设定检测规则，对检测数据文件进行质量检测后返回的质量检测结果。

可选地，该装置还包括搬运指令生成模块，搬运指令生成模块具体用于：

获取质量检测结果对应的存放位置；

基于存放位置生成搬运指令；

向搬运设备发送搬运指令，搬运指令用于指示搬运设备将完成质量检测的待检测件搬运至存放位置。

本申请实施例提供的上述一种质量检测装置可以应用在前述方法实施例一和实施例二中，详情参见上述方法实施例一和实施例二的描述，在此不再赘述。

实施例四：

请参阅图4，图4示出了本申请一实施例提供的终端设备的示意性结构。该实施例的终端设备4包括：至少一个处理器40(图4中仅示出一个)、存储器41以及存储在所述存储器41中并可在所述至少一个处理器40上运行的计算机程序42，所述处理器40执行所述计算机程序42时实现上述实施例一和/或实施例二中一种质量检测方法的步骤。

所述终端设备4可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。该终端设备可包括，但不仅限于，处理器40、存储器41。本领域技术人员可以理解，图4仅仅是终端设备4的举例，并不构成对终端设备4的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如还可以包括输入输出设备、网络接入设备等。

所称处理器40可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，该处理器40还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器41在一些实施例中可以是所述终端设备4的内部存储单元，例如终端设备4的硬盘或内存。所述存储器41在另一些实施例中也可以是所述终端设备4的外部存储设备，例如所述终端设备4上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器41还可以既包括所述终端设备4的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器41用于存储操作系统、应用程序、引导装载程序(BootLoader)、数据以及其他程序等，例如所述计算机程序的程序代码等。所述存储器41还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

需要说明的是，上述装置/单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本申请方法实施例基于同一构思，其具体功能及带来的技术效果，具体可参见方法实施例部分，此处不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现可实现上述各个方法实施例中的步骤。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质至少可以包括：能够将计算机程序代码携带到终端设备的任何实体或装置、记录介质、计算机存储器、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质。例如U盘、移动硬盘、磁碟或者光盘等。在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不可以是电载波信号和电信信号。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种质量检测方法，其特征在于，包括：

依次获取检测设备对待检测件上各个检测点进行检测后输出的检测数据；

结合设定数据，对当前检测点的目标检测数据，进行数据偏差检测，得到偏差检测结果；

若所述偏差检测结果指示所述目标检测数据符合设定偏差要求，则获取下一检测点的检测数据；

将所述下一检测点的检测数据作为所述当前检测点的所述目标检测数据，返回执行所述结合设定数据，对当前检测点的目标检测数据，进行数据偏差检测，得到偏差检测结果的步骤，直至在任一检测点的所述偏差检测结果指示所述目标检测数据不符合设定偏差要求的情况下，生成与所述待检测件对应的检测数据文件，或者直至在最后一检测点的所述偏差检测结果指示所述目标检测数据符合设定偏差要求的情况下，生成与所述待检测件对应的检测数据文件；所述检测数据文件中记录有所述检测设备检测完成的检测点的检测数据；

基于所述检测数据文件，获取所述待检测件的质量检测结果；所述质量检测结果用于指示所述待检测件的质量缺陷超出可接受范围，或者在所述待检测件的所述质量缺陷未超出所述可接受范围的情况下，指示所述待检测件的质量等级。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述结合设定数据，对当前检测点的目标检测数据，进行数据偏差检测，得到偏差检测结果，包括：

计算所述目标检测数据与所述设定数据之间的数据偏差；

根据所述数据偏差是否超出设定数据偏差阈值，得到所述偏差检测结果。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述数据偏差是否超出设定数据偏差阈值，得到所述偏差检测结果，包括：

若所述数据偏差未超出设定数据偏差阈值，则得到第一偏差检测结果，所述第一偏差检测结果指示所述目标检测数据符合设定偏差要求；

若所述数据偏差超出设定数据偏差阈值，则得到第二偏差检测结果，所述第二偏差检测结果指示所述目标检测数据不符合设定偏差要求。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述结合设定数据，对当前检测点的目标检测数据，进行数据偏差检测，得到偏差检测结果之后，还包括：

若所述偏差检测结果指示所述目标检测数据不符合设定偏差要求，则向所述检测设备发送停止检测指令，所述停止检测指令用于指示所述检测设备停止对所述下一检测点进行检测。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在任一检测点的所述偏差检测结果指示所述目标检测数据不符合设定偏差要求的情况下，生成与所述待检测件对应的检测数据文件，包括：

依照设定的异常标识，对所述任一检测点进行异常标注，得到异常标注结果；

得到包含所述异常标注结果的所述检测数据文件。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述检测数据文件，获取所述待检测件的质量检测结果，包括：

向质量检测系统发送所述检测数据文件；

接收所述质量检测系统依据设定检测规则，对所述检测数据文件进行质量检测后返回的所述质量检测结果。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述基于所述检测数据文件，获取所述待检测件的质量检测结果之后，包括：

获取所述质量检测结果对应的存放位置；

基于所述存放位置生成搬运指令；

向搬运设备发送所述搬运指令，所述搬运指令用于指示所述搬运设备将完成质量检测的所述待检测件搬运至所述存放位置。

8.一种质量检测装置，其特征在于，包括：

数据获取模块，用于依次获取检测设备对待检测件上各个检测点进行检测后输出的检测数据；

偏差检测模块，用于结合设定数据，对当前检测点的目标检测数据，进行数据偏差检测，得到偏差检测结果；

判断模块，用于在所述偏差检测结果指示所述目标检测数据符合设定偏差要求的情况下，获取下一检测点的检测数据；

文件生成模块，用于将所述下一检测点的检测数据作为所述当前检测点的所述目标检测数据，返回执行所述结合设定数据，对当前检测点的目标检测数据，进行数据偏差检测，得到偏差检测结果的步骤，直至在任一检测点的所述偏差检测结果指示所述目标检测数据不符合设定偏差要求的情况下，生成与所述待检测件对应的检测数据文件，或者直至在最后一检测点的所述偏差检测结果指示所述目标检测数据符合设定偏差要求的情况下，生成与所述待检测件对应的检测数据文件；所述检测数据文件中记录有所述检测设备检测完成的检测点的目标检测数据；

质量检测模块，用于基于所述检测数据文件，获取所述待检测件的质量检测结果；所述质量检测结果用于指示所述待检测件的质量缺陷超出可接受范围，或者在所述待检测件的所述质量缺陷未超出所述可接受范围的情况下，指示所述待检测件的质量等级。

9.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的方法。

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