CN115615889A - 一种缆道式泥沙监测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种缆道式泥沙监测设备，涉及泥沙监测设备技术领域，包括移动箱，所述移动箱的上表面安装有齿盘，所述齿盘的上表面安装有三个绞盘，三个所述绞盘内转动连接有转杆，所述转杆的圆弧面绕卷有第一钢绳，所述第一钢绳贯穿绞盘，所述第一钢绳贯穿齿盘，所述第一钢绳贯穿移动箱，所述转杆的圆弧面绕卷有两个第二钢绳，所述第二钢绳贯穿绞盘，所述第二钢绳贯穿齿盘，所述移动箱的表面开设有两个穿孔，两个所述第二钢绳分别贯穿移动箱上两个穿孔的内壁，所述第一钢绳的下端固定连接有安装板。本发明，通过设置清理结构，达到能够对附着在第一钢绳和第二钢绳圆弧面的水草或漂浮垃圾进行清理，从而方便工作人员使用的作用。
Description
技术领域
本发明涉及泥沙监测设备技术领域，尤其涉及一种缆道式泥沙监测设备。
背景技术
为了掌握河流的水文信息，工作人员需要对水中的泥沙含量进行检测，为了保证检测结果的准确性，常使用能够在缆道上移动的泥沙检测设备对河道内不同位置的水流进行检测。
缆道式泥沙监测设备主要由能够在缆道上移动的移动箱、对泥沙含量进行监测的铅鱼、能够吊放铅鱼的钢绳、调节铅鱼朝向的齿盘和收卷钢绳的转杆构成，在实际应用中，由于钢绳浸泡在水中，因此钢绳的圆弧面容易被水草或漂浮垃圾缠绕，当收卷钢绳时水草或漂浮垃圾会严重妨碍钢绳被正常收卷。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在收卷钢绳时水草或漂浮垃圾会严重妨碍钢绳被正常收卷的缺点，而提出的一种缆道式泥沙监测设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种缆道式泥沙监测设备，包括移动箱，所述移动箱的上表面安装有齿盘，所述齿盘的上表面安装有三个绞盘，三个所述绞盘内转动连接有转杆，所述转杆的圆弧面绕卷有第一钢绳，所述第一钢绳贯穿绞盘，所述第一钢绳贯穿齿盘，所述第一钢绳贯穿移动箱，所述转杆的圆弧面绕卷有两个第二钢绳，所述第二钢绳贯穿绞盘，所述第二钢绳贯穿齿盘，所述移动箱的表面开设有两个穿孔，两个所述第二钢绳分别贯穿移动箱上两个穿孔的内壁，所述第一钢绳的下端固定连接有安装板，所述安装板与第二钢绳固定连接，所述安装板的下表面安装有铅鱼，所述移动箱的下表面设有清理结构，所述清理结构包括两个支撑杆、用以对第一钢绳和第二钢绳圆弧面附着的水草等杂物进行刮扫的刮扫组件。
上述部件所达到的效果为：通过设置清理结构，达到能够对附着在第一钢绳和第二钢绳圆弧面的水草或漂浮垃圾进行清理，从而方便工作人员使用的作用。
优选的，所述支撑杆固定连接在移动箱的下表面，两个所述支撑杆的下端设有从动组件，所述从动组件包括固定框，所述固定框固定连接在两个支撑杆的下端，所述固定框的内壁滑动连接有两个锥形块，所述锥形块的下端固定连接有连接杆，两个所述连接杆的下端固定连接有条形板，所述条形板的表面开设有三个让位孔，所述条形板上让位孔的内壁设有刮扫组件，所述刮扫组件包括两个半圆板，所述半圆板与条形板上让位孔的内壁滑动连接，所述半圆板的圆弧面固定连接有矩形板，所述矩形板与条形板的下表面滑动连接，所述条形板相对于矩形板的位置固定连接有U形板，所述U形板的内壁与矩形板滑动连接，所述条形板相对于U形板的位置转动连接有挡板，所述挡板的横截面呈“L”形，所述矩形板位于挡板长臂和条形板之间，所述挡板短臂的表面螺纹插设有螺杆，所述半圆板的内壁固定连接有若干个刷毛，所述刷毛为聚酯纤维材质，所述刷毛与第一钢绳滑动连接，所述刷毛内固定连接有弹性丝，所述弹性丝为弹性钢材质，所述弹性丝的一端与半圆板固定连接。
上述部件所达到的效果为：将半圆板沿让位孔的内壁滑入，半圆板滑动会带动矩形板沿U形板的内壁滑入，当矩形板与条形板接触后转动挡板，使挡板与矩形板的下表面接触，此时挡板达到限制矩形板位置进而限制半圆板位置的作用，螺杆会借助螺纹移动而抵在条形板的下表面，此时螺杆达到限制转板位置的作用，半圆板转动会使刷毛与第一钢绳和第二钢绳接触，当需要调节铅鱼的朝向时，使齿盘转动，齿盘转动会带动绞盘转动，绞盘转动会带动转杆转动最终带动铅鱼转动，在此过程中，第二钢绳转动会使条形板转动，条形板转动会带动连接杆转动，连接杆转动会带动锥形块沿固定框的内壁滑动，此时固定框达到限制锥形块移动路径进而限制条形板移动路径的作用，当收卷第一钢绳和第二钢绳时，使转杆转动，转杆转动会同时收卷第一钢绳和第二钢绳，第一钢绳和第二钢绳会沿刷毛的表面滑动，此时聚酯纤维材质的刷毛能够对附着在第一钢绳和第二钢绳圆弧面的水草或漂浮垃圾进行清理，在此过程中，弹性钢材质的弹性丝能够提高刷毛的强度，并且还能够使刷毛自动复位的作用。
优选的，所述螺杆的下端固定连接有转板，所述转板的圆弧面均匀开设有若干个防滑槽。
上述部件所达到的效果为：转动转板，转板转动会带动螺杆转动，转板达到方便转动螺杆的作用。
优选的，所述弹性丝的圆弧面固定连接有若干个凸块，所述凸块与刷毛固定连接。
上述部件所达到的效果为：凸块达到增大弹性丝与刷毛之间的接触面积，从而提高弹性丝与刷毛之间连接稳定性的作用。
优选的，所述条形板相对于挡板的位置固定连接有定位块，所述定位块的圆弧面与挡板长臂滑动连接。
上述部件所达到的效果为：挡板转动会与定位块的圆弧面接触，此时定位块达到阻止挡板继续转动，使挡板长臂与矩形板对齐的作用。
优选的，所述固定框的上表面设有两个润滑结构，所述润滑结构包括圆套，所述圆套固定连接在固定框的上表面，所述圆套的内壁设有封堵组件，所述封堵组件包括环形框，所述环形框与圆套的内壁固定连接，所述环形框的内壁竖直滑动连接有滑管，所述滑管的下端固定连接有活塞，所述固定框的相对于活塞的位置开设有锥形孔，所述固定框上锥形孔上端的直径大于下端的直径，所述活塞的尺寸与固定框上锥形孔的尺寸相适配，所述滑管的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与环形框和活塞固定连接，所述滑管的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的上端滑动贯穿圆套，所述丝杆的下端滑动贯穿活塞，所述丝杆的下端固定连接有传动块，所述移动箱的侧壁设有储油组件，所述储油组件包括卡箍，所述卡箍与移动箱的侧壁固定连接，所述卡箍的内壁固定连接有储油盒，所述储油盒的下表面连通有软管，所述软管远离储油盒的一端与圆套相连通。
上述部件所达到的效果为：通过设置润滑结构，达到能够在不干扰锥形块正常滑动的情况下，在锥形块与固定框的内壁涂抹润滑油，从而方便对设备进行维护的作用。
优选的，所述滑管的横截面呈正六边形，所述滑管为不锈钢材质。
上述部件所达到的效果为：横截面呈正六边形的滑管能够限制活塞的滑动路径，并且不锈钢材质的滑管还能够耐腐蚀。
优选的，所述传动块呈半球体结构，所述传动块的圆弧面经过镀铬处理。
上述部件所达到的效果为：半球体结构的传动块能够减少丝杆与锥形块之间的摩擦力，并且传动块的圆弧面经过镀铬处理还能够提高传动块的耐磨性能。
优选的，所述条形板相对于两个第二钢绳的位置均设有牵引结构，所述牵引结构包括支撑板，所述支撑板固定连接在条形板的下表面，所述支撑板的侧壁水平固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的圆弧面螺纹连接有螺母，所述螺母靠近支撑板的一端转动连接有调节板，所述调节板的竖直截面呈“L”形，所述调节板长臂滑动贯穿支撑板，所述调节板长臂靠近第二钢绳的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离支撑板的一侧固定连接有两个弯折条，所述弯折条的内壁转动连接有圆杆，所述圆杆的圆弧面固定连接有滚轮，所述滚轮的圆弧面与第二钢绳滑动连接，所述弯折条的内壁固定连接有弹性片。
上述部件所达到的效果为：通过设置牵引结构，达到能够对第二钢绳进行牵引，从而调节第二钢绳的移动角度，尽量防止第二钢绳过度挤压刷毛，导致刷毛损坏的情况发生，进而延长设备使用寿命的作用。
优选的，所述弯折条远离连接板的一端倾斜向下，所述弯折条的内壁经过抛光处理。
上述部件所达到的效果为：由于弯折条远离连接板的一端倾斜向下，因此弯折条能够尽量防止圆杆滑出，从而限制圆杆的位置。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明中，通过设置清理结构，当需要使用清理结构时，将半圆板沿让位孔的内壁滑入，半圆板滑动会带动矩形板沿U形板的内壁滑入，当矩形板与条形板接触后转动挡板，使挡板与矩形板的下表面接触，此时挡板达到限制矩形板位置进而限制半圆板位置的作用，挡板转动会与定位块的圆弧面接触，此时定位块达到阻止挡板继续转动，使挡板长臂与矩形板对齐的作用，然后转动转板，转板转动会带动螺杆转动，螺杆会借助螺纹移动而抵在条形板的下表面，此时螺杆达到限制转板位置的作用，半圆板转动会使刷毛与第一钢绳和第二钢绳接触，当需要调节铅鱼的朝向时，使齿盘转动，齿盘转动会带动绞盘转动，绞盘转动会带动转杆转动最终带动铅鱼转动，在此过程中，第二钢绳转动会使条形板转动，条形板转动会带动连接杆转动，连接杆转动会带动锥形块沿固定框的内壁滑动，此时固定框达到限制锥形块移动路径进而限制条形板移动路径的作用，当收卷第一钢绳和第二钢绳时，使转杆转动，转杆转动会同时收卷第一钢绳和第二钢绳，第一钢绳和第二钢绳会沿刷毛的表面滑动，此时聚酯纤维材质的刷毛能够对附着在第一钢绳和第二钢绳圆弧面的水草或漂浮垃圾进行清理，在此过程中，弹性钢材质的弹性丝能够提高刷毛的强度，并且还能够使刷毛自动复位的作用，凸块达到增大弹性丝与刷毛之间的接触面积，从而提高弹性丝与刷毛之间连接稳定性的作用，通过设置清理结构，达到能够对附着在第一钢绳和第二钢绳圆弧面的水草或漂浮垃圾进行清理，从而方便工作人员使用的作用。
2、本发明中，通过设置润滑结构，当需要对锥形块与固定框内壁之间进行润滑时，将润滑油注入储油盒内，润滑油会流经软管进入圆套内，当锥形块沿固定框的内壁滑动时，锥形块会与传动块的圆弧面接触，此时传动块会由于挤压而向上滑动，传动块滑动会带动丝杆滑动，丝杆滑动会带动滑管沿环形框的内壁滑动，滑管滑动会带动活塞同步滑动，使活塞从锥形孔的内壁滑出，此时横截面呈正六边形的滑管能够限制活塞的滑动路径，活塞滑动会挤压弹簧，此时弹簧处于被压缩状态，活塞滑动会不再对锥形孔进行封堵，润滑油会经过锥形孔滴落在锥形块的表面，从而实现对锥形块与固定框之间进行润滑的目的，当需要调节润滑油的流出量时，转动丝杆，丝杆会借助螺纹带动传动块移动，通过调节传动块的位置，达到能够调节活塞的滑动距离，从而实现调节润滑油流出速度的作用，通过设置润滑结构，达到能够在不干扰锥形块正常滑动的情况下，在锥形块与固定框的内壁涂抹润滑油，从而方便对设备进行维护的作用。
3、本发明中，通过设置牵引结构，当需要限制第二钢绳的滑动路径时，先将圆杆沿弯折条的表面滑入两个弯折条的内壁，在此过程中，圆杆的圆弧面会挤压弹性片，弹性片的表面会发生形变，当圆杆滑入弯折条的内壁后，由于弯折条远离连接板的一端倾斜向下，因此弯折条能够尽量防止圆杆滑出，从而限制圆杆的位置，弹性片受自身弹力影响会恢复原状，从而尽量防止圆杆从弯折条的内壁滑出，然后沿螺纹柱的圆弧面转动螺母，螺母转动会借助螺纹带动调节板沿支撑板内滑动，连接板借助调节板滑动最终会带动滚轮向靠近支撑板的方向移动，当滚轮的圆弧面与第二钢绳接触后，滚轮会挤压第二钢绳，从而调节第二钢绳的移动角度，通过设置牵引结构，达到能够对第二钢绳进行牵引，从而调节第二钢绳的移动角度，尽量防止第二钢绳过度挤压刷毛，导致刷毛损坏的情况发生，从而延长设备使用寿命的作用。
附图说明
图1为本发明提出一种缆道式泥沙监测设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出一种缆道式泥沙监测设备的另一角度的结构示意图；
图3为本发明提出一种缆道式泥沙监测设备的支撑杆处的结构示意图；
图4为本发明提出一种缆道式泥沙监测设备的图3左下方的结构示意图；
图5为本发明提出一种缆道式泥沙监测设备的图4的局部结构示意图；
图6为本发明提出一种缆道式泥沙监测设备的固定框处的结构示意图；
图7为本发明提出一种缆道式泥沙监测设备的固定框处的局部剖面结构示意图；
图8为本发明提出一种缆道式泥沙监测设备的刷毛处的剖面结构示意图；
图9为本发明提出一种缆道式泥沙监测设备的图7中A处的放大图；
图10为本发明提出一种缆道式泥沙监测设备的封堵组件的局部结构示意图。
图例说明：1、移动箱；2、齿盘；3、绞盘；4、转杆；5、第一钢绳；6、第二钢绳；7、清理结构；71、支撑杆；72、从动组件；721、固定框；722、锥形块；723、连接杆；724、条形板；725、让位孔；726、刮扫组件；7261、半圆板；7262、矩形板；7263、U形板；7264、挡板；7265、螺杆；7266、刷毛；7267、转板；7268、弹性丝；7269、凸块；73、定位块；8、润滑结构；81、圆套；82、封堵组件；821、环形框；822、滑管；823、活塞；824、锥形孔；825、弹簧；826、丝杆；827、传动块；83、储油组件；831、卡箍；832、储油盒；833、软管；9、牵引结构；91、支撑板；92、螺纹柱；93、螺母；94、调节板；95、连接板；96、弯折条；97、圆杆；98、滚轮；99、弹性片；10、穿孔；11、安装板；12、铅鱼。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1所示，本发明提供了一种缆道式泥沙监测设备，包括移动箱1，移动箱1的上表面安装有齿盘2，齿盘2的上表面安装有三个绞盘3，三个绞盘3内转动连接有转杆4，转杆4的圆弧面绕卷有第一钢绳5，第一钢绳5贯穿绞盘3，第一钢绳5贯穿齿盘2，第一钢绳5贯穿移动箱1，转杆4的圆弧面绕卷有两个第二钢绳6，第二钢绳6贯穿绞盘3，第二钢绳6贯穿齿盘2，移动箱1的表面开设有两个穿孔10，两个第二钢绳6分别贯穿移动箱1上两个穿孔10的内壁，第一钢绳5的下端固定连接有安装板11，安装板11与第二钢绳6固定连接，安装板11的下表面安装有铅鱼12，移动箱1的下表面设有清理结构7，通过设置清理结构7，达到能够对附着在第一钢绳5和第二钢绳6圆弧面的水草或漂浮垃圾进行清理，从而方便工作人员使用的作用。固定框721的上表面设有两个润滑结构8，通过设置润滑结构8，达到能够在不干扰锥形块722正常滑动的情况下，在锥形块722与固定框721的内壁涂抹润滑油，从而方便对设备进行维护的作用。条形板724相对于两个第二钢绳6的位置均设有牵引结构9，通过设置牵引结构9，达到能够对第二钢绳6进行牵引，从而调节第二钢绳6的移动角度，尽量防止第二钢绳6过度挤压刷毛7266，导致刷毛7266损坏的情况发生，进而延长设备使用寿命的作用。
下面具体说一下其清理结构7、润滑结构8和牵引结构9的具体设置和作用。
如图1-5和图8所示，清理结构7包括两个支撑杆71、用以对第一钢绳5和第二钢绳6圆弧面附着的水草等杂物进行刮扫的刮扫组件726。支撑杆71固定连接在移动箱1的下表面，两个支撑杆71的下端设有从动组件72，从动组件72包括固定框721，固定框721固定连接在两个支撑杆71的下端，固定框721的内壁滑动连接有两个锥形块722，锥形块722的下端固定连接有连接杆723，两个连接杆723的下端固定连接有条形板724，条形板724的表面开设有三个让位孔725，条形板724上让位孔725的内壁设有刮扫组件726，刮扫组件726包括两个半圆板7261，半圆板7261与条形板724上让位孔725的内壁滑动连接，半圆板7261的圆弧面固定连接有矩形板7262，矩形板7262与条形板724的下表面滑动连接，条形板724相对于矩形板7262的位置固定连接有U形板7263，U形板7263的内壁与矩形板7262滑动连接，条形板724相对于U形板7263的位置转动连接有挡板7264，挡板7264的横截面呈“L”形，矩形板7262位于挡板7264长臂和条形板724之间，挡板7264短臂的表面螺纹插设有螺杆7265，半圆板7261的内壁固定连接有若干个刷毛7266，刷毛7266为聚酯纤维材质，刷毛7266与第一钢绳5滑动连接，刷毛7266内固定连接有弹性丝7268，弹性丝7268为弹性钢材质，弹性丝7268的一端与半圆板7261固定连接，将半圆板7261沿让位孔725的内壁滑入，半圆板7261滑动会带动矩形板7262沿U形板7263的内壁滑入，当矩形板7262与条形板724接触后转动挡板7264，使挡板7264与矩形板7262的下表面接触，此时挡板7264达到限制矩形板7262位置进而限制半圆板7261位置的作用，螺杆7265会借助螺纹移动而抵在条形板724的下表面，此时螺杆7265达到限制转板7267位置的作用，半圆板7261转动会使刷毛7266与第一钢绳5和第二钢绳6接触，当需要调节铅鱼12的朝向时，使齿盘2转动，齿盘2转动会带动绞盘3转动，绞盘3转动会带动转杆4转动最终带动铅鱼12转动，在此过程中，第二钢绳6转动会使条形板724转动，条形板724转动会带动连接杆723转动，连接杆723转动会带动锥形块722沿固定框721的内壁滑动，此时固定框721达到限制锥形块722移动路径进而限制条形板724移动路径的作用，当收卷第一钢绳5和第二钢绳6时，使转杆4转动，转杆4转动会同时收卷第一钢绳5和第二钢绳6，第一钢绳5和第二钢绳6会沿刷毛7266的表面滑动，此时聚酯纤维材质的刷毛7266能够对附着在第一钢绳5和第二钢绳6圆弧面的水草或漂浮垃圾进行清理，在此过程中，弹性钢材质的弹性丝7268能够提高刷毛7266的强度，并且还能够使刷毛7266自动复位的作用。
如图2-5和图8所示，螺杆7265的下端固定连接有转板7267，转板7267的圆弧面均匀开设有若干个防滑槽，转动转板7267，转板7267转动会带动螺杆7265转动，转板7267达到方便转动螺杆7265的作用。弹性丝7268的圆弧面固定连接有若干个凸块7269，凸块7269与刷毛7266固定连接，凸块7269达到增大弹性丝7268与刷毛7266之间的接触面积，从而提高弹性丝7268与刷毛7266之间连接稳定性的作用。条形板724相对于挡板7264的位置固定连接有定位块73，定位块73的圆弧面与挡板7264长臂滑动连接，挡板7264转动会与定位块73的圆弧面接触，此时定位块73达到阻止挡板7264继续转动，使挡板7264长臂与矩形板7262对齐的作用。
如图1、图6、图7、图9和图10所示，润滑结构8包括圆套81，圆套81固定连接在固定框721的上表面，圆套81的内壁设有封堵组件82，封堵组件82包括环形框821，环形框821与圆套81的内壁固定连接，环形框821的内壁竖直滑动连接有滑管822，滑管822的下端固定连接有活塞823，固定框721的相对于活塞823的位置开设有锥形孔824，固定框721上锥形孔824上端的直径大于下端的直径，活塞823的尺寸与固定框721上锥形孔824的尺寸相适配，滑管822的表面套有弹簧825，弹簧825的两端分别与环形框821和活塞823固定连接，滑管822的内壁螺纹连接有丝杆826，丝杆826的上端滑动贯穿圆套81，丝杆826的下端滑动贯穿活塞823，丝杆826的下端固定连接有传动块827，移动箱1的侧壁设有储油组件83，储油组件83包括卡箍831，卡箍831与移动箱1的侧壁固定连接，卡箍831的内壁固定连接有储油盒832，储油盒832的下表面连通有软管833，软管833远离储油盒832的一端与圆套81相连通。滑管822的横截面呈正六边形，滑管822为不锈钢材质，横截面呈正六边形的滑管822能够限制活塞823的滑动路径，并且不锈钢材质的滑管822还能够耐腐蚀。传动块827呈半球体结构，传动块827的圆弧面经过镀铬处理，半球体结构的传动块827能够减少丝杆826与锥形块722之间的摩擦力，并且传动块827的圆弧面经过镀铬处理还能够提高传动块827的耐磨性能。
如图1和图5所示，牵引结构9包括支撑板91，支撑板91固定连接在条形板724的下表面，支撑板91的侧壁水平固定连接有螺纹柱92，螺纹柱92的圆弧面螺纹连接有螺母93，螺母93靠近支撑板91的一端转动连接有调节板94，调节板94的竖直截面呈“L”形，调节板94长臂滑动贯穿支撑板91，调节板94长臂靠近第二钢绳6的一侧固定连接有连接板95，连接板95远离支撑板91的一侧固定连接有两个弯折条96，弯折条96的内壁转动连接有圆杆97，圆杆97的圆弧面固定连接有滚轮98，滚轮98的圆弧面与第二钢绳6滑动连接，弯折条96的内壁固定连接有弹性片99。弯折条96远离连接板95的一端倾斜向下，弯折条96的内壁经过抛光处理，由于弯折条96远离连接板95的一端倾斜向下，因此弯折条96能够尽量防止圆杆97滑出，从而限制圆杆97的位置。
其整体的工作原理为：当需要使用清理结构7时，将半圆板7261沿让位孔725的内壁滑入，半圆板7261滑动会带动矩形板7262沿U形板7263的内壁滑入，当矩形板7262与条形板724接触后转动挡板7264，使挡板7264与矩形板7262的下表面接触，此时挡板7264达到限制矩形板7262位置进而限制半圆板7261位置的作用，挡板7264转动会与定位块73的圆弧面接触，此时定位块73达到阻止挡板7264继续转动，使挡板7264长臂与矩形板7262对齐的作用，然后转动转板7267，转板7267转动会带动螺杆7265转动，螺杆7265会借助螺纹移动而抵在条形板724的下表面，此时螺杆7265达到限制转板7267位置的作用，半圆板7261转动会使刷毛7266与第一钢绳5和第二钢绳6接触，当需要调节铅鱼12的朝向时，使齿盘2转动，齿盘2转动会带动绞盘3转动，绞盘3转动会带动转杆4转动最终带动铅鱼12转动，在此过程中，第二钢绳6转动会使条形板724转动，条形板724转动会带动连接杆723转动，连接杆723转动会带动锥形块722沿固定框721的内壁滑动，此时固定框721达到限制锥形块722移动路径进而限制条形板724移动路径的作用，当收卷第一钢绳5和第二钢绳6时，使转杆4转动，转杆4转动会同时收卷第一钢绳5和第二钢绳6，第一钢绳5和第二钢绳6会沿刷毛7266的表面滑动，此时聚酯纤维材质的刷毛7266能够对附着在第一钢绳5和第二钢绳6圆弧面的水草或漂浮垃圾进行清理，在此过程中，弹性钢材质的弹性丝7268能够提高刷毛7266的强度，并且还能够使刷毛7266自动复位的作用，凸块7269达到增大弹性丝7268与刷毛7266之间的接触面积，从而提高弹性丝7268与刷毛7266之间连接稳定性的作用。
当需要对锥形块722与固定框721内壁之间进行润滑时，将润滑油注入储油盒832内，润滑油会流经软管833进入圆套81内，当锥形块722沿固定框721的内壁滑动时，锥形块722会与传动块827的圆弧面接触，此时传动块827会由于挤压而向上滑动，传动块827滑动会带动丝杆826滑动，丝杆826滑动会带动滑管822沿环形框821的内壁滑动，滑管822滑动会带动活塞823同步滑动，使活塞823从锥形孔824的内壁滑出，此时横截面呈正六边形的滑管822能够限制活塞823的滑动路径，活塞823滑动会挤压弹簧825，此时弹簧825处于被压缩状态，活塞823滑动会不再对锥形孔824进行封堵，润滑油会经过锥形孔824滴落在锥形块722的表面，从而实现对锥形块722与固定框721之间进行润滑的目的，当需要调节润滑油的流出量时，转动丝杆826，丝杆826会借助螺纹带动传动块827移动，通过调节传动块827的位置，达到能够调节活塞823的滑动距离，从而实现调节润滑油流出速度的作用。
当需要限制第二钢绳6的滑动路径时，先将圆杆97沿弯折条96的表面滑入两个弯折条96的内壁，在此过程中，圆杆97的圆弧面会挤压弹性片99，弹性片99的表面会发生形变，当圆杆97滑入弯折条96的内壁后，由于弯折条96远离连接板95的一端倾斜向下，因此弯折条96能够尽量防止圆杆97滑出，从而限制圆杆97的位置，弹性片99受自身弹力影响会恢复原状，从而尽量防止圆杆97从弯折条96的内壁滑出，然后沿螺纹柱92的圆弧面转动螺母93，螺母93转动会借助螺纹带动调节板94沿支撑板91内滑动，连接板95借助调节板94滑动最终会带动滚轮98向靠近支撑板91的方向移动，当滚轮98的圆弧面与第二钢绳6接触后，滚轮98会挤压第二钢绳6，从而调节第二钢绳6的移动角度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种缆道式泥沙监测设备，包括移动箱（1），其特征在于：所述移动箱（1）的上表面安装有齿盘（2），所述齿盘（2）的上表面安装有三个绞盘（3），三个所述绞盘（3）内转动连接有转杆（4），所述转杆（4）的圆弧面绕卷有第一钢绳（5），所述第一钢绳（5）贯穿绞盘（3），所述第一钢绳（5）贯穿齿盘（2），所述第一钢绳（5）贯穿移动箱（1），所述转杆（4）的圆弧面绕卷有两个第二钢绳（6），所述第二钢绳（6）贯穿绞盘（3），所述第二钢绳（6）贯穿齿盘（2），所述移动箱（1）的表面开设有两个穿孔（10），两个所述第二钢绳（6）分别贯穿移动箱（1）上两个穿孔（10）的内壁，所述第一钢绳（5）的下端固定连接有安装板（11），所述安装板（11）与第二钢绳（6）固定连接，所述安装板（11）的下表面安装有铅鱼（12），所述移动箱（1）的下表面设有清理结构（7），所述清理结构（7）包括两个支撑杆（71）、用以对第一钢绳（5）和第二钢绳（6）圆弧面附着的水草等杂物进行刮扫的刮扫组件（726）。
2.根据权利要求1所述的一种缆道式泥沙监测设备，其特征在于：所述支撑杆（71）固定连接在移动箱（1）的下表面，两个所述支撑杆（71）的下端设有从动组件（72），所述从动组件（72）包括固定框（721），所述固定框（721）固定连接在两个支撑杆（71）的下端，所述固定框（721）的内壁滑动连接有两个锥形块（722），所述锥形块（722）的下端固定连接有连接杆（723），两个所述连接杆（723）的下端固定连接有条形板（724），所述条形板（724）的表面开设有三个让位孔（725），所述条形板（724）上让位孔（725）的内壁设有刮扫组件（726），所述刮扫组件（726）包括两个半圆板（7261），所述半圆板（7261）与条形板（724）上让位孔（725）的内壁滑动连接，所述半圆板（7261）的圆弧面固定连接有矩形板（7262），所述矩形板（7262）与条形板（724）的下表面滑动连接，所述条形板（724）相对于矩形板（7262）的位置固定连接有U形板（7263），所述U形板（7263）的内壁与矩形板（7262）滑动连接，所述条形板（724）相对于U形板（7263）的位置转动连接有挡板（7264），所述挡板（7264）的横截面呈“L”形，所述矩形板（7262）位于挡板（7264）长臂和条形板（724）之间，所述挡板（7264）短臂的表面螺纹插设有螺杆（7265），所述半圆板（7261）的内壁固定连接有若干个刷毛（7266），所述刷毛（7266）为聚酯纤维材质，所述刷毛（7266）与第一钢绳（5）滑动连接，所述刷毛（7266）内固定连接有弹性丝（7268），所述弹性丝（7268）为弹性钢材质，所述弹性丝（7268）的一端与半圆板（7261）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种缆道式泥沙监测设备，其特征在于：所述螺杆（7265）的下端固定连接有转板（7267），所述转板（7267）的圆弧面均匀开设有若干个防滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种缆道式泥沙监测设备，其特征在于：所述弹性丝（7268）的圆弧面固定连接有若干个凸块（7269），所述凸块（7269）与刷毛（7266）固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种缆道式泥沙监测设备，其特征在于：所述条形板（724）相对于挡板（7264）的位置固定连接有定位块（73），所述定位块（73）的圆弧面与挡板（7264）长臂滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种缆道式泥沙监测设备，其特征在于：所述固定框（721）的上表面设有两个润滑结构（8），所述润滑结构（8）包括圆套（81），所述圆套（81）固定连接在固定框（721）的上表面，所述圆套（81）的内壁设有封堵组件（82），所述封堵组件（82）包括环形框（821），所述环形框（821）与圆套（81）的内壁固定连接，所述环形框（821）的内壁竖直滑动连接有滑管（822），所述滑管（822）的下端固定连接有活塞（823），所述固定框（721）的相对于活塞（823）的位置开设有锥形孔（824），所述固定框（721）上锥形孔（824）上端的直径大于下端的直径，所述活塞（823）的尺寸与固定框（721）上锥形孔（824）的尺寸相适配，所述滑管（822）的表面套有弹簧（825），所述弹簧（825）的两端分别与环形框（821）和活塞（823）固定连接，所述滑管（822）的内壁螺纹连接有丝杆（826），所述丝杆（826）的上端滑动贯穿圆套（81），所述丝杆（826）的下端滑动贯穿活塞（823），所述丝杆（826）的下端固定连接有传动块（827），所述移动箱（1）的侧壁设有储油组件（83），所述储油组件（83）包括卡箍（831），所述卡箍（831）与移动箱（1）的侧壁固定连接，所述卡箍（831）的内壁固定连接有储油盒（832），所述储油盒（832）的下表面连通有软管（833），所述软管（833）远离储油盒（832）的一端与圆套（81）相连通。
7.根据权利要求6所述的一种缆道式泥沙监测设备，其特征在于：所述滑管（822）的横截面呈正六边形，所述滑管（822）为不锈钢材质。
8.根据权利要求6所述的一种缆道式泥沙监测设备，其特征在于：所述传动块（827）呈半球体结构，所述传动块（827）的圆弧面经过镀铬处理。
9.根据权利要求8所述的一种缆道式泥沙监测设备，其特征在于：所述条形板（724）相对于两个第二钢绳（6）的位置均设有牵引结构（9），所述牵引结构（9）包括支撑板（91），所述支撑板（91）固定连接在条形板（724）的下表面，所述支撑板（91）的侧壁水平固定连接有螺纹柱（92），所述螺纹柱（92）的圆弧面螺纹连接有螺母（93），所述螺母（93）靠近支撑板（91）的一端转动连接有调节板（94），所述调节板（94）的竖直截面呈“L”形，所述调节板（94）长臂滑动贯穿支撑板（91），所述调节板（94）长臂靠近第二钢绳（6）的一侧固定连接有连接板（95），所述连接板（95）远离支撑板（91）的一侧固定连接有两个弯折条（96），所述弯折条（96）的内壁转动连接有圆杆（97），所述圆杆（97）的圆弧面固定连接有滚轮（98），所述滚轮（98）的圆弧面与第二钢绳（6）滑动连接，所述弯折条（96）的内壁固定连接有弹性片（99）。
10.根据权利要求9所述的一种缆道式泥沙监测设备，其特征在于：所述弯折条（96）远离连接板（95）的一端倾斜向下，所述弯折条（96）的内壁经过抛光处理。
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