CN115613982A - 一种喷流式钻孔岩硝清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钻孔领域，具体的说是一种喷流式钻孔岩硝清理装置，包括设置在钻机本体上的立柱、钻杆和钻头，且钻头的底部设置有气孔，所述立柱的侧壁固定连接有安装块，且安装块的侧壁固定连接有安装环，所述安装环套设在钻杆的侧壁，且安装环的下侧壁设置有多组用于防止岩硝飞溅的防护机构。该种喷流式钻孔岩硝清理装置，不仅能够防止岩硝飞溅，更加安全可靠，而且，能够利用压缩空气和岩硝的冲击力将岩硝转移至远离钻杆的一侧排料，从而便于对岩硝进行收集，同时，能够避免岩硝再次进入孔中，保证打孔的效率和效果，并且，能够在岩硝排料过程中，对转动板的侧壁进行敲击震动和吹气清理，保证排料的效率和效果。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔领域，具体的说是一种喷流式钻孔岩硝清理装置。
背景技术
桥梁桩基施工目前最常用的成孔施工工艺为旋挖钻成孔和冲击钻成孔，我国不同地区的桥梁施工，需在项目前期进行地质勘测后，根据地质勘测的详勘资料分析桥梁所处位置的地质情况，进而选取最适合的桩基成孔方式，一般采用潜孔钻机进行孤石钻孔施工，潜孔钻主要由传扭结构和气动冲击机构组成。其中，传扭结构连接钻杆和潜孔钻头装置，传递回转切力及回拉拉力，气动冲击机构产生冲击作用，给冲击钻头提供轴向动力，并在钻头的底部设置有气孔，利用压缩空气洗孔的目的是将孔底处已经被破碎的岩硝排出孔外。压缩空气是通过钻具的气道然后通过钻头的气孔排出。混合岩硝的压缩空气通过钻具和孔壁之间的环状间隙吹出，不仅能够清除钻孔中的岩硝同时给钻具降温。
然而，在进行洗孔排渣时，岩硝被随着压缩空气从孔的上端一同快速排出，造成岩硝高速飞溅，存在较大安全隐患，同时，不便于对岩硝进行收集和处理，并且，部分岩硝还会掉落在孔中，影响打孔的效率和效果。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种喷流式钻孔岩硝清理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷流式钻孔岩硝清理装置，包括设置在钻机本体上的立柱、钻杆和钻头，且钻头的底部设置有气孔，所述立柱的侧壁固定连接有安装块，且安装块的侧壁固定连接有安装环，所述安装环套设在钻杆的侧壁，且安装环的下侧壁设置有多组用于防止岩硝飞溅的防护机构；
各组所述防护机构包括固定连接在安装环下侧壁两个对称设置的支撑板，且两个支撑板相对的侧壁通过转动杆转动连接有多个阵列设置的转动板，所述转动板靠近钻杆的侧壁开设有弧形槽，且转动板的侧壁开设有多个阵列设置的通孔，所述支撑板的侧壁设置有用于对转动杆转动角度进行限位的限位机构，且支撑板的侧壁设置有用于对转动板进行敲击震动的震动机构，所述支撑板的侧壁设置有用于对转动板进行吹气清理的吹气机构。
所述限位机构包括固定套设在转动杆侧壁的固定环，且固定环的侧壁开设有多个阵列设置的卡槽，所述卡槽的侧壁设置有圆角，且支撑板的侧壁通过第一复位机构连接有卡块，所述卡块与卡槽的侧壁相抵。
所述第一复位机构包括固定连接在支撑板侧壁的固定块，且固定块的上侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆，所述第一T形导杆的下端与卡块的上侧壁固定，且第一T形导杆的侧壁套设有第一弹簧。
所述震动机构包括弧形板，且弧形板通过第二复位机构与支撑板的侧壁连接，所述弧形板的侧壁固定连接有多个阵列设置的敲击杆，且弧形板的移动通过第一推动机构进行推动。
所述第二复位机构固定连接在弧形板侧壁的连接板，且连接板的侧壁插设有两个对称设置的第二T形导杆，所述第二T形导杆的一端与支撑板的侧壁固定，且第二T形导杆的侧壁套设有第二弹簧。
所述第一推动机构包括固定连接在转动杆端部多个阵列设置的锥形块，所述锥形块包括锥形面，且连接板在锥形面上滑动。
所述吹气机构包括固定连接有弧形板侧壁的弧形罩，且敲击杆的端部开设有圆孔，所述圆孔的另一端与弧形罩连通，且支撑板的侧壁设置有用于驱动圆孔进行吹气的供气机构。
所述供气机构包括固定连接在支撑板侧壁的固定板，且固定板的另一端固定连接有第一固定管，所述第一固定管的一端固定连接有进气管，且进气管内设置有第一单向阀，所述第一固定管的另一端固定连接有出气管，且出气管内设置有第二单向阀，所述出气管的另一端固定连接有软管，且软管的另一端固定插设在弧形罩的侧壁，所述第一固定管的侧壁固定连接有第二固定管，且第二固定管内滑动连接有活塞，所述活塞的移动通过第二推动机构进行推动。
所述第二推动机构包括固定连接在转动杆端部的连接轴，且连接轴的另一端固定连接有转动盘，所述转动盘的周侧固定连接有多个阵列设置的凸起，且活塞的下侧壁固定连接有移动杆，所述移动杆的下端固定连接有移动板，且移动板通过第三复位机构与第一固定管的侧壁连接，所述移动板的下侧壁固定连接有推动块，且推动块在凸起的侧壁滑动。
所述第三复位机构包括插设在移动板侧壁两个对称设置的第三T形导杆，且第三T形导杆的一端与第一固定管的侧壁固定，所述第三T形导杆的侧壁固定套设有圆环，且各个第三T形导杆的侧壁套设有第三弹簧。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种喷流式钻孔岩硝清理装置，通过设置防护机构等，在进行钻孔时，通过钻头底部的气孔进行喷气，使得压缩空气通过钻具和孔壁之间的环状间隙吹出，能够将孔底处已经被破碎的岩硝排出孔外，与此同时，当压缩空气和岩硝一同从孔的上端排出时，冲击在转动板的表面使其沿着转动杆进行转动，并且，在通孔的过滤作用下，使得压缩空气通过通孔排出，而过滤后的岩硝则会沿着转动板的侧壁逐渐滑动至两个转动板的夹角处，并且，随着转动杆和转动板的继续转动，当岩硝转动至远离钻杆的另一侧时，能够在重力作用下沿着转动板向下滑动排料，从而不仅能够防止岩硝飞溅，更加安全可靠，而且，能够利用压缩空气和岩硝的冲击力将岩硝转移至远离钻杆的一侧，从而便于对岩硝进行收集，并且，能够避免岩硝再次进入孔中，保证打孔的效率和效果。
(2)本发明所述的一种喷流式钻孔岩硝清理装置，通过设置震动机构等，当转动杆进行转动时，带动锥形块进行转动，当锥形面与连接板的侧壁相抵时，推动弧形板和敲击杆向远离转动板的方向移动，同时，第二弹簧被压缩，当连接板越过锥形面时，连接板和弧形板能够在第二弹簧的作用下向靠近转动板的方向移动，如此往复，即可使得敲击杆能够对转动板的侧壁进行往复敲击震动进行清理，从而便于岩硝沿着转动板向下滑动排料，保证排料的效率和效果。
(3)本发明所述的一种喷流式钻孔岩硝清理装置，通过设置吹气机构等，当转动杆进行转动时，通过连接轴带动转动盘进行转动，当凸起与推动块相抵时，推动移动杆和活塞向上移动，同时，第三弹簧被压缩，当推动块越过凸起时，活塞和移动杆能够在第三弹簧的作用下向下移动复位，从而能够使得活塞在第二固定管内上下往复移动，当活塞向下移动时，使得第一固定管形成负压，同时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，此时，外部的空气通过进气管进入第一固定管中，当活塞向上移动时，对第一固定管内的空气进行挤压，同时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，此时，第一固定管内的空气被挤压后通过出气管和软管进入弧形罩中，并经圆孔吹在转动板的表面，如此往复，即可对转动板表面的岩硝进行吹气清理，保证排料的效率和效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种喷流式钻孔岩硝清理装置的整体结构示意图；
图2为本发明提供的一种喷流式钻孔岩硝清理装置中防护机构与钻杆的配合状态示意图；
图3为本发明提供的一种喷流式钻孔岩硝清理装置中防护机构的结构示意图；
图4为本发明提供的一种喷流式钻孔岩硝清理装置中防护机构另一个视角的结构示意图；
图5为图1中A处的放大结构示意图；
图6为图2中B处的放大结构示意图；
图7为图3中C处的放大结构示意图；
图8为图4中D处的放大结构示意图；
图9为图8中E处的放大结构示意图。
图中：1、钻机本体；101、立柱；102、钻杆；103、钻头；201、支撑板；202、转动杆；203、转动板；204、弧形槽；205、通孔；301、固定环；302、卡槽；303、圆角；304、卡块；401、固定块；402、第一T形导杆；403、第一弹簧；501、弧形板；502、敲击杆；601、连接板；602、第二T形导杆；603、第二弹簧；701、锥形块；702、锥形面；801、弧形罩；802、圆孔；901、固定板；902、第一固定管；903、进气管；904、第一单向阀；905、出气管；906、第二单向阀；907、软管；908、第二固定管；909、活塞；1001、移动杆；1002、移动板；1003、推动块；1004、连接轴；1005、转动盘；1006、凸起；11、安装块；12、安装环；1301、第三T形导杆；1302、圆环；1303、第三弹簧。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
如图1-图9所示，本发明的一种喷流式钻孔岩硝清理装置，包括设置在钻机本体1上的立柱101、钻杆102和钻头103，且钻头103的底部设置有气孔，立柱101的侧壁固定连接有安装块11，且安装块11的侧壁固定连接有安装环12，安装环12套设在钻杆102的侧壁，且安装环12的下侧壁设置有多组用于防止岩硝飞溅的防护机构；
各组防护机构包括固定连接在安装环12下侧壁两个对称设置的支撑板201，且两个支撑板201相对的侧壁通过转动杆202转动连接有多个阵列设置的转动板203，转动板203靠近钻杆102的侧壁开设有弧形槽204，且转动板203的侧壁开设有多个阵列设置的通孔205，支撑板201的侧壁设置有用于对转动杆202转动角度进行限位的限位机构，且支撑板201的侧壁设置有用于对转动板203进行敲击震动的震动机构，支撑板201的侧壁设置有用于对转动板203进行吹气清理的吹气机构，不仅能够防止岩硝飞溅，更加安全可靠，而且，能够利用压缩空气和岩硝的冲击力将岩硝转移至远离钻杆102的一侧排料，从而便于对岩硝进行收集，同时，能够避免岩硝再次进入孔中，保证打孔的效率和效果，并且，能够在岩硝排料过程中，对转动板203的侧壁进行敲击震动和吹气清理，保证排料的效率和效果。
限位机构包括固定套设在转动杆202侧壁的固定环301，且固定环301的侧壁开设有多个阵列设置的卡槽302，卡槽302的侧壁设置有圆角303，且支撑板201的侧壁通过第一复位机构连接有卡块304，卡块304与卡槽302的侧壁相抵，当转动杆202转动时，带动固定环301同步转动，使得卡块304从卡槽302内滑出并在固定环301的侧壁滑动，待转动杆202停止转动时，卡块304能够在第一复位机构的作用下沿着圆角303滑动至卡槽302内并与之相抵，从而能够在施工完成后，总能保证有一个转动板203与钻杆102接触，保证下次施工时的防护效果。
第一复位机构包括固定连接在支撑板201侧壁的固定块401，且固定块401的上侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆402，第一T形导杆402的下端与卡块304的上侧壁固定，且第一T形导杆402的侧壁套设有第一弹簧403，对卡块304的移动起到导向与复位作用。
震动机构包括弧形板501，且弧形板501通过第二复位机构与支撑板201的侧壁连接，弧形板501的侧壁固定连接有多个阵列设置的敲击杆502，且弧形板501的移动通过第一推动机构进行推动，当转动杆202进行转动时，通过第一推动机构推动弧形板501和敲击杆502往复移动，从而能够使得敲击杆502能够对转动板203的侧壁进行往复敲击震动进行清理，从而便于岩硝沿着转动板203向下滑动排料，保证排料的效率和效果。
第二复位机构固定连接在弧形板501侧壁的连接板601，且连接板601的侧壁插设有两个对称设置的第二T形导杆602，第二T形导杆602的一端与支撑板201的侧壁固定，且第二T形导杆602的侧壁套设有第二弹簧603，对弧形板501的移动起到导向与复位作用。
第一推动机构包括固定连接在转动杆202端部多个阵列设置的锥形块701，锥形块701包括锥形面702，且连接板601在锥形面702上滑动，当转动杆202进行转动时，带动锥形块701进行转动，当锥形面702与连接板601的侧壁相抵时，推动弧形板501和敲击杆502向远离转动板203的方向移动，同时，第二弹簧603被压缩，当连接板601越过锥形面702时，连接板601和弧形板501能够在第二弹簧603的作用下向靠近转动板203的方向移动。
吹气机构包括固定连接有弧形板501侧壁的弧形罩801，且敲击杆502的端部开设有圆孔802，圆孔802的另一端与弧形罩801连通，且支撑板201的侧壁设置有用于驱动圆孔802进行吹气的供气机构，当转动杆202进行转动时，通过供气机构使得空气进入弧形罩801中，并经圆孔802吹在转动板203的表面，即可对转动板203表面的岩硝进行吹气清理，保证排料的效率和效果。
供气机构包括固定连接在支撑板201侧壁的固定板901，且固定板901的另一端固定连接有第一固定管902，第一固定管902的一端固定连接有进气管903，且进气管903内设置有第一单向阀904，第一固定管902的另一端固定连接有出气管905，且出气管905内设置有第二单向阀906，出气管905的另一端固定连接有软管907，且软管907的另一端固定插设在弧形罩801的侧壁，第一固定管902的侧壁固定连接有第二固定管908，且第二固定管908内滑动连接有活塞909，活塞909的移动通过第二推动机构进行推动，当转动杆202进行转动时，通过第二推动机构使得活塞909在第二固定管908内上下往复移动，当活塞909向下移动时，使得第一固定管902形成负压，同时，第一单向阀904打开，第二单向阀906关闭，此时，外部的空气通过进气管903进入第一固定管902中，当活塞909向上移动时，对第一固定管902内的空气进行挤压，同时，第一单向阀904关闭，第二单向阀906打开，此时，第一固定管902内的空气被挤压后通过出气管905和软管907进入弧形罩801中。
第二推动机构包括固定连接在转动杆202端部的连接轴1004，且连接轴1004的另一端固定连接有转动盘1005，转动盘1005的周侧固定连接有多个阵列设置的凸起1006，且活塞909的下侧壁固定连接有移动杆1001，移动杆1001的下端固定连接有移动板1002，且移动板1002通过第三复位机构与第一固定管902的侧壁连接，移动板1002的下侧壁固定连接有推动块1003，且推动块1003在凸起1006的侧壁滑动，当转动杆202进行转动时，通过连接轴1004带动转动盘1005进行转动，当凸起1006与推动块1003相抵时，推动移动杆1001和活塞909向上移动，同时，第三弹簧1303被压缩，当推动块1003越过凸起1006时，活塞909和移动杆1001能够在第三弹簧1303的作用下向下移动复位，从而能够使得活塞909在第二固定管908内上下往复移动。
第三复位机构包括插设在移动板1002侧壁两个对称设置的第三T形导杆1301，且第三T形导杆1301的一端与第一固定管902的侧壁固定，第三T形导杆1301的侧壁固定套设有圆环1302，且各个第三T形导杆1301的侧壁套设有第三弹簧1303，对移动板1002和活塞909的移动起到导向与复位作用。
工作原理：在工作时，首先，在进行钻孔时，通过钻头103底部的气孔进行喷气，使得压缩空气通过钻具和孔壁之间的环状间隙吹出，能够将孔底处已经被破碎的岩硝排出孔外，与此同时，当压缩空气和岩硝一同从孔的上端排出时，冲击在转动板203的表面使其沿着转动杆202进行转动，并且，在通孔205的过滤作用下，使得压缩空气通过通孔205排出，而过滤后的岩硝则会沿着转动板203的侧壁逐渐滑动至两个转动板203的夹角处，并且，随着转动杆202和转动板203的继续转动，当岩硝转动至远离钻杆102的另一侧时，能够在重力作用下沿着转动板203向下滑动排料，从而不仅能够防止岩硝飞溅，更加安全可靠，而且，能够利用压缩空气和岩硝的冲击力将岩硝转移至远离钻杆102的一侧，从而便于对岩硝进行收集，并且，能够避免岩硝再次进入孔中，保证打孔的效率和效果；
与此同时，当转动杆202进行转动时，带动锥形块701进行转动，当锥形面702与连接板601的侧壁相抵时，推动弧形板501和敲击杆502向远离转动板203的方向移动，同时，第二弹簧603被压缩，当连接板601越过锥形面702时，连接板601和弧形板501能够在第二弹簧603的作用下向靠近转动板203的方向移动，如此往复，即可使得敲击杆502能够对转动板203的侧壁进行往复敲击震动进行清理，从而便于岩硝沿着转动板203向下滑动排料，保证排料的效率和效果；
当转动杆202进行转动时，通过连接轴1004带动转动盘1005进行转动，当凸起1006与推动块1003相抵时，推动移动杆1001和活塞909向上移动，同时，第三弹簧1303被压缩，当推动块1003越过凸起1006时，活塞909和移动杆1001能够在第三弹簧1303的作用下向下移动复位，从而能够使得活塞909在第二固定管908内上下往复移动，当活塞909向下移动时，使得第一固定管902形成负压，同时，第一单向阀904打开，第二单向阀906关闭，此时，外部的空气通过进气管903进入第一固定管902中，当活塞909向上移动时，对第一固定管902内的空气进行挤压，同时，第一单向阀904关闭，第二单向阀906打开，此时，第一固定管902内的空气被挤压后通过出气管905和软管907进入弧形罩801中，并经圆孔802吹在转动板203的表面，如此往复，即可对转动板203表面的岩硝进行吹气清理，保证排料的效率和效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (10)
1.一种喷流式钻孔岩硝清理装置，包括设置在钻机本体(1)上的立柱(101)、钻杆(102)和钻头(103)，且钻头(103)的底部设置有气孔，其特征在于：所述立柱(101)的侧壁固定连接有安装块(11)，且安装块(11)的侧壁固定连接有安装环(12)，所述安装环(12)套设在钻杆(102)的侧壁，且安装环(12)的下侧壁设置有多组用于防止岩硝飞溅的防护机构；
各组所述防护机构包括固定连接在安装环(12)下侧壁两个对称设置的支撑板(201)，且两个支撑板(201)相对的侧壁通过转动杆(202)转动连接有多个阵列设置的转动板(203)，所述转动板(203)靠近钻杆(102)的侧壁开设有弧形槽(204)，且转动板(203)的侧壁开设有多个阵列设置的通孔(205)，所述支撑板(201)的侧壁设置有用于对转动杆(202)转动角度进行限位的限位机构，且支撑板(201)的侧壁设置有用于对转动板(203)进行敲击震动的震动机构，所述支撑板(201)的侧壁设置有用于对转动板(203)进行吹气清理的吹气机构。
2.根据权利要求1所述的一种喷流式钻孔岩硝清理装置，其特征在于：所述限位机构包括固定套设在转动杆(202)侧壁的固定环(301)，且固定环(301)的侧壁开设有多个阵列设置的卡槽(302)，所述卡槽(302)的侧壁设置有圆角(303)，且支撑板(201)的侧壁通过第一复位机构连接有卡块(304)，所述卡块(304)与卡槽(302)的侧壁相抵。
3.根据权利要求2所述的一种喷流式钻孔岩硝清理装置，其特征在于：所述第一复位机构包括固定连接在支撑板(201)侧壁的固定块(401)，且固定块(401)的上侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆(402)，所述第一T形导杆(402)的下端与卡块(304)的上侧壁固定，且第一T形导杆(402)的侧壁套设有第一弹簧(403)。
4.根据权利要求1所述的一种喷流式钻孔岩硝清理装置，其特征在于：所述震动机构包括弧形板(501)，且弧形板(501)通过第二复位机构与支撑板(201)的侧壁连接，所述弧形板(501)的侧壁固定连接有多个阵列设置的敲击杆(502)，且弧形板(501)的移动通过第一推动机构进行推动。
5.根据权利要求4所述的一种喷流式钻孔岩硝清理装置，其特征在于：所述第二复位机构固定连接在弧形板(501)侧壁的连接板(601)，且连接板(601)的侧壁插设有两个对称设置的第二T形导杆(602)，所述第二T形导杆(602)的一端与支撑板(201)的侧壁固定，且第二T形导杆(602)的侧壁套设有第二弹簧(603)。
6.根据权利要求5所述的一种喷流式钻孔岩硝清理装置，其特征在于：所述第一推动机构包括固定连接在转动杆(202)端部多个阵列设置的锥形块(701)，所述锥形块(701)包括锥形面(702)，且连接板(601)在锥形面(702)上滑动。
7.根据权利要求4所述的一种喷流式钻孔岩硝清理装置，其特征在于：所述吹气机构包括固定连接有弧形板(501)侧壁的弧形罩(801)，且敲击杆(502)的端部开设有圆孔(802)，所述圆孔(802)的另一端与弧形罩(801)连通，且支撑板(201)的侧壁设置有用于驱动圆孔(802)进行吹气的供气机构。
8.根据权利要求7所述的一种喷流式钻孔岩硝清理装置，其特征在于：所述供气机构包括固定连接在支撑板(201)侧壁的固定板(901)，且固定板(901)的另一端固定连接有第一固定管(902)，所述第一固定管(902)的一端固定连接有进气管(903)，且进气管(903)内设置有第一单向阀(904)，所述第一固定管(902)的另一端固定连接有出气管(905)，且出气管(905)内设置有第二单向阀(906)，所述出气管(905)的另一端固定连接有软管(907)，且软管(907)的另一端固定插设在弧形罩(801)的侧壁，所述第一固定管(902)的侧壁固定连接有第二固定管(908)，且第二固定管(908)内滑动连接有活塞(909)，所述活塞(909)的移动通过第二推动机构进行推动。
9.根据权利要求8所述的一种喷流式钻孔岩硝清理装置，其特征在于：所述第二推动机构包括固定连接在转动杆(202)端部的连接轴(1004)，且连接轴(1004)的另一端固定连接有转动盘(1005)，所述转动盘(1005)的周侧固定连接有多个阵列设置的凸起(1006)，且活塞(909)的下侧壁固定连接有移动杆(1001)，所述移动杆(1001)的下端固定连接有移动板(1002)，且移动板(1002)通过第三复位机构与第一固定管(902)的侧壁连接，所述移动板(1002)的下侧壁固定连接有推动块(1003)，且推动块(1003)在凸起(1006)的侧壁滑动。
10.根据权利要求9所述的一种喷流式钻孔岩硝清理装置，其特征在于：所述第三复位机构包括插设在移动板(1002)侧壁两个对称设置的第三T形导杆(1301)，且第三T形导杆(1301)的一端与第一固定管(902)的侧壁固定，所述第三T形导杆(1301)的侧壁固定套设有圆环(1302)，且各个第三T形导杆(1301)的侧壁套设有第三弹簧(1303)。
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Cited By (1)
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2022
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Cited By (2)
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| CN116816284A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-09-29 | 陕西炬烽建筑劳务有限公司 | 一种公路施工作业旋挖钻装置 |
| CN116816284B (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-17 | 陕西炬烽建筑劳务有限公司 | 一种公路施工作业旋挖钻装置 |
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