CN115613287A - 一种衣物处理设备及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理设备及控制方法，包括内桶和外桶，所述内桶中设置有分隔组件，将所述内桶分隔为内腔和外腔，所述分隔组件上设有第一通孔，将所述内腔与所述外腔相连通设置；所述外腔用于投放待洗涤物，所述外桶上设有风机组件，所述风机组件的出风口与所述内腔连通。本发明在内桶中设置分隔组件，通过第一通孔将内腔和外腔相互连通，通过引风组件将新风从内腔向外腔输送，可以对衣物处理设备内部进行换风，还可以吹动堆叠的待洗涤物以及粉末杀菌剂，使得混合更加均匀充分，避免存放过程中待洗涤物产生细菌、出现异味。

Description

一种衣物处理设备及控制方法

技术领域

本发明属于衣物处理设备领域，具体的说，涉及一种衣物处理设备及控制方法。

背景技术

一般家庭中，用户会将待洗衣物存放在专门空间，等洗衣物达到一定量后集中投入洗涤设备中进行洗涤，而需要设置的专门空间对于家庭使用空间紧凑的用户始终是一个痛点。

针对这一痛点，用户会将换洗后的待洗衣物直接投放至洗衣机中，为了防止洗衣机内部待洗衣物较少而直接启动洗涤操作造成的水、电、时间等资源的浪费的情况，用户一般会等到洗衣机内部投放到一定件数后，启动洗衣机进行洗涤操作。但是，在整个等待用户投放衣物的时间区间，衣物很有可能由于通风不畅导致滋生细菌，产生异味。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种衣物处理设备及控制方法，在内桶中设置分隔组件，通过第一通孔将内腔和外腔连通，通过引风组件将新风从内腔向外腔输送，可以对衣物处理设备内部进行换风，还可以吹动堆叠的待洗涤物以及粉末杀菌剂，使得混合更加均匀充分，避免存放过程中待洗涤物产生细菌、出现异味。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理设备，包括内桶和外桶，所述内桶中设置有分隔组件，将所述内桶分隔为内腔和外腔，所述分隔组件上设有第一通孔，将所述内腔与所述外腔相连通设置；

所述外腔用于投放待洗涤物，所述外桶上设有风机组件，所述风机组件的出风口与所述内腔连通。

进一步，所述分隔组件包括；

波轮，转动连接于所述内桶上，所述波轮与所述内桶底部之间存在间隙；

分隔桶，设置于所述波轮上、沿着所述波轮的轴向方向向上延伸，所述分隔桶上端封闭、内部中空形成所述内腔，所述分隔桶与所述内桶之间形成所述外腔。

进一步，所述波轮的侧壁设有多个第二通孔，所述波轮与所述分隔桶重合的部位通过第二通孔将两者连通，所述分隔桶的外周设有多个所述第一通孔。

进一步，所述风机组件包括，

风机，设置于所述外桶的底部，所述内桶的底部设置有进风口，所述风机的出风管与所述进风口连接，

单向阀，设置于所述进风口中，导通方向从所述外桶指向所述内桶。

进一步，所述波轮的上侧壁设有多个凸起的第一搅拌筋；所述分隔桶的外周壁间隔设有多个凸起的第二搅拌筋。

本发明的另一目的在于提供一种上述所述的衣物处理设备的控制方法，包括以下步骤，

获取向外腔投放待洗涤物的累计时间T；

根据获取的累计时间T，判断累计时间T是否大于等于预设的累计时间T1，若是，启动风机、向外腔投放与累计时间T对应剂量的粉末杀菌剂；若否，保持待机程序。

进一步，洗衣机设有与多个预设累计时间范围相对应的多个投放粉末杀菌剂的剂量；

根据累计时间T所处的预设累计时间范围，对应向外腔添加对应剂量的粉末杀菌剂。

进一步，判断累计时间T是否在预设累计时间范围[T1，Ta)之间，若是，则向外腔添加剂量为M1的粉末杀菌剂，并启动风机，其中T1＜Ta；

若否，判断累计时间T是否在预设累计时间范围[Ta，Tb)之间，若是，则向外腔添加剂量为M2的粉末杀菌剂，并启动风机，其中Ta＜Tb；

若否，判断累计时间T是否在预设累计时间范围[Tb，T2)之间，若是，则向外腔添加剂量为M3的粉末杀菌剂，并启动风机，其中Tb＜T2。

进一步，当累计时间T大于等于T2时，获取外腔中待洗涤物的重量M，根据获取的待洗涤物的重量M，向外腔添加剂量为M4的粉末杀菌剂，并向内桶中进水至预设浸泡水位；

粉末杀菌剂溶解，调整水位至设定洗涤水位，执行洗涤程序。

进一步，外桶底部设置有电机，所述电机的驱动轴连接有减速离合器，所述减速离合器依次与内桶以及波轮连接；

在向外腔添加粉末杀菌剂、并启动风机的同时，启动电机，以预设转速V驱动波轮正转和/或反转。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

(1)本发明通过在内桶中设置分隔组件，将内桶分为外腔和内腔，且两个腔室相互连通，同时设置风机组件，将新风从内腔送入外腔，不仅可以对洗衣机内部进行换风，还可以吹动堆叠的衣物以及粉末杀菌剂，使得粉末杀菌剂与衣物混合更加充分，避免存放过程中衣物产生细菌、出现异味；

(2)本发明通过在内桶中设置分隔组件，其中转动的波轮带动分隔桶进行转动，从而使得进入所述内腔中的新风在送入所述外腔时，可以提高出风速度以及改变出风角度，从而将所述外腔中添加的粉末杀菌剂以及衣物进行吹动，使得粉末杀菌剂与衣物之间更加充分的混合，保证杀菌抑味的效果；

(3)本发明通过在波轮设置多个第二通孔，并在分隔桶的外周侧设置多个第一通孔，所述第二通孔与所述外腔空间正好对应，从而部分新风通过此处的所述第二通孔竖直向上进入所述外腔中，配合与所述内腔排出到所述外腔的新风，两股新风流动角度不同，相互配合，可以更好的吹动衣物和粉末杀菌剂，从而进一步保证衣物与粉末杀菌剂的混合程度，进而提高杀菌抑味的效果；

(4)本发明通过在波轮上设置第一搅拌筋、以及在分隔桶的外周壁上设置第二搅拌筋，从而可以在添加粉末杀菌剂以及启动风机的同时，配合第一搅拌筋和第二搅拌筋，可以将衣物和粉末杀菌剂进行进一步翻动，提高粉末杀菌剂与衣物的混合，进一步提高杀菌抑味的效果；

(5)本发明通过判断向外腔投放待洗涤物的累计时间T与预设的累计时间T1的大小，自动判断向所述外腔投放对应量的粉末杀菌剂以及启动风机，从而保证衣物处理设备中内部空气清新，同时保证内部衣物不会由于存放而导致滋生细菌和产生异味。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本发明实施例中的新风流动方向示意图；

图2是本发明实施例中的内桶结构示意图；

图3是本发明实施例中的控制方法流程图；

图4是本发明实施例中的控制方法流程图。

图中主要元件说明：1、洗衣机外壳；2、外桶；3、内桶；4、波轮；401、第一搅拌筋；402、第二通孔；5、分隔桶；501、第二搅拌筋；502、第一通孔；6、控制盘座；7、平衡环；8、风机；9、单向阀；10、电机。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合实施例对本发明进行进一步地详细的说明。

如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种衣物处理设备，包括内桶3和外桶2，所述外桶2的外部通过洗衣机外壳1进行包裹形成保护，在其顶部设置有控制盘座6。所述内桶3的桶口处设置有平衡环7，所述内桶3相对于所述外桶2可转动设置。

所述内桶3中设置有分隔组件，将所述内桶分为所述内腔和所述外腔。其中所述分隔组件上设置有所述第一通孔，使得所述内腔和外腔之间处于导通状态。

所述外腔用于投放待洗涤物，所述外桶2上设有风机组件，所述风机组件的出风口与所述内腔连通。

本发明中，所述外腔中放置待洗涤物，而所述外桶2上设置风机组件，优选设置于所述外桶2与洗衣机外壳1之间。其中所述风机组件的出风口可以与所述内腔连通，从而通过所述内腔将新风吹向外腔中，可以将堆叠的衣物以及投放的粉末杀菌剂进行吹动。

由于衣物之间被吹动存在间隙，从而使得粉末杀菌剂可以进入不同堆叠的衣物之间的空隙、以及衣物自身的空隙，从而接触全面充分，对衣物杀菌除味效果较好，防止粉末杀菌剂只能覆盖到最上层的衣物表面，导致中间以及底部的衣服无法接触到粉末杀菌剂，而造成细菌滋生、出现异味的情况。

进一步地，所述内桶3中设有分隔组件，所述分隔组件包括波轮4和分隔桶5。

所述波轮4转动连接于所述内桶3上，所述波轮4与所述内桶3底部之间存在间隙；

所述分隔桶5设置于所述波轮4上、沿着所述波轮4的轴向方向向上延伸，所述分隔桶5上端封闭、内部中空形成所述内腔，所述分隔桶5与所述内桶3之间形成所述外腔。

本发明中，所述分隔组件转动连接在所述内桶3中。其中所述分隔组件中包括波轮4和分隔桶5。具体的，所述波轮4转动连接在所述内桶3中，其中所述外桶2的底部或者洗衣机外壳1的内壁上设置有电机10，所述电机10的驱动轴连接有减速离合器，且减速离合器依次与所述内桶3以及所述波轮4连接。其中，所述波轮4与所述内桶3之间存在间隙，从而使得所述风机组件通入的风可以进入间隙之间。所述风机组件的出风口无需与所述波轮4进行连接，在波轮4需要转动时，不会受到所述风机组件的出风口的连接影响。

另外，所述分隔桶5可以是桶状、棱柱状的任意一种，其中所述分隔桶5顶端封闭，可以在顶端设置顶盖与其桶身进行扣合，底部为敞口设置，与所述波轮4的上侧壁进行连接。

在启动电机10时，根据添加粉末杀菌剂的程序或者洗涤程序时，控制所述波轮4进行转动。由于所述波轮4转动，从而可以使得进入所述分隔桶5的新风流动方式改变，即所述内腔中的新风可以受到所述分隔桶5转动的影响，使得从所述内腔进入所述外腔的新风提高出风速度以及改变出风角度，从而将所述外腔中添加的粉末杀菌剂以及衣物进行吹动，使得粉末杀菌剂与衣物之间更加充分的混合，保证杀菌抑味的效果；或者在脱水程序时，控制所述波轮4和所述内桶同时转动，从而可以加快对衣物的脱水效率。

需要说明的是，洗衣机中还设置投料结构，可以采用常规的液压伸缩机构完成本发明中的添加粉末杀菌剂的作业。

进一步地，所述波轮4的侧壁设有多个第二通孔402，所述波轮4与所述分隔桶5重合的部位通过第二通孔402将两者连通，所述分隔桶5的外周设置有多个第一通孔502。

本发明中，所述波轮4的侧壁间隔布设有多个所述第二通孔402。优选的，多个所述第二通孔402呈阵列排布。且所述分隔桶5将所述波轮4框定的区域中，同样通过所述第二通孔402将所述波轮4和所述分隔桶5进行连通。另外，所述分隔桶5的外周壁上开设有多个第一通孔502，其中所述第一通孔502沿着所述分隔桶5的轴向方向均匀排布。在所述风机组件进行通风时，新风通过所述内桶3、间隙、第二通孔402进入所述内腔中，然后从所述内腔经过所述第一通孔502进入所述外腔中。由于所述外腔的第一通孔502的设置，使得进入所述内腔中的新风由轴向方向转变为径向方向，从而可以对衣物以及添加的粉末杀菌剂进行吹动，使得衣物与粉末杀菌剂进行充分的混合，保证对衣物各个位置进行杀菌除味。

另外，由于所述波轮4相较于所述分隔桶5外围的侧壁上同样设置贯穿的所述第二通孔402。该处设置的所述第二通孔402与所述外腔空间正好对应，从而在新风通入间隙后，部分新风通过此处的所述第二通孔402竖直向上进入所述外腔中，则可以配合与所述内腔排出到所述外腔的新风，两股新风流动角度不同，相互配合，可以更好的吹动衣物和粉末杀菌剂，从而进一步保证衣物与粉末杀菌剂的混合程度，进而提高杀菌抑味的效果。

进一步地，所述风机组件包括风机8和单向阀9。

所述风机8设置于所述外桶2的底部，所述内桶3的底部设置有进风口，所述风机8的出风管与所述进风口连接，

所述单向阀9设置于所述进风口中，导通方向从所述外桶2指向所述内桶3。

本发明中，在所述外桶2的底部连接有风机8，所述风机8的出风管连接至所述内桶3底部开设的进风口上，则可以将所述风机8引入的新风送入所述内桶3中。在经过间隙以及第二通孔402，将新风经过所述内腔送入所述外腔中以及直接通过第二通孔402送入所述外腔中。同时，由于所述波轮4与所述内桶3之间转动且具有间隙，从而可以在所述分隔桶5随着所述波轮4转动的过程中，所述波轮4上的各个第二通孔402能够转动过程中进入新风，保证进风的均匀性，从而保证各个方位的所述外腔中都能够进风，对不同位置的衣物以及粉末杀菌剂进行吹动、混合。

另外，在所述进风口上设置单向阀9，保证新风的出风方向只能通过底部向上方流动，同时可以避免在添加粉末杀菌剂或者洗涤时投放水时，不会流进所述风机8中，对所述风机8起到保护作用。

进一步地，所述波轮4的上侧壁设有多个凸起的第一搅拌筋401；所述分隔桶5的外周壁间隔设有多个凸起的第二搅拌筋501。

本发明中，在所述波轮4的上侧壁设置多个第一搅拌筋401，其中多个所述第一搅拌筋401沿着所述波轮4的上表面呈径向延伸；所述分隔桶5的外周壁设置多个第二搅拌筋501，其中多个所述第二搅拌筋501沿着所述分隔桶5的轴向延伸。在所述电机10转动过程中，通过带动所述波轮4、所述分隔桶5转动过程，由于所述第一搅拌筋401和所述第二搅拌筋501的设置，从而在转动过程中，可以辅助对粉末杀菌剂以及衣物进行搅动。一方面使得新风更加容易将粉末杀菌剂和衣物进行吹动；另一方面，其自身的搅动作用，同样可以将粉末杀菌剂和衣物进行搅动。两种进风途径相互配合，进一步提高杀菌抑味的效果。

本实施例提供一种上述实施例所述的衣物处理设备的控制方法，包括以下步骤，

获取向外腔投放待洗涤物的累计时间T；

根据获取的累计时间T，判断累计时间T是否大于等于预设的累计时间T1，若是，启动风机8、向外腔投放与累计时间T对应剂量的粉末杀菌剂；若否，保持待机程序。

本发明中，所述内桶3具有外腔和内腔，用户在洗澡、换衣后可以将换洗的衣物或者其他待洗涤物投放至所述外腔中。与此同时，该洗衣机处于待机模式，在用户向空的所述外腔中进行投放待洗涤物时，开始计时，从而获取向外腔投放待洗涤物的累计时间T，需要说明的是，累计时间T是从首次投放待洗涤物时开始计时，待洗涤物存放在所述外腔中的整个持续时间。

通过判断累计时间T是否大于等于预设的累计时间T1，但满足T大于等于预设的累计时间T1时，则洗衣机启动风机8，并向所述外腔投放粉末杀菌剂，若不满足条件，则继续保持待机程序。整个待机过程，用户可以反复多次向所述外腔投放待洗涤物。

通过判断投放待洗涤物的累计时间T与预设的累计时间T1的比较，来自动进行洗衣机程序的切换，通过启动风机8，可以对洗衣机的内桶3中的内腔以及外腔进行换气，保证内部空气的清新；同时，还添加了粉末杀菌剂，可对所述外腔中的待洗涤物进行杀菌，且通过风机8的引风作用，可以将所述外腔中的待洗涤物与粉末杀菌剂进行充分混合，从而保证对所述外腔中的待洗涤物进行除味杀菌。

进一步地，洗衣机设有与多个预设累计时间范围相对应的多个投放粉末杀菌剂的剂量；

根据累计时间T所处的预设累计时间范围，对应向外腔添加对应剂量的粉末杀菌剂。

本发明中，通过将洗衣机中的投放待洗涤物的累计时间T与添加粉末杀菌剂的剂量进行关联设置，其中设置有多个添加不同剂量的粉末杀菌剂的阶段。根据获取的累计时间T所处的预设累计时间T的范围，确定需要向所述外腔中添加多少剂量的粉末杀菌剂。

具体的，随着待洗涤物在所述外腔中的存放的累计时间T，对应添加最佳剂量的粉末杀菌剂，从而不会造成添加粉末杀菌剂的剂量的过多或者过少。其中，添加剂量过多则会造成浪费，添加剂量过少则无法保证对待洗涤物的杀菌除味的效果。

进一步地，判断累计时间T是否在预设累计时间范围[T1，Ta)之间，若是，则向外腔添加剂量为M1的粉末杀菌剂，并启动风机8，其中T1＜Ta；

若否，判断累计时间T是否在预设累计时间范围[Ta，Tb)之间，若是，则向外腔添加剂量为M2的粉末杀菌剂，并启动风机8，其中Ta＜Tb；

若否，判断累计时间T是否在预设累计时间范围[Tb，T2)之间，若是，则向外腔添加剂量为M3的粉末杀菌剂，并启动风机8，其中Tb＜T2。

本发明中，当获取的累计时间T满足：T1≤T＜Ta，则向所述外腔中添加剂量为M1的粉末杀菌剂，并启动风机8；

当获取的累计时间T满足：Ta≤T＜Tb，则向所述外腔中添加剂量为M2的粉末杀菌剂，并启动风机8；

当获取的累计时间T满足：Tb≤T＜T2，则向所述外腔中添加剂量为M3的粉末杀菌剂，并启动风机8。其中，M1＜M2＜M3。

进一步地，当累计时间T大于等于T2时，获取外腔中待洗涤物的重量M，根据获取的待洗涤物的重量M，向外腔添加剂量为M4的粉末杀菌剂，并向内桶3中进水至预设浸泡水位；

粉末杀菌剂溶解，调整水位至设定洗涤水位，执行洗涤程序。

本发明中，在所述内桶3的波轮4上设置有重力传感器，可以获取放置在所述外腔中的待洗衣物的重量M，其中称取时包含添加在所述外腔中的粉末杀菌剂的剂量。当获取的累计时间T满足：T≥T2，则此时根据重力传感器的获取的待洗涤物的重量M，对应向所述外腔中添加剂量为M4的粉末杀菌剂。具体的，所述M4＝αM，其中α是基于用户投放至所述外腔中的待洗涤物的重量确定的系数因子。优选的，α取0.1。

将添加剂量为M4的粉末杀菌剂，并开始向内桶3中进水达到预设浸泡水位，浸润15min。时间达到后，开始向内桶3继续进水至洗涤水位，从而开始执行后续的洗涤程序。

进一步地，所述外桶2底部设置有电机10，所述电机10的驱动轴连接有减速离合器，所述减速离合器依次与所述内桶3以及所述波轮4连接；

在向外腔添加粉末杀菌剂、并启动风机8的同时，启动电机10，以预设转速V驱动波轮4正转和/或反转。

本发明中，在向所述外腔添加粉末杀菌剂的同时，启动风机8，进行引风作业。一部分新风经过间隙、第二通孔402进入所述内腔，然后通过所述分隔桶5外周壁上的第一通孔502进入所述外腔中，另一部分新风通过间隙、所述第二通孔402直接轴向向所述外腔进行输送，与从第一通孔502沿径向吹出的新风相互配合，形成具有倾斜向上吹动的新风，从而对所述外腔的待洗涤物以及粉末杀菌剂进行吹动使两者充分混合。

另外，在添加粉末杀菌剂、启动风机8的同时，还通过启动电机10，在减速离合器的作用下，控制所述波轮4转动，则所述分隔桶5也随之转动，所述波轮4与所述分隔桶5上的第一搅拌轴与所述第二搅拌轴可以相配配合，将所述外腔中的待洗涤物以及粉末杀菌剂进行搅动，从而进一步提高待洗涤物与粉末杀菌剂的混合程度，保证对待洗涤物的杀菌除味的效果。同时，通过控制电机10的正转和反转来提高对待洗涤物与粉末杀菌剂的混合程度。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，包括内桶和外桶，其特征在于：

所述内桶中设置有分隔组件，将所述内桶分隔为内腔和外腔，所述分隔组件上设有第一通孔，将所述内腔与所述外腔相连通设置；

所述外腔用于投放待洗涤物，所述外桶上设有风机组件，所述风机组件的出风口与所述内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种衣物处理设备，其特征在于：所述分隔组件包括；

波轮，转动连接于所述内桶上，所述波轮与所述内桶底部之间存在间隙；

分隔桶，设置于所述波轮上、沿着所述波轮的轴向方向向上延伸，所述分隔桶上端封闭、内部中空形成所述内腔，所述分隔桶与所述内桶之间形成所述外腔。

3.根据权利要求2所述的一种衣物处理设备，其特征在于：所述波轮的侧壁设有多个第二通孔，所述波轮与所述分隔桶重合的部位通过第二通孔将两者连通，所述分隔桶的外周设有多个所述第一通孔。

4.根据权利要求1所述的一种衣物处理设备，其特征在于：所述风机组件包括，

风机，设置于所述外桶的底部，所述内桶的底部设置有进风口，所述风机的出风管与所述进风口连接，

单向阀，设置于所述进风口中，导通方向从所述外桶指向所述内桶。

5.根据权利要求2或3所述的一种衣物处理设备，其特征在于：所述波轮的上侧壁设有多个凸起的第一搅拌筋；所述分隔桶的外周壁间隔设有多个凸起的第二搅拌筋。

6.一种权利要求1-5任一所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于：包括以下步骤，

获取向外腔投放待洗涤物的累计时间T；

根据获取的累计时间T，判断累计时间T是否大于等于预设的累计时间T1，若是，启动风机、向外腔投放与累计时间T对应剂量的粉末杀菌剂；若否，保持待机程序。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于：

洗衣机设有与多个预设累计时间范围相对应的多个投放粉末杀菌剂的剂量；

根据累计时间T所处的预设累计时间范围，对应向外腔添加对应剂量的粉末杀菌剂。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于：

判断累计时间T是否在预设累计时间范围[T1，Ta)之间，若是，则向外腔添加剂量为M1的粉末杀菌剂，并启动风机，其中T1＜Ta；

若否，判断累计时间T是否在预设累计时间范围[Ta，Tb)之间，若是，则向外腔添加剂量为M2的粉末杀菌剂，并启动风机，其中Ta＜Tb；

若否，判断累计时间T是否在预设累计时间范围[Tb，T2)之间，若是，则向外腔添加剂量为M3的粉末杀菌剂，并启动风机，其中Tb＜T2。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于：当累计时间T大于等于T2时，获取外腔中待洗涤物的重量M，根据获取的待洗涤物的重量M，向外腔添加剂量为M4的粉末杀菌剂，并向内桶中进水至预设浸泡水位；

粉末杀菌剂溶解，调整水位至设定洗涤水位，执行洗涤程序。

10.根据权利要求8所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于：外桶底部设置有电机，所述电机的驱动轴连接有减速离合器，所述减速离合器依次与内桶以及波轮连接；

在向外腔添加粉末杀菌剂、并启动风机的同时，启动电机，以预设转速V驱动波轮正转和/或反转。

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