CN115612829A - 一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属丝冷却淬火设备技术领域，特别涉及到一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，包括水槽和设置于水槽内的喷雾头组，喷雾头组包括若干沿钢丝行走方向排布的喷雾头，喷雾头设置于固定安装架上；固定安装架匹配有微转装置，微转装置包括驱动部分与从动部分；驱动部分包括驱动轴，驱动轴由伺服电机驱动；从动部分包括从动轴及附件；驱动轴、从动轴为空心轴，钢丝由驱动轴空心部分穿入固定安装架、并最终由从动轴穿出；本发明冷却效果好，还可用于各种异型钢丝的冷却。

Description

一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置

技术领域

本发明涉及金属丝冷却淬火设备技术领域，特别涉及到一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置。

背景技术

钢丝拉拔性能与钢丝组织有密切关系，索氏体化组织可以满足制绳用钢丝深度拉拔的要求，良好的热处理工艺可以获得适合目标钢丝拉拔的金相组织。

目前，制绳钢丝生产过程用铅浴热处理实现钢丝索氏体化热处理组织转变。但铅液的高温氧化会造成氧化浪费，提高生产成本；铅淬火处理对线材表面处理要求高，对炉子加热气氛要求高，有挂铅风险，冷却效率低、能源利用差；铅浴采用整体热处理方式，钢丝所处铅锅（边缘、中间、进口、出口）等位置存在热处理温度差异大的情况，造成钢丝性能的波动及通条性差，且在铅浴热处理生产过程中会造成环境污染、危害人体健康。

为了克服铅浴热处理的弊端，近年有水喷雾热处理方法被开发出来，其水喷雾热处理方式为将钢丝置于喷雾环境中，水雾附着于钢丝表面进行热交换，实现钢丝的冷却。喷雾环境冷却对常规钢丝线材能达到其热处理性能，但钢丝截面除常规的圆形，还有椭圆、梯形、带沟槽等异形线材，在喷雾环境中水雾的附着效果不佳，有一些异形角落无法附着，使钢丝的性能的波动及通条性差，这就需要喷雾装置具有一定的方向性，有一定的速度，有一定的强度，且还要控制有效的喷雾量，使水雾均匀附着于钢丝表面进行良好的热交换，保证影响钢丝生产品质。另外，钢丝淬火工艺后还需要进行保温处理，两台设备之间物料转换过程也会影响钢丝品质。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，喷雾头可根据钢丝线材截面形状不同而实现多角度适配安装，实现喷雾的方向性可调可控，喷雾的雾化量及喷出速度、强度可控；还实现在线连线，减少物料转换过程对钢丝生产造成的品质影响。

本发明所采取的技术方案是：

一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，包括水槽和设置于水槽内的喷雾头组，所述喷雾头组包括若干沿钢丝行走方向排布的喷雾头，喷雾头组匹配有供水管路，所述喷雾头组、供水管路均设置于固定安装架上，钢丝穿过固定安装架，所述喷雾头组对穿过固定安装架部分的钢丝进行冷却，所述固定安装架匹配有微转装置，所述微转装置包括分别设置于所述固定安装架两侧的驱动部分与从动部分，所述驱动部分包括与所述固定安装架固定连接的驱动轴，所述驱动轴由伺服电机驱动，所述从动部分包括从动轴，所述驱动轴、从动轴均匹配有支撑件；所述驱动轴、从动轴为空心轴，钢丝由驱动轴空心部分穿入固定安装架、并最终由从动轴穿出；供水管路进水侧通过软管对外连接。

所述的一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，其特征是：所述固定安装架包括外框架和安装于外框架上的喷管夹持件、固定片，所述外框架开有插装固定片的固定片插槽，所述固定片中心部分开有供钢丝、喷雾头、供水管路穿过的过孔，所述固定片开有由过孔边缘向外延伸的夹持件插槽，所述喷管夹持件背向喷射方向一侧设置有与所述夹持件插槽匹配的插装部。

所述的一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，其特征是：所述喷管夹持件包括两个对接固定的夹持片，所述夹持片包括依次设置的插装侧对接板、夹持板、喷射端对接板，所述插装侧对接板、喷射端对接板为直板且开有连接孔，两喷管夹持件的插装侧对接板对接并使用连接件通过连接孔固定连接，两喷管夹持件的喷射端对接板对接并使用连接件通过连接孔固定连接，两喷管夹持件的插装侧对接板与喷射端对接板分别对接安装后，两夹持片的夹持板将喷雾头和/或供水管路径向固定；所述夹持板、喷射端对接板对应位置开槽，供喷雾头穿过并使喷雾头轴向与周向固定。

所述的一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，其特征是：所述过孔为圆孔，所述固定片插槽轴向均布于过孔外周面。

所述的一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，其特征是：所述水槽沿钢丝行走方向依次设置腔体I、腔体Ⅱ、腔体Ⅲ，所述微转装置的驱动部分安装于腔体I，所述喷雾头组安装于腔体Ⅱ、所述微转装置的从动部分安装于腔体Ⅲ。

所述的一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，其特征是：所述腔体I设置有安装架I，所述安装架I包括沿钢丝行走方向依次设置电机安装台、驱动轴安装台，所述伺服电机固定安装于所述电机安装台，所述驱动轴安装台固定安装有带座轴承I，所述驱动轴安装于所述带座轴承I的内圈，所述伺服电机的输出轴与所述驱动轴不同轴设置。

所述的一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，其特征是：所述腔体Ⅲ设置有安装架Ⅲ，所述安装架Ⅲ固定安装有带座轴承Ⅲ，所述从动轴安装于所述带座轴承Ⅲ的内圈。

所述的一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，其特征是：腔体Ⅱ顶部设置有护罩，所述护罩安装于所述固定安装架上，所述护罩上设置有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、液位传感器，所述第一温度传感器设置于靠近腔体I处、所述第二温度传感器设置于腔体Ⅱ中部、所述第三温度传感器靠近腔体Ⅲ处。

本发明的有益效果：

本发明的一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，采用感应加热炉处理代替明火炉、铅浴，实现钢丝加热单丝单控，保证加热温度的均匀性，且生产过程以电为主要能源，无污染，加热效率高、产品质量高。喷雾水冷装置将水的状态由液态转化为雾状，其中，喷雾头多角度可调，喷雾头组整体有一定弧度的微转，提高了水雾在钢丝表面的附着能力，保证钢丝的冷却效果。本装置将铅浴更换为纯净水（软化水），生产用水无污染并且可以循环利用；自动化程度高，采用闭环联动方式，仅需在电子控制屏幕操作即可完成工艺调整、开机停机，操作简单、使用方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明加热炉结构示意图；

图3为本发明喷雾水冷装置结构示意图；

图4为本发明图3的俯视图；

图5为本发明外框架、喷管夹持件、驱动部分、从动部分安装示意图；

图6为本发明外框架、喷管夹持件安装示意图；

图7为本发明喷管夹持件结构示意图；

图8为本发明图7的主视图；

图9为本发明图7的右视图；

图10为本发明夹持件结构示意图；

图11为本发明固定片结构示意图；

图12为本发明中针对圆形截面钢丝喷管夹持件在固定片上的安装位置示意图；

图13为本发明中针对椭圆形截面钢丝喷管夹持件在固定片上的安装位置示意图；

图14为驱动部分结构示意图；

图15为从动部分结构示意图；

图16为喷雾水冷装置水循环示意图。

图中：1-加热炉，101-支撑台，102-加热护罩，103-感应线圈，104-陶瓷管，105-套管，106-支座，107-空心轴，2-喷雾水冷装置，201-支架，202-水槽，2021-进水口，2022-出水口，203-外框架，2031-固定片插槽，204-固定片，2041-夹持件插槽，2042-过孔，205-喷管夹持件，2051-夹持片，20511-插装侧对接板，20512-夹持板，20513-喷射端对接板，20514-连接孔，2052-三通接头，2053-喷雾头，2054-软管，2055-两通接头，2056-堵头，2057-减重孔，2058-安装槽，206-驱动部分，2061-电机安装台，2062-伺服电机，2063-第一齿轮，2064-第二齿轮，2065-带座轴承I，2066-安装架I，2067-驱动轴安装台，2068-驱动轴，207-从动部分，2071-安装架Ⅲ，2072-带座轴承Ⅲ，2073-从动轴，208-护罩，209-第一温度传感器，210-第二温度传感器，211-液位传感器，212-第三温度传感器，213-胶垫，3-保温炉，4-储水箱，5-换热器，6-净化器，7-喷雾器，8-控制箱，9-钢丝，10-腔体I，11-腔体Ⅱ，12-腔体Ⅲ。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1所示，一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，包括加热炉1、喷雾水冷装置2、保温炉3、储水箱4、换热器5、净化器6、喷雾器7、控制箱8；加热炉1为电磁感应加热炉，机架上设置电磁加热、保温装置，完成钢丝9的热处理工艺；加热炉1出口端设置有喷雾水冷装置2，喷雾水冷装置2包括水槽、喷雾头组，用于冷却钢丝9；喷雾水冷装置2的出口侧设置有保温炉3。

如图2所示，加热炉1的支撑台101上间隔设置有三组支座106，每组支座106上均设置有套管105，各套管之间设置有感应线圈103，套管105、感应线圈103为中空结构，陶瓷管104穿插安装于套管105、感应线圈103的内孔中，陶瓷管104为中空结构，内孔用于穿行需热处理的钢丝9；套管105用于保温以及固定、支撑陶瓷管104；陶瓷管104可辅助加热、保温，防止热量散失，保证热处理效果；感应线圈103通电后在周围产生磁场；加热护罩102设置于加热炉1支撑台101上；加热护罩102两侧各设置有一组空心轴107，且空心轴107的轴线与陶瓷管104的轴线重合，钢丝9从加热炉1一端的空心轴穿行进入陶瓷管104、经过感应线圈103时产生电磁感应，使钢丝9被加热，陶瓷管104、套管105使钢丝9在加热过程中受热均匀，加热效果稳定；加热后的钢丝9从加热炉1另一端的空心轴穿出并进入喷雾水冷装置2。

如图3至图6所示，喷雾水冷装置2包括：支架201、水槽202、固定安装架、微转装置、护罩208、温度传感器、液位传感器211、胶垫213。支架201上设置有水槽202，水槽202内部结构为一矩形腔体，水槽202内腔设置两块隔板将矩形腔体分为三个内腔体，依次为腔体I10、腔体Ⅱ11、腔体Ⅲ12；腔体I10、腔体Ⅲ12内设置有微转装置，微转装置包括驱动部分206、从动部分207；驱动部分206设置在腔体I10内，驱动部分206包括伺服电机、齿轮、带座轴承、驱动轴；从动部分207设置在腔体Ⅲ12内，从动部分207由从动轴、带座轴承组成；腔体Ⅱ11设置有固定安装架；固定安装架包括外框架203、喷管夹持件205、固定片204；外框架203朝向腔体I10一端设置有空心的驱动轴2068并做为钢丝9入口，外框架203朝向腔体Ⅲ12一端设置有从动轴2073并做为钢丝9出口，外框架203两侧壁贯通开有用于插装固定片204的固定片插槽2031；喷管夹持件205包括喷雾头匹配的供水管路以及其安装夹持件；固定片204上加工有用于适配安装喷管夹持件205的夹持件插槽2041，夹持件插槽2041用于安装固定喷管夹持件205；护罩208固定安装在水槽202的腔体Ⅱ11顶部。护罩208还设置有三组温度传感器和一组液位传感器。喷雾水冷装置2匹配有喷雾水冷循环系统，喷雾水冷循环系统包括储水箱4、换热器5、净化器6、喷雾器7；储水箱4的出水口与换热器5的入水口连接；换热器5的出水口与净化器6的入水口连接，实现水质净化，将水雾冷却后产生的含有杂质的水进行过滤净化；净化器6的出水口与喷雾器7的入水口连接，喷雾器7的出水管道与喷雾头组中的喷管夹持件205入水端的两通接头2055连接，喷雾器7可将液态水转变为水雾并经喷雾头2053喷射在钢丝9表面，实现钢丝9冷却。本装置还设置有有控制箱8，用于监控、控制设备的运行。

进一步的，如图3所示，水槽202左右两端隔板与外框架203左右两端交接处还设置有胶垫213，防止水雾飞溅。

进一步的，如图3所示，护罩208上设置有第一温度传感器209、第二温度传感器210、液位传感器211、第三温度传感器212；第一温度传感器209设置在腔体Ⅱ11内靠近腔体I10处，用于监控进入喷雾水冷装置2的钢丝9的温度；第二温度传感器210设置在腔体Ⅱ11中部，用于监控位于腔体Ⅱ11中段的钢丝9的温度；第三温度传感器212设置在腔体Ⅱ11内靠近腔体Ⅲ12处，用于监控离开喷雾水冷装置2的钢丝9的温度；液位传感器211用于监控喷雾水冷装置2内雾化回收水的液位高度。本实施例的护罩为三角锥形，利于冷却水雾回收，也可设计为其他构造，满足性能即可。

进一步的，第一温度传感器209，第二温度传感器210，第三温度传感器212为红外温度传感器或热电偶温度传感器。

进一步的，如图4所示，水槽202后侧面设置有进水口2021，用于从设备外部补给软化水，前侧面设置有出水口2022，与储水箱4连接，将水槽202内的水循环至储水箱4内。出水口2022的高度高于进水口2021。

进一步的，如图7至图10所示，喷管夹持件205包括夹持片2051、三通接头2052、喷雾头2053、软管2054、两通接头2055、堵头2056；夹持片2051包括依次设置的插装侧对接板20511、夹持板20512、喷射端对接板20513；插装侧对接板20511、喷射端对接板20513为直板且开有连接孔20514；夹持板20512折弯为90°夹角；两组夹持片2051镜像安装，镜像安装的两夹持片的插装侧对接板、喷射端对接板分别使用连接件通过连接孔对接固定，插装侧对接板20511端为插装部，可匹配安装于固定片204的夹持件插槽2041内；两组夹持板20512镜像安装形成夹持空间，可夹持三通接头2052；供水管路由软管2054与三通接头2052间隔连接，喷雾头2053安装于三通接头的一端口；供水管路两侧末端为软管连接，一侧软管头部安装两通接头2055，另一侧软管头部安装堵头2056。

进一步的，如图8所示，夹持片2051的插装侧对接板20511上等间距加工有减重孔2057，夹持板20512、喷射端对接板20513加工有安装槽2058，供喷雾头穿过并使喷雾头轴向与周向固定，喷雾头2053根据生产所需或间隔或依次安装于安装槽2058内。

本实施例的夹持片2051为钣金件加工而成，夹持板20512折弯为90°夹角；夹持片2051也可用其他加工方式加工而成，夹持板20512可折弯为其他角度的夹角或加工为弧形等其他形状，可夹持喷雾头和/或供水管路即可；本实施例的供水管路由软管2054与三通接头2052间隔连接而成，还可为一金属管道上加工管螺纹孔，管螺纹孔可直接旋拧安装喷雾头，也可安装管接头配以喷雾头，总之，适配夹持片夹持结构的供水管路形式均可应用于装置中。

如图11-13所示，固定片204为钣金折弯件，两端折弯部分安装固定在外框架203上；中心部分开有供钢丝、喷雾头、供水管路穿过的过孔；由过孔边缘向外延伸加工夹持件插槽2041，夹持件插槽2041用于喷管夹持件205中两片喷射端对接板20513插入固定，安装喷管夹持件205，可根据钢丝9的截面形状不同而灵活调节各个喷管夹持件的位置；如图12所示，针对圆形截面的钢丝，4组喷管夹持件205环形均布，钢丝9穿行于对射中心；如图13所示，除本实施例外，亦可改变4组喷管夹持件205的位置，以适应不同截面钢丝，如椭圆形。除图12、13中的X对射形，不同数量的喷管夹持件205也可以组成“米”字、“人”字等等其他规则性对射形态或不规则性对射形态，实现多品种钢丝的在线生产。

微转装置包括驱动部分206、从动部分207。如图14所示，驱动部分206包括伺服电机2062、第一齿轮2063、第二齿轮2064、带座轴承I2065、安装架I2066、驱动轴2068；安装架I2066固定在水槽202的腔体I10内，安装架I2066包括沿钢丝9行走方向依次设置电机安装台2061、驱动轴安装台2067；伺服电机2062固定安装在电机安装台2061上，驱动轴安装台2067上设置有带座轴承I2065；伺服电机2062的输出轴端固定有第一齿轮2063；驱动轴2068为空心轴，安装于带座轴承I2065的内圈，驱动轴2068固定连接外框架203，钢丝9穿过驱动轴2068进入外框架203内；第二齿轮2064固定在驱动轴2068上；第一齿轮2063位于第二齿轮2064的下方；第一齿轮2063与第二齿轮2064啮合。

如图15所示，从动部分207包括安装架Ⅲ2071、带座轴承Ⅲ2072、从动轴2073；安装架Ⅲ2071固定安装在水槽202的腔体Ⅲ12内，安装架Ⅲ2071上固定有带座轴承Ⅲ2072；从动轴2073为空心轴，安装在带座轴承2072的内圈，固定连接外框架203，使冷却后的钢丝9由外框架203经从动轴2073穿出。

本实施例的微转装置采用的是齿轮啮合传动，也可采用链传动或带传动等其他传动方式；本实施例的驱动轴位于伺服电机输出轴的上方，也可进行其他位置的安装方式；伺服电机的输出轴与驱动轴不同轴设置，避免干扰钢丝的行走即可。

本发明的喷雾头组为模块化组件，其喷管夹持件205与固定片204相组合，可进行不同长度的拼接，用来适应不同性能要求的钢丝9的热处理要求。

本发明所用的水是可循环使用的，如图16所示，水槽202内的喷雾凝结水由出水口2022经管道输送至储水箱4内暂存，储水箱4内的水经管道进入换热器5内，经过换热器5热量交换，将水雾冷却后产生的热水经过换热器置换成冷水并通过管道进入净化器6内，在净化器6内水经过净化处理后的进入喷雾器7，喷雾器7分出的分路软管分别与各喷管夹持件末端的两通接头2055连接，纯净水进入软管2054中并由其所连通的各个喷雾头2053喷出，对穿行其中的钢丝9进行喷雾冷却处理；护罩208上的液位传感器211监控水槽202内的水位量，通过进水口2021外部补给软化水进入水槽内。

在线生产时，预先设置好加热炉1、喷雾水冷装置2、保温炉3的设备运行参数：一、温度：加热炉1炉内温度参数设置；喷雾水冷装置2的温度参数设置；保温炉3内的温度参数设置；二、进给速度：根据钢丝9在加热炉1、喷雾水冷装置2、保温炉3内需要形成的机械性能设定其进给速度；三、根据钢丝9的截面形状调整好喷雾水冷装置2的喷雾头组数量以及喷头的对射位置；四、根据钢丝9需要达到的冷却效果设置喷头喷出雾化水的强度、速度。钢丝9进入加热炉1，通过感应线圈103产生电磁感应，电流集中在钢丝9表面产生热量，陶瓷管104、套管105使钢丝9在加热过程中受热均匀，加热效果稳定，完成对钢丝9的热处理；钢丝9从加热炉1出来后进入喷雾水冷装置2，喷雾头组中的喷雾头2053启动，水雾喷射在钢丝9表面，实现冷却效果，微转装置启动，通过伺服电机2062不断的正反转，进行小弧度摆动，促进钢丝9表面与雾化水的充分接触；喷雾水冷装置2设置的三组温度感应器，进行在线温度实时监测，第一温度传感器209监测喷雾水冷装置2入口端钢丝9的在线温度，第二温度传感器210监测雾水冷槽2中间位置钢丝9的在线温度，第三温度传感器212监测雾水冷槽2出口端钢丝9的在线温度，此三段的在线温度有一定的温度范围值，在这温度范围值内雾头2053的喷雾角度，喷雾速度，喷雾强度，喷雾量以及驱动部分206中伺服电机2062的转动速度、角度都有固定的设定值，保证钢丝9在喷雾水冷装置2内达到相应的热处理温度；钢丝9从喷雾水冷装置2出来后进入保温炉3，保温炉3使水雾冷却后的钢丝9进行在一定温度下缓慢冷却，完成钢丝9内部组织转变，继续下工站处理。

如果温度感应器监测数值超出正常设定范围需要调整各部件相应参数：一、调整喷雾头2053的参数，调整喷管夹持件205在固定片204的安装位置从而调整喷雾头2053的喷雾角度；增加或减少喷管夹持件205的喷头数量，调整喷雾器7的喷雾参数从而减低或增加喷雾头2053的喷雾速度，喷雾强度，喷雾量；二、提高或降低驱动部分206伺服电机2062的转动速度从而提高或降低喷雾头组的摆动速度；增大或减小伺服电机2062的转动角度从而增大或减小喷雾头组的摆动弧度。

在线生产期间，各温度传感器对钢丝9经过热处理、冷却、保温后的组织转变温度进行精准监测，数据反馈至控制器实时控制调整钢丝9的进给速度，雾化器的雾化参数，实现热处理工艺温度参数精确的控制。

本实施例为钢丝9的在线生产，其运行动力在生产线的线头或线尾。

Claims (8)

1.一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，包括水槽和设置于水槽内的喷雾头组，所述喷雾头组包括若干沿钢丝行走方向排布的喷雾头，喷雾头组匹配有供水管路，其特征是：所述喷雾头组、供水管路均设置于固定安装架上，钢丝穿过固定安装架，所述喷雾头组对穿过固定安装架部分的钢丝进行冷却，所述固定安装架匹配有微转装置，所述微转装置包括分别设置于所述固定安装架两侧的驱动部分与从动部分，所述驱动部分包括与所述固定安装架固定连接的驱动轴，所述驱动轴由伺服电机驱动，所述从动部分包括从动轴，所述驱动轴、从动轴均匹配有支撑件；所述驱动轴、从动轴为空心轴，钢丝由驱动轴空心部分穿入固定安装架、并最终由从动轴穿出；供水管路进水侧通过软管对外连接。

2.根据权利要求1所述的一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，其特征是：所述固定安装架包括外框架和安装于外框架上的喷管夹持件、固定片，所述外框架开有插装固定片的固定片插槽，所述固定片中心部分开有供钢丝、喷雾头、供水管路穿过的过孔，所述固定片开有由过孔边缘向外延伸的夹持件插槽，所述喷管夹持件背向喷射方向一侧设置有与所述夹持件插槽匹配的插装部。

3.根据权利要求2所述的一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，其特征是：所述喷管夹持件包括两个对接固定的夹持片，所述夹持片包括依次设置的插装侧对接板、夹持板、喷射端对接板，所述插装侧对接板、喷射端对接板为直板且开有连接孔，两喷管夹持件的插装侧对接板对接并使用连接件通过连接孔固定连接，两喷管夹持件的喷射端对接板对接并使用连接件通过连接孔固定连接，两喷管夹持件的插装侧对接板与喷射端对接板分别对接安装后，两夹持片的夹持板将喷雾头和/或供水管路径向固定；所述夹持板、喷射端对接板对应位置开槽，供喷雾头穿过并使喷雾头轴向与周向固定。

4.根据权利要求2所述的一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，其特征是：所述过孔为圆孔，所述固定片插槽轴向均布于过孔外周面。

5.根据权利要求1所述的一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，其特征是：所述水槽沿钢丝行走方向依次设置腔体I、腔体Ⅱ、腔体Ⅲ，所述微转装置的驱动部分安装于腔体I，所述喷雾头组安装于腔体Ⅱ、所述微转装置的从动部分安装于腔体Ⅲ。

6.根据权利要求5所述的一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，其特征是：所述腔体I设置有安装架I，所述安装架I包括沿钢丝行走方向依次设置电机安装台、驱动轴安装台，所述伺服电机固定安装于所述电机安装台，所述驱动轴安装台固定安装有带座轴承I，所述驱动轴安装于所述带座轴承I的内圈，所述伺服电机的输出轴与所述驱动轴不同轴设置。

7.根据权利要求5或6所述的一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，其特征是：所述腔体Ⅲ设置有安装架Ⅲ，所述安装架Ⅲ固定安装有带座轴承Ⅲ，所述从动轴安装于所述带座轴承Ⅲ的内圈。

8.根据权利要求5所述的一种可用于连续热处理钢丝的喷雾水冷装置，其特征是：腔体Ⅱ顶部设置有护罩，所述护罩安装于所述固定安装架上，所述护罩上设置有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、液位传感器，所述第一温度传感器设置于靠近腔体I处、所述第二温度传感器设置于腔体Ⅱ中部、所述第三温度传感器靠近腔体Ⅲ处。

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