CN101260457A - 多功能钢丝感应加热热处理设备及方法 - Google Patents

Abstract

一种多功能钢丝感应加热热处理设备及方法，该方法包括步骤：钢丝在感应加热器的内孔中行进加热奥氏体化，该内孔与加热钢丝之间没有陶瓷套管，且该内孔的内侧表面涂覆一陶瓷层；加热后的钢丝随即进入喷射冷却器中，钢丝位于喷射冷却器的中心轴线上，在周向得到均匀的喷射冷却；冷却后的钢丝进入保温室中保温，使钢丝完成其组织转变和消除其在冷却时的内应力。在冷却过程中，由与该喷射冷却器连接的供水管道及压缩空气管道通入水和压缩空气，水和压缩空气的比例是可调的，混合后的水雾喷射到钢丝上。采用本发明可以提高能源利用率，冷却介质便宜，不需要更换，工艺简单，节省了资金投入，不污染环境。

Description

多功能钢丝感应加热热处理设备及方法

技术领域

本发明涉及多功能感应加热热处理设备及方法，尤其涉及多功能钢丝感应加热热处理设备及方法。

背景方法

钢丝根据生产和使用的需要，需要进行多种热处理，如淬火，正火，回火，等温淬火，退火等等，所有的工艺都需要加热到不同的温度，然后以冷却能力不同的介质冷却后完成。

钢丝的感应加热处理需要有高的能源利用效率，低的能耗，钢丝感应加热的处理的能源利用效率η在相同的电源频率(f)的条件下，取决于感应线圈直径D与加热钢丝的直径d之比，其中，

$\mathrm{\η}=\frac{k}{1+\frac{D}{d}}$

k-与穿透率有关的常数，提高能源的利用率，必须减小D/d.传统的感应线圈与加热钢丝之间必须放置耐高温的耐急冷急热的绝缘的衬管，以避免在运行过程中钢丝与线圈铜管接触而短路，还由于制造方法上的原因，对于细钢丝(直径d＜4mm)，感应加热器的D/d＞5，甚至D/d＞10，导致效率η的大幅下降，加热时间长，能耗量大，以致缺乏工业应用的实际价值。传统的钢丝感应加热是单根钢丝加热，细钢丝的生产率很低，不适应规模生产的要求，所以细钢丝的感应加热的处理在工业中应用不多。

另外，钢丝热处理过程中使用的冷却介质有空气、水、水溶液、喷射水、矿物油、盐浴、铅浴等等，每种介质的冷却能力不同，以适应不同的热处理工艺需要。当钢丝的钢号或工艺改变时，必须更换冷却介质，例如，由碳钢改为合金钢时，则冷却介质由水更换为油或水的聚合物溶液，由普通淬火改为等温淬火时，则更换为盐浴或铅浴，相应地需要对冷却设备进行大更换，需要更长的时间和更多的资金投入。

因此，现有技术对钢丝的感应加热存在能源利用率低，及对不同的钢号和不同工艺需要更换冷却介质从而导致工艺复杂、时间及资金投入过大的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种多功能钢丝感应加热热处理设备及方法，以解决现有技术中钢丝感应加热能源利用效率低的问题。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种多功能钢丝感应加热热处理设备及方法，以解决现有技术中当钢丝的钢号或工艺改变时，必须更换冷却介质以及冷却介质对环境的污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种多功能钢丝感应加热热处理设备，包括顺序连接的一感应加热器、一喷射冷却器，该感应加热器用于加热其中的钢丝，该喷射冷却器用于冷却加热后的钢丝，该感应加热器为由异形铜管绕成的多匝螺旋线圈，在该感应加热器的相对内侧铜管的厚壁处加工有一内孔，该内孔与加热钢丝之间没有陶瓷套管，该内孔的内侧表面涂覆有一陶瓷层。

该内孔的直径D与加热钢丝的直径d满足1/2(D-d)＜(3～5)mm。

该喷射冷却器上连接有供水管道及压缩空气管道，分别用于通入冷却水及压缩空气。该供水管道上设置有控制阀V_W，用于控制冷却水的流量，该压缩空气管道上设置有控制阀V_A，用于控制压缩空气的流量。

该喷射冷却器内设置有水舱、气舱及雾化混合室，通入的冷却水与压缩空气经过雾化混合室形成喷射水雾。

该喷射冷却器的前端设有一套管，该套管伸入到该雾化混合室，该套管通过螺纹移动调节其伸入雾化混合室的长度，并且该套管将水舱与钢丝隔离，该套管与该水舱之间设置有喷水口，该喷水口沿周向分布。

该气舱的后端侧面设有喷气口，该喷气口沿周向分布。

该喷水口流出的水受到喷气口喷出的压缩空气的射击，在该雾化混合室中形成水雾，并投向钢丝。

该雾化混合室的后端设有一缩颈。

该冷却段包括一引水管，该引水管的长度都是可调的。

为实现上述目的，本发明提供一种多功能钢丝感应加热热处理方法，包括以下步骤：钢丝在感应加热器的内孔中行进加热奥氏体化，该内孔与加热钢丝之间没有陶瓷套管，且该内孔的内侧表面涂覆一陶瓷层；加热后的钢丝随即进入该喷射冷却器中冷却；冷却后的钢丝进入保温室中保温，使钢丝完成其组织转变和消除其在冷却时的内应力；以及冷却后的钢丝由收线机收卷。

在冷却过程中，调节水雾中水(W)和压缩空气(A)的比例，调节水雾的冷却能力，当水为零时(W＝0)，喷射的是压缩空气A，此时的介质冷却能力最小，当压缩空气为零时(A＝0)，喷射的是压力水W，此时介质的冷却能力为最大，调节水(W)和压缩空气(A)的比例，可以获得由最小到最大冷却能力的水雾，使奥氏体化的钢丝快速冷却而又不产生过多的冷却应力。

而且，还包括通过调节喷射冷却器前端的套管伸入雾化混合室中的长度来调节冷却段的长度的步骤，从而改变喷射冷却器对钢丝的冷却时间。

而且，还包括调节该冷却段的引水管的长度以改变该冷却段的长度的步骤，从而改变该喷射冷却器对钢丝的冷却时间。

而且，本发明的热处理方法可用于多种直径和多种钢号钢丝的淬火，正火，回火，退火，等温索氏体化处理，以及快速球化等温退火多种钢丝热处理工艺。

而且，本发明的热处理方法也可用于同时加热多根钢丝，多根钢丝在感应加热器中同时加热，每根钢丝有单独的喷射冷却器，每根钢丝位于各自喷射冷却器的中心轴线上，在周向得到均匀的喷射冷却。

而且，本发明的热处理方法也可用于金属涂层的扩散加热，涂料的固化加热，涂前的预热。

而且，本发明的热处理方法还可用于钢带和有色金属带的热处理加热，镀前预热及涂覆有机涂料后的固化加热，在此情况下，感应加热器不需要加工内孔。

采用本发明的多功能钢丝感应加热热处理设备及方法，通过在感应加热器内孔涂覆陶瓷层来代替现有技术中感应加热器线圈与钢丝间的高温的耐急冷急热的绝缘衬套，减小感应加热器内孔与钢丝之间的间隙，感应加热器2内孔21的直径D与钢丝1的直径d之间满足1/2(D-d)＜(3～5)mm，从而提高了感应加热器的能源利用效率。并且，以水及压缩空气混合形成的水雾作为冷却介质，通过改变水与压缩空气的比例，改变其冷却能力，以取代现有技术中的空气，水，水溶液，喷射水，矿物油，盐浴，铅浴等冷却介质，从而对于不同的钢号及不同的工艺，不需要更换冷却介质，仅仅通过改变水及压缩空气的比例，改变其冷却能力即可实现，因此，其工艺简单，并且，不产生污染。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的方法流程及其装置组成示意图；

图2a为显示多功能钢丝在感应加热器内孔中的侧视图；

图2b为本发明感应加热器的顶视图；

图3为图2a中A-A截面的剖示图；

图4为本发明喷射冷却器的示意图。

其中，附图标记：

1：钢丝         2：感应加热器

3：喷射冷却器   4、5：红外测温仪

6：校直装置     7：保温室

21：内孔        22：内孔表面

23：内侧面      24：陶瓷层

31：套管        32：水舱

33：气舱        34：喷水口

35：雾化混合室  36：喷气口

37：引水管      38：连接螺帽

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

图1为本发明的方法流程及其装置组成示意图。本发明提供一种多功能钢丝感应加热装置及热处理方法，该装置由放线机OM、校直装置6、变频电源HF供电的感应加热器2、喷射冷却器3，红外测温仪4、5及其控制系统，保温室7、及收线机RM等主要设备组成。其中，感应加热器2、喷射冷却器3及保温室7顺序连接，并且，在感应加热器前端设置放线机OM，在保温室7末端设置收线机RM，另外，感应加热器2的后侧设置一红外测温仪4，并且喷射冷却器3的后侧设置一红外测温仪5，分别用于测定钢丝1在感应加热后及冷却后的温度。在喷射冷却器3连接有供水管道W及压缩空气管道A，分别用于通入冷却水(W)及压缩空气(A)。该供水管道上设置有控制阀V_W，用于控制冷却水的流量，该压缩空气管道上设置有控制阀V_A，用于控制压缩空气的流量。

图2a为显示钢丝在感应加热器内孔中的侧视图，图3为图2a的A-A截面的示意图。如图所示，钢丝1在感应加热器2中的内孔21中加热，该感应加热器2为由异形铜管绕成的多匝螺旋线圈，在该感应加热器的相对内侧铜管的厚壁处加工有一内孔21，感应加热器2的内孔21与钢丝1之间没有外加的陶瓷套管，内孔21的直径D与钢丝1的直径d之间的间隙十分小，减少了漏磁损失，内孔21的直径D与加热钢丝1的直径d满足1/2(D-d)＜(3～5)mm，而且，该内孔表面22及内侧面23通过喷涂或浸涂的方式涂覆有一陶瓷层24，可以避免钢丝1在行进加热过程中与带电的线圈产生的电气短路的可能，达到了绝缘的作用，由于D与d之间的间隙减小，增加了电磁的耦合，大幅度提高了能源的利用率，降低能耗，特别是有利于使细钢丝的感应加热奥氏体化。

图2b为本发明感应加热器的示意图，感应加热器2中可以加热单根钢丝1也可以加热多根钢丝，感应加热器2为由异形铜管绕成的多匝螺旋线圈，线圈是矩形或椭圆形，线圈的外侧孔道通水冷却，钢丝1位于内孔21的中心轴线行进加热。

图4为本发明喷射冷却器的示意图，如图所示，该喷射冷却器3内设有水舱32、喷水口34、气舱33、喷气口36和雾化混合室35，该水舱32和该气舱33分别设有喷水口34和喷气口36。水舱32和气舱33分别与供水管道W和压缩空气管道A相连接，该供水管道W上设置有控制阀V_W，用于控制冷却水的流量，该压缩空气管道A上设置有控制阀V_A，用于控制压缩空气的流量、压力。被冷却的钢丝1位于冷却器3的轴线上，该喷射冷却器3内设有套管31，该套管31伸入到该雾化混合室35中，该套管与该水舱之间设置有喷水口，该喷水口沿周向分布。该套管31将水舱32与钢丝1隔离，迫使水只能从喷水口34流出。该套管31可以通过螺纹移动调节其伸入雾化混合室35的长度。该套管31与该水舱32之间为该喷水口34，且该喷水口34沿周向分布，该气舱33的后侧设有该喷气口36，该喷气口36沿周向分布，且该喷气口36与钢丝1的轴线方向有入射角α。在喷水口32中流出的水受到喷气口36喷出的压缩空气射击，在雾化混合室35中形成水雾，投向钢丝1以冷却钢丝1，调节和控制阀门V_A和V_W，可调节水雾中水W和压缩空气A的比例，可以获得不同冷却能力的水雾，当W＝0时，喷射的是压缩空气A，其冷却能力为最弱，当A＝0时，喷射的是压缩水，冷却能力最强，当水和压缩空气的比例不同时，则水雾的冷却能力介于压缩空气和压缩水之间各种可控的冷却能力，足以覆盖热处理中常用的淬火介质，如：压缩空气、铅浴、盐浴、矿物油、盐、碱和聚合物的水溶液和压力水的冷却能力，以适应不同钢种、不同直径的钢丝的多种热处理工艺的冷却需要。

该喷射冷却器3内有一冷却段，由引水管37组成，引水管37的长度是可调的。钢丝1在喷射冷却器3中的温度取决于冷却时间，冷却时间t＝L/v，L为冷却段的长度，v为钢丝的行进速度，L＝L₁+L₂，L₁为雾化混合室35的长度，L₂为引水管37的长度，雾化混合室35的长度是固定的，引水管37的长度L₂是可调的，雾化混合室35与引水管37之间由连接螺帽38连接，更换连接螺帽38就可以改变L₂的长度，也就是改变了冷却段的长度L，改变和调节了钢丝1冷却后的温度。

下面详细说明本发明的钢丝感应加热热处理方法。

如图1，钢丝1经放线机传送至感应加热器2的内孔中，在内孔21中行进加热奥氏体化，并且通过在感应加热器2的前端的校直装置对钢丝1进行校直，感应加热器2中加热的钢丝1是多根的或单根的，加热温度是可控的，奥氏体化的温度为900℃左右，线圈内孔21的内孔表面22和内侧面23涂覆陶瓷层，由于陶瓷具有绝缘，耐急冷急热和耐高温的性能，消除了钢丝1在行进加热过程中与带电的线圈产生的电气短路的可能。并且，本发明感应加热器内孔21与钢丝1之间没有外加的陶瓷套管，钢丝1与内孔21直径的间隙很小，间隙g＝1/2(D-d)＜(3-5)mm，增进了电磁耦合，因而，提高了感应加热的能源利用效率。

钢丝1在感应加热器2中加热到所需要的温度，进入喷射冷却器3以不同的冷却能力淬火冷却，喷射冷却器3同时通入水(W)和压缩空气(A)，通过雾化混合室35后喷射水雾到位于中心轴线的钢丝1上，水雾中水(W)和压缩空气(A)的比例是可调的，并且分别由阀V_W和V_A控制调节，当水为零时，W＝0，喷射的是压缩空气，其冷却能力为最小，当压缩空气为零时，A＝0，喷射的是压力水，其冷却能力为最大，调节水(W)和压缩空气(A)的比例，其冷却能力在最小和最大之间变化，使奥氏体化的钢丝1快速过冷而又不产生过大的冷却应力。本发明中的冷却介质覆盖了一般的冷却介质，空气，盐浴，碱浴，铅浴，水的聚合物溶液，矿物油和压力水等由弱到强的各种冷却能力，因而适应不同直径，不同钢号和不同热处理工艺的冷却需要。由于喷射冷却介质的冷却能力是可调控的，同时，冷却后的温度是可控的，可以将奥氏体态钢丝1快速冷却到20-700℃区间的任何规定温度，即从Ac3以上的奥氏体快速过冷到Ms开始转变点以下的马氏体(Martensite)，或Ms以上的贝氏体(bainite)转变区或片间距不同的珠光体(pearite)转变区。

如图4，钢丝1在喷射冷却器3中的温度取决于冷却时间，冷却时间t＝L/v，L为冷却段的长度，v为钢丝的行进速度，L＝L₁+L₂，L₁为雾化混合室35的长度，L₂为引水管37的长度，雾化混合室35的长度L₁是固定的，引水管37的长度L₂是可调的，雾化混合室35与引水管37之间由连接螺帽38连接，通过更换连接螺帽38来改变L₂的长度，以调节冷却段的长度L，进而调节了钢丝1在冷却介质中的时间t，改变和调节了钢丝1冷却后的温度，使钢丝1得到所需要的金相组织，又尽量降低内应力。

喷射冷却后的钢丝1的温度由喷射冷却器3末端的红外测温仪5测定，根据测定的温度来调节水阀V_M和压缩空气的V_A以调节喷射水雾中水W和空气A的比例，并且据此来调整喷射器3中冷却段的长度L，以达到预定的钢丝1冷却后的温度，获得相应的金相组织或马氏体(Martist)或贝氏体(Bainite)或片间距不同的珠光体(Pearlite)。

钢丝1经感应加热器2感应加热和喷射冷却器3喷射冷却后进入保温室7，保温室7的温度是可控的，可以电阻加热，也可以感应加热。钢丝1在保温室7中完成其金相组织转变，过冷的组织得以充分的完成转变，并消除快速冷却过程中产生的内应力，得到工艺规程要求的金相组织及其相应的机械性能，获得工艺要求的强度б，塑性δ，ψ，韧性α_k，最后，由收线机收卷。

另外，本发明的钢丝感应加热热处理设备及方法也适用于多根钢丝的情况，感应加热器2可以同时加热多根细钢丝1，每根钢丝有单独的喷射冷却器3，钢丝1位于喷射冷却器3中心轴线上，在周向得到均匀的喷射冷却，从而，细钢丝感应加热处理的生产效率成倍提高。

本发明可以应用于多种直径和多种钢号钢丝的调质处理，淬火，正火，回火，等温淬火，等温退火，等温索氏体化处理，再结晶退火以及快速球化等温退火等多种钢丝热处理工艺，还可以用于金属涂层的扩散加热，涂料的固化加热，涂前的预热等。

本发明所述的感应加热器2也适用钢带和有色金属带的感应加热，在此种情况下，不需要加工内孔21，可以应用于钢带和有色金属带的热处理加热，镀前预热及涂覆有机涂料后的固化加热等。

本发明特别适应细钢丝的感应加热及热处理，由于感应加热器内孔21与钢丝1之间没有外加的陶瓷套管，其间的间隙减至最小，能源利用效率大幅提高，能耗减少，加热时间缩短，细钢丝的感应加热的产量成倍增加。

本发明用以等温淬火具有特别的有利条件，奥氏体化的钢丝1经过不同比例的水W和压缩空气A水雾，可以过冷到马氏体(Martensite)转变区，贝氏体(bainite)转变区或不同片间距的珠光体(pearite)转变区，然后在此温度区间进入保温室7保温，就可以得到等温马氏体或等温贝氏体或不同片间距的珠光体，等温淬火后的性能比普通淬火具有更高的塑性和韧性。

而且，普通淬火用盐浴，碱浴，或铅浴为冷却介质，上述介质在液体都会产生有害的蒸气，污染环境，而本发明的冷却介质只有少量的水蒸气，不产生污染环境的废气，废水，废料，对环境是无害的。

本发明喷射冷却器的优点：

1、可以调节和控制冷却介质的冷却能力；

2、可以调节和控制钢丝冷却后的温度，适应各种钢号、不同直径的淬火、正火、等温淬火、退火已经快速球化退火等多种热处理工艺。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的方法人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (23)

1、一种多功能钢丝感应加热热处理设备，包括顺序连接的一感应加热器、一喷射冷却器，该感应加热器用于加热输送于其中的钢丝，该喷射冷却器用于冷却加热后的钢丝，其特征在于，该感应加热器为由异形铜管绕成的多匝螺旋线圈，在该感应加热器的相对内侧铜管的厚壁处加工有一内孔，该内孔与加热钢丝之间没有陶瓷套管，该内孔的内侧表面涂覆有一陶瓷层。

2、根据权利要求1所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于，该内孔的直径D与加热钢丝的直径d满足1/2(D-d)＜(3～5)mm。

3、根据权利要求1所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于，该喷射冷却器上连接有供水管道及压缩空气管道，分别用于通入冷却水及压缩空气。

4、根据权利要求3所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于，该供水管道上设置有控制阀V_W，用于控制冷却水的流量，并且该压缩空气管道上设置有控制阀V_A，用于控制压缩空气的流量。

5、根据权利要求4所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于，该喷射冷却器内设置有水舱、气舱及雾化混合室，通入的冷却水与压缩空气经过雾化混合室形成喷射水雾。

6、根据权利要求1至5中任意一项所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于，该喷射冷却器的前端设有一套管，该套管伸入到该雾化混合室，将水舱与钢丝隔离，该套管与该水舱之间设置有喷水口，该喷水口沿周向分布。

7、根据权利要求6所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于，该套管通过螺纹移动调节其伸入雾化混合室的长度。

8、根据权利要求5所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于，该气舱的后端侧面设有喷气口，该喷气口沿周向分布，其与钢丝轴线形成一入射角。

9、根据权利要求5所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于，该喷水口流出的水受到喷气口喷出的压缩空气的射击，在该雾化混合室中形成水雾，并投向钢丝。

10、根据权利要求8所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于，雾化混合室的后端设有一缩颈。

11、根据权利要求7所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于，该冷却段包括一引水管，该引水管的长度是可调的。

12、根据权利要求1所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于，该喷射冷却器的末端设置一红外测温仪，用于测定钢丝冷却后的温度。

13、根据权利要求1所述的多功能钢丝感应加热热处理设备，其特征在于，该喷射冷却器还连接有一保温室，该保温室的温度是可控制的，冷却后的钢丝在保温室中完成其组织转变和消除其在冷却时的内应力。

14、一种多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

钢丝在感应加热器的内孔中行进加热奥氏体化，在此过程中，该内孔与加热钢丝之间没有陶瓷套管，且该内孔的内侧表面涂覆一陶瓷层；

加热后的钢丝随即进入该喷射冷却器中，钢丝位于喷射冷却器的中心轴线上，在周向得到均匀的喷射冷却；

冷却后的钢丝进入保温室中保温，使钢丝完成其组织转变和消除其在冷却时的内应力；以及

冷却后的钢丝由收线机收卷。

15、根据权利要求14所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在于，该内孔的直径D与加热钢丝的直径d满足1/2(D-d)＜(3～5)mm。

16、根据权利要求14所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在于，在冷却过程中，由与该喷射冷却器连接的供水管道及压缩空气管道通入水W和压缩空气A，水由喷水口流出，受到由喷气口喷出的压缩空气的射击，在雾化混合室中形成水雾，并喷射水雾到钢丝上。

17、根据权利要求16所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在于，在冷却过程中，通过该供水管道上控制阀V_W控制冷却水的流量，通过该压缩空气管道上的控制阀V_A控制压缩空气的流量，进而调节水雾中水W和压缩空气A的比例，控制水雾的冷却能力，当水为零时，喷射的是压缩空气A，此时的介质冷却能力最小，当压缩空气为零时，喷射的是压力水W，此时介质的冷却能力为最大，调节水W和压缩空气A的比例，可以获得由最小到最大冷却能力的水雾，使奥氏体化的钢丝快速冷却而又不产生过大的冷却应力。

18、根据权利要求14至17中的任意一项所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在于，还包括调节该冷却段的引水管的长度以改变该冷却段的长度的步骤，从而改变该喷射冷却器对钢丝的冷却时间。

19、根据权利要求14所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在于，还包括通过该喷射冷却器末端设置的该红外测温仪测定钢丝冷却后的温度的步骤。

20、根据权利要求14所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在于，该方法用于多种直径和多种钢号钢丝的淬火，正火，回火，退火，等温索氏体化处理，以及快速球化等温退火多种钢丝热处理工艺。

21、根据权利要求14所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在于，该方法用于同时加热多根钢丝，该多根钢丝感应加热器中同时加热，每根钢丝有单独的喷射冷却器，每根钢丝位于各自喷射冷却器的中心轴线上，在周向得到均匀的喷射冷却。

22、根据权利要求14所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在于，该方法用于金属涂层的扩散加热，涂料的固化加热，涂前的预热。

23、根据权利要求14所述的多功能钢丝感应加热热处理方法，其特征在于，该方法用于钢带和有色金属带的热处理加热，镀前预热及涂覆有机涂料后的固化加热并且感应加热器不需要加工内孔。

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