CN115612466A - 一种固井抗污染用流变调节剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
发明涉及一种固井抗污染用流变调节剂,包括调节剂A,其包括起空间位隔和耐高温作用的苯乙烯磺酸钠、能降解且能增加空间位隔作用的聚乙二醇二丙烯酸酯、维持酸性条件的2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、起分散以及调节PH的醛酮缩合物;包括调节剂B,其包括起支撑空间作用的泡沫酸、起缓凝作用的缓凝剂;所述的调节剂A、调节剂B分开制备存储,两者一起混合后再使用。还公开了调节剂的制备方法、使用方法。本发明达到的有益效果是:通过共聚物将羧基与水泥颗粒吸附点之间的空隙撑开,通过引入吸水性强的物质避免水分被挤走,从而避免钻井液与水泥浆接触时稠度猛然增加。
Description
技术领域
本发明涉及页岩气及超深常规井勘探开发技术领域,特别是一种固井抗污染用流变调节剂及制备方法。
背景技术
在页岩气的勘探开发过程中,为了提高钻井时效,水平段之前采用有机盐钻井液体系。随着深层资源的勘探开发,对钻井液的要求也逐渐有更高的要求,有机盐钻井液也逐步在深层勘探井中使用,有机盐钻井液体系与常用的钻井液体系相比有以下特点:固相含量低,流变性、抑制性强、滤失造壁好、抗温能力强、保护油气层效果好、对金属无腐蚀、对环境无污染、相对成本较低。
有机盐钻井液的大规模的应用,能有效的提高钻井时效、保护环境、同时能降低钻井成本,但在固井时带来了新的问题,有机盐钻井液与水泥浆的相容性极差。两者3:7的比例混合接触后浆体会出现闪凝、絮凝等现象而失去流动性,严重影响固井施工安全。
在现有技术中,为了固井施工安全和提高固井质量,通常采取的方式是使用隔离液和冲洗液的组合来隔离钻井液和水泥浆,避免产生污染。其中主要是通过加入酸性高温缓凝剂、高效稀释剂、悬浮剂等作为抗污染剂,之后加重形成抗污染隔离液体系。但井壁或者套管壁残留的隔离液对水泥石后期强度发展影响较大,为了提高胶结面能力,提高固井质量,在隔离后在使用冲洗液。然而同时使用隔离液和冲洗液成本较高、环保压力较大。为了进一步保证固井施工安全,提高井筒质量,本公司开发出一种固井用抗污流变调节剂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种固井抗污染用流变调节剂及制备方法,让钻井液中具有羧基的组分在与水泥浆吸附形成的羧基与水泥颗粒吸附点之间的空隙处,通过共聚物将空隙撑开,通过引入吸水性强的苯乙烯磺酸钠避免水分被挤走,从而避免钻井液与水泥浆接触时稠度猛然增加。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种固井抗污染用流变调节剂,包括:
调节剂A,其包括起空间位隔和耐高温作用的苯乙烯磺酸钠、能降解且能增加空间位隔作用的聚乙二醇二丙烯酸酯、维持酸性条件的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、起分散以及调节PH的醛酮缩合物;
调节剂B,其包括起支撑空间作用的泡沫酸、起缓凝作用的缓凝剂;
所述的调节剂A、调节剂B分开制备存储,两者一起混合后再使用。
优选地,由以下重量份组成:苯乙烯磺酸钠40~80份;聚乙二醇二丙烯酸酯2~10份;2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸5~10份;1~2份丙烯酰胺;醛酮缩合物4~8份;泡沫酸1~2份;缓凝剂1~2份。
优选地,由以下重量份组成:80份苯乙烯磺酸钠;6份聚乙二醇二丙烯酸酯;10份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸;8份醛酮缩合物;2风丙烯酰胺;2份泡沫酸;1份缓凝剂。
优选地,由以下重量份组成:60份苯乙烯磺酸钠;4份聚乙二醇二丙烯酸酯;8份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸;6份醛酮缩合物;1.5份丙烯酰胺;1.5份泡沫酸;1.5份缓凝剂。
可选地,由以下重量份组成:50份苯乙烯磺酸钠;2份聚乙二醇二丙烯酸酯;5份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸;4份醛酮缩合物;1份丙烯酰胺;1份泡沫酸;2份缓凝剂。
可选地,所述的泡沫酸,为4-氨基吡咯并[2,1-f][1,2,4]三嗪-5-羧酸、二氧化碳、起泡剂和稳定剂混合而成,形成宾汉型塑性流体。起泡剂、稳定剂采用市面上普通购买的即可。
需要说明的是,宾汉型塑性流体:剪应力超过一定值后流体才开始流动,此解释是该种流体在静止时具有三维结构,其钢度足以抵抗一定的剪应力;当剪应力超过一定的数值后,三维结构被破坏,于是流体就显示出与牛顿流体一样的行为。
一种固井抗污染用流变调节剂的制备方法,其包括:
调节剂A的制备步骤:
a1、将各组分称取备用;
b1、苯乙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸溶于水,混合搅拌,得混合溶液;
c1、然后将b1的混合溶液,加热至40~80℃,加引发剂引发反应2~4h,让2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚;
d1、向步骤c1中的反应后的溶液中,先加入丙烯酰胺,然后加入聚乙二醇二丙烯酸酯,保持40~80℃,反应2~4h,进一步共聚;
最后加入醛酮缩合物调节PH值至5~7;
调节剂B的制备步骤:
将泡沫酸、缓凝剂凝混合搅拌均匀。
进一步地,所述的步骤c1中,在加入引发剂之前需通入30min的惰性气体;
所述的步骤c1中,引发剂为偶氮类化合物,其使用量为整个调节剂的0.05~1%。
一种固井抗污染用流变调节剂的使用方法,其使用步骤为:
a2、向调节剂A中,加入调节剂B,两者混合搅拌均匀,形成混合液;
b2、向钻井液中加入步骤a2的混合液。
需要说明的是,固井时,有机盐钻井液与水泥浆接触,钻井液所含组分的羧基吸附在水泥浆颗粒上,接触时变得粘稠。
有机盐钻井液与水泥浆两者接触后存在的最大问题是:当有机盐钻井液与水泥浆不同比例混合时,两种浆体瞬间增稠,失去流动性;而在实验过程中,随着搅拌时间和实验温度的升高,两者之间的增稠现象没有明显改善,一直维持高稠度运行。在固井施工时,如果两者混浆的稠度较高,混合浆体进入井筒后,流体的摩阻大大增加,整个施工期间施工泵压也较高,会导致顶替效率较低,易漏失地层存在井漏风险,严重影响施工安全和固井质量的提高。
导致粘稠度瞬间增高的原因是,有机盐钻井液中的有机盐为羧基盐,羧基盐的羧基、与水泥浆颗粒中的电性相反,从而相互吸附;而由于羧基盐可能相互之间聚合成大分子聚合物,从而使得大分子聚合物将水泥浆颗粒吸附,进而导致呈现粘稠。
本申请中原理是:由于羧基盐呈现为酸性,因此本申请通过调节剂A中的醛酮缩合物(呈碱性)去中和,减少羧基盐中自由羧基的量,从而减少与水泥浆颗粒互相吸附的羧基数量;那么当羧基盐与水泥浆颗粒之间吸附时,就不容易表现为粘稠。需要说明的是,当聚合后的大分子聚合物与水泥浆颗粒吸附时,通常只是羧基吸附,各吸附点之间还存在空隙。
并且,通过在调节剂A中加入苯乙烯磺酸钠、以及2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸。一方面,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸会共聚后使用(并且由于2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸分子内存在乙烯基,乙烯基具有共聚性),其共聚后的共聚物本身的硫酸基团的互斥,将整个共聚物舒展开,那么当其处于空隙处时,会将钻井液中的羧基与水泥浆颗粒之间撑开。另一方便,未共聚的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸水溶物、以及苯乙烯磺酸钠存在于各吸附点的空隙之间,由于两者由于均含有硫酸基,亲水性极强,让空隙之间的水不容易流失,降低粘稠。
并且,还让丙烯酰胺与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸发送共聚反应;由于反应时加入有聚乙二醇二丙烯酸酯,起到扩链剂的作用,提高共聚物的分子量。此次共聚,主要形成以线性为主的高分子,但该高分子的总量占比不多。
在调节剂B中,泡沫酸引入的作用是,其具有稳定的三维结构;但由于量很少,因此其嵌存与钻井液与水泥浆颗粒的空隙中,对该空间起到一定骨架支撑作用。
而本方案的流变调节剂,主要作用是降低水泥浆与有机盐钻井液接触后的稠度,控制稠度在40BC以下,两者的混浆能有良好的流动性,可以降低泵送压力,环空摩阻。同时减小井漏风险,提高顶替效率,保证固井质量。
本发明具有以下优点:
(1)通过钻井液与水泥浆颗粒吸附点形成的空隙之间,塞入一些其他易舒展开的共聚物、以及三维结构,从而削弱钻井液中具有羧基的组分与水泥浆互吸的力度,进而解决了接触时稠度猛增的问题;
(2)在形成共聚物时,是让2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸自身先共聚;然后再加入少量丙烯酰胺与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚;丙烯酰胺与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的共聚物,由于主要呈线性,线性之间互相缠绕,能增大2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸自身共聚后的剪切安定性差,避免泵送时机械降解严重,从而避免无法起到将空隙撑开的作用。
(3)通过引入大量的苯乙烯磺酸钠,利用其含有的硫酸基的强吸水性,避免钻井液与水泥浆吸附时将大量水挤走,避免稠度猛然增加。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
(实施例1)
一种固井抗污染用流变调节剂,由调节剂A、调节剂B形成;其中,调节剂A由80g苯乙烯磺酸钠、6g聚乙二醇二丙烯酸酯、10g2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、2g丙烯酰胺、8g醛酮缩合物制备而成;调节剂B由于2g份泡沫酸、1g缓凝剂制备而成。
并且,调节剂A、调节剂B制备完成后分开存储;两者先混合后,再使用。
其中,泡沫酸,为4-氨基吡咯并[2,1-f][1,2,4]三嗪-5-羧酸、二氧化碳、起泡剂和稳定剂混合而成,形成宾汉型塑性流体。
制备时:
a1、按上述各组分进行称取,备用;
b1、苯乙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸溶于水,混合搅拌,得混合溶液;
c1、然后将b1的混合溶液,加热至80℃,然后加入30min的惰性气体(此处为氪气),并采用偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐作为引发剂引发反应4h,让2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚;
d1、向步骤c1中的反应后的溶液中,先加入丙烯酰胺,然后加入聚乙二醇二丙烯酸酯,保持80℃,反应4h,进一步共聚;
最后加入醛酮缩合物调节PH值至5~7范围即可;
调节剂B的制备步骤:将泡沫酸、缓凝剂混合搅拌20min至均匀。
在步骤c1中,偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐为调节剂A的0.5%。
(实施例2)
一种固井抗污染用流变调节剂,由调节剂A、调节剂B形成;其中,调节剂A由60g苯乙烯磺酸钠、4g聚乙二醇二丙烯酸酯、8g2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、1.5g丙烯酰胺、6g醛酮缩合物制备而成;调节剂B由1.5g泡沫酸、1.5g缓凝剂。
并且,调节剂A、调节剂B制备完成后分开存储;两者先混合后,再使用。
其中,泡沫酸,为4-氨基吡咯并[2,1-f][1,2,4]三嗪-5-羧酸、二氧化碳、起泡剂和稳定剂混合而成,形成宾汉型塑性流体。
制备时:
a1、按上述各组分进行称取,备用;
b1、苯乙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸溶于水,混合搅拌,得混合溶液;
c1、然后将b1的混合溶液,加热至60℃,然后加入30min的惰性气体(此处为氪气),并采用偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐作为引发剂引发反应3h,让2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚;
d1、向步骤c1中的反应后的溶液中,先加入丙烯酰胺,然后加入聚乙二醇二丙烯酸酯,保持60℃,反应3h,进一步共聚;
最后加入醛酮缩合物调节PH值至5~7范围即可;
调节剂B的制备步骤:将泡沫酸、缓凝剂混合搅拌20min至均匀。
在步骤c1中,偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐为调节剂A的0.5%。
(实施例3)
一种固井抗污染用流变调节剂,由调节剂A、调节剂B形成;其中,调节剂A由50g苯乙烯磺酸钠;2g聚乙二醇二丙烯酸酯;5g2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸;1g丙烯酰胺;4g醛酮缩合物制备而成;调节剂由1g泡沫酸;2g缓凝剂制备而成。
并且,调节剂A、调节剂B制备完成后分开存储;两者先混合后,再使用。
泡沫酸,为4-氨基吡咯并[2,1-f][1,2,4]三嗪-5-羧酸、二氧化碳、起泡剂和稳定剂混合而成,形成宾汉型塑性流体。
制备时:
a1、按上述各组分进行称取,备用;
b1、苯乙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸溶于水,混合搅拌,得混合溶液;
c1、然后将b1的混合溶液,加热至40℃,然后加入30min的惰性气体(此处为氪气),并采用偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐作为引发剂引发反应4h,让2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚;
d1、向步骤c1中的反应后的溶液中,先加入丙烯酰胺,然后加入聚乙二醇二丙烯酸酯,保持40℃,反应4h,进一步共聚;
最后加入醛酮缩合物调节PH值至5~7范围即可;
调节剂B的制备步骤:将泡沫酸、缓凝剂混合搅拌20min至均匀。
在步骤c1中,偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐为调节剂A的0.5%。
需要说明的是,上述3个实施例中,泡沫酸,也可采用二氧化碳、起泡剂和稳定剂混合而成,形成宾汉型塑性流体。
需要说明的是,上述3个实施例中,其使用方法的步骤相同,均包括:
a2、向调节剂A中,加入调节剂B,两者混合搅拌均匀,形成混合液;
b2、向钻井液中加入步骤a2的混合液。
(实验例1)
目的:将流变调节剂加入到钻井液中,验证是否合格。
实验:选取一定量的钻井液,分别实施例1、实施例2、实施例3值得的产品与钻井液搅拌混合,其中各实施例选取的量为钻井液量的2%;混合完成后,分别测量钻井液的表观粘度AV、塑形粘度OV、静切力Gell(初切和终切)、动切力YP测量、流动稠度系数K、流型指数n。实验结果,如表1所示。
表1实施例1、2、3加入到有机盐钻井液中后对钻井液流变性能的影响
从时间结果可以看出,当实施例1、实施例2和实施例3的流变调节剂,加入到有机钻井液中后,钻井液的表观黏度、塑性黏度、静切力和动切离均变化不大,并且流变性能无影响。
(实验例2)
对比例1,设计:本对比例相比于实施例2而言,只添加一半苯乙烯磺酸钠,其余条件保持不变。
对比例2,设计:本对比例相比于实施例2而言,不添加聚乙二醇二丙烯酸酯;其余条件保持不变。
对比例3,设计:本对比例相比于实施例2而言,醛酮缩合物用氢氧化钠代替;其余条件保持不变。
对比例4,设计:本对比例相比于实施例2而言,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸用盐酸替代;其余条件保持不变。
空白例,设计:空白(即任何无流动调节剂)。
目的:验证本申请各组分的效果,以及效果强弱程度。
实验:将实施例1~3、对比例1~4、空白例,分别进行实验
首先,选取实施例1~3、对比例1~4、空白例,与钻井液混合;除空白例为0之外,其他实验各组的调节剂用量,为钻井液用量的2%;
然后,将钻井液与水泥浆进行混合;水泥浆、钻井液占比,选用三种情况,分别为70份:30份、50份:50份、30份:70份,即进行三种不同比例的混合实验;
最后,测量初始稠度、常温下流动度、以及加入调节剂后稠化时间。
实验结果,如表2所示。
表2向水泥浆中加入带调节剂的钻井液后,各性能测试结果表
需要说明的是,施工指标:钻井液与水泥浆混合时,初始稠度要小于40BC,并且流动度大于12cm以上。
需要说明的是:浆体的流动性用流动度来表示,流动度大于12cm,表示浆体具有流动性,混合浆体的流动度在17-25cm之间较合适,太低浆体的摩阻有一定的增加。若流动度达到25cm,在高温状态下,浆体会出现分层现象;如果分层严重,会影响施工,造成施工安全的问题;通俗地说,流动度在一定范围内最佳,不能过低或者过高。
本发明,从表2可以看出,完全符合17cm-25cm的范畴。此外,还需说明的是,流动度每上升1cm,就有明显的效果提升;若流动度上升3cm,则效果提升非常大;因此可以看出本发明添加的组分,能很好地促进流动度的提升。
从表2可以看出:
1、在空白例中,由于未添加任何调节剂,其初始稠度为54/48/44,无法满足施工要求;并且,其流动度分别为0/0/11,均小于12,也无法满足施工要求;并且在125min便达到100BC稠度(而实施例、对比例在240min内,稠度也才10~35BC范围),稠化时间快。因此无调节剂的添加,无法满足施工要求指标。
2、将空比例,与实施例1~实施例3比较可以看出:
空白例,其初始稠度为54/48/44,其流动度为0/0/11;
实施例1,初始稠度为30/26/24,其流动度为17/18.5/19.5;
实施例2,初始稠度为24/22/18,其流动度为20/21/22;
实施例3,初始稠度为17/19/19.5,其流动度为17/18/19.5;
可知,由于空白例未添加任何调节组分,使得其初始稠度都大于40BC,不符合施工要求;并且流动度均小于12cm,甚至有的直接为0,更不符合施工要求;
而本发明的实施例1~实施例3,初始稠度,均小于40BC,并且流动度远大于12;不仅符合施工要求,而且流动度比12大5~10cm,效果非常好。
3、将对比例3与实施例1比较,可以看出:
对比例3,初始稠度为40/34/30,流动度为13/14.5/15;
实施例1,初始稠度为30/26/24,流动度为17/18.5/19.5;
对比例3与实施例3相比,仅在于是否加入加醛酮缩合物,可以看出加了醛酮缩合物后,无论是初始稠度,还是流动度,都得到了极大改善。这说明醛酮缩合物,除了碱性作用外,还能起到额外的分散作用。
4、将对比例1与实施例1比较,可以看出:
对比例1,初始稠度为38/31/28,流动度为15/16/16.5;
实施例1,初始稠度为30/26/24,流动度为17/18.5/19.5;
两者相比,区别仅在于苯乙烯磺酸钠的用量;发现即便用量少,两者效果也非常接近,说明苯乙烯磺酸钠,能起到一定空间位隔的的效果;还说明了,增加了组分后,对于钻井液与水泥浆的接触,能一定程度降低初始粘度;在流动度方面,能提升约2cm,有不错的提升效果。
5、将对比例4与实施例1比较,可以看出:
对比例4,初始稠度34/27/25,流动度15/16.5/17;
实施例1,初始稠度为30/26/24,流动度为17/18.5/19.5;
两者相比,仅在于2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和盐酸的区别;说明2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸参与共聚后,能让最终的共聚物能呈现一定程度的舒展;在钻井液与水泥浆接触时,能起到降低粘度的作用;在流动度方面,能提升2~2.5cm,有不错的提升。其起到的作用,略高于增加苯乙烯磺酸钠的量。
6、将对比例2与实施例1比较,可以看出:
对比例2,初始稠度31/27/25,流动度为16/16.5/17.5;
实施例1,初始稠度为30/26/24,流动度为17/18.5/19.5;
两者相比,仅在于实施例1加了聚乙二醇二丙烯酸酯后,两者在初始稠度方面很接近,在流动度方面也很接近。说明了,聚乙二醇二丙烯酸酯,在一定程度上起到扩充支链的作用,从而让最终的聚合物起到一定程度舒展;还说明共聚时,高分子占比不多。
通过上述实验可以得出:本发明中,苯乙烯磺酸钠、聚乙二醇二丙烯酸酯、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、醛酮缩合物共同作用后,都能促进提高调节剂的流变性,并且使得钻井液与水泥浆初始接触时,稠度不高,从而利于加压输送。
上述实施例仅表达了较为优选的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种固井抗污染用流变调节剂,其特征在于:包括:
调节剂A,其包括起空间位隔和耐高温作用的苯乙烯磺酸钠、能降解且能增加空间位隔作用的聚乙二醇二丙烯酸酯、维持酸性条件的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、起分散以及调节PH的醛酮缩合物;
调节剂B,其包括起支撑空间作用的泡沫酸、起缓凝作用的缓凝剂;
所述的调节剂A、调节剂B分开制备存储,两者一起混合后再使用。
2.根据权利要求1所述的一种固井抗污染用流变调节剂,其特征在于:其由以下重量份组成:苯乙烯磺酸钠40~80份;聚乙二醇二丙烯酸酯2~10份;2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸5~10份,1~2份丙烯酰胺;醛酮缩合物4~8份;泡沫酸1~2份;缓凝剂1~2份。
3.根据权利要求2所述的一种固井抗污染用流变调节剂,其特征在于:其由以下重量份组成:80份苯乙烯磺酸钠;6份聚乙二醇二丙烯酸酯;10份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸;8份醛酮缩合物;2份丙烯酰胺;2份泡沫酸;1份缓凝剂。
4.根据权利要求2所述的一种固井抗污染用流变调节剂,其特征在于:其由以下重量份组成:60份苯乙烯磺酸钠;1.5份聚乙二醇二丙烯酸酯;8份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸;6份醛酮缩合物;1.5份丙烯酰胺;1.5份泡沫酸;1.5份缓凝剂。
5.根据权利要求2所述的一种固井抗污染用流变调节剂,其特征在于:其由以下重量份组成:50份苯乙烯磺酸钠;2份聚乙二醇二丙烯酸酯;5份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸;4份醛酮缩合物;1份丙烯酰胺;1份泡沫酸;2份缓凝剂。
6.根据权利要求1~5任一项所述的一种固井抗污染用流变调节剂,其特征在于:所述的泡沫酸,为4-氨基吡咯并[2,1-f][1,2,4]三嗪-5-羧酸、二氧化碳、起泡剂和稳定剂混合而成,形成宾汉型塑性流体。
7.一种固井抗污染用流变调节剂的制备方法,其特征在于:其包括:
调节剂A的制备步骤:
a1、将各组分称取备用;
b1、苯乙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸溶于水,混合搅拌,得混合溶液;
c1、然后将b1的混合溶液,加热至40~80℃,加引发剂引发反应2~4h,让2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚;
d1、向步骤c1中的反应后的溶液中,先加入丙烯酰胺,然后加入聚乙二醇二丙烯酸酯,保持40~80℃,反应2~4h,进一步共聚;
最后加入醛酮缩合物调节PH值至5~7;
调节剂B的制备步骤:
将泡沫酸、缓凝剂混合搅拌均匀。
8.根据权利要求3所述的一种固井抗污染用流变调节剂的制备方法,其特征在于:所述的步骤c1中,在加入引发剂之前需通入30min的惰性气体;
所述的步骤c1中,引发剂为偶氮类化合物,其使用量为整个调节剂的0.05~1%。
9.一种固井抗污染用流变调节剂的使用方法,其特征在于:其使用步骤为:
a2、向调节剂A中,加入调节剂B,两者混合搅拌均匀,形成混合液;
b2、向钻井液中加入步骤a2的混合液。
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