CN115610495A - 一种辅助人力拖拽大块钢板的构件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辅助人力拖拽大块钢板的构件，其包括，固定组件，包括承载块、夹固件、伸缩件和固定件，所述夹固件设置于所述承载块上，所述伸缩件设置于所述承载块上，所述固定件设置于所述伸缩件上；以及，辅助组件，包括防护件和移动件，所述防护件设置于所述伸缩件上，所述移动件设置于所述承载块和固定件上。本发明在对已经完工的工厂室内设备施工时，当钢板运输到厂房门口后，通过固定组件和辅助组件之间相互配合，以便于更好的辅助工作人员人力将钢板拖拽至厂房内进行施工，安全可靠，省时省力，提高工作效率。

Description

一种辅助人力拖拽大块钢板的构件
技术领域
本发明涉及钢板移动技术领域，特别是一种辅助人力拖拽大块钢板的构件。
背景技术
目前大型钢板主要依靠大型机械来移动，而对已经完工的工厂室内设备施工时，由于厂房门的限制，往往机械设备无法直接将钢板搬运至厂房内进行施工，在这种情况下，在钢板运输到厂房门口后，往往只能依靠人力将钢板拖拽至厂房内，对于过重的钢板而言，人力运送困难，目前工作人员往往采取用钢棍撬起钢板后，垫钢棍来移动钢板，该种方法存在一定的安全风险，若没有扶稳钢板可能导致钢板砸伤工人，同时需要不断的撬起钢板，费时费力，效率低下。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的辅助人力拖拽大块钢板的构件中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于对已经完工的工厂室内设备施工时，由于厂房的门的限制，往往机械设备无法直接将钢板搬运至厂房内进行施工，在这种情况下，当钢板运输到厂房门口后，如何更好的通过人力将钢板拖拽至厂房内进行施工的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种辅助人力拖拽大块钢板的构件，其包括，固定组件，包括承载块、夹固件、伸缩件和固定件，所述夹固件设置于所述承载块上，所述伸缩件设置于所述承载块上，所述固定件设置于所述伸缩件上；以及，辅助组件，包括防护件和移动件，所述防护件设置于所述伸缩件上，所述移动件设置于所述承载块和固定件上。
作为本发明所述辅助人力拖拽大块钢板的构件的一种优选方案，其中：所述夹固件包括一号挤压件、二号挤压件和夹件，所述一号挤压件设置于所述承载块上，所述二号挤压件设置于所述一号挤压件上，所述夹件设置于所述二号挤压件上。
作为本发明所述辅助人力拖拽大块钢板的构件的一种优选方案，其中：所述一号挤压件包括一号挤压槽、一号挤压块和一号弹簧，所述一号挤压槽开设于所述承载块内，所述一号挤压块设置于所述一号挤压槽内，所述一号弹簧设置于所述一号挤压块上。
作为本发明所述辅助人力拖拽大块钢板的构件的一种优选方案，其中：所述二号挤压件包括二号挤压槽、二号挤压块和气囊，所述二号挤压槽对称开设于所述承载块内，所述二号挤压块设置于所述二号挤压槽内，所述气囊设置于所述二号挤压槽内。
作为本发明所述辅助人力拖拽大块钢板的构件的一种优选方案，其中：所述夹件包括三号挤压槽、夹块、二号弹簧和连通管，所述三号挤压槽对称开设于所述承载块内，所述夹块设置于所述三号挤压槽内，所述二号弹簧设置于所述夹块上，所述连通管对称设置于所述承载块内。
作为本发明所述辅助人力拖拽大块钢板的构件的一种优选方案，其中：所述伸缩件包括一号矩形杆、滑槽和二号矩形杆，所述一号矩形杆对称设置于所述承载块两端，所述滑槽开设于所述一号矩形杆上，所述二号矩形杆设置于所述滑槽上。
作为本发明所述辅助人力拖拽大块钢板的构件的一种优选方案，其中：所述伸缩件还包括连接板、三号弹簧和固定块，所述连接板设置于所述二号矩形杆上，所述三号弹簧设置于所述连接板上，所述固定块设置于所述三号弹簧上。
作为本发明所述辅助人力拖拽大块钢板的构件的一种优选方案，其中：所述固定件包括凹块和橡胶垫，所述凹块设置于所述二号矩形杆上，所述橡胶垫设置于所述凹块上。
作为本发明所述辅助人力拖拽大块钢板的构件的一种优选方案，其中：所述防护件包括移动槽、T形块、连接块和钢丝绳，所述移动槽对称开设于所述承载块内，所述T形块设置于所述一号挤压块上，所述连接块设置于所述移动槽内，所述钢丝绳设置于所述连接板上。
作为本发明所述辅助人力拖拽大块钢板的构件的一种优选方案，其中：所述移动件包括移动轮、转向轮和环形块，所述移动轮设置于所述承载块上，所述转向轮设置于所述凹块上，所述环形块对称设置于所述承载块两侧。
本发明有益效果为：在对已经完工的工厂室内设备施工时，当钢板运输到厂房门口后，通过固定组件和辅助组件之间相互配合，以便于更好的辅助工作人员人力将钢板拖拽至厂房内进行施工，安全可靠，省时省力，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为辅助人力拖拽大块钢板的构件的夹固钢板示意图。
图2为辅助人力拖拽大块钢板的构件的整体结构图。
图3为辅助人力拖拽大块钢板的构件的承载块内部剖视图。
图4为辅助人力拖拽大块钢板的构件的图3中A处放大图。
图5为辅助人力拖拽大块钢板的构件的固定件和移动件的位置结构图。
图6为辅助人力拖拽大块钢板的构件的图5中B处放大图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种辅助人力拖拽大块钢板的构件，包括固定组件100和辅助组件200，在对已经完工的工厂室内设备施工时，当钢板运输到厂房门口后，通过固定组件100和辅助组件200之间相互配合，以便于更好的辅助工作人员人力将钢板拖拽至厂房内进行施工，安全可靠，省时省力，提高工作效率。
具体的，固定组件100，包括承载块101、夹固件102、伸缩件103和固定件104，夹固件102设置于承载块101上，伸缩件103设置于承载块101上，固定件104设置于伸缩件103上。
承载块101呈凹形结构，作为主要的安装基础，夹固件102安装在承载块101内，对承载块101凹槽内的钢板的中间底面进行夹紧固定，伸缩件103安装在承载块101的两端，伸缩件103上固定安装着固定件104，通过伸缩件103和固定件104的相互配合，以便于对不同尺寸的钢板进行固定，实现更好的辅助工作人员人力将钢板拖拽至厂房内进行施工，安全可靠，省时省力，提高工作效率。
辅助组件200，包括防护件201和移动件202，防护件201设置于伸缩件103上，移动件202设置于承载块101和固定件104上。
伸缩件103上安装着防护件201，在工作人员搬运的过程中，保证工作人员的安全，承载块101和固定件104上的安装着移动件202，以便于辅助工作人员人力将钢板拖拽至厂房内进行施工，省时省力，提高工作效率。
实施例2
参照图1～6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
具体的，夹固件102包括一号挤压件102a、二号挤压件102b和夹件102c，一号挤压件102a设置于承载块101上，二号挤压件102b设置于一号挤压件102a上，夹件102c设置于二号挤压件102b上。
承载块101凹槽内固定安装着一号挤压件102a，一号挤压件102a上安装着二号挤压件102b，二号挤压件102b处于承载块101内，二号挤压件102b上安装着夹件102c，当钢板放置到承载块101的凹槽内后，钢板和一号挤压件102a接触，一号挤压件102a推动二号挤压件102b运动，二号挤压件102b带动夹件102c运动，以便于对钢板进行夹紧固定。
一号挤压件102a包括一号挤压槽102a-1、一号挤压块102a-2和一号弹簧102a-3，一号挤压槽102a-1开设于承载块101内，一号挤压块102a-2设置于一号挤压槽102a-1内，一号弹簧102a-3设置于一号挤压块102a-2上。
承载块101的凹槽底面开设有一号挤压槽102a-1，一号挤压槽102a-1由上到下呈阶梯状，便于和一号挤压块102a-2相互配合，一号挤压块102a-2滑动安装在一号挤压槽102a-1内，一号挤压块102a-2的横截面呈凸形结构，且一号挤压块102a-2的底端两侧具有一定的斜面，一号挤压块102a-2上固定安装着一号弹簧102a-3，钢板使一号挤压块102a-2向下运动并挤压一号弹簧102a-3，当钢板向上运动从承载块101上卸下时，一号弹簧102a-3会使一号挤压块102a-2自动给向上运动。
二号挤压件102b包括二号挤压槽102b-1、二号挤压块102b-2和气囊102b-3，二号挤压槽102b-1对称开设于承载块101内，二号挤压块102b-2设置于二号挤压槽102b-1内，气囊102b-3设置于二号挤压槽102b-1内。
承载块101内部对称开设着二号挤压槽102b-1，二号挤压槽102b-1和一号挤压槽102a-1相连通，二号挤压槽102b-1内滑动安装着二号挤压块102b-2，二号挤压块102b-2和一号挤压块102a-2相接触的一端也具有一定的斜面，以便于更好的和一号挤压块102a-2相接触，二号挤压槽102b-1内固定安装着气囊102b-3，当一号挤压块102a-2向下运动时，一号挤压块102a-2推动两侧的二号挤压块102b-2向承载块101两侧运动，使得二号挤压块102b-2挤压二号挤压槽102b-1内的气囊102b-3。
夹件102c包括三号挤压槽102c-1、夹块102c-2、二号弹簧102c-3和连通管102c-4，三号挤压槽102c-1对称开设于承载块101内，夹块102c-2设置于三号挤压槽102c-1内，二号弹簧102c-3设置于夹块102c-2上，连通管102c-4对称设置于承载块101内。
承载块101内开设着三号挤压槽102c-1，三号挤压槽102c-1内滑动安装着夹块102c-2，夹块102c-2的横截面呈凸形，夹块102c-2上固定安装着二号弹簧102c-3，以便于夹块102c-2向三号挤压槽102c-1内运动，承载块101内安装着连通管102c-4，连通管102c-4连通三号挤压槽102c-1和气囊102b-3，二号挤压槽102b-1挤压气囊102b-3，将气囊102b-3内的空气挤压至连通管102c-4内，由连通管102c-4进入到三号挤压槽102c-1，推动夹块102c-2向三号挤压槽102c-1外运动，以实现对钢板夹紧固定的效果，避免钢板在搬运的过程中出现滑落。
伸缩件103包括一号矩形杆103a、滑槽103b和二号矩形杆103c，一号矩形杆103a对称设置于承载块101两端，滑槽103b开设于一号矩形杆103a上，二号矩形杆103c设置于滑槽103b上。
承载块101的两端对称固定安装着两根一号矩形杆103a，一号矩形杆103a上开设有滑槽103b，二号矩形杆103c通过滑槽103b滑动安装在一号矩形杆103a上，且滑槽103b未贯穿一号矩形杆103a，以使得滑槽103b的端面对二号矩形杆103c限位，若钢板出现相对移动，使其为工作人形成一定的保护。
伸缩件103还包括连接板103d、三号弹簧103e和固定块103f，连接板103d设置于二号矩形杆103c上，三号弹簧103e设置于连接板103d上，固定块103f设置于三号弹簧103e上。
二号矩形杆103c上固定安装着连接板103d，连接板103d上固定安装着三号弹簧103e，以便于二号矩形杆103c和一号矩形杆103a进行伸缩，对不同尺寸的钢板进行固定，三号弹簧103e上固定安装着固定块103f，固定块103f固定安装着承载块101上，若钢板出现相对移动，连接板103d、三号弹簧103e和固定块103f也对工作人起到一定的保护作用。
固定件104包括凹块104a和橡胶垫104b，凹块104a设置于二号矩形杆103c上，橡胶垫104b设置于凹块104a上。
二号矩形杆103c的一端固定安装着凹块104a，凹块104a的凹槽内固定安装着橡胶垫104b，橡胶垫104b具有一定的弹性，能够更好的对钢板进行固定，同时也起到一定的缓冲的作用，通过承载块101两端上的凹块104a对钢板的两端进行固定，以防止其在搬运的过程中出现滑落的现象。
实施例3
参照图1～6，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，防护件201包括移动槽201a、T形块201b、连接块201c和钢丝绳201d，移动槽201a对称开设于承载块101内，T形块201b设置于一号挤压块102a-2上，连接块201c设置于移动槽201a内，钢丝绳201d设置于连接板103d上。
承载块101两端内部对称开设着移动槽201a，一号挤压块102a-2上固定安装着T形块201b，T形块201b位于移动槽201a内，移动槽201a内安装着连接块201c，连接块201c上开设有和T形块201b相配合的T形槽，连接块201c和固定块103f固定连接，连接板103d上固定安装着钢丝绳201d，钢丝绳201d的另一端固定连接在固定块103f上，当一号挤压块102a-2向下挤压二号挤压块102b-2时，T形块201b和连接块201c相连接，若钢板在搬运的过程中出现相对滑动，固定块103f上的钢丝绳201d对钢板实现第一层阻力，T形块201b和连接块201c对钢板实现第二层阻力，从而确保工作人员在搬运过程中的安全。
移动件202包括移动轮202a、转向轮202b和环形块202c，移动轮202a设置于承载块101上，转向轮202b设置于凹块104a上，环形块202c对称设置于承载块101两侧。
承载块101的底部安装着移动轮202a，便于承载块101移动，承载块101两端的凹块104a底部安装着转向轮202b，以实现对凹块104a的移动，同时也起到了转向的作用，并且转向轮202a上也有制动刹，以便于工作人员必要时进行紧急制动，使得工作人员在搬运的过程中进行转向，承载块101的两侧固定安装着多个环形块202c，以便于工作人员通过绳索对其固定后进行拖拽搬运，同时也可使工作人员通过绳索对钢板进一步固定，以保证拖拽的安全性。
在使用时，首先将构件推至钢板的正下方，接着工作人员将承载块101两端的凹块104a通过将一号矩形杆103a和二号矩形杆103c拉开，二号矩形杆103c拉伸三号弹簧103e，根据钢板的尺寸拉伸一定的距离，然后将钢板竖直缓慢放置到承载块101的凹槽内，使得承载块101两端的凹块104a对钢板两端进行固定，且当钢板和一号挤压块102a-2相接触时，钢板使一号挤压块102a-2向下运动并挤压一号弹簧102a-3，同时一号挤压块102a-2推动两侧的二号挤压块102b-2向承载块101两侧运动，使得二号挤压块102b-2挤压二号挤压槽102b-1内的气囊102b-3，将气囊102b-3内的空气挤压至连通管102c-4内，由连通管102c-4进入到三号挤压槽102c-1，推动夹块102c-2向三号挤压槽102c-1外运动，以实现对钢板夹紧固定的效果，避免钢板在搬运的过程中出现滑落，与此同时，一号挤压块102a-2上的T形块201b和连接块201c相连接，若钢板在搬运的过程中出现相对滑动，固定块103f上的钢丝绳201d对钢板实现第一层阻力，T形块201b和连接块201c对钢板实现第二层阻力，从而确保工作人员在搬运过程中的安全，在完成对钢板的夹紧固定后，工作人员可通过承载块101的两侧的环形块202c进一步对钢板进行固定，以保证工作人员搬运时的安全，也可通过绳索对其固定后进行拖拽搬运，以便于辅助工作人员人力将钢板拖拽至厂房内进行施工，省时省力，提高工作效率。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种辅助人力拖拽大块钢板的构件，其特征在于：包括，
固定组件(100)，包括承载块(101)、夹固件(102)、伸缩件(103)和固定件(104)，所述夹固件(102)设置于所述承载块(101)上，所述伸缩件(103)设置于所述承载块(101)上，所述固定件(104)设置于所述伸缩件(103)上；以及，
辅助组件(200)，包括防护件(201)和移动件(202)，所述防护件(201)设置于所述伸缩件(103)上，所述移动件(202)设置于所述承载块(101)和固定件(104)上。
2.如权利要求1所述的辅助人力拖拽大块钢板的构件，其特征在于：所述夹固件(102)包括一号挤压件(102a)、二号挤压件(102b)和夹件(102c)，所述一号挤压件(102a)设置于所述承载块(101)上，所述二号挤压件(102b)设置于所述一号挤压件(102a)上，所述夹件(102c)设置于所述二号挤压件(102b)上。
3.如权利要求2所述的辅助人力拖拽大块钢板的构件，其特征在于：所述一号挤压件(102a)包括一号挤压槽(102a-1)、一号挤压块(102a-2)和一号弹簧(102a-3)，所述一号挤压槽(102a-1)开设于所述承载块(101)内，所述一号挤压块(102a-2)设置于所述一号挤压槽(102a-1)内，所述一号弹簧(102a-3)设置于所述一号挤压块(102a-2)上。
4.如权利要求3所述的辅助人力拖拽大块钢板的构件，其特征在于：所述二号挤压件(102b)包括二号挤压槽(102b-1)、二号挤压块(102b-2)和气囊(102b-3)，所述二号挤压槽(102b-1)对称开设于所述承载块(101)内，所述二号挤压块(102b-2)设置于所述二号挤压槽(102b-1)内，所述气囊(102b-3)设置于所述二号挤压槽(102b-1)内。
5.如权利要求3或4所述的辅助人力拖拽大块钢板的构件，其特征在于：所述夹件(102c)包括三号挤压槽(102c-1)、夹块(102c-2)、二号弹簧(102c-3)和连通管(102c-4)，所述三号挤压槽(102c-1)对称开设于所述承载块(101)内，所述夹块(102c-2)设置于所述三号挤压槽(102c-1)内，所述二号弹簧(102c-3)设置于所述夹块(102c-2)上，所述连通管(102c-4)对称设置于所述承载块(101)内。
6.如权利要求5所述的辅助人力拖拽大块钢板的构件，其特征在于：所述伸缩件(103)包括一号矩形杆(103a)、滑槽(103b)和二号矩形杆(103c)，所述一号矩形杆(103a)对称设置于所述承载块(101)两端，所述滑槽(103b)开设于所述一号矩形杆(103a)上，所述二号矩形杆(103c)设置于所述滑槽(103b)上。
7.如权利要求6所述的辅助人力拖拽大块钢板的构件，其特征在于：所述伸缩件(103)还包括连接板(103d)、三号弹簧(103e)和固定块(103f)，所述连接板(103d)设置于所述二号矩形杆(103c)上，所述三号弹簧(103e)设置于所述连接板(103d)上，所述固定块(103f)设置于所述三号弹簧(103e)上。
8.如权利要求7所述的辅助人力拖拽大块钢板的构件，其特征在于：所述固定件(104)包括凹块(104a)和橡胶垫(104b)，所述凹块(104a)设置于所述二号矩形杆(103c)上，所述橡胶垫(104b)设置于所述凹块(104a)上。
9.如权利要求8所述的辅助人力拖拽大块钢板的构件，其特征在于：所述防护件(201)包括移动槽(201a)、T形块(201b)、连接块(201c)和钢丝绳(201d)，所述移动槽(201a)对称开设于所述承载块(101)内，所述T形块(201b)设置于所述一号挤压块(102a-2)上，所述连接块(201c)设置于所述移动槽(201a)内，所述钢丝绳(201d)设置于所述连接板(103d)上。
10.如权利要求9所述的辅助人力拖拽大块钢板的构件，其特征在于：所述移动件(202)包括移动轮(202a)、转向轮(202b)和环形块(202c)，所述移动轮(202a)设置于所述承载块(101)上，所述转向轮(202b)设置于所述凹块(104a)上，所述环形块(202c)对称设置于所述承载块(101)两侧。
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