CN115609853A - 一种自动化注塑生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化注塑生产线，包括主体；注塑装置，固设于主体上端，用于自动注塑产品；传送带，可转动的设于主体的内壁上，用于对产品的传送；清理装置，设于主体内壁上，位于传送带的下方，用以清理传送带；驱动装置，设于主体内壁上，用于驱动清理装置启动；所述清理装置包括：冲洗机构，用于将水雾化喷洒在传送带上；毛刷机构，用以对清洗后的传送带及时进行擦拭烘干；其中，所述冲洗机构位于毛刷机构前方；本申请的有益效果在于：提供一种能自动持续性的清理传送带的注塑生产线。

Description

一种自动化注塑生产线

技术领域

本发明属于注塑技术领域，尤其是涉及自动化注塑生产线。

背景技术

为了提高效率，在自动化注塑成型生产加工的过程中，添加了传送带进行工件的及时传送；但是由于加工环境的因素传送带会产生很多灰尘以及产品在传送时留下的废料；避免所生产加工的零件受到污染；生产加工过程中应该时刻保持传送带表面的清洁。进而，现有的领域设备中，普通的传送带由于得不到实时的清洁，常在其表面留有尘埃；及时进行清洁也是间断性采用人工的方式进行擦拭，这样会影响产品传送的质量。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为解决以上背景技术部分提到的技术问题，一种自动化注塑生产线包括主体；注塑装置，固设于主体上端，用于自动注塑产品；传送带，可转动的设于主体的内壁上，用于对产品的传送；清理装置，设于主体内壁上，位于传送带的下方，用以清理传送带；驱动装置，设于主体内壁上，用于驱动清理装置启动；所述清理装置包括：冲洗机构，用于将水雾化喷洒在传送带上；毛刷机构，用以对清洗后的传送带及时进行擦拭烘干；其中，所述冲洗机构位于毛刷机构前方。

所述毛刷机构包括设于设于所述主体内壁上的清理辊、设于所述清理辊上的多个清理槽、设于所述清理槽侧壁上的移动板、设于移动板上的吸水布、设于所述吸水布上的毛刷、设于所述吸水布上透气孔、设于所述吸水布内的固定块、设于所述清理辊上气管、设于所述气管一端的挤压块、设于所述挤压块上的挤压单向阀、设于所述挤压块底部的挤压弹簧、设于所述吸水布内的收缩结构；其中，移动板可移动设于清理槽的侧壁上；所述毛刷设于吸水布上。

所述收缩结构包括设于所述移动板上的第一连杆、设于所述移动板上的第二连杆、设于所述固定块内的螺纹块、设于所述清理槽上的螺纹杆、设于所述清理辊内的驱动辊、设于所述驱动辊上的残齿轮、设于所述螺纹杆内的齿轮杆、设于所述齿轮杆上的齿轮扭簧、设于所述齿轮杆上的第二螺纹杆、设于所述移动板上的拉绳；其中，所述齿轮杆与残齿轮啮合，与螺纹杆螺纹连接。

所述清洗装置包括设于所述主体内壁上的清洗辊、设于所述清洗辊内的水管、设于所述清洗辊上的刮板、设于所述刮板底部的震动弹簧、设于所述水管上的喷雾喷头、设于所述清洗辊内的回收槽、设于所述回收虫槽内的刮辊、设于所述刮辊上的摩擦槽；其中，所述水管连接驱动装置，驱动装置用控制水管内的水压。

所述驱动装置包括设于所述主体内壁上的驱动腔、设于所述驱动腔内的同步带、设于所述同步带上的残齿条、设于所述驱动腔底部的旋转齿轮、设于所述旋转齿轮内的伸缩槽、设于所述伸缩槽内的伸缩块、设于所述伸缩块上的第一斜块、设于所述驱动辊顶端的第二斜块、设于所述第二斜块上的斜块弹簧、设于所述第二斜块底部的定位块、设于所述清理辊上的定位槽、设于所述驱动腔底部的调节机构；其中，所述残齿条固设于同步带的侧边上，与旋转齿轮啮合。

所述调节机构包括设于所述驱动腔底部的调节腔、设于所述伸缩块内的螺纹槽、设于所述调节腔底部的固定台、设于所述固定台上的螺纹块、设于所述固定台上的气压管、设于所述气压管一端的气压块、设于所述气压管另一端的第一吸铁、设于所述气压管内的第二吸铁、设于所述第二吸铁上的吸铁弹簧、设于所述调节腔侧壁上的液压管；其中，所述第一吸固设于螺纹块上，且可移动的设于气压管内；所述螺纹块与螺纹槽啮合；所述伸缩块下降能增加液压管内的液压，从而增加水管内的水压。

本申请的有益效果在于：提供一种能自动持续性的清理传送带的注塑生产线。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的自动化注塑生产线的整体示意图。

图2是图1中的主视图。

图3为图1中的左视图。

图4为图2中沿A-A的剖视图。

图5为图2中沿B-B的剖视立体图。

图6为图2中沿A-A的剖视图。

图7为图4中A处放大图，本申请一种实施例中的毛刷机构的具体示意图。

图8为图7中B处放大图，本申请一种实施例中收缩结构的的具体示意图。

图9为图4中C处放大图，本申请一种实施例中清洗装置的具体示意图。

图10为图5中D处放大图，本申请一种实施例中驱动装置的具体示意图。

图11为图10中E处放大图,本申请一种实施例中调节机构的具体示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本申请相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开

如图1-11所示，包括主体1；注塑装置，固设于主体1上端，用于自动注塑产品；传送带11，可转动的设于主体1的内壁上，用于对产品的传送；清理装置，设于主体1内壁上，位于传送带11的下方，用以清理传送带；驱动装置，设于主体1内壁上，用于驱动清理装置启动；所述清理装置包括：冲洗机构，用于将水雾化喷洒在传送带上；毛刷机构，用以对清洗后的传送带及时进行擦拭烘干；其中，所述冲洗机构位于毛刷机构前方。

如图7所示，所述毛刷机构包括清理辊20、清理槽21、移动板22、吸水布23、毛刷24、透气孔25、固定块26、气管27、挤压块28、挤压单向阀29、挤压弹簧280、收缩结构；其中，所述清理辊20可旋转的设于主体1内；所述清理槽21设有多个，沿清理辊20的轴向均匀布置；所述移动板22可移动设于清理槽21的侧壁上；所述吸水布23两端固定在移动板22上；所述毛刷 24设于吸水布23上；所述透气孔25开设于吸水布23上，与气管27连接；该透气孔25设有多个，均匀布置在吸水布23上；所述固定块26设于吸水布 23内；所述气管27开设于清理辊20上，一端联通清理辊20的端面；所述挤压块28可移动的设于气管27内，与同步带内侧相抵；所述挤压单向阀29设于挤压块28上；所述挤压弹簧280设于挤压块28底部。

如此，通过清理辊20的设置能在传送带传送的时候，实施对传送带进行清理，使传送带始终保持干净整洁；使已经注塑成型的产品在传送的时候不会受到污染，提高产品的表面质量；通过清理槽21 的设置实现；在清理的时候吸水布能收缩在清理槽21内，从而实现吸水布23内水分的挤干，使吸水布23始终保持干燥，提高了清理的效果；通过移动板22的设置能在清理的时候，吸水布23离开传送带后自动开始移动，从而带动吸水布的收缩，提高了挤干吸水布23的稳定性，且不会影响清理传送带；通过吸水布23的设置能在实施对传送带进行擦拭清理，一方面能将水擦干，保证传送带的干燥，使产品传送的时候更加稳定；另一方面能对传送带进行清理，防止对多余的灰尘弄脏产品；通过毛刷24的设置实现了对传送带进行刷洗，因此能吸水布23擦拭和毛刷24同步进行，从而毛刷24能刷顽固的污渍，结合吸水布23及时将污渍进行清理，提高了清理的效果；通过透气孔的设置能在吸水布23进行擦拭的时候出气，一方面能对水渍进行吹干，另一方面能通过吹气的方式进一步的清理，提高了清理的效果；通过挤压块28 的设置能与同步带进行间歇性的接触，从而产生气压，对传送带进行吹气效果。如图8所示，所述收缩结构包括第一连杆260、第二连杆261、螺纹块262、螺纹杆263、驱动辊264、残齿轮265、齿轮杆266、齿轮扭簧267、第二螺纹杆268、拉绳269；其中，所述第一连杆260

一端铰接在移动板22的一端；所述第二连杆261铰接在移动板22的另一端；第一连杆260和第二连杆261呈X形；且第一连杆260和第二连杆261设有多个，且相互铰接；所述螺纹块262可移动的设于固定块26内；所述齿轮杆263 与残齿轮265啮合，可旋转的设于清理槽21上；所述驱动辊264可旋转的设于清理辊20内；所述残齿轮265设于驱动辊264上，该残齿轮265的齿数为圆周的1/3；所述齿轮杆266可旋转的设于螺纹杆263内；所述齿轮扭簧267连接齿轮杆263和清理辊20；所述第二螺纹杆268固设于齿轮杆266上；所述拉绳269一端固连在移动板22上，另一端穿过螺纹块262上端与另一块移动板22固连。

如此，通过第一连杆260和第二连杆261的设置能在移动板22移动后，自动开始折叠，从而使得吸水布开始收缩；当在清理的时候，残齿轮264会驱动齿轮杆266间歇性的旋转；然后在齿轮杆266在旋转的时候能驱动螺纹杆 268向下移动，从而驱使吸水布进入到清理槽内；当吸水布进入到清理槽后，第二螺纹杆268与螺纹块262对接，使得螺纹块262移动，然后通过拉黑谁能 269；拉动两块移动板22移动，驱动吸水布折叠；通过该方式能间歇性的驱动吸水布折叠，然后能对吸水布进行清理。

如图9所示，所述清洗装置包括清洗辊50、水管51、刮板52、震动弹簧53、喷雾喷头54、回收槽55、刮辊56、摩擦槽57；其中，所述清洗辊50固设于主体1的内壁上，且位于传送带的底部；所述水管51设于清洗辊50内，且连接驱动装置，驱动装置用控制水管内的水压；所述刮板52设于清洗辊50上，与传送带的底面紧贴；所述震动弹簧53设于刮板的底部；所述喷雾喷头54设有多个，沿水管51的轴向均匀布置；所述回收槽55开设于清洗辊50内；所述挂辊56固设于回收槽55内；所述摩擦槽57呈螺旋状，开设于刮辊56上；且设有两条，螺旋方向相反设置。

如此，通过清洗辊50的设置能在传送带工作的时候，实时对传送带进行清洗，将传送带上的污渍用水洗的方式清洗；通过刮板52 的设置能在传送带运作的时候，对传送带52进行剐蹭，将沾了水的传送带表面进清理，提高了清理的效果；通过震动弹簧53的设置能在刮的时候自动适应传送带的形状，一方面提高了清洗的适应力，另一方面能保护传送带不会被刮板刮伤；通过喷雾喷头54的设置能对水进行雾化，在清洗的时候有效的将水最大利用率；通过回收槽55 的设置能将刮下来的污水进行收集，提高了水的利用；通过刮辊56 的设置能使被刮下来的污水被传送到回收槽55内，提高了回收的效率；通过摩擦槽57的设置能使在回收槽55边上的污渍沿的摩擦槽 57的轨迹导向到回收槽55内，防止堵塞。

如图10所示，所述驱动装置包括驱动腔60、同步带61、残齿条62、旋转齿轮63、伸缩槽64、伸缩块65、第一斜块66、第二斜块67、斜块弹簧68、定位块69、定位槽690、调节机构；其中，所述驱动腔60开设于主体1的内壁上；所述同步带61可转动连接传送带11和清理辊20；所述残齿条固设于同步带61的侧边上，与旋转齿轮63啮合；所述旋转齿轮63可旋转的设于驱动腔60的底部；所述伸缩槽64开设于旋转齿轮63上；所述伸缩块65可上下移动的设于伸缩槽64内；所述第一斜块66纵截面为梯形，固设于伸缩块65 上端；所述第二斜块67横截面为梯形，固设于驱动辊264的顶端；与第一斜块相66相抵；所述斜块弹簧68设于第二斜块67上；所述定位块69固设于第二斜块67上；所述定位槽690开设于清理辊20内，定位开69能插入定位槽 690内。

当清理辊20开始旋转的时候通过同步带61联动清洗辊50开始同步旋转，因此同步带61的设置能保证清理辊20和清洗辊50的同步旋转，使得传动比稳定；如此，可以保证水喷雾和吸水布擦拭先后进行，提高了清洗的稳定性；同步带61的旋转，残齿条62能带动旋转齿轮63开始旋转，然后调节机构会间歇性的启动；驱动伸缩块65上移；上移后，第一斜块66和第二斜块67相抵；驱使定位块69插入定位槽690内；如此，清理辊20便开始带动驱动辊264旋转，实现了间歇性的驱动吸水布的收缩；由于同步带61使传动比稳定，因此也能保证残齿条的传动比，使每次收缩吸水布的时间间隔是一样的；因此提高了清洗的稳定性。

如图11所示，所述调节机构包括调节腔601、螺纹槽602、固定台603、螺纹块604、气压管605、气压块606、第一吸铁607、第二吸铁608、吸铁弹簧609、液压管610；其中，所述调节腔601开设于驱动腔60的底部；所述螺纹槽602呈螺旋状，开设于伸缩块65内；所述固定台603固设于调节腔601 的底部；所述螺纹块604侧边与螺纹槽602啮合，底部可横向移动的设于固定台603上；所述气压管605开设于固定台603内；所述气压块606可移动的设于气压管605上，与伸缩块65底相抵；；所述第一吸铁607固设于螺纹块上，且可移动的设于气压管605内；所述第二吸铁608可移动的设于气压管605 内；所述吸铁弹簧609连接第二吸铁608和气压管605；所述液压管610连接调节腔601和水管；伸缩块下降能增加液压管内的液压，从而增加水管内的水压。

旋转齿轮63的旋转会带动螺纹槽602的旋转，由于螺纹块604与螺纹槽 602的啮合；在伸缩块65旋转时候能自动下移，当伸缩块65与气压块606相抵的时候；会驱动第二吸铁608上移，然后将吸住第一吸铁607；因此能自动使螺纹块604脱离螺纹槽602，如此可以使第一斜块与第二斜块相抵；此外在伸缩块65下移的时候，能增加液压管内的液压，从而间歇性的增加了水压；至此能结合伸缩块65的位置自动确定喷水的时间，使清理更加稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动化注塑生产线，包括主体；

注塑装置，固设于主体上端，用于自动注塑产品；

传送带，可转动的设于主体的内壁上，用于对产品的传送；

清理装置，设于主体内壁上，位于传送带的下方，用以清理传送带；

驱动装置，设于主体内壁上，用于驱动清理装置启动；

其特征在于，

所述清理装置包括：冲洗机构，用于将水雾化喷洒在传送带上；

毛刷机构，用以对清洗后的传送带及时进行擦拭烘干；

其中，所述冲洗机构位于毛刷机构前方。

2.根据权利要求1所述的自动化注塑生产线，其特征在于：所述毛刷机构包括设于设于所述主体内壁上的清理辊、设于所述清理辊上的多个清理槽、设于所述清理槽侧壁上的移动板、设于移动板上的吸水布、设于所述吸水布上的毛刷、设于所述吸水布上透气孔、设于所述吸水布内的固定块、设于所述清理辊上气管、设于所述气管一端的挤压块、设于所述挤压块上的挤压单向阀、设于所述挤压块底部的挤压弹簧、设于所述吸水布内的收缩结构；其中，移动板可移动设于清理槽的侧壁上；所述毛刷设于吸水布上。

3.根据权利要求2所述的自动化注塑生产线，其特征在于：所述收缩结构包括设于所述移动板上的第一连杆、设于所述移动板上的第二连杆、设于所述固定块内的螺纹块、设于所述清理槽上的螺纹杆、设于所述清理辊内的驱动辊、设于所述驱动辊上的残齿轮、设于所述螺纹杆内的齿轮杆、设于所述齿轮杆上的齿轮扭簧、设于所述齿轮杆上的第二螺纹杆、设于所述移动板上的拉绳；其中，所述齿轮杆与残齿轮啮合，与螺纹杆螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的自动化注塑生产线，其特征在于：所述清洗装置包括设于所述主体内壁上的清洗辊、设于所述清洗辊内的水管、设于所述清洗辊上的刮板、设于所述刮板底部的震动弹簧、设于所述水管上的喷雾喷头、设于所述清洗辊内的回收槽、设于所述回收虫槽内的刮辊、设于所述刮辊上的摩擦槽；其中，所述水管连接驱动装置，驱动装置用控制水管内的水压。

5.根据权利要求1所述的自动化注塑生产线，其特征在于：所述驱动装置包括设于所述主体内壁上的驱动腔、设于所述驱动腔内的同步带、设于所述同步带上的残齿条、设于所述驱动腔底部的旋转齿轮、设于所述旋转齿轮内的伸缩槽、设于所述伸缩槽内的伸缩块、设于所述伸缩块上的第一斜块、设于所述驱动辊顶端的第二斜块、设于所述第二斜块上的斜块弹簧、设于所述第二斜块底部的定位块、设于所述清理辊上的定位槽、设于所述驱动腔底部的调节机构；其中，所述残齿条固设于同步带的侧边上，与旋转齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的自动化注塑生产线，其特征在于：所述调节机构包括设于所述驱动腔底部的调节腔、设于所述伸缩块内的螺纹槽、设于所述调节腔底部的固定台、设于所述固定台上的螺纹块、设于所述固定台上的气压管、设于所述气压管一端的气压块、设于所述气压管另一端的第一吸铁、设于所述气压管内的第二吸铁、设于所述第二吸铁上的吸铁弹簧、设于所述调节腔侧壁上的液压管；其中，所述第一吸固设于螺纹块上，且可移动的设于气压管内；所述螺纹块与螺纹槽啮合；所述伸缩块下降能增加液压管内的液压，从而增加水管内的水压。

Images