CN209618228U - 一种豆皮加工输送带自动清洗机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种豆皮加工输送带自动清洗机构，包括传送带，所述传送带绕于设置在支架两端的驱动轮和从动轮上，清洗机构，其固定设置在支架下方，所述清洗盒上依次设置有剔除装置、清洗轮、清洗管和清洗辊，所述剔除装置与下层传送带外表面紧密贴合，所述清洗管上设置有多组喷头，所述清洗辊通过转轴与清洗盒连接。本实用新型通过设置剔除装置、清洗轮、清洗管和清洗辊，首先通过刮板剔除粘附在传送带上的豆皮残渣，再经过清洗轮和清洗管配合，通过喷头将传送带上的豆皮残渣进行冲洗，最后经过清洗辊进行刷洗，通过依次采用不同方式清洁，对传送带进行了彻底的清洁，保证了传送带的清洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及豆皮生产设备技术领域，具体为一种豆皮加工输送带自动清洗机构。
背景技术
豆皮以黄豆为原料，经筛洗、脱皮、浸泡、制浆、煮浆、过滤、蒸浆和揭皮晾晒至干而成，其色泽金黄，油光发亮，质地细密均匀，味道鲜美，柔嫩爽口，豆皮营养丰富，蛋白质含量很高。
在现有的豆皮生产企业中，都会将传送带应用在豆皮生产过程中，刚生产出来的豆皮温度较高、湿度大、质地柔嫩，很容易粘附在传送带上，长此已久，粘附在传送带上的豆皮残渣会粘连新生产出的豆皮，导致豆皮不易从传送带上取出以及取出时易碎，严重影响生产质量和效率；同时，传送带上的豆皮残渣容易霉变，影响食品安全。现有的传送带清洁设备中，均采用向传送带喷水，附加旋转毛刷的清洗方式，在这个过程中存在以下较为明显的缺陷：
1、喷水角度设置不当，导致豆皮残渣在水的压力作用下更加不易从传送带脱落，清洁不彻底；
2、粘附在毛刷上的豆皮残渣没有被及时清理，会随着毛刷的旋转再次粘附到传送带上，清洁效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种豆皮加工输送带自动清洗机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种豆皮加工输送带自动清洗机构，用于对加工豆皮后的传送带进行清洗，包括
传送带，其为环形传送带，所述传送带绕于设置在支架两端的驱动轮和从动轮上，并被驱动轮和从动轮分为上下两层；
清洗机构，其固定设置在支架下方，靠近驱动轮一端，用于对加工豆皮后的传送带进行清洗，所述清洗机构包括
清洗盒，其固定设置在传送带下方，所述清洗盒为无盖空腔壳体，且左右两端的支撑壁高于前后两端的支撑壁，所述清洗盒上依次设置有剔除装置、清洗轮、清洗管和清洗辊，所述剔除装置与下层传送带外表面紧密贴合，用于剔除粘附在传送带上的豆皮残渣，所述清洗轮绕于下层传送带内表面，所述清洗管通过调节杆固定设置在清洗盒上，所述清洗管上设置有多组喷头，喷头与清洗轮上传送带最低点平齐，所述清洗辊通过转轴与清洗盒连接，所述清洗辊开设有多组孔，孔内固定设置有刷毛，且孔与转轴上开设的进水孔连通；以及
导向轮，其与支架连接，绕于下层传送带的外表面。
优选的，所述剔除装置包括刮板和固定设置在清洗盒上的轨道，所述刮板活动设置在轨道内，且刮板上端与下层传送带下表面紧密贴合。
优选的，所述刮板下端和轨道之间设置有弹簧。
优选的，所述清洗轮表面设置有便于豆皮残渣分离传送带的凸起。
优选的，所述调节杆包括固定设置在清洗盒上的固定杆和螺旋杆，所述螺旋杆一端通过螺纹与固定杆连接，另一端与转轴连接。
优选的，所述清洗辊的旋转方向与下层传送带运动方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置剔除装置、清洗轮、清洗管和清洗辊，首先通过刮板剔除粘附在传送带上的豆皮残渣，再经过清洗轮和清洗管配合，通过喷头将传送带上的豆皮残渣进行冲洗，最后经过清洗辊进行刷洗，通过依次采用不同方式清洁，对传送带进行了彻底的清洁，保证了传送带的清洁度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型调节杆结构示意图；
图4为本实用新型剔除装置的剖视图；
图5为本实用新型剔除装置的俯视图。
图中：1驱动轮、2从动轮、3传送带、4支架、5清洗机构、6清洗盒、7清洗轮、8清洗管、9调节杆、91固定杆、92螺旋杆、10剔除装置、101刮板、102轨道、11清洗辊、12转轴、13导向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种豆皮加工输送带自动清洗机构，用于对加工豆皮后的传送带进行清洗，包括
传送带3，其为环形传送带，传送带3绕于设置在支架4两端的驱动轮1和从动轮2上，并被驱动轮1和从动轮2分为上下两层，传送带3上层用于输送豆皮，所以清洗机构5设置在传送带3的下层；
清洗机构5，其固定设置在支架4下方，靠近驱动轮1一端，用于对加工豆皮后的传送带进行清洗，清洗机构5包括
清洗盒6，其固定设置在传送带3下方，清洗盒6为无盖空腔壳体，且左右两端的支撑壁高于前后两端的支撑壁，右两端延伸的支撑壁能够阻挡喷头和清洗辊11产生的水花，使得清洗后的水能够落入清洗盒6内，保持地面的清洁度，清洗盒6上依次设置有剔除装置10、清洗轮7、清洗管8和清洗辊11，剔除装置10与下层传送带3外表面紧密贴合，用于剔除粘附在传送带3上的豆皮残渣，剔除装置10包括刮板101和固定设置在清洗盒6上的轨道102，刮板101活动设置在轨道102内，且刮板101上端与下层传送带3下表面紧密贴合，刮板101下端和轨道102之间设置有弹簧，弹簧的设置能够保证刮板101上端能够与传送带3紧密贴合，且不会导致因贴合力过大而损坏传送带3表面，清洗轮7绕于下层传送带3内表面，清洗轮7保持与传送带3同步同向转动，清洗轮7表面设置有便于豆皮残渣分离传送带3的凸起，清洗管8通过调节杆9固定设置在清洗盒6上，调节杆9包括固定设置在清洗盒6上的固定杆91和螺旋杆92，螺旋杆92一端通过螺纹与固定杆91连接，另一端与转轴12连接，通过调节螺旋杆92的高度，进而调节喷头与传送带3之间的距离，适用于不同高度的传送带3，清洗管8上设置有多组喷头，喷头与清洗轮7上传送带3最低点平齐，经过设有凸起的清洗轮7的传送带3，传送带3上的豆皮残渣会与传送带3产生间隙，当传送带3到达清洗轮7最低点时，豆皮残渣与喷头正对，通过喷头喷出的水将豆皮残渣彻底分离传送带3，落入清洗盒6内，清洗辊11通过转轴12与清洗盒6连接，清洗辊11开设有多组孔，孔内固定设置有刷毛，且孔与转轴12上开设的进水孔连通，清洗辊11的旋转方向与下层传送带3运动方向相反，当旋转的毛刷将豆皮残渣清除时，清洁水通过进水管进入转轴12，再进入清洗辊11，从清洗辊11开设的多组孔流出，再次冲洗传送带3，同时，毛刷旋转到正对清洗盒6时，在重力作用下清洗水会及时冲洗粘附在毛刷上残渣，使得毛刷上的豆皮残渣落入清洗盒6内，保持刷毛上的清洁度；以及
导向轮13，其与支架4连接，绕于下层传送带3的外表面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种豆皮加工输送带自动清洗机构，用于对加工豆皮后的传送带进行清洗，其特征在于：包括
传送带(3)，其为环形传送带，所述传送带(3)绕于设置在支架(4)两端的驱动轮(1)和从动轮(2)上，并被驱动轮(1)和从动轮(2)分为上下两层；
清洗机构(5)，其固定设置在支架(4)下方，靠近驱动轮(1)一端，所述清洗机构(5)包括
清洗盒(6)，其固定设置在传送带(3)下方，所述清洗盒(6)为无盖空腔壳体，且左右两端的支撑壁高于前后两端的支撑壁，所述清洗盒(6)上依次设置有剔除装置(10)、清洗轮(7)、清洗管(8)和清洗辊(11)，所述剔除装置(10)与下层传送带(3)外表面紧密贴合，用于剔除粘附在传送带(3)上的豆皮残渣，所述清洗轮(7)绕于下层传送带(3)内表面，所述清洗管(8)通过调节杆(9)固定设置在清洗盒(6)上，所述清洗管(8)上设置有多组喷头，喷头与清洗轮(7)上传送带(3)的最低点平齐，所述清洗辊(11)通过转轴(12)与清洗盒(6)连接，所述清洗辊(11)开设有多组孔，孔内固定设置有刷毛，且孔与转轴(12)上开设的进水孔连通；以及
导向轮(13)，其与支架(4)连接，绕于下层传送带(3)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种豆皮加工输送带自动清洗机构，其特征在于：所述剔除装置(10)包括刮板(101)和固定设置在清洗盒(6)上的轨道(102)，所述刮板(101)活动设置在轨道(102)内，且刮板(101)上端与下层传送带(3)下表面紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种豆皮加工输送带自动清洗机构，其特征在于：所述刮板(101)下端和轨道(102)之间设置有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种豆皮加工输送带自动清洗机构，其特征在于：所述清洗轮(7)表面设置有便于豆皮残渣分离传送带(3)的凸起。
5.根据权利要求1所述的一种豆皮加工输送带自动清洗机构，其特征在于：所述调节杆(9)包括固定设置在清洗盒(6)上的固定杆(91)和螺旋杆(92)，所述螺旋杆(92)一端通过螺纹与固定杆(91)连接，另一端与转轴(12)连接。
6.根据权利要求1所述的一种豆皮加工输送带自动清洗机构，其特征在于：所述清洗辊(11)的旋转方向与下层传送带(3)运动方向相反。
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| CN201920240801.3U CN209618228U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种豆皮加工输送带自动清洗机构 |
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Publications (1)
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|---|---|
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| CN201920240801.3U Active CN209618228U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种豆皮加工输送带自动清洗机构 |
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2019
- 2019-02-26 CN CN201920240801.3U patent/CN209618228U/zh active Active
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