CN115609688B - 一种编织机用电热丝切割机构 - Google Patents
一种编织机用电热丝切割机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115609688B CN115609688B CN202211598173.9A CN202211598173A CN115609688B CN 115609688 B CN115609688 B CN 115609688B CN 202211598173 A CN202211598173 A CN 202211598173A CN 115609688 B CN115609688 B CN 115609688B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- box
- fixedly connected
- rod
- fusing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/06—Severing by using heat
- B26F3/08—Severing by using heat with heated members
- B26F3/12—Severing by using heat with heated members with heated wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/088—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by cleaning or lubricating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
- D06H7/221—Severing by heat or by chemical agents by heat
- D06H7/225—Severing by heat or by chemical agents by heat using meltable yarns or interwoven metal wires heated by an electric current
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种编织机用电热丝切割机构,属于编织机切割技术领域,包括编织机本体、固定在编织机本体上部的连接杆、设置在连接杆顶部的收卷轮以及缠绕在收卷轮上的编织绳,连接杆侧壁位于收卷轮下方固定连接有切割箱,且编织绳贯穿切割箱内部;该发明通过第一丝杆带动两侧切割滑块与电热丝,对编织绳进行热熔切割,从而提高了编织绳的切割效果;并利用伸缩活杆向伸缩套杆内移动产生对气体的挤压作用,使得充气伸缩杆端部伸出,进而使得紧固球与编织绳侧壁相贴合,从而对待熔断切割的编织绳进行夹持固定,从而确保编织绳熔断切割过程中的稳定性,并能以此确保熔断切割面的平整性,从而提高了编织绳的熔断切割效果。
Description
技术领域
本发明涉及编织机切割领域,具体而言,涉及一种编织机用电热丝切割机构。
背景技术
高速绳带编织机,适用于编织各种圆形或扁形的无弹力和弹力绳带,编织品种涉及各类鞋带、松紧绳、高拉力绳、运动绳、救生绳、窗帘绳等,绳带的编织形状和花色,主要是走马锭下面的工字形走马头和走马头导块沿着盘面上的加工好的轨道交叉编织,编织不同的形状和花样。
目前,很多的高速绳带切割装置仍然使用刀片切割,而传统的刀片切割很容易造成切割面的炸毛,使得绳带端部出现松弛的现象,导致绳带的使用和美观效果降低;而少数的热熔切割机构,在进行切割的过程中,切割面两端的绳带无法得以有效夹持固定,很容易导致切割面出现倾斜的情况,从而降低了绳带的切割效果,并且在热熔切割中,绳带的融化物将会粘连在切割装置上,现有的切割机构并没有在使用过程中就将粘连融化物清除的功能,还需要后续人工进行清理,费时费力。如何发明一种编织机用电热丝切割机构来改善这些问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足,本发明提供了一种编织机用电热丝切割机构,旨在改善现有热熔切割机构使用过程中无法将切割面两端的绳带进行夹持固定;以及绳带的融化物粘连在切割装置上后,无法在使用过程中就将粘连融化物进行清除的问题。
本发明是这样实现的:
本发明提供一种编织机用电热丝切割机构,包括编织机本体、固定在编织机本体上部的连接杆、设置在连接杆顶部的收卷轮以及缠绕在收卷轮上的编织绳,还包括熔断组件、紧固组件和清理组件,连接杆侧壁位于收卷轮下方固定连接有切割箱,且编织绳贯穿切割箱内部;
熔断组件安装在切割箱内部,熔断组件用于将收卷完成的编织绳进行熔断切割,切割箱两侧均开设有切割滑槽,熔断组件包括切割滑块,切割滑块与切割滑槽卡合且滑动连接,两个切割滑块相互靠近的一侧固定连接有电热丝;
紧固组件设置在切割箱上下部,紧固组件用于在熔断切割过程中对编织绳进行夹持固定;
清理组件设置在切割箱内部,清理组件用于对熔断组件的部分结构进行刮取清理,清理组件包括安装座,安装座与切割箱上部固定连接,安装座内部转动连接有联动轴,且联动轴侧壁与编织绳相贴合,联动轴贯穿安装座的一端固定连接有第一转轮,切割箱内壁通过固定板转动连接有第二丝杆,第二丝杆侧壁螺纹连接有清理卡块,清理卡块内腔与电热丝相贴合;
位于左侧的切割滑块侧壁固定连接有加热电源,切割滑槽内腔远离切割滑块的一侧固定连接有伸缩套杆,伸缩套杆内部滑动且密封连接有伸缩活杆,伸缩活杆远离伸缩套杆的一端与切割滑块侧壁固定连接,切割箱右侧壁固定连接有驱动电机,驱动电机输出轴端固定连接有第一丝杆,位于右侧的切割滑块侧壁固定连接有螺纹滑块,螺纹滑块套接在第一丝杆侧壁并与其螺纹连接,切割箱前端部固定连接有通流盒,第一丝杆远离驱动电机的一端贯穿至通流盒内部,且位于通流盒内的第一丝杆端部固定连接有通流扇叶,且通流盒与切割箱内腔相连通。
通过采用上述技术方案,使得两侧切割滑块带动电热丝对编织绳进行热熔切割,从而能够有效避免传统刀片切割过程中容易出现切割面炸毛的情况,从而提高了编织绳的切割效果,通过采用上述技术方案,利用通流扇叶在切割箱内产生快速流动的气流,从而能够将有效将熔断切割后在切割箱内产生的热量散发出去,并以此使得切割箱内的温度降低,从而提高了熔断切割面的凝结速度,进而提高了该装置的切割效率。
优选的,切割箱上下部对称设置有紧固槽,紧固组件包括充气伸缩杆,充气伸缩杆与紧固槽内壁固定连接,且充气伸缩杆内部设置有复位弹簧,充气伸缩杆伸出端固定连接有紧固球,紧固球可与编织绳侧壁相贴合;
优选的,紧固槽沿切割箱中部环形开设有六个,且紧固槽与充气伸缩杆设置的数量相同;
通过采用上述技术方案,以此进一步强化对编织绳的夹持定位效果,从而进一步提高了编织绳熔断切割的稳定性。
优选的,切割箱上下部均开设有环形充气槽,环形充气槽与每个充气伸缩杆内腔相连通,且环形充气槽与伸缩套杆内腔相连通;
通过采用上述技术方案,可以实现对编织绳上下部分的同时夹持固定,从而确保编织绳熔断切割过程中的稳定性,并能以此确保熔断切割面的平整性,从而提高了编织绳的熔断切割效果。
优选的,第二丝杆左端侧壁固定连接有第二转轮,第二转轮与第一转轮之间通过皮带传动连接;
通过采用上述技术方案,能够使得清理卡块对电热丝侧壁进行刮取清理,使得电热丝在熔断切割过程中被编织绳粘附的材料被清除,从而提高了电热丝表面的整洁性,并确保电热丝下次的熔断效果,进而提高了该装置的切割效率。
优选的,安装座左侧固定连接有定位杆,定位杆与皮带侧壁相贴合;
通过采用上述技术方案,能够对皮带起到紧固限位的作用,以此能够确保第一转轮、第二转轮以及皮带之间的传动效果。
优选的,切割箱内壁开设有限位滑槽,清理卡块侧壁固定连接有限位滑杆,且限位滑杆与限位滑槽卡合且滑动连接;
通过采用上述技术方案,能够确保清理卡块沿着电热丝的方向进行稳定的移动,从而确保了清理卡块的清理效果。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过第一丝杆带动两侧切割滑块与电热丝,对编织绳进行热熔切割,从而提高了编织绳的切割效果;并利用伸缩活杆向伸缩套杆内移动产生对气体的挤压作用,使得充气伸缩杆端部伸出,进而使得紧固球与编织绳侧壁相贴合,从而对待熔断切割的编织绳进行夹持固定,从而确保编织绳熔断切割过程中的稳定性,并能以此确保熔断切割面的平整性,从而提高了编织绳的熔断切割效果。
2、本发明通过编织绳上移对联动轴产生的摩擦作用,使得联动轴带动第一转轮转动,然后通过皮带与第二转轮之间的传动效果,将会带动第二丝杆进行转动,以此将会使得清理卡块在往复丝杆上进行移动,从而使得清理卡块对电热丝侧壁进行刮取清理,使得电热丝在熔断切割过程中被编织绳粘附的材料被清除,从而提高了电热丝表面的整洁性,并确保电热丝下次的熔断效果,进而提高了该装置的切割效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种编织机用电热丝切割机构的主视整体结构示意图;
图2是本发明实施方式提供的一种编织机用电热丝切割机构的切割箱主视结构示意图;
图3是本发明实施方式提供的一种编织机用电热丝切割机构的切割箱侧视结构示意图;
图4是本发明实施方式提供的一种编织机用电热丝切割机构的的切割箱俯视局部剖结构示意图;
图5是本发明实施方式提供的一种编织机用电热丝切割机构的紧固组件结构示意图;
图6是本发明实施方式提供的一种编织机用电热丝切割机构的熔断组件结构示意图;
图7是本发明实施方式提供的一种编织机用电热丝切割机构的切割箱内部结构示意图;
图8是本发明实施方式提供的一种编织机用电热丝切割机构的清理组件结构示意图。
图中:1、编织机本体;101、连接杆;102、收卷轮;103、编织绳;2、切割箱;21、切割滑槽;22、第一丝杆;3、熔断组件;31、切割滑块;32、电热丝;33、加热电源;34、伸缩套杆;35、伸缩活杆;36、螺纹滑块;4、紧固组件;41、充气伸缩杆;411、复位弹簧;42、紧固球;43、环形充气槽;5、清理组件;51、安装座;52、联动轴;53、第一转轮;531、第二转轮;54、第二丝杆;55、清理卡块;56、皮带;57、定位杆;6、通流盒;61、通流扇叶;7、限位滑槽;71、限位滑杆。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-8,一种编织机用电热丝切割机构,包括编织机本体1、固定在编织机本体1上部的连接杆101、设置在连接杆101顶部的收卷轮102以及缠绕在收卷轮102上的编织绳103,还包括熔断组件3、紧固组件4和清理组件5,连接杆101侧壁位于收卷轮102下方固定连接有切割箱2,且编织绳103贯穿切割箱2内部;
熔断组件3安装在切割箱2内部,熔断组件3用于将收卷完成的编织绳103进行熔断切割;
紧固组件4设置在切割箱2上下部,紧固组件4用于在熔断切割过程中对编织绳103进行夹持固定;
清理组件5设置在切割箱2内部,清理组件5用于对熔断组件3的部分结构进行刮取清理。
需要说明的是:上述编织机本体1与收卷轮102均采用的是现有成熟技术,在此不做多余赘述,且所述编织机本体1的型号为cys48-2a-24锭高速绳带编织机。
参照图6、图7,进一步地,切割箱2两侧均开设有切割滑槽21,熔断组件3包括切割滑块31,切割滑块31与切割滑槽21卡合且滑动连接,两个切割滑块31相互靠近的一侧固定连接有电热丝32,位于左侧的切割滑块31侧壁固定连接有加热电源33,切割滑槽21内腔远离切割滑块31的一侧固定连接有伸缩套杆34,伸缩套杆34内部滑动且密封连接有伸缩活杆35,伸缩活杆35远离伸缩套杆34的一端与切割滑块31侧壁固定连接;
需要说明的是:利用加热电源33对有电热丝32进行通电,在电热丝32自身强大电阻力的作用下,使得电热丝32本身进行发热,以此确保后续能够对编织绳103进行热熔切割。
参照图3、图7,进一步地,切割箱2右侧壁固定连接有驱动电机,驱动电机输出轴端固定连接有第一丝杆22,位于右侧的切割滑块31侧壁固定连接有螺纹滑块36,螺纹滑块36套接在第一丝杆22侧壁并与其螺纹连接;
需要说明的是:利用驱动电机带动第一丝杆22进行转动,从而使得两侧切割滑块31带动电热丝32对编织绳103进行热熔切割,从而能够有效避免传统刀片切割过程中容易出现切割面炸毛的情况,从而提高了编织绳103的切割效果。
参照图6、图7,进一步地,切割箱2前端部固定连接有通流盒6,第一丝杆22远离驱动电机的一端贯穿至通流盒6内部,且位于通流盒6内的第一丝杆22端部固定连接有通流扇叶61,且通流盒6与切割箱2内腔相连通;
需要说明的是:利用第一丝杆22带动通流扇叶61在通流盒6内产生较高流速的气流,从而能够将有效将熔断切割后在切割箱2内产生的热量散发出去,并以此使得切割箱2内的温度降低,从而提高了熔断切割面的凝结速度,进而提高了该装置的切割效率。
参照图5、图8,进一步地,切割箱2上下部对称设置有紧固槽,紧固组件4包括充气伸缩杆41,充气伸缩杆41与紧固槽内壁固定连接,且充气伸缩杆41内部设置有复位弹簧411,充气伸缩杆41伸出端固定连接有紧固球42,紧固球42可与编织绳103侧壁相贴合;
参照图5,进一步地,紧固槽沿切割箱2中部环形开设有六个,且紧固槽与充气伸缩杆41设置的数量相同;
参照图5、图8,进一步地,切割箱2上下部均开设有环形充气槽43,环形充气槽43与每个充气伸缩杆41内腔相连通,且环形充气槽43与伸缩套杆34内腔相连通;
需要说明的是:利用伸缩活杆35向伸缩套杆34内移动产生对气体的挤压作用,使得伸缩套杆34内的气体进入充气伸缩杆41内,以此使得充气伸缩杆41端部伸出,进而使得紧固球42与编织绳103侧壁相贴合,从而对待熔断切割的编织绳103进行夹持固定,从而确保编织绳103熔断切割过程中的稳定性,并能以此确保熔断切割面的平整性,从而提高了编织绳103的熔断切割效果。
参照图4、图6和图8,进一步地,清理组件5包括安装座51,安装座51与切割箱2上部固定连接,安装座51内部转动连接有联动轴52,且联动轴52侧壁与编织绳103相贴合,联动轴52贯穿安装座51的一端固定连接有第一转轮53,切割箱2内壁通过固定板转动连接有第二丝杆54,第二丝杆54侧壁螺纹连接有清理卡块55,清理卡块55内腔与电热丝32相贴合,第二丝杆54左端侧壁固定连接有第二转轮531,第二转轮531与第一转轮53之间通过皮带56传动连接;
参照图2、图4,进一步地,安装座51左侧固定连接有定位杆57,定位杆57与皮带56侧壁相贴合;
参照图6、图7,进一步地,切割箱2内壁开设有限位滑槽7,清理卡块55侧壁固定连接有限位滑杆71,且限位滑杆71与限位滑槽7卡合且滑动连接;
参照图1-8,需要说明的是:利用编织绳103上移对联动轴52产生的摩擦作用,使得联动轴52带动第一转轮53转动,然后通过皮带56与第二转轮531之间的传动效果,将会带动第二丝杆54进行转动,以此将会使得清理卡块55在往复丝杆上进行移动,从而使得清理卡块55对电热丝32侧壁进行刮取清理,使得电热丝32在熔断切割过程中被编织绳103粘附的材料被清除,从而提高了电热丝32表面的整洁性,并确保电热丝32下次的熔断效果,进而提高了该装置的切割效率。
该一种编织机用电热丝切割机构的工作原理:当收卷轮102上的编织绳103缠绕满了之后,关闭编织机本体1,此时开启加热电源33使得电热丝32通电加热,待电热丝32温度达到切割要求时,开启驱动电机,利用驱动电机带动第一丝杆22进行转动,从而使得螺纹滑块36在第一丝杆22进行移动,以此拉动两侧切割滑块31进行移动,进而使得加热后的电热丝32向编织绳103处进行移动;在此过程中,当切割滑块31向编织绳103移动时,将会压缩伸缩活杆35向伸缩套杆34内移动,并由于伸缩套杆34与环形充气槽43内腔相连通,且环形充气槽43与每个充气伸缩杆41内腔相连通,因此将会把伸缩套杆34内的气体挤压至充气伸缩杆41内,以此使得充气伸缩杆41端部伸出,进而使得紧固球42与编织绳103侧壁相贴合,从而对待熔断切割的编织绳103进行夹持固定;于此同时,在第一丝杆22转动的过程中,还将会带动通流盒6内部的通流扇叶61进行转动,并以此在通流盒6内部产生流速较快的气流,并由于通流盒6与切割箱2内腔相连通,因此也将会使得切割箱2内的气流加快流速,从而能够将有效将熔断切割后在切割箱2内产生的热量散发出去,并以此使得切割箱2内的温度降低,从而提高了熔断切割面的凝结速度;
并且,在进行熔断切割之前,由于收卷轮102将会拉动编织绳103进行向上移动,将会使得对编织绳103侧壁贴合的联动轴52发生转动,从而带动第一转轮53进行转动,然后通过皮带56与第二转轮531之间的传动效果,将会带动第二丝杆54进行转动,以此将会使得清理卡块55在往复丝杆上进行移动,从而使得清理卡块55对电热丝32侧壁进行刮取清理,使得电热丝32在熔断切割过程中被编织绳103粘附的材料被清除,从而提高了电热丝32表面的整洁性,并确保电热丝32下次的熔断效果,进而提高了该装置的切割效率。
需要说明的是,电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种编织机用电热丝切割机构,包括编织机本体(1)、固定在编织机本体(1)上部的连接杆(101)、设置在连接杆(101)顶部的收卷轮(102)以及缠绕在收卷轮(102)上的编织绳(103),其特征在于,还包括熔断组件(3)、紧固组件(4)和清理组件(5),所述连接杆(101)侧壁位于收卷轮(102)下方固定连接有切割箱(2),且所述编织绳(103)贯穿切割箱(2)内部;
所述熔断组件(3)安装在切割箱(2)内部,熔断组件(3)用于将收卷完成的编织绳(103)进行熔断切割,所述切割箱(2)两侧均开设有切割滑槽(21),所述熔断组件(3)包括切割滑块(31),所述切割滑块(31)与切割滑槽(21)卡合且滑动连接,两个所述切割滑块(31)相互靠近的一侧固定连接有电热丝(32);
所述紧固组件(4)设置在切割箱(2)上下部,紧固组件(4)用于在熔断切割过程中对编织绳(103)进行夹持固定;
所述清理组件(5)设置在切割箱(2)内部,清理组件(5)用于对熔断组件(3)的部分结构进行刮取清理,所述清理组件(5)包括安装座(51),所述安装座(51)与切割箱(2)上部固定连接,所述安装座(51)内部转动连接有联动轴(52),且所述联动轴(52)侧壁与编织绳(103)相贴合,所述联动轴(52)贯穿安装座(51)的一端固定连接有第一转轮(53),所述切割箱(2)内壁通过固定板转动连接有第二丝杆(54),所述第二丝杆(54)侧壁螺纹连接有清理卡块(55),所述清理卡块(55)内腔与电热丝(32)相贴合;
位于左侧的所述切割滑块(31)侧壁固定连接有加热电源(33),所述切割滑槽(21)内腔远离切割滑块(31)的一侧固定连接有伸缩套杆(34),所述伸缩套杆(34)内部滑动且密封连接有伸缩活杆(35),所述伸缩活杆(35)远离伸缩套杆(34)的一端与切割滑块(31)侧壁固定连接,所述切割箱(2)右侧壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出轴端固定连接有第一丝杆(22),位于右侧的所述切割滑块(31)侧壁固定连接有螺纹滑块(36),所述螺纹滑块(36)套接在第一丝杆(22)侧壁并与其螺纹连接,所述切割箱(2)前端部固定连接有通流盒(6),所述第一丝杆(22)远离驱动电机的一端贯穿至通流盒(6)内部,且位于通流盒(6)内的所述第一丝杆(22)端部固定连接有通流扇叶(61),且所述通流盒(6)与切割箱(2)内腔相连通;
在第一丝杆(22)转动的过程中,还将会带动通流盒6内部的通流扇叶(61)进行转动,并以此在通流盒(6)内部产生流速较快的气流,并由于通流盒(6)与切割箱(2)内腔相连通,因此也将会使得切割箱(2)内的气流加快流速,从而能够将有效将熔断切割后在切割箱(2)内产生的热量散发出去,并以此使得切割箱(2)内的温度降低,从而提高了熔断切割面的凝结速度。
2.根据权利要求1所述的一种编织机用电热丝切割机构,其特征在于,所述切割箱(2)上下部对称设置有紧固槽,所述紧固组件(4)包括充气伸缩杆(41),所述充气伸缩杆(41)与紧固槽内壁固定连接,且所述充气伸缩杆(41)内部设置有复位弹簧(411),所述充气伸缩杆(41)伸出端固定连接有紧固球(42),所述紧固球(42)可与编织绳(103)侧壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种编织机用电热丝切割机构,其特征在于,所述紧固槽沿切割箱(2)中部环形开设有六个,且所述紧固槽与充气伸缩杆(41)设置的数量相同。
4.根据权利要求2所述的一种编织机用电热丝切割机构,其特征在于,所述切割箱(2)上下部均开设有环形充气槽(43),所述环形充气槽(43)与每个充气伸缩杆(41)内腔相连通,且所述环形充气槽(43)与伸缩套杆(34)内腔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种编织机用电热丝切割机构,其特征在于,所述第二丝杆(54)左端侧壁固定连接有第二转轮(531),所述第二转轮(531)与第一转轮(53)之间通过皮带(56)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种编织机用电热丝切割机构,其特征在于,所述安装座(51)左侧固定连接有定位杆(57),所述定位杆(57)与皮带(56)侧壁相贴合。
7.根据权利要求5所述的一种编织机用电热丝切割机构,其特征在于,所述切割箱(2)内壁开设有限位滑槽(7),所述清理卡块(55)侧壁固定连接有限位滑杆(71),且所述限位滑杆(71)与限位滑槽(7)卡合且滑动连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211598173.9A CN115609688B (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种编织机用电热丝切割机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211598173.9A CN115609688B (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种编织机用电热丝切割机构 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115609688A CN115609688A (zh) | 2023-01-17 |
CN115609688B true CN115609688B (zh) | 2023-05-05 |
Family
ID=84879619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211598173.9A Active CN115609688B (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种编织机用电热丝切割机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115609688B (zh) |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1309283C (en) * | 1988-02-02 | 1992-10-27 | Ronald Frank Mcconnell | In-line consolidation of braided structures |
US10226879B2 (en) * | 2011-07-12 | 2019-03-12 | American Crafts, L.C. | Cutting and sealing apparatuses and methods |
CN210394734U (zh) * | 2019-04-19 | 2020-04-24 | 天津市健发盛龙纺织机械有限公司 | 一种针织面料生产用经编机布料收卷切断装置 |
CN211848601U (zh) * | 2019-12-30 | 2020-11-03 | 新疆际华七五五五职业装有限公司 | 一种机电自制中腰绳热熔器 |
CN212582117U (zh) * | 2020-06-24 | 2021-02-23 | 福建省长乐市华诚针纺织品有限公司 | 一种具有分割装置的经编机 |
CN216107484U (zh) * | 2021-03-26 | 2022-03-22 | 嘉善怡辉服装辅料有限公司 | 一种具有切割收卷机构的绳带编织机 |
CN215589387U (zh) * | 2021-08-02 | 2022-01-21 | 潍坊市鼎润新型环保材料有限公司 | 一种epe珍珠棉热切机 |
CN216443334U (zh) * | 2021-12-13 | 2022-05-06 | 四川城市职业学院 | 一种财务办公室用财务装订装置 |
CN115029861A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-09 | 永州市伟丰服饰有限公司 | 一种带有碎屑清理结构的针织纱编织机 |
-
2022
- 2022-12-14 CN CN202211598173.9A patent/CN115609688B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115609688A (zh) | 2023-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20160183757A1 (en) | Cleaning ball or cleaning cloth, and manufacturing method and manufacturing device thereof | |
CN115609688B (zh) | 一种编织机用电热丝切割机构 | |
CN207904622U (zh) | 一种沙发用自动裁剪装置 | |
CN206689512U (zh) | 一种高效低尘多金属管材切割机 | |
CN112428021A (zh) | 一种解决喷水降温削弱吸尘效果问题的切割用除尘装置 | |
CN204409969U (zh) | 一种球型刷工作台及装配有该工作台的夹紧机构 | |
CN205177606U (zh) | 一种变压器线圈绕线机 | |
CN107696109A (zh) | 线管自动切割装置 | |
CN110993464B (zh) | 一种防止电路过热的冷却保护装置 | |
CN207873828U (zh) | 一种hdpe管打磨装置 | |
CN208529782U (zh) | 一种带分度定位交接机构的套管装置及套管机 | |
CN104687739A (zh) | 一种毛掸自动成型机 | |
CN209125130U (zh) | 一种带有收料装置的人造革生产用切割设备 | |
CN205544019U (zh) | 一种高压线路绝缘修护装置 | |
CN108876801A (zh) | 一种带视觉识别系统的物料去皮装置及去皮方法 | |
CN112935009B (zh) | 一种可自动定型口腔正畸丝的生产方法 | |
CN207252880U (zh) | 一种智能穿带机 | |
CN113578879A (zh) | 一种光伏管路管道内壁除碱装置 | |
CN208034756U (zh) | 一种用于pp管的切割装置 | |
CN218555171U (zh) | 一种鱼钩生产制作用拉丝机 | |
CN205362825U (zh) | 圆网剪切机 | |
CN105128375B (zh) | 浮动式裁断装置及其裁断方法 | |
CN204325664U (zh) | 一种双层织物切割装置 | |
CN219315297U (zh) | 一种羊毛面料自动除毛球装置 | |
CN114643491B (zh) | 一种健身器材生产加工用管件倒角机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |