CN204409969U - 一种球型刷工作台及装配有该工作台的夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球型刷工作台及装配有该工作台的夹紧机构，其技术方案要点是，包括中空的转轴、用于夹持毛刷的拉刀爪、动力件，所述拉刀爪与所述转轴抵接，所述动力件驱动所述拉刀爪开闭，所述拉刀爪包括若干个圆周分布的拉爪，所述拉爪位于所述中空的转轴内且所述拉爪与所述转轴内壁抵触；本实用新型利用了气缸与拉刀爪的有效配合，使得在修剪刷柄较短的刷头时候，能够简单有效，实现较为快速的修剪，而且拉刀爪的卡紧能力强，可将毛刷有效固定，非常的具有实用性。

Description

一种球型刷工作台及装配有该工作台的夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种修毛机,更具体地说，它涉及一种球型刷工作台及装配有该工作台的夹紧机构。

背景技术

修毛机是在制刷行业的将植毛好的毛刷一次修剪成型的机器，通常采用的是锋利的高速刀片将毛刷上的毛根据不同定做的产品规格将毛刷修剪成成品，有弧面，球面，平面等。

目前，有些修毛机大多是利用装有卡爪工作台，将毛刷卡住，在转动毛刷，修剪机能够修剪刷毛，由于目前毛刷的形状多种多样，一些球形的毛刷头，需要修剪的时候，由于刷柄上可以夹持的部位较小，卡爪不容易将刷柄卡住，从而影响修剪。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用了气缸与拉刀爪的有效配合能够在夹持住修剪住刷柄较短的刷头，简单有效，实现较为快速的修剪的夹紧机构及其球型刷工作台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种球型刷工作台，包括中空的转轴、用于夹持毛刷的拉刀爪、动力件，所述拉刀爪与所述转轴抵接，所述动力件驱动所述拉刀爪开闭，所述拉刀爪包括若干个圆周分布的拉爪，所述拉爪位于所述中空的转轴内且所述拉爪与所述转轴内壁抵触。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为气缸，所述气缸通过连接件与所述拉爪连接，所述气缸驱动拉爪沿转轴轴向做往复运动。

一种装配有所述球型刷工作台的夹紧机构，包括工作架，驱动组件，所述转轴设置在所述工作架上，所述驱动组件驱动所述转轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述工作架上设置的转轴数量为两个，且每个转轴上设置一个拉刀爪。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括电机，所述电机通过链条驱动所述转轴旋转。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，气缸外接气泵，气缸的驱动带动卡套的水平移动，利用拉杆能够带动拉刀爪闭合，利用拉刀爪能够有效的将刷柄较短的毛刷抓住，而由于卡环与卡块的配合，使得卡套不会与卡环联动，电机驱动转轴转动的时候整个卡套连同不会随之而转动起来，保证了机构的可实施性；本实用新型利用了气缸与拉刀爪的有效配合，使得在修剪刷柄较短的刷头时候，能够简单有效，实现较为快速的修剪，而且拉刀爪的卡紧能力强，可将毛刷有效固定，非常的具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型修毛机实施例的第一结构图；

图2为本实用新型修毛机实施例的第二结构图；

图3为本实用新型夹紧机构实施例的爆炸图。

附图标记：1、拉刀爪；2、转轴；3、气缸；41、拉杆；411、卡环；42、卡套；421、卡块；422、凹槽；51、传动轮；52、链条；53、电机；6、毛刷；7、工作架。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型球型刷工作台实施例做进一步说明。

一种夹紧机构，包括球型刷工作台、传动组件、驱动组件，球型刷工作台包括夹持毛刷6的拉刀爪1、空心的转轴2、气缸3，所述传动组件包括拉杆41、卡套42，所述气缸3驱动所述卡套42往复运动，所述拉杆41两端轴向贯穿所述转轴2且拉杆41与所述转轴2同心，所述转轴2的一端与所述驱动组件连接，所述转轴2的另一端与所述拉刀爪1抵触，所述拉杆41驱动所述拉刀爪1开闭，所述拉杆41远离单爪的一端上设有与所述卡套42卡接的卡环411。

所述拉刀爪1与空心的转轴2抵触，拉杆41驱动拉刀爪1后移，由于转轴2的存在会使得拉刀爪1收拢、夹紧，而拉杆41前移的时候，拉刀爪1与转轴2分离，拉刀爪1便张开。

本实施例优选的是，整个球型刷工作台固定在一个工作架7上，拉刀爪1与气缸3位于同一侧，而驱动组件位于工作架的另一侧。

本实施例优选的是，所述气缸3外联有控制气缸3是否充气的踏板，所述踏板位于修毛机外，在用双手操作修毛机的时候能够利用脚踩踏板控制气缸3，所述拉刀爪1数量为上下两个。

通过采用上述技术方案，人们在操作中踩动踏板，控制气缸3的开关，运用气缸3推动活塞杆，带动拉杆41将毛刷6固定，转轴2能够带动拉刀爪1旋转，使毛刷6能够在切割刷毛的刀口上修剪出弧形与球形，人们便可以摆脱自行手动将毛刷6置于刀口上旋转的危险方式，保证了操作者的人身安全，人们只需要完成将未成品的毛刷6放入卡爪上，再将成品的毛刷6拿出这样简单工作，其余的都可以交给机器去做，这样能够大大减轻劳动者的负担，普通没经验的劳动者也能完成操作，两个卡爪组件能够有效的利用了人们的双手，两只手同时将毛刷6放进去，使工作效率最大化。

所述转轴2上设有传动轮51，所述转轴2通过键与所述传动轮51联动。

通过采用上述技术方案，键的设有能够使得转动轮能够带动转轴2的旋转，保证了两者能够联动，键的设置较为简单有效，在机械领域应用较广，且维修起来较为方便。

所述驱动组件包括链条52、电机53，所述链条52与所述传动轮51啮合。

通过采用上述技术方案，电机53应用广泛，所述电机53可以与控制电路连接，量化的控制电机53旋转的时间，能够有效的与修毛机配合，链条52传动稳定有效，与传动轮51之间固定的齿距能够稳定受力，能够长时间的运转。

所述卡套42内壁固定设有两个卡块421，所述卡块421上设有供与所述卡环411卡接的凹槽422。

本实施例优选的是，所述卡块421与卡环411的通过润滑油润滑。

通过采用上述技术方案，卡块421的设置，避免了卡环411直接与卡套42接触，卡环411能够有效的镶嵌在卡块421里面，而卡套42通过两个卡块421能够有效的将卡位的位置限定住，这样卡套42便能够有效的带动卡环411以及拉杆41的水平移动。

以下对本实用新型修毛机实施例做进一步说明。

一种修毛机，包括工作箱、支架，所述工作箱架设在所述支架上，所述修毛机上的电机均为伺服电机，所述工作箱外设有调节伺服电机运转的控制电路，并配备设有控制台，所述工作箱上设有开关的活动门，所述活动门的门框内壁上设有控制电路开关的光幕传感器，所述工作箱内设有底座，所述底座上设有与底座滑动连接的工作架，所述工作架上设有固定毛刷的夹紧机构，所述工作架上连接有驱动所述工作架滑动的第一驱动机构，所述修剪机构连接有驱动修剪机构靠近或远离夹紧机构的第二驱动机构，所述底座上连有设有驱动所述底座旋转的第三驱动机构。

通过采用上述技术方案，第一驱动机构能够驱动夹紧机构前后位移、第二驱动机构能够驱动修剪机构位移、第三驱动机构能够驱动第一驱动机构带动夹紧旋转，能够让毛刷能够不同角度的在修剪机构上修剪，而且可以在修剪的时候进行滑动，以剪出弧形面、球形面的效果，这样本发明不仅能修剪出各种各样形状的刷毛，还能适应不同手柄长度的毛刷，能够最大程度上的满足市场生产的要求。运用工作箱将整个修毛机包裹起来，能够有效的防止修剪了的废毛到处乱飞，保持周边环境的整洁，而且利用控制电路能够实现对整个装置进行数字化控制，利用编写好的程序，调节各个机构的运转，大大的增加了整个修毛机的灵活性，完成对各个规格的毛刷的修剪，省时省力；使人们不必再用手将毛刷贴合在修毛组件上了，安全省心，而且光幕传感器能够保证手伸进去放置毛刷的时候该装置不会运行，保证了操作者的安全。

所述夹紧机构包括夹持组件、第一电机、传动组件，所述第一电机上的主轴上设有第一输出齿轮，所述夹持组件包括固定毛刷的活动杆、控制活动杆开闭的气缸、连轴，所述活动杆固定在所述连轴上，所述连轴上设有第一传动齿轮，所述第一输出齿轮通过传动组件驱动所述第一传动齿轮转动，所述气缸与所述第一电机均固定在所述工作架上。

本实施例优选的是两个夹持组件，分布在位置为上下。

本实施例优选的是所述气缸上设有控制气缸开关的踏板，所述连轴上前端设有突出部，所述活动杆固定在突出部上，所述突出部上设有贯穿的凹槽。

所述传动组件包括链条，所述第一传动齿轮、所述第一输出齿轮通过所述链条传动。

通过采用上述技术方案，人们在工作中踩动踏板便能控制活动杆的松紧，较大的提升了人们的劳动效率，而双手一次性最多能放入两个毛刷，两个夹持组件正好符合人们两双手的特点，能够将操作效率最大化，第一电机能够通过链条带动连轴旋转，连轴的旋转能够带动毛刷的旋转，保证了毛刷能够修剪出各种弧形面，球形面，通过凹槽的设计能供一些长柄的毛刷能够穿入，这样该夹紧机构能够固定各种型号的毛刷。而且第一电机不与工作架固定，使得整个工作架的质量减少，在转盘带动夹紧机构的时候不会出现甩尾现象。

所述修剪机构包括外壳、第二电机、修毛组件，所述第二电机与所述修毛组件均固定在所述外壳内，所述外壳上设有贯穿侧壁的修毛口，所述修毛组件包括修毛轮，所述修毛轮与所述修毛口对应，由于夹持组件有两个，故而修毛组件也有两个，所述修毛轮上设有修毛转轴，所述修毛转轴上设有第二传动齿轮，所述第二电机上设有第二输出齿轮，所述第二输出齿轮与所述第二传动齿轮通过皮带传动。

所述修毛轮上设有修剪毛料的刀片，本实施例优选的是所述刀片为长方形且交错倾斜分布。

所述外壳底部贯穿，且所述外壳底部内壁上设有水平的固定杆，所述第二驱动机构与所述固定杆连接。

所述第一驱动机构包括第一丝杆、第三电机，所述底座与所述主动轴固定连接，所述底座上设有供工作架滑动的滑槽，所述第三电机位于所述工作箱外部且所述第三电机的主轴轴向贯穿所述主动轴，所述第三电机的主轴与所述第一丝杆上均设有相互啮合的斜齿轮，所述滑块底部固定设有第一凸出块，所述第一凸出块上设有与第一丝杆配合的螺纹孔。

所述第二驱动机构包括第二丝杆、第四电机，所述工作箱内壁底部设有滑轨，所述外壳位于所述滑轨上，所述第四电机位于在所述滑轨之间，所述第四电机的主轴与所述第二丝杆固定相连，所述固定杆上固定设有第二凸出块，所述第二凸出块上设有与所述第二丝杆配合的螺纹孔。

所述第三驱动机构包括第五电机，还有主动轴，主动轴为空心且第三电机的主轴穿过主动轴，所述主动轴一端上设有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮位于所述工作箱外，所述第五电机的主轴上设有第三输出齿轮，所述第三输出齿轮与所述第三传动齿轮啮合，所述第三电机既可以固定在主轴上也可以固定在工作箱上。本实施例优选的是固定在主轴上。

所述第三传动齿轮为扇形。

所述第三电机与第五电机均位于所述工作箱外部。本实施例优选的是所述第三电机与第五电机均位于工作箱的底下。

Claims (5)

1.一种球型刷工作台，其特征是：包括中空的转轴、用于夹持毛刷的拉刀爪、动力件，所述拉刀爪与所述转轴抵接，所述动力件驱动所述拉刀爪开闭，所述拉刀爪包括若干个圆周分布的拉爪，所述拉爪位于所述中空的转轴内且所述拉爪与所述转轴内壁抵触。

2.根据权利要求1所述的球型刷工作台，其特征是：所述动力件为气缸，所述气缸通过连接件与所述拉爪连接，所述气缸驱动拉爪沿转轴轴向做往复运动。

3.一种装配有权利要求1所述球型刷工作台的夹紧机构，其特征是：包括工作架，驱动组件，所述转轴与动力件均设置在所述工作架上，所述驱动组件驱动所述转轴转动。

4.根据权利要求3所述的夹紧机构，其特征是：所述工作架上设置的转轴数量为两个，且每个转轴上设置一个拉刀爪。

5.根据权利要求4所述的夹紧机构，其特征是：所述驱动组件包括电机，所述电机通过链条驱动所述转轴旋转。