CN115608426B - 一种废水循环除臭处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废液处理领域，具体公开了一种废水循环除臭处理系统及处理方法，其包括架体，架体上安装有接收装置与储存装置，储存装置包括多组储存单元，接收装置用于接收废液并测量记录废液的ph值，接收装置的上、下开口端保持敞开状态，接收装置与储存装置之间设置有分配机构，分配机构用于引导接收装置内的废液向对应的储存单元内流动，储存单元用于储存废液并且储存过程中，能够持续隔绝废液与空气的接触；其处理方法是通过气泵抽吸废液在接收池内挥发产生的气体，达到除臭目的，通过分配机构引导废液向对应的储存单元内流动，通过储存单元对废液进行无空气接触式储存。

Description

一种废水循环除臭处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及废液处理领域，具体涉及一种废水循环除臭处理系统及处理方法。

背景技术

实验室中每天会产生大量的废液，这些废液的成分不同，ph值不同，一般都是分类储存起来，统一进行中和净化处理，但是，现有技术中，一般都是将废液储放在一个密闭的储存罐内，储存罐没有作特殊处理，其内的废液与空气接触，容易发生氧化反应，导致内部成分发生变化，不利于后续的统一中和净化处理，另外，废液内的易挥发性成分挥发成气体储存在储存罐内，一方面，增大了储存罐的体积，进而减小了储存罐储存废液的容量，另一方面，每次向储存罐内倾倒废液或将储存罐内的废液拿去进行中和净化处理时，挥发性气体扩散至周围工作环境，恶臭，严重的还会对工作人员的健康造成影响，基于此，本发明提出了一种废水循环除臭处理系统及处理方法。

发明内容

为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种废水循环除臭处理系统及处理方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种废水循环除臭处理系统，其包括架体，架体上安装有接收装置与储存装置，储存装置包括多组储存单元，接收装置用于接收废液并测量记录废液的ph值，接收装置的上、下开口端保持敞开状态，接收装置与储存装置之间设置有分配机构，分配机构用于引导接收装置内的废液向对应的储存单元内流动，储存单元用于储存废液并且储存过程中，能够持续隔绝废液与空气的接触。

进一步的，接收装置包括安装在架体上的接收池，接收池为上下两端开口的圆台形状，接收池的上开口端同轴安装有上槽壳，上槽壳为上下两端开口的圆柱形状，上槽壳的上开口端匹配安装有封盖，上槽壳的外壁设置有气接嘴，气接嘴通过气管一与设置在架体上的气泵进气端连通，气泵出气端通过气管二与储存装置连通。

进一步的，接收池内通过连接组件悬浮设置有呈升降布置的筒壳，连接组件包括连接部件，连接部件包括连接杆与连接套，连接套的一端与接收池的内壁铰接，连接杆的一端与筒壳球铰接、另一端同轴滑动伸入连接套内，连接部件沿接收池的圆周方向阵列设置有至少三组，架体上安装有中间轴，中间轴的输入端伸入接收池内并通过蜗轮蜗杆实现与铰接轴之间的动力连接，中间轴的输出端通过带传动与设置在架体上的电机一实现动力连接。

进一步的，筒壳由上筒壳与下筒壳组成，上筒壳为水平横截面积由下至上递减的圆锥形状，下筒壳的上开口端安装有支架、下开口端设置有触发开关、内部设置有呈升降布置的安装柱，安装柱的底部设置有距离传感器与ph传感器，安装柱升降过程中，安装柱下移能够抵推开触发开关，使安装柱的底部伸出筒壳，安装柱上移缩回筒壳内时，触发开关复位重新封堵下筒壳的下开口端。

进一步的，支架的底部设置有超声波振子，下筒壳的外圆面设置有靠近触发开关的下接头与靠近支架的上接头。

进一步的，储存装置中的储存单元包括储存罐，储存罐的上罐口处匹配安装有罐盖，罐盖上设置有排气孔，储存罐内安装有活塞，活塞与储存罐之间构成密封式滑动导向配合且初始状态下，活塞的下端面靠近储存罐的罐底，活塞与罐盖之间设置有弹簧二；

储存罐内还同轴设置有芯管，芯管的下管口靠近储存罐的罐底，储存罐位于活塞下方的区域和芯管的下管口连通，活塞上设置有用于避让芯管的穿孔且芯管与穿孔之间构成密封式滑动导向配合。

进一步的，芯管的上管口靠近罐盖并安装有单向阀，单向阀的上端延伸有连接头，连接头的上端伸出储存罐并与连接管连通，单向阀用于使连接头内的液体单向朝芯管内流动；

连接头内设置有探针，探针设置有两组，两组探针相背的一端与弱电源串联，探针靠近单向阀的阀芯。

进一步的，储存装置还包括用于对挥发气体进行收集净化的净化单元，净化单元与气管二连通。

一种废水循环除臭处理系统的处理方法，其包括如下步骤：

步骤一：打开封盖向接收池内倾倒废液；

步骤二：安装柱的底部伸出下筒壳，然后，电机一启动通过连接组件驱使筒壳整体下移，直至安装柱的底部伸入废液液面下方，该过程中，通过距离传感器监控，当距离传感器感应到安装柱的底部伸入废液预设距离后，发出信号使电机一停止运行，此时，ph传感器没入废液并检测废液的ph值，与此同时，气泵启动抽吸接收池内的气体，将废液挥发产生的气体抽吸至对应储存单元内储存起来；

步骤三：分配机构完成接收池与对应储存单元之间的连通；

步骤四：接收池内的废液经分配机构引导流向储存单元内，流动过程中，分配机构抵压废液，以废液作为中间介质使单向阀被打开，废液向芯管内流动，一开始，废液累积在芯管以及储存罐位于活塞下方的区域内，随着废液不断累积，当废液的液面与芯管的上管口平齐，接下来，在推塞的继续抵压下，废液克服弹簧二的弹力将活塞顶升起来，废液继续向储存罐内流动；

步骤五：在接收池内的废液排空后，分配机构内还残留有废液未流入储存单元内，此时，分配机构再次抵压，以空气作为中间介质抵推废液，通过废液将单向阀打开，残留的废液继续向储存罐内流动，当残留的废液的液面低于探针高度时，因缺少废液作为串联闭合的介质，电路断开，电流传感器发出信号使分配机构停止抵推并进行复位，此时，单向阀复位封堵连接头，实现废液的无空气接触式储存。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

本方案能够实现对废液的分类储存并且通过ph传感器检测废液的ph值，工作人员在废液储存时需要记录下废液的相关数据，可以根据检测得到废液ph值和工作人员记录的数值比对，判断工作人员记录是否出现差错；

本方案的核心在于：

1、通过单向阀与活塞的配合，实现废液在储存罐内的无空气接触式储存，具体的：在电机四运行驱使推塞下移，将废液向旋转管内推送的过程中，在推塞的抵压下，废液将阀芯抵推下移，使连接头的下端打开，废液通过排液孔、固定孔及连接管、连接头、单向阀向芯管内流动，一开始，废液累积在芯管以及储存罐位于活塞下方的区域内，随着废液不断累积，这些区域内的空气也是不断通过单向阀、连接头排向连接管及旋转管，当这些区域累积满废液时，废液的液面与芯管的上管口平齐，接下来，在推塞的继续抵压下，废液克服弹簧二的弹力将活塞顶升起来，废液继续向储存罐内流动，该过程中，储存罐位于活塞下方的区域以及芯管内均无空气，当废液停止排液时，弹簧三释放弹力，使阀芯封堵连接头，也就是说，储存罐内的废液不与空气发生接触；

进一步的，在最后一次废液向套筒内流动时并通过推塞下移挤压朝储存罐内流动结束后，因连接头，甚至是连接管内还残留有废液未进入储存罐内，故而此时推塞再次下移，通过空气作为传递介质，挤压废液，使残留的废液继续向储存罐内流动，当残留的废液大部分都流入储存罐内后，只剩下连接头内的残留废液的液面低于探针高度时，因缺少废液作为串联闭合的介质，故而电路断开，电流传感器发出信号给控制器，控制器发出信号使电机四反向运行，带着推塞复位，基于此，使空气始终不进入储存罐内；

2、接收装置的上、下开口保持敞开，上开口端敞开无任何遮挡物，有效避免废液加入时与障碍物发生碰撞而导致发生溅射现象的问题，下开口端敞开大大加快了排液效率；

除此之外：

3、本方案通过气泵抽吸废液在流动过程中产生的挥发性气体，并通过净化单元净化挥发性气体，而废液恶臭来源于挥发性气体，故而能够实现除臭处理，另外，废液在储存罐内的储存过程中，由于废液无法和空气发生接触，而且储存罐内被废液占据的区域内没有预留一丝一毫空间，故而挥发性气体得不到挥发，即使发生挥发了，挥发气体又被废液包裹，重新溶解在废液中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为接收装置的结构示意图；

图4为接收池的内部示意图；

图5为筒壳与连接组件的示意图；

图6为筒壳的内部示意图一；

图7为内壳的内部示意图二；

图8为触发开关的示意图；

图9为接收构件的示意图；

图10为接收构件的分解图；

图11为电机四与推塞的示意图；

图12为导液构件的示意图；

图13为导液构件的局部分解图；

图14为储存单元的剖视图；

图15为储存单元的局部剖视图；

图16为净化单元的剖视图。

附图中的标号为：

100、架体；

200、接收装置；201、接收池；202、上槽壳；203、封盖；204、液接嘴；205、气接嘴；206、清洗管；207、电机一；208、旋转带；209、上筒壳；210、下筒壳；211、连接杆；212、连接套；213、蜗轮蜗杆；214、下接头；215、上接头；216、支架；217、电机二；218、滑座；219、丝杆；220、安装柱；221、超声波振子；222、底板；223、槽盖；224、滑块；225、弹簧一；

300、储存装置；301、储存罐；302、活塞；303、排气孔；304、弹簧二；305、芯管；306、连接头；307、单向阀；308、探针；309、下储液区；310、吸附体；

400、分配机构；401、电磁阀；402、电机三；403、电机架；404、电机五；405、外套壳；406、端盖；407、转架；408、转轴；409、套筒；410、旋转管；411、电机四；412、推塞；413、连接管；414、转盘；415、固定盘；

500、气泵；600、水泵。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-图16所示，一种废水循环除臭处理系统及处理方法，其包括架体100，架体100上安装有接收装置200与储存装置300，储存装置300包括多组储存单元，接收装置200用于接收废液并测量记录废液的ph值，废液的ph值最终被记录并在设置在架体100上的显示屏上显示，以防止工作人员疏忽将废液分类储存错，接收装置200的上、下开口端保持敞开状态，接收装置200与储存装置300之间设置有分配机构400，分配机构400用于引导接收装置200内的废液向对应的储存单元内流动，而储存单元用于储存废液并且储存过程中，能够持续隔绝废液与空气的接触，以防止废液与空气中的氧气等接触发生氧化反应，生成不可控的化学物质，给后续的废液净化带来不确定性，除此之外，还能够防止废液中的一些化学成分挥发扩散至室外等等。

接收装置200的上开口端匹配安装有封盖203，在将废液倾倒至接收装置200内后，封盖203迅速关闭，防止废液中的一些化学成分挥发扩散至周围，产生恶臭气味不说，还会严重影响周围的工作环境，因此，架体100上还设置有气泵500，气泵500用于抽吸接收装置200内的气体并将其引导至储存装置300内，被对应的储存单元储存起来，达到除臭目的，申请人经过检索发现，公告号为CN210683447U的发明专利中记载了：污水气味经第二气泵和连接管道进入离子净化装置内部进行净化，达到除臭效果，公告号为CN114506946A的发明专利中记载了：通过气泵收集挥发性废弃水体挥发产生的气体，并通过空心管和弧形导向管将气体通入到中和液中，以便对气体进行暴泡除臭处理，由此可知，收集废液中的挥发性气体，对挥发性气体进行净化处理，是可以实现除臭目的的。

本方案在使用过程中，其一，接收装置200的上、下开口保持敞开，上开口端敞开无任何遮挡物，有效避免废液加入时与障碍物发生碰撞而导致发生溅射现象的问题，下开口端敞开大大加快了排液效率；其二，储存单元的独特设计，能够使注入储存单元内的废液保持与空气无接触，避免了氧化反应以及废液发生挥发溢出至外界的问题。

如图3-图8所示，接收装置200包括安装在架体100上的接收池201，接收池201为上下两端开口的圆台形状，接收池201的上开口端同轴安装有上槽壳202，上槽壳202为上下两端开口的圆柱形状，上槽壳202的上开口端匹配安装有封盖203，打开封盖203即可向接收池201内倾倒废液，废液倾倒完毕后迅速关闭封盖203，上槽壳202的外壁设置有两组接嘴：液接嘴204与气接嘴205，气接嘴205通过气管一与设置在架体100上的气泵500进气端连通，气泵500出气端通过气管二与储存装置300连通，通过气泵500抽吸接收池201内的废液挥发产生的气体并将该气体送入储存装置300内对应储存起来，液接嘴204通过液管一与设置在架体100上的水泵600出液端连通，水泵600的进液端通过液管二与外界水源连通，可以在废液分类储存好后，通过水泵600向接收池201内输入清洗的干净水，以免在多次使用时，接收池201内的残留废液与新的废液之间发生混合，产生不可控的化学反应。

如图4与图5所示，接收池201内通过连接组件悬浮设置有呈升降布置的筒壳。

具体的，连接组件包括连接部件，连接部件包括连接杆211与连接套212，其中，连接套212的一端与接收池201的内壁铰接且铰接轴垂直于接收池201的轴向，连接杆211的一端与筒壳球铰接、另一端同轴滑动伸入连接套212内。

连接部件沿接收池201的圆周方向阵列设置有至少三组，通过三组连接部件的配合，能够使筒壳悬浮位于接收池201内，并且当连接套212与接收池201内壁铰接处形成的铰接轴发生旋转使，筒壳沿竖直方向发生移动，筒壳与接收池201同轴布置。

架体100上安装有电机一207，电机一207与连接组件中的铰接轴之间设置有动力传递件，优选的，电机一207呈竖直布置，架体100上安装有中间轴，中间轴的输入端伸入接收池201内并通过蜗轮蜗杆213实现与铰接轴之间的动力连接，中间轴对应连接部件的数量设置有多组，多组中间轴的输出端通过带传动与电机一207实现动力连接，优选的，接收池201的外圆面转动套设有旋转带208，其意义在于，带传动中的皮带贴着旋转带208，防止皮带与接收池201的外壁发生接触，在带传动传递动力时，导致皮带受到磨损。

如图5-图7所示，筒壳由上筒壳209与下筒壳210组成，上筒壳209为水平横截面积由下至上递减的圆锥形状，其意义在于，在废液向接收池201内倾倒的过程中，呈圆锥形状的上筒壳209能够避免发生溅射现象。

下筒壳210的上开口端安装有支架216、下开口端设置有触发开关、内部设置有呈升降布置的安装柱220，安装柱220的底部设置有距离传感器与ph传感器，距离传感器用于感应安装柱220与接收池201内的废液液面之间的距离大小，在安装柱220底部伸入废液内，即ph传感器没入废液内后，发出信号给控制器，控制器发出信号控制安装柱220停止移动，ph传感器用于检测废液的ph值，两者均为现有传感器技术可实现，不作赘述。

具体的，如图6与图7所示，支架216上安装有丝杆219、沿竖直方向滑动安装有滑座218，丝杆219与滑座218构成螺纹连接，丝杆219通过动力连接件与设置在支架216上的电机二217实现动力连接，优选的，动力连接件可以为齿圈齿轮构成的动力路线。

安装柱220与滑座218连接，电机二217运行驱使丝杆219旋转，进而使滑座218沿竖直方向发生位移，滑座218移动带着安装柱220一起移动，移动过程中，安装柱220下移能够抵推开触发开关，使安装柱220的底部伸出筒壳，安装柱220上移缩回筒壳内时，触发开关复位重新封堵下筒壳210的下开口端。

具体的，如图8所示，触发开关包括同轴设置在下筒壳210下开口端的底板222，底板222的上端面沿径向设置有安装槽，安装槽内滑动安装有两组滑块224，安装槽内还设置有位于滑块224与槽壁之间的弹簧一225，弹簧一225对应滑块224设置有两组且两组弹簧一225的弹力驱使两组滑块224相互靠近，紧密贴合，底板222的上端面还匹配安装有槽盖223，用于防止废液进入安装槽内腐蚀由金属材料制成的弹簧一225。

底板222上同轴开设有下避让孔，槽盖223上同轴开设有上避让孔，两组滑块224相向的侧面设置有贯穿至上端面的凹槽，两组凹槽形成一个朝槽盖223方向弯曲的半球槽形状。

安装柱220与筒壳同轴布置，当安装柱220下移时，安装柱220的底部穿过上避让孔并伸入至半球槽内抵推两组滑块224相互远离，然后安装柱220的底部穿过下避让孔伸出筒壳，同理，当安装柱220上移缩回筒壳内时，弹簧一225释放弹力使滑块224复位，触发开关重新封堵下筒壳210的下开口端。

如图5-7所示，支架216的底部设置有超声波振子221，下筒壳210的外圆面设置有两组接头：靠近触发开关的下接头214与靠近支架216的上接头215，下接头214与液管一之间通过清洗管206实现连通且连通处设置有分配阀，分配阀为现有技术可实现，不作赘述，安装柱220重新缩回下筒壳210内后，可以通过清洗管206向下筒壳210内注入水，与此同时，超声波振子221启动，实现对安装柱220及距离传感器与ph传感器的清洁，清洁过程中，高出上接头215液面的水通过上接头215排出，清洁完毕后，安装柱220下移使触发开关打开，下筒壳210内的水通过安装柱220与滑块224之间的距离排走。

如图9-图13所示，分配机构400包括接收由接收池201下开口端流出的废液的接收构件、用于将接收构件内的废液对应引导至储存装置300内的导液构件。

具体的，如图9-图11所示，接收构件包括设置在架体100上的外套壳405，外套壳405的上端开口并匹配安装有端盖406、下端封闭、内部转动安装有转架407，转架407的上端面与端盖406贴合、下端面与外套壳405的腔底贴合，转架407上还同轴安装有转轴408，转轴408的输入端伸出外套壳405并与电机三402动力连接，通过电机三402驱使转轴408旋转，转轴408旋转带着转架407在外套壳405内旋转。

端盖406上开设有上连接孔，上连接孔沿端盖406的圆周方向阵列设置有两组：上连接孔一与上连接孔二。

转架407上安装有套筒409，套筒409沿端盖406的圆周方向阵列设置有两组：套筒一与套筒二。

外套壳405的下封闭端开设有下连接孔。

初始状态下，上连接孔一与套筒一连通，上连接孔二与套筒二连通，套筒二与下连接孔连通。

上连接孔一与接收池201之间设置有电磁阀401，电磁阀401打开，接收池201内的废液通过敞开的接收池201下开口向上连接孔一、套筒一内流动。

上连接孔二内滑动安装有推塞412，端盖406上通过电机架403安装有电机四411，电机四411与上连接孔二同轴布置并为现有技术中的直线丝杆步进电机技术，其可以牵引推塞412沿上连接孔二的轴芯线发生移动，下移时推塞412伸入套筒二内并抵推套筒二内的废液通过下连接孔排出。

下连接孔的下孔口处转动安装有旋转管410，旋转管410为硬质管结构，旋转管410的顶部与电机五404实现动力连接，通过电机五404可以驱使旋转管410绕下连接孔轴芯线发生旋转。

接收构件的工作过程具体为：

电磁阀401打开，接收池201内的废液通过电磁阀401、上连接孔一流入套筒一内，预设时间后，电机三402驱使转轴408与转架407旋转，使套筒一与套筒二互换位置，此时，接收池201内的废液向套筒二内流动，而电机四411运行牵引推塞412下移，将套筒一内的废液挤推向旋转管410内流动，进而向储存装置300内流动，预设时间后，电机三402驱使转轴408与转架407旋转，使套筒一与套筒二再次互换位置，如此往复，直至接收池201内的废液排空；

上述过程中，除了转架407旋转的时间段外，接收池201内的废液是一直持续不断向套筒一或套筒二内流动的，而转架407旋转使套筒一与套筒二互换位置所花费的时间较短，一般只有数秒钟，故而不影响接收池201内的废液排液。

如图12与图13所示，导液构件包括竖直设置在架体100上的固定盘415，固定盘415的外部转动套设有转盘414，转盘414的上端封闭、下端开口且上封闭端与固定盘415的上端面贴合。

转盘414的上封闭端开设有排液孔，排液孔与旋转管410的下管口连通，当电机五404驱使旋转管410旋转时，转盘414跟着旋转管410一起旋转。

固定盘415上开设有固定孔，固定孔沿固定盘415的圆周方向阵列设置有多组，初始状态下，排液孔与任一固定孔连通。

固定孔的下孔口设置有连接管413，连接管413的末端与储存装置300中的储存单元连通，固定孔对应储存单元的数量设置有多组，通过电机五404驱使旋转管410与转盘414一起旋转，使排液孔与对应的固定孔连通，进而使废液流入对应的储存单元中。

如图14与图15所示，储存装置300中的储存单元包括储存罐301，储存罐301的上罐口处匹配安装有罐盖，罐盖上设置有排气孔303，储存罐301内安装有活塞302，活塞302与储存罐301之间构成密封式滑动导向配合且初始状态下，活塞302的下端面,靠近储存罐301的罐底，活塞302与罐盖之间设置有弹簧二304。

储存罐301内还同轴设置有芯管305，芯管305的下管口靠近储存罐301的罐底，储存罐301位于活塞302下方的区域和芯管305的下管口连通，活塞302上设置有用于避让芯管305的穿孔且芯管305与穿孔之间构成密封式滑动导向配合。

芯管305的上管口靠近罐盖并安装有单向阀307，单向阀307的上端延伸有连接头306，连接头306的上端伸出储存罐301并与连接管413连通。

具体的，如图15所示，单向阀307包括阀管，阀管的下管口与芯管305的上管口连通，阀管的上管口与连接头306的下端连通，连接头306的下端管径小于阀管的管径，阀管内设置有阀架与阀芯以及位于阀架与阀芯之间的弹簧三，在弹簧三的弹力作用下，阀芯封堵连接头306的下端。

储存单元储存废液的过程具体为：

在电机四411运行驱使推塞412下移，将废液向旋转管410内推送的过程中，在推塞412的抵压下，废液将阀芯抵推下移，使连接头306的下端打开，废液通过排液孔、固定孔及连接管413、连接头306、单向阀307向芯管305内流动，一开始，废液累积在芯管305以及储存罐301位于活塞302下方的区域内，随着废液不断累积，这些区域内的空气也是不断通过单向阀307、连接头306排向连接管413及旋转管410，当这些区域累积满废液时，废液的液面与芯管305的上管口平齐，接下来，在推塞412的继续抵压下，废液克服弹簧二304的弹力将活塞302顶升起来，废液继续向储存罐301内流动，该过程中，储存罐301位于活塞302下方的区域以及芯管305内均无空气，当废液停止排液时，弹簧三释放弹力，使阀芯封堵连接头306，也就是说，废液不与空气接触；

上述过程中，活塞302顶升时，储存罐301位于活塞302上方的区域的体积不断缩小，空气是通过排气孔303排走的。

上述过程中，最终实现了废液在储存罐301内的无空气接触式储存，避免了氧化反应以及废液发生挥发溢出至外界等问题。

而将废液从储存罐301内取出进行净化的过程，可以参考现有技术中的饮水机技术手段，例如，可以在反应罐的管口延伸一个输入管，输入管的上管口通过安装架同轴设置一个插杆，将储存罐301倒立，使连接头306插入输入管内，同时插杆顶升阀芯，撤销对连接头306的封堵，此时，储存罐301内的废液可顺利向反应罐内流动。

优选的实施例，本方案中，不仅对废液进行分类，实现无空气接触式储存，还通过气泵500抽吸废液在接收池201内的挥发产生的气体，实现除臭处理，而收集起来的气体可以通过气管二输送至对应的储存单元内储存起来，但是气泵500抽吸时不仅抽吸挥发气体，也会把空气一起抽吸，因此，与挥发气体对应的储存单元短时间内就储存满了，另外，这些挥发性气体不处理的话会产生恶臭味道，基于此，储存装置300可以单独设置一个用于对挥发气体进行收集净化的净化单元。

具体的，如图16所示，该净化单元包括净化罐，净化罐内设置有中间管，中间管的上管口设置有单向阀且单向阀的上端设置有伸出净化罐的延伸管，延伸管与气管二连通，单向阀用于使气体由延伸管单向朝中间管流动。

净化罐内还设置有隔板，隔板将净化罐分为上吸附区与下储液区309，隔板上设置有用于两者相邻连通的通孔一，中间管上设置有用于实现与下储液区309连通的通孔二。

下储液区309设置有中和液，用于对挥发气体进行消毒过滤，中和液具体可参考公布号为CN114506946A的发明专利，上吸附区内设置有吸附体310，用于进行吸附除臭处理，例如活性炭。

优选的实施例，废液是通过推塞412下移挤压而顶升活塞302，流向储存罐301内的，而每次倾倒至接收池201内的废液量有所不同，很容易出现在最后一次废液向套筒409内流动时，套筒409内未装满废液，进而导致最后一次废液向储存罐301内流动时，因推塞412过量下移（此处的过量下移针对的是为装满废液的套筒409）而导致会有部分空气流动至储存罐301内，基于此，如图15所示，连接头306内设置有探针308，探针308设置有两组，两组探针308相背的一端与弱电源串联，探针308靠近阀芯。

废液是被推塞412下移挤压而顶升活塞302流向储存罐301内的，故而每次活塞302下移的过程中，是无法将废液全部挤压至储存罐301内的，故而每次活塞302下移后，连接头306内是残留有废液的，也就是说，从废液开始向储存罐301内流动的过程中，探针308始终是没入废液内的，因废液是液体，具备导电性，故而可在探针308之间串联一个电流传感器，废液流动过程中，串联电路保持闭合；

在最后一次废液向套筒409内流动时并通过推塞412下移挤压朝储存罐301内流动结束后，因连接头306，甚至是连接管413内还残留有废液未进入储存罐301内，故而此时推塞412再次下移，通过空气作为传递介质，挤压废液，使残留的废液继续向储存罐301内流动，当残留的废液大部分都流入储存罐301内后，只剩下连接头306内的残留废液的液面低于探针308高度时，因缺少废液作为串联闭合的介质，故而电路断开，电流传感器发出信号给控制器，控制器发出信号使电机四411反向运行，带着推塞412复位，基于此，使空气始终不进入储存罐301内，而残留在连接头306内的废液，因探针308靠近阀芯，故而量很少，可忽略不计。

本发明的工作原理：

步骤一：打开封盖203向接收池201内倾倒废液，然后迅速关闭封盖203；

步骤二：电机二217启动使安装柱220的底部伸出下筒壳210，然后，电机一207启动通过连接组件驱使筒壳整体下移，直至安装柱220的底部伸入废液液面下方，该过程中，通过距离传感器监控，当距离传感器感应到安装柱220的底部伸入废液预设距离后，发出信号使电机一207停止运行，此时，ph传感器没入废液并检测废液的ph值，其意义在于，工作人员在废液储存时需要记录下废液的相关数据，可以根据检测得到废液ph值和工作人员记录的数值比对，判断工作人员记录是否出现差错；

与此同时，气泵500启动抽吸接收池201内的气体，将废液挥发产生的气体抽吸至对应储存单元内储存起来或抽吸至净化单元内进行净化处理；

步骤三：根据废液的种类，电机五404运行驱使旋转管410与对应固定孔连通，即分配机构400完成接收池201与对应储存单元之间的连通；

步骤四：电磁阀401打开，接收池201内的废液通过电磁阀401、上连接孔一流入套筒一内，预设时间后，套筒一内装满废液，电机三402驱使转轴408与转架407旋转，使套筒一与套筒二互换位置，此时，接收池201内的废液向套筒二内流动，而电机四411运行牵引推塞412下移，将套筒一内的废液挤推向旋转管410内流动，推塞412下移至最低点后电机四411反向运行使推塞412上移复位，预设时间后，套筒二内装满废液，电机三402运行驱使套筒一与套筒二互换位置，如此重复，不断挤压废液向旋转管410内流动；

步骤五：废液向旋转管410内流动的过程中，在推塞412的抵压下，废液将单向阀307的阀芯抵推下移，使单向阀307被打开，废液向芯管305内流动，一开始，废液累积在芯管305以及储存罐301位于活塞302下方的区域内，随着废液不断累积，当废液的液面与芯管305的上管口平齐，接下来，在推塞412的继续抵压下，废液克服弹簧二304的弹力将活塞302顶升起来，废液继续向储存罐301内流动，该过程中，储存罐301位于活塞302下方的区域以及芯管305内均无空气，当废液停止排液时，单向阀复位封堵连接头306，实现废液的无空气接触式储存；

步骤六：在最后一次废液向套筒409内流动时并通过推塞412下移挤压朝储存罐301内流动结束后，推塞412再次下移，通过空气作为传递介质，挤压废液，使残留的废液继续向储存罐301内流动，当残留的废液的液面低于探针308高度时，因缺少废液作为串联闭合的介质，故而电路断开，电流传感器发出信号给控制器，控制器发出信号使电机四411反向运行，带着推塞412复位，基于此，使空气始终不进入储存罐301内，而残留在连接头306内的废液，因探针308靠近阀芯，故而量很少，可忽略不计。

当废液储存完毕后：

水泵600启动，通过清洗管206向下筒壳210内注入水，与此同时，超声波振子221启动，实现对安装柱220及距离传感器与ph传感器的清洁，清洁过程中，高出上接头215液面的水通过上接头215排出，清洁完毕后，安装柱220下移使触发开关打开，下筒壳210内的水通过安装柱220与滑块224之间的距离排走；

通过液管一向接收池201内注入水，对接收池201进行清洗；

上述清洗产生的脏水和上述废液储存一样，被储存在对应储存单元内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种废水循环除臭处理系统，其包括架体（100），其特征在于：架体（100）上安装有接收装置（200）与储存装置（300），储存装置（300）包括多组储存单元，接收装置（200）用于接收废液并测量记录废液的ph值，接收装置（200）的上、下开口端保持敞开状态，接收装置（200）与储存装置（300）之间设置有分配机构（400），分配机构（400）用于引导接收装置（200）内的废液向对应的储存单元内流动，储存单元用于储存废液并且储存过程中，能够持续隔绝废液与空气的接触；

接收装置（200）包括安装在架体（100）上的接收池（201），接收池（201）为上下两端开口的圆台形状，接收池（201）的上开口端同轴安装有上槽壳（202），上槽壳（202）为上下两端开口的圆柱形状，上槽壳（202）的上开口端匹配安装有封盖（203），上槽壳（202）的外壁设置有气接嘴（205），气接嘴（205）通过气管一与设置在架体（100）上的气泵（500）进气端连通，气泵（500）出气端通过气管二与储存装置（300）连通；

接收池（201）内通过连接组件悬浮设置有呈升降布置的筒壳，连接组件包括连接部件，连接部件包括连接杆（211）与连接套（212），连接套（212）的一端与接收池（201）的内壁铰接，连接杆（211）的一端与筒壳球铰接、另一端同轴滑动伸入连接套（212）内，连接部件沿接收池（201）的圆周方向阵列设置有至少三组，架体（100）上安装有中间轴，中间轴的输入端伸入接收池（201）内并通过蜗轮蜗杆（213）实现与铰接轴之间的动力连接，中间轴的输出端通过带传动与设置在架体（100）上的电机一（207）实现动力连接。

2.根据权利要求1所述的一种废水循环除臭处理系统，其特征在于：筒壳由上筒壳（209）与下筒壳（210）组成，上筒壳（209）为水平横截面积由下至上递减的圆锥形状，下筒壳（210）的上开口端安装有支架（216）、下开口端设置有触发开关、内部设置有呈升降布置的安装柱（220），安装柱（220）的底部设置有距离传感器与ph传感器，安装柱（220）升降过程中，安装柱（220）下移能够抵推开触发开关，使安装柱（220）的底部伸出筒壳，安装柱（220）上移缩回筒壳内时，触发开关复位重新封堵下筒壳（210）的下开口端。

3.根据权利要求2所述的一种废水循环除臭处理系统，其特征在于：支架（216）的底部设置有超声波振子（221），下筒壳（210）的外圆面设置有靠近触发开关的下接头（214）与靠近支架（216）的上接头（215）。

4.根据权利要求2或3所述的一种废水循环除臭处理系统，其特征在于：储存装置（300）中的储存单元包括储存罐（301），储存罐（301）的上罐口处匹配安装有罐盖，罐盖上设置有排气孔（303），储存罐（301）内安装有活塞（302），活塞（302）与储存罐（301）之间构成密封式滑动导向配合且初始状态下，活塞（302）的下端面靠近储存罐（301）的罐底，活塞（302）与罐盖之间设置有弹簧二（304）；

储存罐（301）内还同轴设置有芯管（305），芯管（305）的下管口靠近储存罐（301）的罐底，储存罐（301）位于活塞（302）下方的区域和芯管（305）的下管口连通，活塞（302）上设置有用于避让芯管（305）的穿孔且芯管（305）与穿孔之间构成密封式滑动导向配合。

5.根据权利要求4所述的一种废水循环除臭处理系统，其特征在于：芯管（305）的上管口靠近罐盖并安装有单向阀（307），单向阀（307）的上端延伸有连接头（306），连接头（306）的上端伸出储存罐（301）并与连接管（413）连通，单向阀（307）用于使连接头（306）内的液体单向朝芯管（305）内流动；

连接头（306）内设置有探针（308），探针（308）设置有两组，两组探针（308）相背的一端与弱电源串联，探针（308）靠近单向阀（307）的阀芯。

6.根据权利要求1所述的一种废水循环除臭处理系统，其特征在于：储存装置（300）还包括用于对挥发气体进行收集净化的净化单元，净化单元与气管二连通。

7.如权利要求5所述的一种废水循环除臭处理系统的处理方法，其特征在于：其包括如下步骤：

步骤一：打开封盖（203）向接收池（201）内倾倒废液；

步骤二：安装柱（220）的底部伸出下筒壳（210），然后，电机一（207）启动通过连接组件驱使筒壳整体下移，直至安装柱（220）的底部伸入废液液面下方，该过程中，通过距离传感器监控，当距离传感器感应到安装柱（220）的底部伸入废液预设距离后，发出信号使电机一（207）停止运行，此时，ph传感器没入废液并检测废液的ph值，与此同时，气泵（500）启动抽吸接收池（201）内的气体，将废液挥发产生的气体抽吸至对应储存单元内储存起来；

步骤三：分配机构（400）完成接收池（201）与对应储存单元之间的连通；

步骤四：接收池（201）内的废液经分配机构（400）引导流向储存单元内，流动过程中，分配机构（400）抵压废液，以废液作为中间介质使单向阀（307）被打开，废液向芯管（305）内流动，一开始，废液累积在芯管（305）以及储存罐（301）位于活塞（302）下方的区域内，随着废液不断累积，当废液的液面与芯管（305）的上管口平齐，接下来，在推塞（412）的继续抵压下，废液克服弹簧二（304）的弹力将活塞（302）顶升起来，废液继续向储存罐（301）内流动；

步骤五：在接收池（201）内的废液排空后，分配机构（400）内还残留有废液未流入储存单元内，此时，分配机构（400）再次抵压，以空气作为中间介质抵推废液，通过废液将单向阀（307）打开，残留的废液继续向储存罐（301）内流动，当残留的废液的液面低于探针（308）高度时，因缺少废液作为串联闭合的介质，电路断开，电流传感器发出信号使分配机构（400）停止抵推并进行复位，此时，单向阀复位封堵连接头（306），实现废液的无空气接触式储存。

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