CN115608020A - 过滤装置及热水器循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤装置及热水器循环系统。过滤装置包括：壳体、过滤部、压差形变部及排污阀组件，所述过滤部设于所述壳体内；所述壳体设有排污口，所述排污口自所述过滤部穿过所述壳体的侧壁；所述压差形变部设于所述过滤部；所述压差形变部在所述过滤部内的流体压力与所述过滤部外的流体压力的压差的作用下移动，所述压差形变部用于推动所述排污阀组件，以使所述排污阀组件打开或封堵所述排污口。本申请的过滤装置，当过滤部发生堵塞时，过滤部内外之间有较大的压力差，在该压力差的作用下，压差形变部发生变形，从而压差形变部推动排污阀组件，进而排污阀组件打开排污口，实现过滤装置的自动排污。过滤装置结构简单，使用可靠。

Description

过滤装置及热水器循环系统

技术领域

本发明涉及过滤设备领域，尤其涉及一种过滤装置及热水器循环系统。

背景技术

热水器的进水阀处一般设有滤网，长时间使用后，滤网需取出清洁，否则滤网会被堵塞，堵塞的滤网会增大热水器循环系统的阻力，也会对水造成污染。在水质不佳地区，滤网积聚杂质的速度会更快，取出滤网并进行清洁的频率也更高。手工取出滤网并清洗的方法还会影响用热水器循环系统的正常使用，也就是在清洗过程中不能使用热水器中的热水。同时，手工取出滤网并清洗的方法技术水平要求较高，用户一般无法自行操作，需要专业技术人员取出滤网并清洗处理，费时又费力。

如图1所示，图中显示了一种全自动水动力连续刷洗过滤器90。该过滤器90包括具有进水口91和出水口92的壳体11，壳体11内设有筒状过滤网94，筒状过滤网94内设有水动刷轴95、水动叶轮96、径向支撑杆97及过滤网清洗刷98。当水由进水管口进入筒状过滤网94内时，水动叶轮96在流动水的作用下，开始带动水动刷轴95旋转，水动刷轴95带动径向支撑杆97转动，从而带动过滤网清洗刷98旋转，旋转的过滤网清洗刷98对筒状过滤网94进行清洗。由于该过滤器90的过滤网清洗刷98不停的对过滤网进行洗刷，从而必然会增大对水流的阻力。另外，过滤网清洗刷98在使用过程中必然会产生磨损，磨损产生的杂质将会对水造成污染，污染后的水可能有损用户的健康。随着过滤网清洗刷98的磨损，还将面临如何更换过滤网清洗刷98的问题，使用成本较高。

另外，为了排出洗刷下来的杂质，还需要手动打开排污阀99，操作较为复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中水动力连续刷洗过滤器手动打开排污阀以进行排出杂质的上述缺陷，提供一种过滤装置及热水器循环系统。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种过滤装置，其包括：壳体、过滤部、压差形变部及排污阀组件，所述过滤部设于所述壳体内；所述壳体设有排污口，所述排污口自所述过滤部穿过所述壳体的侧壁；所述压差形变部设于所述过滤部；所述压差形变部在所述过滤部内的流体压力与所述过滤部外的流体压力的压差的作用下移动，所述压差形变部用于推动所述排污阀组件，以使所述排污阀组件打开或封堵所述排污口。

在本方案中，通过采用以上结构，当过滤部发生堵塞时，过滤部内外之间有较大的压力差，在该压力差的作用下，压差形变部发生变形，从而压差形变部推动排污阀组件，进而排污阀组件打开排污口，实现过滤装置的自动排污。过滤装置结构简单，使用可靠。

较佳地，所述压差形变部为膜片，所述膜片设于所述过滤部的底部，所述膜片连接于排污阀组件，以使所述排污阀组件打开或封堵所述排污口。

在本方案中，通过采用以上结构，膜片结构简单，便于安装，可靠地实现了推动排污阀组件靠近或远离排污口。

较佳地，所述膜片的形状为圆形膜片，所述圆形膜片的圆心推动所述排污阀组件。

在本方案中，通过采用以上结构，能够提高排污阀组件的位移量，提高与排污阀组件与排污口之间配合的灵活性及可靠性。

较佳地，所述排污阀组件包括联动杆、阻挡件及驱动弹簧；

所述联动杆的一端连接于所述压差形变部，所述联动杆的另一端抵接于所述阻挡件，所述阻挡件用于封堵所述排污口，所述弹簧设于所述阻挡件与所述壳体之间；

所述压差形变部带动所述联动杆远离所述阻挡件，所述弹簧推动所述阻挡件远离所述排污口，以使流体自所述排污口流出。

在本方案中，通过采用以上结构，能够自动实现杂质的排放，提高过滤装置的实用性。

较佳地，所述联动杆朝向所述阻挡件的一端具有第一滑动面，所述阻挡件朝向所述联动杆的一端设有与所述第一滑动面相应的第二滑动面，所述第一滑动面能够相对于所述第二滑动面滑动，以使所述联动杆远离所述阻挡件。

在本方案中，通过采用以上结构，能够打提高开阻挡件的稳定性及可靠性。

较佳地，所述第一滑动面及所述第二滑动面均为斜面。

较佳地，所述阻挡件包括封堵板及抵接柱，所述封堵板用于封堵所述排污口，所述抵接柱的一端与所述封堵板相连接，所述抵接柱的另一端设有所述第二滑动面。

较佳地，所述过滤装置还包括清洗部和动力部，所述清洗部设于所述过滤部的内部，所述清洗部包括射流件，所述动力部驱动所述射流件转动，转动地所述射流件作用于流体，以使流体冲洗所述过滤部；

当所述动力部驱动所述射流件转动时，所述压差形变部推动所述排污阀组件，以使所述排污阀组件打开或封堵所述排污口。

在本方案中，通过采用以上结构，动力部驱动射流件转动时，清洗部开始清洗过滤部，同时，排污阀组件打开排污口，能够同时实现过滤装置的清洗及杂质的排出。

较佳地，所述射流件包括桶体，所述桶体的侧壁设有若干通孔，流体自所述通孔流出，所述动力部连接于所述桶体的底部。

在本方案中，通过采用以上结构，通孔能够产生射流，从而高效地实现对过滤部的清洗。

较佳地，所述动力部包括叶轮组件及传动轴，所述叶轮组件设于所述传动轴的一端，所述传动轴的另一端作用于所述射流件。

在本方案中，通过采用以上结构，结构简单，能够清洗提高效率。

一种热水器循环系统，其包括热水器及如上所述的过滤装置，所述过滤装置连接于所述热水器的进水口。

在本方案中，通过采用以上结构，能够实现杂质的自动排出，还能降低热水器循环系统的使用成本。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本申请的过滤装置，当过滤部发生堵塞时，过滤部内外之间有较大的压力差，在该压力差的作用下，压差形变部发生变形，从而压差形变部推动排污阀组件，进而排污阀组件打开排污口，实现过滤装置的自动排污。过滤装置结构简单，使用可靠。

附图说明

图1为现有技术中全自动水动力连续刷洗过滤器的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的过滤装置的外观示意图。

图3为图2的过滤装置的剖面的结构示意图，其中，清洗部处于转动状态。

图4为图2的过滤装置的剖面的结构示意图，其中，清洗部处于停止状态。

图5为图4的过滤装置的局部放大的结构示意图，

图6为图2的过滤装置的剖面的结构示意图，其中，清洗部处于转动状态。

图7为图6的过滤装置的局部放大的结构示意图，

图8为图2的过滤装置的部分部件的结构示意图。

图9为图8的过滤装置的第一限流件的结构示意图。

图10为图8的过滤装置的第二限流件的结构示意图。

附图标记说明：

过滤器90

进水口91

出水口92

壳体93

筒状过滤网94

水动刷轴95

水动叶轮96

径向支撑杆97

过滤网清洗刷98

排污阀99

过滤装置100

壳体11

进口12

出口13

排污口14

铆钉15

过滤部20

过滤网21

动力部30

叶轮组件31

传动轴32

导流叶轮33

驱动叶轮34

清洗部40

射流件41

桶体42

容置槽422

周向限位部43

限位环431

支撑件432

第一限流件44

第一限流板441

第二限流件45

第二限流板451

连接圈46

压差形变部50

膜片51

第一联动部60

凸起面61

凹陷面62

第二联动部70

容纳腔71

连接板72

倒置圆筒73

排污阀组件80

联动杆81

薄片板811

楔形块812

阻挡件82

抵接柱821

封堵板822

驱动弹簧83

第一滑动面84

第二滑动面85

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在实施例的范围之中。

如图2至图10所示，本实施例为一种

一种过滤装置100，其包括：壳体11、过滤部20、压差形变部50及排污阀组件80，过滤部20设于壳体11内；壳体11设有排污口14，排污口14自过滤部20穿过壳体11的侧壁；压差形变部50设于过滤部20；压差形变部50在过滤部20内的流体压力与过滤部20外的流体压力的压差的作用下移动，压差形变部50用于推动排污阀组件80，以使排污阀组件80打开或封堵排污口14。当过滤部20发生堵塞时，过滤部20内外之间有较大的压力差，在该压力差的作用下，压差形变部50发生变形，从而压差形变部50推动排污阀组件80，进而排污阀组件80打开排污口14，实现过滤装置100的自动排污。过滤装置100结构简单，使用可靠。

压差形变部50为膜片51，膜片51设于过滤部20的底部，膜片51连接于排污阀组件80，以使排污阀组件80打开或封堵排污口14。膜片51结构简单，便于安装，可靠地实现了推动排污阀组件80靠近或远离排污口14。

膜片51的形状为圆形膜片51，圆形膜片51的圆心推动排污阀组件80，能够提高排污阀组件80的位移量，提高与排污阀组件80与排污口14之间配合的灵活性及可靠性。

排污阀组件80包括联动杆81、阻挡件82及驱动弹簧83；联动杆81的一端连接于压差形变部50，联动杆81的另一端抵接于阻挡件82，阻挡件82用于封堵排污口14，弹簧设于阻挡件82与壳体11之间；压差形变部50带动联动杆81远离阻挡件82，弹簧推动阻挡件82远离排污口14，以使流体自排污口14流出，能够自动实现杂质的排放，提高过滤装置100的实用性。

联动杆81朝向阻挡件82的一端具有第一滑动面84，阻挡件82朝向联动杆81的一端设有与第一滑动面84相应的第二滑动面85，第一滑动面84能够相对于第二滑动面85滑动，以使联动杆81远离阻挡件82，能够打提高开阻挡件82的稳定性及可靠性。

作为一种实施方式，第一滑动面84及第二滑动面85均为斜面。

阻挡件82包括封堵板822及抵接柱821，封堵板822用于封堵排污口14，抵接柱821的一端与封堵板822相连接，抵接柱821的另一端设有第二滑动面85。

过滤装置100还包括清洗部40和动力部30，清洗部40设于过滤部20的内部，清洗部40包括射流件41，动力部30驱动射流件41转动，转动地射流件41作用于流体，以使流体冲洗过滤部20；当动力部30驱动射流件41转动时，压差形变部50推动排污阀组件80，以使排污阀组件80打开或封堵排污口14。动力部30驱动射流件41转动时，清洗部40开始清洗过滤部20，同时，排污阀组件80打开排污口14，能够同时实现过滤装置100的清洗及杂质的排出。

射流件41包括桶体42，桶体42的侧壁设有若干通孔，流体自通孔流出，动力部30连接于桶体42的底部，通孔能够产生射流，从而高效地实现对过滤部20的清洗。

动力部30包括叶轮组件31及传动轴32，叶轮组件31设于传动轴32的一端，传动轴32的另一端作用于射流件41，结构简单，能够清洗提高效率。

作为一种实施方式，联动杆81可以包括薄片板811及朝向阻挡件82的第一滑动面84，第一滑动面84具体可以设于如图4中的楔形块812上。阻挡件82可以包括封堵板822及抵接柱821，第二滑动面85可以设于抵接柱821的端部，第一滑动面84及第二滑动面85均为斜面，两者接触时可以相对滑动。封堵板822用于封堵排污口14。排污口14具体可以如图4中的双层管，驱动弹簧83套设于内层管的外侧，并且驱动弹簧83抵接于封堵板822与壳体11之间，当楔形块在联动杆81的带动下向下移动时，驱动弹簧83推动封堵件远离排污口14，从而流体及杂质可以自排污口14流出。作为一种实施方式，排污口14可以外接排污管道。

作为一种实施方式，如图4及图6所示，联动杆81位于膜片51与桶体42之间，膜片51、联动杆81及桶体42可以用一个铆钉15相连接，三者可以相对铆钉15转动。

在图1-图6中，过滤装置100还包括动力部30及清洗部40，过滤部20设于壳体11内；动力部30设于壳体11的内部，动力部30在流体的推动下驱动清洗部40转动；清洗部40设于过滤部20的内部，清洗部40用于洗刷过滤部20；过滤装置100还包括：压差形变部50及相应设置的第一联动部60、第二联动部70；第一联动部60与动力部30相连接；第二联动部70与清洗部40相连接；压差形变部50设于过滤部20；压差形变部50在过滤部20内的流体压力与过滤部20外的流体压力的压差的作用下移动，以使清洗部40在转动状态与停止状态之间切换；当清洗部40处于转动状态时，压差形变部50驱使第一联动部60与第二联动部70之间传动连接，动力部30通过第一联动部60、第二联动部70驱动清洗部40转动；当清洗部40处于停止状态时，压差形变部50驱使第一联动部60与第二联动部70之间相分离。

当过滤部20未堵塞时，压差形变部50承受的压差较小，压差形变部50驱动第一联动部60与第二联动部70之间相分离，动力部30停止带动清洗部40转动，从而减少清洗部40对流体流动造成的阻挡，进而减少对流体阻力。当过滤部20堵塞时，压差形变部50承受的压差较大，压差形变部50驱动第一联动部60与第二联动部70之间传动连接，动力部30带动清洗部40转动，完成对过滤部20的清洗。

过滤装置100可以用于流体的过滤，流体一般为液体，比如自来水等，当然也可以为气体。

作为一种实施方式，压差形变部50连接于第二联动部70，压差形变部50推动第二联动部70靠近或远离第一联动部60，以使清洗部40在转动状态与停止状态之间切换。本实施例能够简化过滤装置100的结构形式，提高稳定性及可靠性。在其他实施例中，压差变形不也可以连接于第一联动部60，相关部件需做出调整。

在本实施例中，第一联动部60具有凸起面61，第二联动部70具有与凸起面61相应的凹陷面62，第一联动部60与第二联动部70通过凸起面61咬合凹陷面62，以实现传动连接。当然，第一联动部60也可以具有凹陷面62，第二联动部70具有与凹陷面62相应的凸起面61，第一联动部60与第二联动部70通过凹陷面62咬合凸起面61，以实现传动连接。本实施例能够高效地实现第一联动部60及第二联动部70之间的传动连接与分离之间的切换。

如图8所示，沿流体流入清洗部40的方向，凸起面61的横截面及凹陷面62的横截面均变大。压差越大，压差形变部50带动第二联动部70与第一联动部60之间接触的面积越大，能够更加可靠地实现传动连接就，提高清洗部40的清洗效率。

在图8中，第二联动部70还包括容纳腔71，第一联动部60插设于上述容纳腔71内，容纳腔71内部的顶面设有凸起面61或凹陷面62。容纳腔71能够更好地提高两种传动连接的可靠性，避免意外脱离。

在图8中，第二联动部70还包括连接板72，容纳腔71通过连接板72连接于清洗部40。本实施例能够提高清洗部40与第二联动部70之间的位置的灵活性。

容纳腔71可拆卸地连接于连接板72；从而能够便于安装第一联动部60。

容纳腔71具体可以为倒置圆筒73，倒置圆筒73的顶面设有凸起面61或凹陷面62，第一联动部60插设于倒置圆筒73内，倒置圆筒73的底部连接于连接板72。倒置圆筒73能简化容纳腔71的结构形式。

在其他实施例中，第一联动部60及第二联动部70也可以为其他结构，比如互相配合的十字头及十字凹槽、互相配合的摩擦面，两者在接触时能够互相传递扭矩且变化啮合、分离即可。

如图2-图8所示，压差形变部50为膜片51，膜片51设于过滤部20的底部，膜片51连接于第二联动部70，膜片51推动第二联动部70靠近或远离第一联动部60，以使清洗部40在转动状态与停止状态之间切换。膜片51结构简单，便于安装，可靠地实现了推动第二联动部70靠近或远离第一联动部60。在其他实施例中，压差形变部50也可以采用其他结构，比如具有其他具有弹性的材料，或者弹性件与板状件的结合体，只需能够在压差的作用下发生形变，推动第一联动部60即可。

具体地，膜片51的形状为圆形膜片51，第二联动部70连接于圆形膜片51的圆心。本实施例能够提高第二联动部70的位移量，提高与第一联动部60传动连接的可靠性。

作为一种实施方式，膜片51的具体材质可以为有机膜或无机膜，也可以多种材质组合而成的复合膜。膜片51只需能够在压差的作用下发生形变，从而推动第一联动部60即可。

如图7-图8所示，清洗部40包括射流件41，动力部30驱动射流件41转动，转动地射流件41作用于流体，以使流体冲洗过滤部20，第二联动部70连接于射流件41。转动的射流件41产生射流，射流冲击过滤部20的杂质，从而完成过滤部20的清洗。也避免了使用过滤网清洗刷98，避免了过滤网清洗刷98对流体的污染，更加避免了更换过滤网清洗刷98。射流可以理解为柱状流体，该柱状流体如同射出的箭，柱状流体能够很好地清洗过滤部20。

在本实施例中，射流件41包括桶体42，桶体42的侧壁设有若干通孔，流体自通孔流出，第二联动部70连接于桶体42的底部。通孔能够产生射流，从而高效地实现对过滤部20的清洗。在其他实施例中，射流件41可以为棱柱状、立方体状等。图中未显示通孔的位置及形状，作为一种具体地实施方式发，通孔可以为圆孔、三角孔、四边形孔等。图7中未显示具体形状的通孔。作为一种实施方式，通孔的横截面积可以根据过滤部20的过滤网21的大小设置，比如通孔的直径可以为过滤网21的网孔的直径的3-6倍。

作为一种实施方式，通孔沿桶体42的周向间隔设置；通孔沿桶体42轴向也可以间隔设置；通孔的轴线与相应位置地桶体42的半径所在的直线共线。本实施例能够更加多角度、全方位的实现对过滤部20的清洗。

如图4-图7所示，过滤装置100还包括周向限位部43，桶体42通过周向限位部43可转动地连接于壳体11。本实施例能够避免桶体42在转动过程中周向摇摆，减少噪音，提高稳定性。

作为一种具体的实施方式，周向限位部43包括限位环431及若干支撑件432，限位环431通过支撑件432连接于壳体11，桶体42卡设于限位环431内。本实施例结构简单，高效地实现周向限位。

如图4-图7所示，过滤装置100还包括第一限流件44及相应设置的第二限流件45，第一限流件44连接于壳体11的内侧面，第一限流件44设于过滤装置100与桶体42之间；第二限流件45可转动地连接于桶体42的外侧面；当清洗部40处于转动状态时，第二限流件45与第一限流件44相配合，以使流体经桶体42流向过滤装置100。本实施例能够提高流过桶体42的流量，进而提高射流的强度，提高清洗效果。

作为一种具体的实施方式，第一限流件44包括若干间隔设置的第一限流板441，第一限流板441横置于过滤装置100与桶体42之间；第二限流件45包括若干第二限流板451，第二限流板451连接于桶体42的外侧面；当清洗部40处于转动状态时，第二限流板451封堵若干第一限流板441之间的间隔，以使流体经桶体42流向过滤装置100。本实施例结构简单，高效地封堵间隔，促使流体流入桶体42，提高射流的强度，提高清洗效果。

如图9及图10所示，较佳地，第一限流板441的外侧面与壳体11的内侧面相贴合，第一限流板441的内侧面与桶体42的外侧面相贴合；第二限流板451的外侧面与壳体11的内侧面相贴合，第二限流板451的内侧面与桶体42的外侧面相贴合，第二限流板451的两侧面与相应的第一限流板441之间的间隔相贴合。本实施例高效地封堵间隔，促使流体流入桶体42，提高射流的强度，提高清洗效果。

在图10中，过滤装置100还包括连接圈46，第二限流板451的内侧面与连接圈46相连接，桶体42可转动地连接于连接圈46。本实施例能够提高第二限流板451的安装效率。

如图8所示，桶体42的外周面设有容置槽422，连接圈46设于容置槽422内。本实施例能够提高连接圈46安装的可靠性。

当清洗部40处于转动状态时，第一限流件44还用于限制第二限流件45沿桶体42的轴线移动的范围。本实施例能够避免移动范围过大，能够提高可靠性。

如图5-图10所示，本实施例的第一限流板441包括位于中间的限位环431及自限位环431向外延伸的4个弧形板，4个弧形板之间形成4个间隔。第二限流板451包括位于中间的连接圈46及自连接圈46向外延伸的4个与间隔相匹配的弧状板，第二限流板451卡的连接圈46可转动地卡设于桶体42的容置槽422中。第二限流板451能够随桶体42沿其轴线方向移动。第二限流板451可以卡设于第一限流板441的间隔内，从而形成阻隔，避免流体自桶体42与过滤部20之间的间隙流入，使得流体尽可能多的自桶体42流出，从而提高射流的强度，提高清洗效果。

在本实施例中，过滤部20的滤网为筒状滤网，桶体42的轴线与筒状滤网的轴线共线。筒状滤网的过滤网21为圆筒状，本实施例能够提高对过滤部20清洗的效果。

如图3及图5所示，叶轮组件31包括导流叶轮33及驱动叶轮34，导流叶轮33固设于壳体11的内部，导流叶轮33用于引导流体流动的方向，传动轴32的端部可转动地连接于导流叶轮33，驱动叶轮34固设于传动轴32，驱动叶轮34用于带动传动轴32转动。本实施例能够进一步提高清洗效率。

本实施例还可以为一种热水器循环系统，其包括热水器及如上的过滤装置100，过滤装置100连接于热水器的进水口91。本实施例能够能够实现杂质的自动排出，还能降低热水器循环系统的使用成本。

下面，结合图2-图10，流体选为自来水，图中的箭头表示流体的流动方向，简述过滤装置100的工作过程。

自来水自入口流入壳体11，自来水推动叶轮组件31转动。自来水继续流入过滤部20，经过滤网21后流至出口13。

通常情况下，过滤网21未被堵塞时，只有叶轮组件31转动，桶体42不转。排污阀组件80处于关闭状态。如图5及图6所示。

如果过滤网21被堵塞，膜片51两侧的压力差变大，从而膜片51向下变形移动，如图3及图4所示，从而带动桶体42向下移动，第二联动部70与第一联动部60传动连接，叶轮组件31带动桶体42转动，进而产生射流，对过滤部20进行清洗。与此同时，联动杆81向下移动，封堵件在驱动弹簧83的作用下远离排污口14，从而排污口14被打开，流体及杂质能够自排污口14流出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种过滤装置，其特征在于，其包括：

壳体，

过滤部，所述过滤部设于所述壳体内；

所述壳体设有排污口，所述排污口自所述过滤部穿过所述壳体的侧壁；

压差形变部及排污阀组件，所述压差形变部设于所述过滤部；所述压差形变部在所述过滤部内的流体压力与所述过滤部外的流体压力的压差的作用下移动，所述压差形变部用于推动所述排污阀组件，以使所述排污阀组件打开或封堵所述排污口。

2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述压差形变部为膜片，所述膜片设于所述过滤部的底部，所述膜片连接于排污阀组件，以使所述排污阀组件打开或封堵所述排污口。

3.如权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述膜片的形状为圆形膜片，所述圆形膜片的圆心推动所述排污阀组件。

4.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述排污阀组件包括联动杆、阻挡件及驱动弹簧；

所述联动杆的一端连接于所述压差形变部，所述联动杆的另一端抵接于所述阻挡件，所述阻挡件用于封堵所述排污口，所述弹簧设于所述阻挡件与所述壳体之间；

所述压差形变部带动所述联动杆远离所述阻挡件，所述弹簧推动所述阻挡件远离所述排污口，以使流体自所述排污口流出。

5.如权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述联动杆朝向所述阻挡件的一端具有第一滑动面，所述阻挡件朝向所述联动杆的一端设有与所述第一滑动面相应的第二滑动面，所述第一滑动面能够相对于所述第二滑动面滑动，以使所述联动杆远离所述阻挡件。

6.如权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述第一滑动面及所述第二滑动面均为斜面。

7.如权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述阻挡件包括封堵板及抵接柱，所述封堵板用于封堵所述排污口，所述抵接柱的一端与所述封堵板相连接，所述抵接柱的另一端设有所述第二滑动面。

8.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括清洗部和动力部，所述清洗部设于所述过滤部的内部，所述清洗部包括射流件，所述动力部驱动所述射流件转动，转动地所述射流件作用于流体，以使流体冲洗所述过滤部；

当所述动力部驱动所述射流件转动时，所述压差形变部推动所述排污阀组件，以使所述排污阀组件打开或封堵所述排污口。

9.如权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，所述射流件包括桶体，所述桶体的侧壁设有若干通孔，流体自所述通孔流出，所述动力部连接于所述桶体的底部。

10.如权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，所述动力部包括叶轮组件及传动轴，所述叶轮组件设于所述传动轴的一端，所述传动轴的另一端作用于所述射流件。

11.一种热水器循环系统，其包括热水器及如权利要求1-10中任意一项所述的过滤装置，所述过滤装置连接于所述热水器的进水口。

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