CN115606838B - 节能型吸丝箱入口管道清洁控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型吸丝箱入口管道清洁控制系统，本发明的主要设计构思在于，在集丝管道与卷烟机吸丝箱连接口处增设中空的环形套，环形套具有进风孔和出风孔，在通过第一传感器检测卷烟机后身倾倒后，可触发环形套吹出清理风，将卷烟机吸丝箱入口连接口处的多余烟丝吹到卷烟机吸丝箱中，同时关闭风室负压风直至后身姿态复位再重新开启负压风。本发明能够避免留在集丝管和吸丝管口处的烟丝因分离产生掉落，从而可以避免烟丝浪费及生产现场不整洁现象发生，并且还可以同步关断风室负压风，规避无谓浪费资源的问题。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种节能型吸丝箱入口管道清洁控制系统。
背景技术
卷烟机(例如但不限于PROTOS 70)的风力送丝系统是当卷烟机有要烟丝需求时，通过吸丝管道里的负压吸风把集丝管里的烟丝吸到卷烟机的吸丝箱中。卷烟机的后身具有向后倾倒打开功能，集丝管道连接到卷烟机吸丝箱入口管道处有断接口，当卷烟机后身需要维护并向后倾倒打开时，会使得集丝管道和后身吸丝箱连接断开，余留在此处的烟丝就会分离掉落，造成烟丝浪费且影响生产现场环境；此外，当卷烟机后身倾斜打开后，设备会处于停机状态，此时风室部分并不需要负压风，而目前风室负压风则为常负压风，这同样会造成能源浪费。
发明内容
鉴于上述，本发明旨在提供一种节能型吸丝箱入口管道清洁控制系统，以解决前述提及的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种节能型吸丝箱入口管道清洁控制系统，其中包括：安装在集丝管与吸丝箱断接口处的环形套、安装在卷烟机风室的负压吸风管上的蝶阀以及与所述蝶阀连接的第一电磁阀、用于随卷烟机后身倾倒检测吸丝箱入口管道的第一传感器；
所述环形套的内部为中空结构，且在所述环形套朝向吸丝箱的一侧表面设有若干个出风孔；
在所述环形套的一侧表面设有进风孔，所述进风孔在所述环形套的内部与所述出风孔连通，且所述进风孔通过第二电磁阀与正压气源气路相连；
所述第一传感器与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀电信号关联。
在其中至少一种可能的实现方式中，在所述环形套的表面设有安装孔，所述第一传感器固定安装在所述安装孔内。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述清洁控制系统还包括：安装在所述环形套下方的第二传感器，所述第二传感器用于随卷烟机后身倾倒检测吸丝箱入口管道；
所述第二传感器仅与所述第二电磁阀电信号关联。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述环形套套设在集丝管的末端或吸丝箱的吸丝管口上。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述出风孔以圆形阵列均匀分布在所述环形套上。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述出风孔集中分布在所述环形套的至少180°的圆弧表面上。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述正压气源向所述环形套提供预设压力的清理风。
本发明的主要设计构思在于，在集丝管道与卷烟机吸丝箱连接口处增设中空的环形套，环形套具有进风孔和出风孔，在通过第一传感器检测卷烟机后身倾倒后，可触发环形套吹出清理风，将卷烟机吸丝箱入口连接口处的多余烟丝吹到卷烟机吸丝箱中，同时关闭风室负压风直至后身姿态复位再重新开启负压风。本发明能够避免留在集丝管和吸丝管口处的烟丝因分离产生掉落，从而可以避免烟丝浪费及生产现场不整洁现象发生，并且还可以同步关断风室负压风，规避无谓浪费资源的问题。
附图说明
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1为本发明实施例提供的节能型吸丝箱入口管道清洁控制系统的环形套的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明提出了一种节能型吸丝箱入口管道清洁控制系统的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：安装在集丝管与吸丝箱断接口处的环形套1、安装在卷烟机风室的负压吸风管上的蝶阀以及与所述蝶阀连接的第一电磁阀、用于随卷烟机后身倾倒检测吸丝箱入口管道的第一传感器。
具体来说，在集丝管与吸丝箱断接口处安装外径不小于25cm、内径不小于20cm、高度不小于3cm的环形套1，可以理解地，将所述环形套套设在集丝管的末端或吸丝箱的吸丝管口上，且所述环形套内部为中空设计；在所述环形套1朝向吸丝箱的一侧表面设有不大于2cm的若干个出风孔2，并优选以圆形阵列均匀分布，基于此构思，由于余留烟丝一般存留在吸丝箱断接口的中下部，因而所述出风孔2可集中分布在所述环形套1的至少180°的圆弧表面上，以使清理风在卷烟机后身(料斗)向后倾斜过程中能够最大范围地将余留烟丝吹到吸丝箱中。
接续前文，在所述环形套1的一侧表面设有不大于3cm的进风孔3，所述进风孔3在所述环形套1的内部与所述出风孔2连通，且所述进风孔3通过第二电磁阀与正压气源气路相连，用于提供清理风。
所述第一传感器与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀电信号关联。
这里提供一种电气关联的控制方式示例，当卷烟机后身向后倾斜打开时，使得第一传感器感应不到后身吸丝箱入口管道，此时第二电磁阀被触发开启，使环形套的出风孔2吹出正压清理风，同时触发第一电磁阀得电以使蝶阀关闭，这样就可以停止风室负压风的运行，以此节省能源。之后，在卷烟机后身向前倾斜恢复后，第一传感器又再次感应到后身吸丝箱入口管道(吸丝箱管口)，此时第一电磁阀失电以使蝶阀开启，风室负压风再次运行。
进一步地，为了使管道内的烟丝不会对第一传感器造成干扰，第一传感器可安装在所述环形套1上，具体地，在所述环形套1的表面设有安装孔4，所述第一传感器固定安装在所述安装孔4内。
由此构思，关于关闭清理风的方式，可以参考如下优选实施例。
所述清洁控制系统还包括：安装在所述环形套1下方的第二传感器，所述第二传感器用于随卷烟机后身倾倒检测吸丝箱入口管道，所述第二传感器仅与所述第二电磁阀电信号关联。
在实际操作中，第二传感器安装在所述环形套1下方不大于25CM处且与水平角度不小于45度，由第一传感器以及第二传感器的安装位置可知，在常态下可由第一传感器持续感应集丝管或吸丝箱入口管的存在(二者相连，感应二者之一即等同于感应二者)，一旦后身倾斜一定角度(如2°)则使集丝管或吸丝箱入口管的连接处脱离第一传感器的感应范围，从而会触发吹出清理风并停止负压工作；而卷烟机后身持续倾倒打开的过程，集丝管又是始终定位不动的，从而使环形套边沿上的出风孔吹出的清理风将卷烟机吸丝箱入口连接口处(断接口)的多余烟丝吹到卷烟机的吸丝箱中；接着，继续随着卷烟机后身倾斜，这时，在吸丝箱向后倾斜打开吸丝箱断接口后，尾部刚刚超过环形套的出风孔，环形套的出风孔已经完全扫过吸丝箱管口，此时环形套吹出的清理风已无法吹及吸丝箱入口处的烟丝，也即是一旦后身继续倾斜至大于某个预设角度(如10°)，可由设于下方的第二传感器再次感应到吸丝箱管口，此时便可以仅触发清理风停止供风，进而也能起到避免能源浪费的作用。
最后还可以补充说明的是，在实际操作中，前述正压气源可向所述环形套提供预设压力的正压风，以使得环形套的出风孔的风压保持在期望范围，如0.1～0.25MPA，此清理风压可正好使管口处的烟丝吹进吸丝箱而不会将吸丝箱内的烟丝吹出。
综上所述，本发明的主要设计构思在于，在集丝管道与卷烟机吸丝箱连接口处增设中空的环形套，环形套具有进风孔和出风孔，在通过第一传感器检测卷烟机后身倾倒后，可触发环形套吹出清理风，将卷烟机吸丝箱入口连接口处的多余烟丝吹到卷烟机吸丝箱中，同时关闭风室负压风直至后身姿态复位再重新开启负压风。本发明能够避免留在集丝管和吸丝管口处的烟丝因分离产生掉落，从而可以避免烟丝浪费及生产现场不整洁现象发生，并且还可以同步关断风室负压风，规避无谓浪费资源的问题。
本发明实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，但以上仅为本发明的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本发明的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种节能型吸丝箱入口管道清洁控制系统，其特征在于，包括：安装在集丝管与吸丝箱断接口处的环形套、安装在卷烟机风室的负压吸风管上的蝶阀以及与所述蝶阀连接的第一电磁阀、用于随卷烟机后身倾倒检测吸丝箱入口管道的第一传感器；
所述环形套的内部为中空结构，且在所述环形套朝向吸丝箱的一侧表面设有若干个出风孔；
在所述环形套的一侧表面设有进风孔，所述进风孔在所述环形套的内部与所述出风孔连通，且所述进风孔通过第二电磁阀与正压气源气路相连；
所述第一传感器与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀电信号关联：在通过第一传感器检测卷烟机后身倾倒后，触发环形套吹出清理风，将卷烟机吸丝箱入口连接口处的多余烟丝吹到卷烟机吸丝箱中，同时触发第一电磁阀得电以使蝶阀关闭以停止风室负压风的运行，直至后身姿态复位再重新开启负压风。
2.根据权利要求1所述的节能型吸丝箱入口管道清洁控制系统，其特征在于，在所述环形套的表面设有安装孔，所述第一传感器固定安装在所述安装孔内。
3.根据权利要求2所述的节能型吸丝箱入口管道清洁控制系统，其特征在于，所述清洁控制系统还包括：安装在所述环形套下方的第二传感器，所述第二传感器用于随卷烟机后身倾倒检测吸丝箱入口管道；
所述第二传感器仅与所述第二电磁阀电信号关联。
4.根据权利要求1所述的节能型吸丝箱入口管道清洁控制系统，其特征在于，所述环形套套设在集丝管的末端或吸丝箱的吸丝管口上。
5.根据权利要求1所述的节能型吸丝箱入口管道清洁控制系统，其特征在于，所述出风孔以圆形阵列均匀分布在所述环形套上。
6.根据权利要求5所述的节能型吸丝箱入口管道清洁控制系统，其特征在于，所述出风孔集中分布在所述环形套的至少180°的圆弧表面上。
7.根据权利要求1～6任一项所述的节能型吸丝箱入口管道清洁控制系统，其特征在于，所述正压气源向所述环形套提供预设压力的清理风。
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