JP3755892B2 - エジェクター装置 - Google Patents

Description

産業上の利用分野
本発明は、例えば、繊維強化プラスチック製品を製造するための補強材料である繊維糸を切断装置から金型中に圧縮空気を用いて移送するためのエジェクターノズルに関し、圧縮空気と繊維糸との共通流路管を具備したエジェクターノズルに関する。
従来の技術
繊維強化プラスチック製品をロボット制御で製造する際に、繊維糸は、完成製品において、繊維糸の強度が有効に活用されるように、配向されながら金型内に供給される。切断された繊維糸を切断装置から金型内に送り込むために圧縮空気を用いる。
切断装置において、圧縮空気の圧力及び速度が十分に高くないと、静電気のために、繊維糸が切断装置付近に付着し、移送できなくなる。製造ラインにおける前記の作業がプラスチックの性能を左右するので、繊維糸の移送中断は生産ロスを伴い、経済的に甚大な損害をもたらす。
逆に、金型における空気圧／速度が高すぎると、繊維糸は、金型内で簡単に所定位置から吹き飛ばされるか、あるいは、高い運動エネルギーのために、金型内面で偏向を受けて配向性を乱すことになる。
上記の問題は、供給装置と金型間の距離を最適な距離に維持することができれば改善されるが、例えば、空間がないために、かなり実現が難しい。
発明が解決しようとする課題
従って、本発明の目的は、カッターから繊維糸を供給する供給装置であって、カッターにおける空気圧／速度を高く維持し、同時に、金型内または金型外において、繊維糸の配向が悪化することを避け得る供給装置を提供することである。
課題を解決するための手段
このために、本発明による装置は、流路管が、少なくとも１面の空気流れ用反射面を通り、空気を周囲に減圧排気するための少なくとも１個の開口が、前記流路管に設けられていることを特徴としている。
【図面の簡単な説明】
付図を参照し、本発明の実施例につき以下に説明する。
図１は、本発明によるダンバー装置の側面図である。
図２は、図１のダンバー装置の端面図である。
図３は、図１と図２による複数の装置の１つのエジェクターノズルに連結した装置列を示す図である。
実施例
図３に示すエジェクターノズルは、図示しないカッターから金型内に繊維糸を移送供給するために、図示しないロボットの腕に設置して使用する。前記ロボットの腕は、好ましくは、空間を自由に移動でき、プログラム可能なマイクロコンピュータによって制御される。
図３のエジェクターノズルには、１本のエジェクターチューブ１０により、圧縮空気と繊維糸が供給される。このノズルは、図示した実施例の場合、３個の直列ダンパー装置１１からなる。
前記エジェクターチューブ１０と前記ダンパー装置１１は、圧縮空気と繊維糸のための口径が変化する流路管を形成している。このように、前記エジェクターチューブ１０は、前記流路管の最初の部分を形成し、第１のダンパー装置１１内に先端を延伸させて該ダンパー装置１１を支えている。このダンパー装置が、第２のダンパー装置１１内に先端を延伸させて支え、第２のダンパー装置が第３のダンパー装置１１内に先端を延伸させて支えている。図１及び図２に示すように、各ダンパー装置１１は、第１の円筒管部分１２と、第１の円筒管部分１２に対して断面積が減少した第２の管部分１３からなる。前記管部分１３は、３個の半径方向に突出したウイング１４を有するブラケット手段を形成している。
前記のブラケット手段１４を具備した管部分１３は、次のダンパー装置１１の円筒管部分１２内に完全に嵌設され、そのウイング１４が、共通の長手方向軸に沿って両装置の芯出をしている。
前記円筒管部分１２と、前記ブラケット手段１４を有する前記管部分１３とは、流れ方向に円錐状に傾斜している管部分１５を介して相互に接続している。この使用位置において、空気流れ方向にテーパを有する前記管部分１５は、空気流れを減速させる反射面を形成している。このようにして、前記管部分１５は、流路管の管部分１３の開口前面において、圧力を局部的に上昇させて、空気をエジェクターチューブ１０の外壁と、前のダンパー装置の管部分１３の外壁に沿った３個のウイング１４間の空間を逆流させ、大気中に排出させる。このために、円筒管部分１２には穴１６が穿孔してある。
このように、空気流れを３個のダンパー装置１１により、徐々に減速させながら、最初に空気流れで加速された繊維糸が、エジェクターノズルを通過する間、その運動エネルギーを完全に維持できるようにする。これは、繊維糸の運搬速度範囲を維持し、かつ、エジェクターノズルの終端で空気流れを減速させ、既に金型内に移送した繊維糸を乱さないようにすることを意味する。
本発明によるエジェクターノズルは、ダンパー装置の数を適当に選ぶことにより、種々異なる使用モードに、容易に適応させることができる。
本発明は、前記の実施例に制約されるものではなく、特許請求の範囲内において、いくつかの変更態様が可能である。例えば、ダンパー装置の管部分１２，１３は円筒形でなくてもよい。反射面１５は広範囲で変更できる。本発明の場合、空気は、管部分１２の端縁と反射壁１５の外側の間から抜け出ることができるので、穴１６は必ずしも必要ではない。また、流れ方向の最終管部分１３が減少口径を持つように、管部分１３の口径をダンパー装置１１間で流路管に沿って変化させることができる。

Claims (7)

1. 繊維強化プラスチック製品を製造するための補強材料である繊維糸を切断装置から金型内に圧縮空気を用いて移送するためのエジェクターノズルであって、該ノズルが、圧縮空気と繊維糸との共通流路管を具備した前記エジェクターノズルにおいて、前記流路管が、少なくとも１面の空気流れ用の反射面（１５）を通り、空気を周囲に減圧排気するための少なくとも１個の開口（１６）が、前記流路管に沿って設けられ、前記反射面（１５）が、流れ方向に先細になる断面を有し、第１の管部分（１２）と第１の管部分（１２）より口径の小さい第２の管部分（１３）との間に延在していることを特徴とするエジェクターノズル。
2. 前記反射面（１５）が、前記２つの管部分（１２，１３）と共に、１個のダンパー装置を形成することを特徴とする請求項１に記載のエジェクターノズル。
3. 前記ダンパー装置を複数個可変自在に直列配列したことを特徴とする請求項２に記載のエジェクターノズル。
4. 前記第２の管部分（１３）が、次のダンパー装置（１１）用のブラケット手段（１４）を具備していることを特徴とする請求項３に記載のエジェクターノズル。
5. 前記ブラケット手段（１４）が、外被面から半径方向に突起する複数のウイングからなることを特徴とする請求項４に記載のエジェクターノズル。
6. 前記ブラケット手段（１４）が、次のダンパー装置（１１）の第１の管部分（１２）と協働することを特徴とする請求項４に記載のエジェクターノズル。
7. 前記反射面（１５）が、円錐状に先細であることを特徴とする請求項１に記載のエジェクターノズル。

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