CN115606591A - 一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂及其制备方法和应用，本发明杀菌防霉剂是采用层状纳米硅酸盐为负载材料、负载有机物和/或有机物的复配物，制备方法包括以下步骤：浆化，插层反应，压滤，将浆料进行压滤得到新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼，干燥，磨粉，包装。本发明产品具有无毒的属性，而且杀菌效果好，广谱性好，能杀灭各种细菌、病毒、霉菌等，其具备很强的杀灭各种细菌和包膜病毒的能力，对其他杀菌剂不能杀死的结核分歧杆菌等具有强烈的杀灭作用，对包膜病毒有效，绿色安全。

Description

一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂及其制备方法 和应用

技术领域

本发明涉及杀菌防霉剂领域，具体涉及一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的制备方法。

背景技术

近年来，人们特别关注杀菌防霉类产品的安全属性。整个社会对高效安全的杀菌剂类的产品的需求越来越迫切，这样导致一些比较常用的杀菌剂因为潜在的危害而被社会淘汰，而一些新型的防霉杀菌剂得到更多的关注。常用的杀菌剂有异噻唑啉酮之类的产品，但其也会刺激皮肤，限制了其进一步的应用，与本工艺相关的有层状硅酸盐负载铜、锌及银离子的工艺，但其在生产和使用过程中的安全行问题引起了人们的关注，因为重金属离子能杀菌的同时对人体和环境并不友好，现在国际上推崇的蓝天使认证在杀菌剂这一行业能通过的产品比较少，皆因安全评价方面的影响，所以市场急需绿色安全的杀菌防霉剂产品。

发明内容

本发明的第一技术目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂。

本发明的第一技术目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的制备方法。

本发明的第三技术目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的应用。

本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂，采用层状纳米硅酸盐为负载材料、负载有机物和/或有机物的复配物。

现有技术以一定浓度的提纯的钠基蒙脱石悬浮液为基础，在加热的基础上，向悬液里加入含铜量相当于矿石重量的2%-10%的铜盐，或者含水结晶盐，或者是锌盐及含水锌盐，搅拌反应6小时左右后脱水干燥粉碎，即得载铜或载锌的蒙脱石杀菌剂。

现有技术缺点：

1.层间负载铜盐、锌盐或者银盐，利用重金属来防霉杀菌，对人体和自然环境不友好，不能做到无毒无害，而且加工过程中往往伴随着大量的含有重金属盐的废水，非常难处理，已不适合现代社会对绿色环保产品的要求；

2.膨润土层间负载重金属离子的杀菌剂往往只能针对特定的细菌毒株，无法做到广谱杀菌；

3.这种产品的杀菌性会随着时间的流逝变弱，因为水的冲刷会降低负载量，以及重新进行离子交换，降低其杀菌能力。

本发明采用了绿色无毒的层状纳米硅酸盐作为负载材料，新型无毒杀菌材料作为杀菌功能助剂，将负载有机物用在膨润土插层工艺，无毒，杀菌效果好，广谱抗菌，还能杀灭禽流感病毒与冠状病毒。

作为优选，所述有机胺盐为新型无毒杀菌材料为杀菌功能助剂，所述新型无毒杀菌材料为双癸基二甲基氯化铵DDAC，十二烷基二甲基苄基氯化铵DDBAC，月桂胺二亚丙基二胺、异噻唑啉酮、N,N-二辛基二乙烯三胺、噻呋酰胺、1,3—二羟甲基—5,5—二甲基乙内酰脲DMDMH、双癸基甲基羟乙基氯化铵DMHAC、双十八烷基二甲基氯化铵D1821和/或十八烷基三甲基氯化铵1831的一种或者多种（复配）。

作为优选，所述层状纳米硅酸盐为负载材料为蒙脱石，锂皂石，沸石，累托石，海泡石和/或凹凸棒石。

蒙脱石是由火山凝结岩等火成岩在碱性环境中蚀变而成的膨润土的主要组成部分。蒙脱石是由纳米结构微小晶体组成的2：1 型层状铝硅酸盐矿物，由晶体构造特征可见蒙脱石是自然界典型的二维纳米矿物材料。特殊的晶体结构和具有的离子交换性，在水体系中良好的分散性、触变性、悬浮性等性能使其广泛应用于工农业生产各个领域，高纯蒙脱石主要用于医药、工业，同时也是生产水性体系纳米增稠流变剂、纳米有机增稠流变剂、纳米塑料、纳米抗菌材料、纳米多孔材料等高新科技产品的基础原料。

作为优选，所述累托石的加工工艺包括：

预先在打浆池内放水，启动搅拌机，按水:累托石=100:6的比例缓慢加入累托石原矿和润湿粉体分散助剂后，继续搅拌1-2小时，称量准确，加入季铵盐型的阳离子改性剂后，继续搅拌1-2小时，并把浆液抽至指定稀释沉浆降桶，加水搅拌0.5-1小时，然后静置沉降，浆液在沉降过程中，浆液面上悬浮杂质应清除干净；再用二级旋流器进行提纯，控制好溢流与底流的比例（7:3或8:2），将溢流浆液打入离心机，用离心法提纯浆液，操作应按离心机操作规程严格执行；进浆时严格控制大于1mm的杂质进入离心机。离心提纯好的浆液存放于储浆池，作为下一道工序的材料。

采用本发明特定工艺加工的累托石可以更进一步地层状纳米硅酸盐的负载性能，在水体系中有更良好的分散性、触变性、悬浮性，从而能更进一步提高杀菌性能。

作为优选，所述新型无毒杀菌材料为双癸基二甲基氯化铵DDAC与酸形成的胺盐，所述酸为盐酸，硫酸或硝酸。

新型无毒杀菌材料主要成分为双癸基二甲基氯化铵DDAC，十二烷基二甲基苄基氯化铵DDBAC，月桂胺二亚丙基二胺、异噻唑啉酮、N,N-二辛基二乙烯三胺、噻呋酰胺、1,3-二羟甲基-5,5-二甲基乙内酰脲DMDMH、双癸基甲基羟乙基氯化铵DMHAC、双十八烷基二甲基氯化铵D1821和/或十八烷基三甲基氯化铵1831的一种或者多种（复配），在反应釜中经过硫酸调节PH值，通过离子交换作用插层层状纳米硅酸盐间，再加入一定量的分散剂，最终形成纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂，具有无毒属性，而且杀菌效果好，广谱性好，能杀灭各种细菌、病毒、霉菌等，其具备很强的杀灭各种细菌和包膜病毒的能力，对其他杀菌剂不能杀死的结核分歧杆菌等具有强烈的杀灭作用，对包膜病毒有效，绿色安全，能运用的领域有：纺织领域做织物杀菌防霉剂，提高纺织物的杀菌效果，对人体更友好；用在水性涂料中作为防霉杀菌剂，有效保护各种涂料的储存稳定性及性能稳定，延长涂料使用寿命；可以用于医疗用品，比如止血纱布，防病毒口罩；用于水产养殖杀菌抑菌，有效防止水产饲养过程中的病虫害；地板、竹制品等领域的表面防腐，提高其使用寿命。

本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，浆化，将层状纳米硅酸盐在水体中搅拌分散，形成2-15wt%的水分散体；

S2，调节pH，用酸调节pH为2-11；

S3，插层反应，加热到30-95℃，再加入覆盖剂，加入量为含土量的8%-50%之间，反应1-5小时后，加入分散剂，再反应0.2-0.8小时，形成浆料；

S4，压滤，将浆料进行压滤得到新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼；

然后再进行干燥、磨粉。

作为优选，一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，浆化，将层状纳米硅酸盐在水体中搅拌分散，形成8%的水分散体，层状纳米硅酸盐可以为蒙脱石，锂皂石，沸石，累托石，海泡石，凹凸棒石；

S2，调节pH，用酸调节pH为5-6，酸可以为盐酸，硫酸，硝酸；

S3，插层反应，加热到85℃，再加入覆盖剂，加入量为含土量的8%-30%之间，反应2小时后，加入分散剂，再反应半小时，形成浆料；

S4，压滤，将浆料进行压滤得到新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼；

S5，初步打散干燥，将新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼通过打散干燥机的初步打散烘干区进行初步打散烘干，获得粗碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂；

S6，二次打散干燥，将粗碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂通过打散干燥机的二次打散烘干区进行二次打散烘干，获得中碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂；

S7，三次打散干燥，将中碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂通过打散干燥机的三次打散烘干区进行三次打散烘干，获得细碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂；

S8，磨粉，将获得的细碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂进行粉碎得到新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂粉末；

S9，包装，将获得的型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂粉末进行包装。

作为优选，所述打散干燥机包括内筒、中筒、外筒、热风管、支撑架、旋转电机、旋转轴承，所述支撑架包括有支撑座、支撑杆、支撑柱，所述支撑杆和所述支撑柱设在所述支撑座的上表面，所述热风管设在两个支撑杆之间，所述热风管一端与所述旋转电机的输出轴固定连接，其另一端与旋转轴承的内圈固定连接，所述旋转轴承的外圈与所述支撑架固定连接，所述旋转电机与所述支撑杆固定连接，所述内筒套设在所述热风管的外侧壁上且所述内筒的旋转方向与所述热风管相反，所述中筒套设在所述内筒外且所述中筒的旋转方向与所述内筒的旋转方向相反，所述外筒套设在所述中筒外且固定在支撑架上，所述内筒的侧壁上开设有第一过滤孔，所述中筒的侧壁上开始有第二过滤孔，所述外筒的侧壁上开设有散热微孔，所述中筒的外侧壁上固定连接有螺旋输送叶片。

本发明通过向热风管内通入热风，之后热风管通过旋转电机进行旋转，从而带动内筒向与热风管相反的方向旋转，从而带动中筒向与内筒相反的方向旋转，使得新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼在内筒内先打散烘干，打散后的粗碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂之后受到离心力的作用，通过第一过滤孔进入至中筒，进行进一步打散烘干，打散后的中碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂受到离心力的作用，通过第二过滤孔进入至外筒内，通过螺旋输送叶片一边输送一边打散烘干，从而完成新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂打散与烘干步骤的同步进行，同时通过热风管、内筒、中筒、外筒依次套设的方式，使得内筒、中筒、外筒内的温度能够依次递降，保证烘干物料的同时，充分利用能源，减少资源浪费，更加的环保。

优选地，所述热风管的外侧壁上开设有导风孔，所述导风孔上固定连接有内部中空的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的侧壁上固定连接有内部中空的分散杆，所述分散杆的顶部设有防堵结构，通过第一搅拌杆与分散杆能够对内筒内的物料进行快速的搅拌分散，热量从导风孔进入至物料内，同时热风管一直在转动，使料堆内能够充分接触到热量，加快烘干的效率，节省了人力和时间。

优选地，所述防堵结构包括有固定块、圆锥形的堵头、压缩弹簧、弹簧安装板，所述固定块固定在所述分散杆的顶部，所述固定块上开设有与所述分散杆的内部相通的导通槽，所述堵头设在所述导通槽上，所述弹簧安装板与所述分散杆的顶部螺纹连接，所述压缩弹簧设在所述堵头与所述弹簧安装板之间，所述压缩弹簧一端顶紧所述堵头的大径端，另一端顶紧所述弹簧安装板，所述弹簧安装板上设有通气孔。

本发明当需要通入热气时，热气的气压大于压缩弹簧顶紧堵头的力，热气将堵头顶出导通槽，热气从导通槽流出通过通气孔进入到内筒中，实现通热气的功能，当不需要通入热气时，压缩弹簧顶紧堵头，堵头塞紧导通槽，防止物料进入到管道内，影响热气的输出，使得分散杆不仅能作为搅拌杆使用，也可作为出风管使用。

优选地，所述热风管的两端套设固定有内筒轴承，所述内筒轴承的内圈与热风管固定连接，所述内筒轴承的外圈与内筒固定连接，所述中筒的两端套设固定有中筒轴承，所述中筒轴承的内圈与内筒固定连接，所述中筒轴承的外圈与中筒固定连接，所述中筒的外侧壁上套设固定有外筒轴承，所述外筒轴承的内圈与中筒固定连接，外筒轴承的外圈与外筒固定连接；

所述旋转电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮轮啮合有内齿圈，所述内齿圈的右侧固定连接有固定环，所述固定环与所述内筒的侧壁固定连接，所述内齿圈的左侧固定连接有内齿圈固定杆，内齿圈固定杆与支撑柱通过内齿圈轴承转动连接，所述第二齿轮的右侧固定连接有齿轮固定杆，所述齿轮固定杆与所述支撑柱通过齿轮轴承转动连接；

所述中筒的右侧壁上固定连接有两个中筒固定杆中筒，两个所述中筒固定杆上下对称设置，且两个所述中筒固定杆穿过支撑柱与所述支撑柱通过固定杆轴承转动连接，两个所述中筒固定杆的右端固定连接有中筒连接杆，所述中筒连接杆与所述旋转电机的输出端固定连接。

本发明通过第一齿轮与第二齿轮以及内齿圈啮合，实现内筒与热风管的正反转，通过中筒与旋转电机的输出轴固定连接，实现中筒与热风管的同方向旋转，使得内筒与中筒的旋转方向相反。

优选地，所述内筒、中筒和外筒上均开设有进料口，所述进料口上设有自动盖板机构，所述外筒上还设有出料口，所述出料口上设有所述自动盖板机构，所述内筒的右侧壁设有第一磁铁，所述支撑杆的侧壁上设有与所述第一磁铁相互对应的第一霍尔传感器，所述中筒的右侧壁上设有第二磁铁，所述支撑杆的侧壁上设有与所述第二磁铁相互对应的第二霍尔传感器，通过第二霍尔传感器与第二磁铁的配合，通过第一红外传感器与第二红外传感器接收端的配合，控制内筒与中筒的进料口对齐，控制中筒与外筒的进料口对齐，从而当需要进料时，使得内筒、中筒和外筒的进料口对齐，便于后期物料进入至内筒内。

所述自动盖板机构包括有固定盘、调节转片、旋转盘，所述固定盘与进料口固定连接，所述旋转盘设在所述固定盘的上方，调节转片设在所述固定盘与旋转盘之间，所述固定盘与旋转盘的中部均开设有物料进料口，所述固定盘与若干片所述调节转片之间相互拼接后尾端形成有调节口，所述调节口与所述物料进料口相对应，所述固定盘上开设有若干个第一导向槽，所述旋转盘上开设有若干个第二导向槽，所述调节转片的底部设有与所述第一导向槽相互配合的第一引导销，所述调节转片的顶部设有与所述第二导向槽相互配合的第二引导销，旋转盘的旋转可以通过电机驱动，也可以通过手动的模式，电机驱动这是现有技术，因此不在本案进行赘述。

优选地，所述打散干燥机的顶部设有进料机构，所述进料机构包括有机架、料斗、电动推杆、出料管、外套管，所述料斗设在所述机架的顶部，所述出料管设在所述料斗的出料端，所述外套管套设在所述出料管外，所述电动推杆的电机端与所述料斗的底部固定连接，其推杆端与外套管的顶部固定连接。

本发明通过电动推杆的伸缩从而控制外套管的行程，从而控制外套管是否进入至内筒的出料口，便于自动下料。

所述内筒的外侧壁上固定连接有三个以上的第二搅拌杆，加强搅拌效率。

本发明的第三技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的应用，用于纺织领域做织物杀菌防霉剂；或用于水性涂料中作为防霉杀菌剂；或用于医疗用品，比如止血纱布，防病毒口罩；或用于水产养殖杀菌抑菌；或用于地板、竹制品等领域的表面防腐。

因为无毒的属性，而且杀菌效果好，广谱性好，能杀灭各种细菌、病毒、霉菌等。其具备很强的杀灭各种细菌和包膜病毒的能力，对其他杀菌剂不能杀死的结核分歧杆菌等具有强烈的杀灭作用，对包膜病毒有效，能运用的领域有：

1.纺织领域做织物杀菌防霉剂，提高纺织物的杀菌效果，对人体更友好；

2.用在水性涂料中作为防霉杀菌剂，有效保护各种涂料的储存稳定性及性能稳定。延长涂料使用寿命；

3.可以用于医疗用品，比如止血纱布，防病毒口罩；

4.用于水产养殖杀菌抑菌，有效防止水产饲养过程中的病虫害；

5.地板、竹制品等领域的表面防腐，提高其使用寿命；

6.用于水处理，可以有效的杀菌并且不会产生毒性。

有益效果：

1.本发明采用了绿色无毒的层状纳米硅酸盐作为负载材料，新型无毒杀菌材料作为杀菌功能助剂，新型无毒杀菌材料主要成分为双癸基二甲基氯化铵DDAC，十二烷基二甲基苄基氯化铵DDBAC，月桂胺二亚丙基二胺、异噻唑啉酮、N,N-二辛基二乙烯三胺、噻呋酰胺、1,3—二羟甲基—5,5—二甲基乙内酰脲DMDMH、双癸基甲基羟乙基氯化铵DMHAC、双十八烷基二甲基氯化铵D1821和/或十八烷基三甲基氯化铵1831的一种或者多种（复配），在反应釜中经过硫酸调节PH值，通过离子交换作用插层层状纳米硅酸盐间，再加入一定量的分散剂，最终形成纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂，具有无毒的属性，而且杀菌效果好，广谱性好，能杀灭各种细菌、病毒、霉菌等，其具备很强的杀灭各种细菌和包膜病毒的能力，对其他杀菌剂不能杀死的结核分歧杆菌等具有强烈的杀灭作用，对包膜病毒有效，绿色安全；

2.本发明采用初步打散干燥，将新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼通过打散干燥机的初步打散烘干区进行初步打散烘干，获得粗碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂，之后通过二次打散干燥，将粗碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂通过打散干燥机的二次烘干区进行二次打散烘干，获得中碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂，最后通过三次打散干燥，将中碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂通过打散干燥机的三次烘干区进行三次打散烘干，获得细碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂，通过这种依次打散烘干的模式，不仅能够对新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼进行充分打散，提高后期的磨粉效率，同时能够对新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂进行充分的烘干，提高烘干效率，提高整体的效率；

3.本发明通过向热风管内通入热风，之后热风管通过旋转电机进行旋转，从而带动内筒向与热风管相反的方向旋转，从而带动中筒向与内筒相反的方向旋转，使得内筒与热风管之间形成初步打散烘干区，内筒与中筒之间形成二次打散烘干区，中筒与外筒之间形成三次打散烘干区，使得新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼在内筒内先打散烘干，打散后的粗碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂之后受到离心力的作用，通过第一过滤孔进入至中筒，进行进一步打散烘干，打散后的中碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂受到离心力的作用，通过第二过滤孔进入至外筒内，通过螺旋输送叶片一边输送一边打散烘干，从而完成新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂打散与烘干步骤的同步进行，同时通过热风管、内筒、中筒、外筒依次套设的方式，使得内筒、中筒、外筒内的温度能够依次递降，保证烘干物料的同时，充分利用能源，减少资源浪费，更加的环保；

4.本发明通过控制旋转盘的旋转，从而带动调节转片在第一导向槽和第二导向槽内滑动，从而控制调节口的大小，从而利用旋转盘的旋转运动使出料口开启，关闭，实相较于使用直线导轨完成开合运动，该结构更加紧凑；

5.本发明产品杀菌剂的需求量非常大，因为无毒的属性，而且杀菌效果好，广谱性好，能杀灭各种细菌、病毒、霉菌等。其具备很强的杀灭各种细菌和包膜病毒的能力，对其他杀菌剂不能杀死的结核分歧杆菌等具有强烈的杀灭作用，对包膜病毒有效，能运用的领域包括用于纺织领域做织物杀菌防霉剂；或用于水性涂料中作为防霉杀菌剂；或用于医疗用品，比如止血纱布，防病毒口罩；或用于水产养殖杀菌抑菌；或用于地板、竹制品等领域的表面防腐。

附图说明

图1是本发明制备方法流程示意图；

图2是本发明打散干燥机示意图；

图3是本发明图2的A处的放大示意图；

图4是本发明图2的B处的放大示意图；

图5是本发明防堵结构剖视示意图；

图6是本发明防堵结构被顶出导通槽后的状态示意图；

图7是本发明自动盖板机构的立体示意图；

图8是本发明固定盘的立体示意图；

图9是本发明旋转盘的立体示意图；

图10是本发明调节转片的立体示意图；

图11是本发明调节转片的仰视示意图；

图12是本发明自动盖板机构的调节口的示意图；

图13是本发明调节转片安装在固定盘上的示意图；

图14是本发明自动盖板机构的剖视示意图；

图15是本发明自动盖板机构盖合后的示意图;

图16是本发明实施例1工艺流程图；

图17是本发明实施例3新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的抗病毒检测报告；

图18是本发明实施例3新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的抗细菌检测报告；

图19是本发明实施例3新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的粉末抗菌性能检测报告；

图20是本发明实施例3新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的无毒认证检测报告；

图21是本发明实施例3新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的无毒认证检测报告；

图22是本发明实施例4新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂在漆膜中的抗白色念珠菌跟鼠伤寒沙门氏菌检测报告；

图23是本发明实施例4累托石加工工艺流程图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图1-23以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，浆化，将提纯蒙脱石原料在水体中搅拌分散，形成8%的水分散体；

S2，调节pH，用硫酸调节pH为5-6；

S3，插层反应，加热到85℃，再加入双癸基二甲基氯化铵DDAC 和1,3—二羟甲基—5,5—二甲基乙内酰脲DMDMH的1:1复配物，加入量为含土量的20%-30%之间，反应2小时后，加入分散剂，再反应半小时，形成浆料；

S4，压滤，将浆料进行压滤得到新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼；

S5，干燥，将纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼进行干燥；

S6，磨粉，将干燥后的纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂进行粉碎得到纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂粉末；

S7，包装，将获得的纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂粉末进行包装。

得到的产品性能见表1：

表1

实施例2

与上述实施例1不同的是，一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，浆化，将锂皂石原料在水体中搅拌分散，形成8%的水分散体；

S2，调节pH，用硫酸调节pH为5-6；

S3，插层反应，加热到85℃，再加入十八烷基三甲基氯化铵1831和月桂胺二亚丙基二胺的1:1复配物，加入量为含土量的20%-50%之间，反应2小时后，加入分散剂，再反应半小时，形成浆料；

S4，压滤，将浆料进行压滤得到新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼；

S5，干燥，将纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼进行干燥；

S6，磨粉，将干燥后的纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂进行粉碎得到纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂粉末；

S7，包装，将获得的纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂粉末进行包装；

S8，配置，将获得的纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂粉末，根据客户实际需要，将产品配置成一定浓度的液体状态，供客户现场直接使用。

实施例3

如图1所示，一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，浆化，将提纯蒙脱石原料在水体中搅拌分散，形成6%的水分散体；

S2，调节pH，用硝酸调节pH为6-7；

S3，插层反应，加热到65℃，再加入十二烷基二甲基苄基氯化铵DDBAC和噻呋酰胺的1:1复配物，加入量为含土量的20%-40%之间，反应2小时后，加入分散剂，再反应半小时，形成浆料；

S4，压滤，将浆料进行压滤得到纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼；

S5，初步打散干燥，将纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼通过打散干燥机1的初步打散烘干区进行初步打散烘干，获得粗碎纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂；

S6，二次打散干燥，将得粗碎纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂通过打散干燥机1的二次打散烘干区进行二次打散烘干，获得中碎纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂；

S7，三次打散干燥，将中碎纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂通过打散干燥机1的三次打散烘干区进行三次打散烘干，获得细碎纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂；

S8，磨粉，将获得的细碎纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂进行粉碎得到纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂粉末；

S9，包装，将获得的纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂粉末进行包装。

如图2-15所示，打散干燥机1包括内筒11、中筒12、外筒13、热风管14、支撑架15、旋转电机16、旋转轴承17，所述支撑架15包括有支撑座151、支撑杆152、支撑柱153，所述支撑杆152和所述支撑柱153设在所述支撑座151的上表面，所述热风管14设在两个支撑杆152之间，所述热风管14一端与所述旋转电机16的输出轴固定连接，其另一端与旋转轴承17的内圈固定连接，所述旋转轴承17的外圈与所述支撑架15固定连接，所述旋转电机16与所述支撑杆152固定连接，所述内筒11套设在所述热风管14的外侧壁上且所述内筒11的旋转方向与所述热风管14相反，所述中筒12套设在所述内筒11外且所述中筒12的旋转方向与所述内筒11的旋转方向相反，所述外筒13套设在所述中筒12外且固定在支撑架15上，所述内筒11的侧壁上开设有第一过滤孔110，所述中筒12的侧壁上开始有第二过滤孔120，所述外筒13的侧壁上开设有散热微孔130，所述热风管14的外侧壁上开设有导风孔140，所述导风孔140上固定连接有内部中空的第一搅拌杆141，所述第一搅拌杆141的侧壁上固定连接有内部中空的分散杆142，所述分散杆142的顶部设有防堵结构143，所述热风管14的两端套设固定有内筒轴承117，所述内筒轴承117的内圈与热风管14固定连接，所述内筒轴承117的外圈与内筒11固定连接，所述中筒12的两端套设固定有中筒轴承118，所述中筒轴承118的内圈与内筒11固定连接，所述中筒轴承118的外圈与中筒12固定连接，所述中筒12的外侧壁上套设固定有外筒轴承115，所述外筒轴承115的内圈与中筒12固定连接，外筒轴承115的外圈与外筒13固定连接；所述旋转电机16的输出轴上固定连接有第一齿轮111，所述第一齿轮111啮合有第二齿轮112，所述第二齿轮112轮啮合有内齿圈113，所述内齿圈113的右侧固定连接有固定环114，所述固定环114与所述内筒11的侧壁固定连接，所述内齿圈113的左侧固定连接有内齿圈固定杆120，内齿圈固定杆120与支撑柱153通过内齿圈轴承121转动连接，所述第二齿轮112的右侧固定连接有齿轮固定杆122，所述齿轮固定杆122与所述支撑柱153通过齿轮轴承123转动连接；所述中筒12的右侧壁上固定连接有两个中筒固定杆中筒124，两个所述中筒固定杆124上下对称设置，且两个所述中筒固定杆124穿过支撑柱153与所述支撑柱153通过固定杆轴承125转动连接，两个所述中筒固定杆124的右端固定连接有中筒连接杆126，所述中筒连接杆126与所述旋转电机16的输出端固定连接，所述内筒11、中筒12和外筒13上均开设有进料口，所述进料口上设有自动盖板机构18，所述外筒13上还设有出料口，所述出料口上设有所述自动盖板机构18，所述内筒11的右侧壁设有第一磁铁131，所述支撑杆152的侧壁上设有与所述第一磁铁相互对应的第一霍尔传感器132，所述中筒12的右侧壁上设有第二磁铁133，所述支撑杆152的侧壁上设有与所述第二磁铁相互对应的第二霍尔传感器134，所述内筒11的外侧壁上固定连接有三个以上的第二搅拌杆190，所述中筒12的外侧壁上固定连接有螺旋输送叶片191。

如图5-6所示，所述防堵结构143包括有固定块144、圆锥形的堵头145、压缩弹簧146、弹簧安装板147，所述固定块144固定在所述分散杆142的顶部，所述固定块144上开设有与所述分散杆142的内部相通的导通槽148，所述堵头145设在所述导通槽148上，所述弹簧安装板147与所述分散杆142的顶部螺纹连接，所述压缩弹簧146设在所述堵头145与所述弹簧安装板147之间，所述压缩弹簧146一端顶紧所述堵头145的大径端，另一端顶紧所述弹簧安装板147，所述弹簧安装板147上设有通气孔148。

如图7-15所示，所述自动盖板机构18包括有固定盘181、调节转片182、旋转盘183，所述固定盘181与进料口固定连接，所述旋转盘183设在所述固定盘181的上方，调节转片182设在所述固定盘181与旋转盘183之间，所述固定盘181与旋转盘183的中部均开设有物料进料口184，所述固定盘181与若干片所述调节转片182之间相互拼接后尾端形成有调节口185，所述调节口185与所述物料进料口184相对应，所述固定盘181上开设有若干个第一导向槽186，所述旋转盘183上开设有若干个第二导向槽187，所述调节转片182的底部设有与所述第一导向槽186相互配合的第一引导销188，所述调节转片182的顶部设有与所述第二导向槽187相互配合的第二引导销189，所述打散干燥机1的顶部设有进料机构2，所述进料机构2包括有机架21、料斗22、电动推杆23、出料管24、外套管25，所述料斗22设在所述机架21的顶部，所述出料管24设在所述料斗22的出料端，所述外套管25套设在所述出料管24外，所述电动推杆23的电机端与所述料斗的底部固定连接，其推杆端与外套管的顶部固定连接。

工作原理：

如图2-15所示，将提纯蒙脱石原料水体中搅拌分散，形成2-15%的水分散体；用硫酸调节pH为2-11；插层反应，加热到30-95℃，再加入覆盖剂，加入量为含土量的8%-50%之间，反应1-5小时后，加入分散剂，再反应半小时，形成浆料，将浆料进行压滤得到新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼，将新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼通过打散干燥机1进行打散烘干，步骤如下：外筒的进料口向上，之后旋转电机16旋转，当第一磁铁与第二磁铁对齐，且第一霍尔传感器检测到第一磁铁同时第二霍尔传感器检测到第二磁铁时，内筒的进料口、中筒的进料口与外筒的进料口对齐，之后旋转盘183的旋转，从而带动调节转片182在第一导向槽186和第二导向槽187内滑动，从而打开调节口185，从而利用旋转盘183的旋转运动使进料口开启，之后进料机构2的电动推杆23将外套管25推入至内筒11的进料口，将物料落入至内筒11内，之后电动推杆23带着外套管25离开内筒11、中筒12和外筒13的进料口，之后旋转盘183的旋转，从而带动调节转片182在第一导向槽186和第二导向槽187内滑动，关闭调节口185，之后通过向热风管14内通入热风，之后热风管14通过旋转电机16进行旋转，从而带动内筒11向与热风管14相反的方向旋转，从而带动中筒12向与内筒11相反的方向旋转，使得新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼在内筒11内先打散烘干，打散后的粗碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂之后受到离心力的作用，通过第一过滤孔110进入至中筒12，进行进一步打散烘干，打散后的中碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂受到离心力的作用，通过第二过滤孔120进入至外筒13内，通过螺旋输送叶片191一边输送一边打散烘干，从而完成新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂打散与烘干，之后输送至出料口，进入至磨粉步骤，将获得的细碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂进行粉碎得到新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂粉末，包装，将获得的型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂粉末进行包装，形成纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂，具有无毒的属性，而且杀菌效果好，广谱性好，能杀灭各种细菌、病毒、霉菌等，其具备很强的杀灭各种细菌和包膜病毒的能力，对其他杀菌剂不能杀死的结核分歧杆菌等具有强烈的杀灭作用，对包膜病毒有效，绿色安全。

通过本实施例的步骤制备得到的一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂具有无毒的属性，而且杀菌效果好，广谱性好，能杀灭各种细菌、病毒、霉菌等，其具备很强的杀灭各种细菌和包膜病毒的能力，对其他杀菌剂不能杀死的结核分歧杆菌等具有强烈的杀灭作用，对包膜病毒有效，绿色安全，详细检测报告如图17-21所示。

实施例4

同实施例3，不同的是步骤S1浆化，将提纯累托石原料在水体中搅拌分散，形成15%的水分散体；步骤S3加入的物质为双十八烷基二甲基氯化铵D1821；

累托石的加工工艺包括：预先在打浆池内放水，启动搅拌机，缓慢加入准确数量的累托石原矿和分散助剂后，继续搅拌1-2小时，称量准确，加入改型剂后，继续搅拌1-2小时，并把浆液抽至指定稀释沉浆降桶，加水搅拌0.5-1小时，然后静置沉降，浆液在沉降过程中，浆液面上悬浮杂质应清除干净。再用二级旋流器进行提纯，控制好溢流与底流的比例，将溢流浆液打入离心机，用离心法提纯浆液，操作应按离心机操作规程严格执行。进浆时严格控制大于1mm的杂质进入离心机。离心提纯好的浆液存放于储浆池，作为下一道工序的材料。具体生产工艺流程图见图23。

通过本实施例的步骤制备得到的一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂具有无毒的属性，抗白色念珠菌跟鼠伤寒沙门氏菌效果更好，绿色安全，详细检测报告如图22所示。

Claims (10)

1.一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂，其特征在于，采用层状纳米硅酸盐为负载材料、负载有机物和/或有机物的复配物。

2.根据权利要求1所述的一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂，其特征在于，所述有机物为新型无毒杀菌材料的覆盖剂，所述新型无毒杀菌材料的覆盖剂为双癸基二甲基氯化铵DDAC，十二烷基二甲基苄基氯化铵DDBAC，月桂胺二亚丙基二胺、异噻唑啉酮、N,N-二辛基二乙烯三胺、噻呋酰胺、1,3-二羟甲基-5,5-二甲基乙内酰脲DMDMH、双癸基甲基羟乙基氯化铵DMHAC、双十八烷基二甲基氯化铵D1821和/或十八烷基三甲基氯化铵1831的一种或者多种复配物。

3.根据权利要求2所述的一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂，其特征在于，所述层状纳米硅酸盐为负载材料为蒙脱石，锂皂石，沸石，累托石，海泡石和/或凹凸棒石。

4.一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，浆化，将层状纳米硅酸盐在水体中搅拌分散，形成2-15wt%的水分散体；

S2，调节pH，用酸调节pH为2-11；

S3，插层反应，加热到30-95℃，再加入上述的覆盖剂的一种或者多种，加入量为含土量的8%-50%之间，反应1-5小时后，加入分散剂，再反应0.2-0.8小时，形成浆料；

S4，压滤，将浆料进行压滤得到新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼；

然后再进行干燥、磨粉。

5.根据权利要求4所述的一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，浆化，将层状纳米硅酸盐在水体中搅拌分散，形成6wt%的水分散体；

S2，调节pH，用酸调节pH为7-8；

S3，插层反应，加热到50℃，再加入上述的覆盖剂的一种或者多种，加入量为含土量的25%-35%之间，反应5小时后，加入分散剂，再反应0.5小时，形成浆料；

S4，压滤，将浆料进行压滤得到新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼；

S5，初步打散干燥，将新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂饼通过打散干燥机（1）的初步打散烘干区进行初步打散烘干，获得粗碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂；

S6，二次打散干燥，将得粗碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂通过打散干燥机（1）的二次打散烘干区进行二次打散烘干，获得中碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂；

S7，三次打散干燥，将中碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂通过打散干燥机（1）的三次打散烘干区进行三次打散烘干，获得细碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂；

S8，磨粉，将获得的细碎新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂进行粉碎得到新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂粉末；

S9，包装，将获得的型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂粉末进行包装。

6.根据权利要求5所述的一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的制备方法，其特征在于，所述打散干燥机（1）包括内筒（11）、中筒（12）、外筒（13）、热风管（14）、支撑架（15）、旋转电机（16）、旋转轴承（17），所述支撑架（15）包括有支撑座（151）、支撑杆（152）、支撑柱（153），所述支撑杆（152）和所述支撑柱（153）设在所述支撑座（151）的上表面，所述热风管（14）设在两个支撑杆（152）之间，所述热风管（14）一端与所述旋转电机（16）的输出轴固定连接，其另一端与旋转轴承（17）的内圈固定连接，所述旋转轴承（17）的外圈与所述支撑架（15）固定连接，所述旋转电机（16）与所述支撑杆（152）固定连接，所述内筒（11）套设在所述热风管（14）的外侧壁上且所述内筒（11）的旋转方向与所述热风管（14）相反，所述中筒（12）套设在所述内筒（11）外且所述中筒（12）的旋转方向与所述内筒（11）的旋转方向相反，所述外筒（13）套设在所述中筒（12）外且固定在支撑架（15）上，所述内筒（11）的侧壁上开设有第一过滤孔（110），所述中筒（12）的侧壁上开始有第二过滤孔（120），所述外筒（13）的侧壁上开设有散热微孔（130）。

7.根据权利要求6所述的一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的制备方法，其特征在于，所述热风管（14）的外侧壁上开设有导风孔（140），所述导风孔（140）上固定连接有内部中空的第一搅拌杆（141），所述第一搅拌杆（141）的侧壁上固定连接有内部中空的分散杆（142），所述分散杆（142）的顶部设有防堵结构（143）。

8.根据权利要求7所述的一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的制备方法，其特征在于，所述防堵结构（143）包括有固定块（144）、圆锥形的堵头（145）、压缩弹簧（146）、弹簧安装板（147），所述固定块（144）固定在所述分散杆（142）的顶部，所述固定块（144）上开设有与所述分散杆（142）的内部相通的导通槽（148），所述堵头（145）设在所述导通槽（148）上，所述弹簧安装板（147）与所述分散杆（142）的顶部螺纹连接，所述压缩弹簧（146）设在所述堵头（145）与所述弹簧安装板（147）之间，所述压缩弹簧（146）一端顶紧所述堵头（145）的大径端，另一端顶紧所述弹簧安装板（147），所述弹簧安装板（147）上设有通气孔（148）。

9.根据权利要求8所述的一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的制备方法，其特征在于，所述内筒（11）、中筒（12）和外筒（13）上均开设有进料口，所述进料口上设有自动盖板机构（18），所述外筒（13）上还设有出料口，所述出料口上设有所述自动盖板机构（18），所述内筒（11）的右侧壁设有第一磁铁（131），所述支撑杆（152）的侧壁上设有与所述第一磁铁相互对应的第一霍尔传感器（132），所述中筒（12）的右侧壁上设有第二磁铁（133），所述支撑杆（152）的侧壁上设有与所述第二磁铁相互对应的第二霍尔传感器（134）。

10.一种新型无毒纳米层状硅酸类高效杀菌防霉剂的应用，其特征在于，用于纺织领域做织物杀菌防霉剂；或用于水性涂料中作为防霉杀菌剂；或用于医疗用品，比如止血纱布，防病毒口罩；或用于水产养殖杀菌抑菌；或用于地板、竹制品等领域的表面防腐；或用于水处理系统的杀菌剂。

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