CN115603481A - 电机以及风干设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电机以及风干设备。电机包括壳体、定子组件以及支架组件，壳体设有容纳腔，容纳腔沿电机的轴向贯穿壳体，定子组件设置于容纳腔内，定子组件的外壁与壳体的内壁间隔设置；定子组件的外壁设有定位槽，支架组件设置于容纳腔内并连接于壳体，支架组件朝向定子组件的一侧设有定位部，定位部至少部分地嵌入定位槽中。上述电机能够在预留定子组件的外壁和壳体的内壁之间的空隙作为冷却风道的同时，还能够实现较为简单、可靠的结构对定子组件进行定位和限位，在对电机进行散热的同时提高电机的装配定位精度，从而避免定子组件与支架组件以及壳体的中心偏差。

Description

电机以及风干设备

技术领域

本申请涉及电机技术领域，更具体地，涉及一种电机以及风干设备。

背景技术

目前，随着科技的进步和生活的发展，人们对风干设备的需求越来越多，风干设备不但可以为人们的生活提供便利，还能够广泛应用于食品、家居、宠物等行业。随着风干设备的功率的不断提高，电机转速也不断提高，导致电机温度升高，其定子绕组容易因为温度过高而烧毁，造成安全隐患。

相关技术中，大多采用通过电机的内部结构形象形成冷风通道对电机进行散热，因此电机内部结构之间的紧密程度将直接影响电机的散热效果

发明内容

本申请实施例提供一种电机以及风干设备。

根据本申请的第一方面，本申请实施例提供了一种电机，包括壳体、定子组件以及支架组件，壳体设有容纳腔，容纳腔沿电机的轴向贯穿壳体，定子组件设置于容纳腔内，定子组件的外壁与壳体的内壁间隔设置；定子组件的外壁设有定位槽，支架组件设置于容纳腔内并连接于壳体，支架组件朝向定子组件的一侧设有定位部，定位部至少部分地嵌入定位槽中。

根据本申请的第二方面，本申请实施例提供了一种风干设备，包括外壳以及上述电机，外壳设有出风口，电机设置于外壳内，定子组件位于支架组件与出风口之间。

本申请实施例提供的电机中，定子组件与支架组件均设置于容纳腔12内，以节省电机的占用空间。定子组件的外壁与壳体的内壁间隔设置，以使定子组件与壳体之间形成冷却风道，从而引导部分气流吹向定子组件，以达到散热的目的。支架组件用于支撑定子组件以及电机的其他结构。进一步地，定子组件的外壁设有定位槽，支架组件朝向定子组件的一侧设有定位部，定位部至少部分地嵌入定位槽中，以使定子组件相对于支架组件固定。

上述电机能够在预留定子组件的外壁和壳体的内壁之间的空隙作为冷却风道的同时，还能够实现较为简单、可靠的结构对定子组件进行定位和限位，在对电机进行散热的同时提高电机的装配定位精度，从而避免定子组件与支架组件以及壳体的中心偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提供的风干设备的结构框架示意图。

图2示出了本申请实施例提供的电机的结构示意图。

图3示出了图2所示的电机的另一视角的结构示意图。

图4示出了图2所示的电机的分解结构示意图。

图5示出了图4所示的电机的定子组件的分解结构示意图。

图6示出了图5所示的定子组件的定子轭的结构示意图。

图7示出了图4所示的电机省略壳体的分解结构示意图。

图8示出了图2所示的电机的又一视角的结构示意图。

图9示出了图2所示的电机的气流流向示意图。

图10示出了图2所示的电机的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一组件。说明书及权利要求并不以名称的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”；“大致”是指本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“里”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将结合具体实施方式以及附图来对本申请提出的电机以及风干设备进行进一步阐述。

请参阅图1，本申请实施方式提供一种电机100以及配置有电机100的风干设备200，电机100可以应用在风干设备200上，电机100能够驱动风干设备200的其他结构以保证风干设备200正常工作。在本实施例中，风干设备200的种类不受限制，例如风干设备200可以为吹风机、烘干机等设备。

在本实施例中，风干设备200包括外壳210和上述的电机100，电机100设置于外壳210内以驱动风干设备200工作。外壳210设置有出风口212，出风口212用于允许电机200产生的风吹向待风干物品以达到风干的效果。

请参阅图2至图4，在本实施例中，电机100包括壳体10、定子组件30以及支架组件50。壳体10大致呈圆柱筒状，其设有容纳腔12。容纳腔12沿电机100的轴向贯穿壳体10，容纳腔12用于容纳电机100的内部结构如转子、定子等，以节省电机100的占用空间。定子组件30设置于容纳腔12内，定子组件30的外壁与壳体10的内壁间隔设置，以使定子组件30与壳体10之间形成流动通道121，从而引导部分气流吹向定子组件30，以达到散热的目的。支架组件50设置于容纳腔12内并连接于壳体10，支架组件50用于支撑定子组件30以及电机100的其他结构。定子组件30的外壁设有定位槽32，支架组件50朝向定子组件30的一侧设有定位部52，定位部52至少部分地嵌入定位槽32中，以使定子组件30相对于支架组件50固定。

上述电机100能够在预留定子组件30的外壁和壳体10的内壁之间的空隙作为冷却风道的同时，还能够实现较为简单、可靠的结构对定子组件30进行定位和限位，在对电机100进行散热的同时提高电机100的装配定位精度，从而避免定子组件30与支架组件50以及壳体10的中心偏差。

请参阅图5，在本实施例中，定子组件30包括定子铁芯34以及定子绕组36，定子绕组36绕设于定子铁芯34，以产生旋转磁场。具体在本实施例中，定子铁芯34包括定子轭341以及多个连接于定子轭341的定子齿343，定子绕组36绕设于定子轭341，并与壳体10的内壁间隔设置以形成流动通道121，定位槽32沿轴向贯穿定子轭341的外周壁。

在本实施例中，定子轭341包括四个本体部3411以及四个连接部3413，每个连接部3413连接于两个相邻的本体部3411之间，四个本体部3411和四个连接部3413交替设置且依次首尾相接以共同形成一个中空的柱状结构。进一步地，连接部3413的外周壁相对于本体部3411的外周壁凹陷以形成定位槽32。为了适应连接部3413的数量，定位槽32的数量也为四个，四个定位槽32大致等间距地分布在定子轭341的外周壁上。

请参阅6，实际应用时，为了便于定子轭341的制备和组装，定子轭341可以由四个子定子轭3401组装而成，如图中虚线所示的分界。本实施例中，子定子轭3401包括主体部3403、第一弯折部3405以及第二弯折部3407，第一弯折部3405连接于主体部3403的一侧并相对于主体部3403向远离壳体10的方向弯折，第二弯折部3407连接于主体部3403的另一侧并相对于主体部3403向远离壳体10的方向弯折，主体部3403形成本体部3411，第一弯折部3405与和其相邻的子定子轭3401的第二弯折部3407形成连接部3413，以使定子轭341的组装更为便捷。

在本实施例中，定子齿343设置于定子轭341远离壳体10的一侧，具体而言，定子齿343连接于连接部3413背离定位槽32的一侧。为了适应连接部3413的数量，定子齿343的数量也为四个，四个定子齿343与四个连接部3413一一对应设置。进一步地，四个定子齿343环绕分布在定子轭341的内周壁，并向定子轭341的孔内部延伸，四个定子齿343远离定子轭341的一侧共同形成第一轴孔345，第一轴孔345位于定子组件30的大致中部位置，第一轴孔345与容纳腔12连通，第一轴孔345用于安装电机100的转子组件90。

请参阅图4至图5，在本实施例中，定子绕组36绕设于本体部3411上，为了适应本体部3411的数量，定子绕组36的数量也为四个，四个定子绕组36与四个本体部3411一一对应设置，相邻的两个定子绕组36共同产生一个磁极能取到聚磁效应以提高电机100的力矩。

在本实施例中，定子组件30还包括保持架38，保持架38位于定子铁芯34与定子绕组36之间，保持架38用于承载定子铁芯34与定子绕组36并能够限定定子铁芯34与定子绕组36的组装结构。具体在本实施例中，保持架38包括夹持部381以及配合部383，夹持部381与配合部383间隔设置以形成夹持空间385，定子轭341的本体部3411位于夹持空间385内，以使定子轭341的安装位置相对固定。在本实施例中，为了适应本体部3411的数量，夹持部381是数量也为四个，相应地，配合部383的数量也为四个，四个夹持部381分别与对应的配合部383形成四个夹持空间385，四个本体部3411分别位于四个夹持空间385内。

在本实施例中，夹持部381大致为板状，夹持部381位于保持架38靠近壳体10的一侧。配合部383可以包括配合板3831、第一配合块3833以及第二配合块3835，配合板3831与夹持部381相对间隔设置，第一配合块3833连接于配合板3811的一侧并相对于配合板3831向远离夹持部381的方向弯折，第二配合块3835与第一配合块3833间隔设置，第二配合块3835连接于配合板3811的另一侧并相对于配合板3831向远离夹持部381的方向弯折。第一配合块3833与和其相邻的配合部383的第二配合块3835之间设有间隙384，定子齿343位于间隙384内，以使定子铁芯34相对于保持架38的连接更为稳固。

在本实施例中，保持架38还可以包括底座382，底座382大致呈板状，夹持部381与配合部383均连接于底座382的同一侧，底座382与夹持部381、配合部383共同限定了夹持空间385。定子轭341设置在夹持空间385内时，底座382叠置在定子34的端面，结合夹持部381与配合部383的结构，使定子铁芯34的组装更为稳固。

在本实施例中，保持架38还包括第一限位部387以及第二限位部389，第一限位部387与第二限位部389设置于底座382背离夹持空间385的一侧，第一限位部387与第二限位部389相对间隔设置以形成限位槽388，定子绕组36位于限位槽388内以限制定子绕组36相对于定子轭341的位置。在本实施例中，为了适应定子绕组36的数量，第一限位部387的数量也为四个，第二限位部389的数量也为四个，四个第一限位部387、四个第二限位部389与四个夹持空间385一一对应地设置，四个第一限位部387分别与对应的第二限位部389形成四个限位槽388，四个定子绕组36分别位于四个定位槽388内。

进一步地，在本实施例中，保持架38的数量可以为两个，两个保持架38的叠置以共同定子铁芯34与定子绕组36并能够限定定子铁芯34与定子绕组36的安装位置，能够提高保持架38的承载能力，还能够减小电机100的安装难度。具体而言，其中一个保持架38从定子铁芯34的一端套设在定子铁芯34之外、另一个保持架38从定子铁芯34的另一端套设在定子铁芯34之外，两个保持架38的夹持部381的端部彼此结合，且两个底座382分别位于定子铁芯34的相对两端。

请参阅图7，在本实施例中，支架组件50包括安装座54，安装座54固定地设置于容纳腔12内。具体在本实施例中，安装座54设有第二轴孔541，第二轴孔541位于安装座54的大致中部位置，第二轴孔541与容纳腔12连通。

在本实施例中，安装座54与壳体10的内壁间隔设置以在容纳腔12内形成风道123，风道123用于引导气流的流向。进一步地，安装座54与定子组件50沿着轴向并列且相对间隔设置，以允许气流从风道123流向流动通道121。具体在本实施例中，安装座54与壳体10的内壁之间的最短距离为L1，定子绕组36与壳体10的内壁之间的最短距离为L2，其中，L1:L2的取值范围为：0.5-2.0(如图8所示)，既能避免定子组件30太大导致风道123被遮挡从而影响风力，又能避免定子组件30太小导致定子组件30的功率较小，从而影响电机的功率。

进一步地，本实施例所提供的电机100通过设置较大的风道123，可以保证吹风通过的效率较高，因此，在电机100体积一定(或者受限制)的情况下，风力较大；在保证满足一定风力要求的时候，电机100的尺寸可以做到相对较小，也保证了较高的风力和电机100的散热效果。

在本实施例中，定位部52设置于安装座54朝向定子组件30的一侧，以使定子组件30连接于安装座54。具体在本实施例中，定位部52包括连接段521以及避位段523，连接段521连接于安装座54与避位段523之间，避位段523设置于定位槽32内。连接段521与避位段523沿定位部52的轴向连续，具体而言，连接段521的一端连接于安装座54，避位段523的一端连接于连接段521远离安装座54的一端，另一端向远离连接段521的方向延伸至定位槽32内。进一步地，连接段521的外径大于避位段523的外径，以使连接段521与避位段523的连接处形成台阶面525。定子轭341的端面叠置于台阶面525，以使避位段523嵌入定位槽32内，从而使得支架组件50与定子组件30的连接更加稳固。

在本实施例中，为了适应定位槽32的数量，定位部52的数量也为四个，四个定位部52与四个定位槽32一一对应设置，每个定位部52至少部分地嵌入对应的定位槽32中，以提高支架组件50与定子组件30之间的稳固性。

在一些实施例中，支架组件50还可以包括导风片56，导风片56沿着壳体10的周向依次间隔设置，导风片56连接于安装座54并位于安装座54与壳体10之间，以将容纳腔12分割为多个风道123，从而引导气流的流向，对定子组件30进行散热。定子组件30的端面与多个导风片56的端面之间相互间隔，有利于气流在容纳腔12内的流通。进一步地，请参阅图9，在本实施例中，由于导风片56的设计为倾斜状态(相对于轴向倾斜设置或螺旋型设置)，气流经过导风片56时从风道123沿导风片56的倾斜方向倾斜吹出，再经过定子组件50时从流动通道121沿着轴向大致平行地吹出，能够使得气流更加地顺滑地吹出，提高电机100的效率和散热效果。

请参阅图10，在本实施例中，电机100还可以包括叶轮70，叶轮70包括轮毂以及多个叶片(图中未标出)。轮毂设置于容纳腔12中，轮毂与定子组件30分别位于安装座54的相对两侧。叶片为具有曲面的片状结构，多个叶片依次分布在轮毂的外侧，本说明书对叶片的数量不受限制，例如，叶片的数量可以大于或等于11且小于或等于16，在本实施例中，叶片的数量可以为15个。在本实施例中，多个叶片转动以产生气流，气流经由风道123吹送至流动通道123，以对电机100的内部结构进行降温。

在本实施例中，电机100还可以包括转子组件90，转子组件90穿设于定子组件30与支架组件50，并能够相对于定子组件30与支架组件50转动。具体在本实施例中，转子组件90的一端连接于叶轮70的轮毂，另一端穿过安装座54的第二轴孔541并延伸至定子组件30的第一轴孔345，并能够相对于安装座54与定子组件30转动。

具体在本实施例中，转子组件90包括第一转轴92以及第二转轴94，第一转轴92与第二转轴94沿轴向依次连接，第一转轴92穿设于第二轴孔541，第二转轴94穿设于第一轴孔345。进一步地，第一转轴92的内径大于第二转轴94的内径，以使转子组件90更好地适配于第一轴孔345尺寸以及第二轴孔541的尺寸，使得转子组件90与安装座54以及定子组件30的连接更加方便。

工作时，电流输入定子组件30的定子绕组36以产生磁场，转子组件90转动并带动叶轮90转动，扰动的气流经由风道123吹送至定子组件30，然后通过流动通道121时能够对定子组件30进行散热，从而对电机100进行散热，使得电机100具有良好的散热能力。

本申请实施例提供的电机中，定子组件与支架组件均设置于容纳腔12内，以节省电机的占用空间。定子组件的外壁与壳体的内壁间隔设置，以使定子组件与壳体之间形成冷却风道，从而引导部分气流吹向定子组件，以达到散热的目的。支架组件用于支撑定子组件以及电机的其他结构。进一步地，定子组件的外壁设有定位槽，支架组件朝向定子组件的一侧设有定位部，定位部至少部分地嵌入定位槽中，以使定子组件相对于支架组件固定。

上述电机能够在预留定子组件的外壁和壳体的内壁之间的空隙作为冷却风道的同时，还能够实现较为简单、可靠的结构对定子组件进行定位和限位，在对电机进行散热的同时提高电机的装配定位精度，从而避免定子组件与支架组件以及壳体的中心偏差。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种电机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有容纳腔，所述容纳腔沿所述电机的轴向贯穿所述壳体；

定子组件，所述定子组件设置于所述容纳腔内，所述定子组件的外壁与所述壳体的内壁间隔设置；所述定子组件的外壁设有定位槽；以及

支架组件，所述支架组件设置于所述容纳腔内并连接于所述壳体，所述支架组件朝向所述定子组件的一侧设有定位部，所述定位部至少部分地嵌入所述定位槽中。

2.如权利要求1的电机，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯以及定子绕组，所述定子铁芯包括定子轭以及多个连接于所述定子轭的定子齿，所述定子绕组绕设于所述定子轭，所述定位槽沿所述轴向贯穿所述定子轭的外周壁。

3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述定子轭包括四个本体部以及四个连接部，每个所述连接部连接于两个相邻的所述本体部之间；所述定子绕组绕设于所述本体部上；所述连接部的外周壁相对于所述本体部的外周壁凹陷以形成所述定位槽。

4.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子齿的数量为四个，四个所述定子齿与四个所述连接部一一对应设置，所述定子齿连接于对应的所述连接部背离所述定位槽的一侧。

5.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述支架组件包括固定设置于所述容纳腔内的安装座，所述安装座与所述壳体的内壁间隔设置以形成风道；所述安装座与所述壳体的内壁之间的最短距离为L1，所述定子绕组与所述外壳的内壁之间的最短距离为L2，L1:L2的取值范围为：0.5-2.0。

6.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述支架组件包括固定设置于所述容纳腔内的安装座，所述定位部包括连接段以及避位段，所述连接段与所述避位段沿所述轴向接续，所述连接段连接于所述安装座与所述避位段之间，所述连接段的外径大于所述避位段的外径；所述连接段与所述避位段的连接处形成台阶面，所述定子轭的端面叠置于所述台阶面，使所述避位段嵌入所述定位槽。

7.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子组件还包括保持架，所述保持架包括夹持部以及配合部，所述夹持部与所述配合部间隔设置以形成夹持空间，所述定子轭位于所述夹持空间内。

8.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述支架组件还包括固定设置于所述容纳腔内的安装座以及多个导风片，多个所述导风片依次间隔设置并位于所述壳体和所述安装座之间，以将所述容纳腔分隔为多个风道；所述定子组件连接于所述安装座。

9.如权利要求8所述的电机，其特征在于，所述定子组件与所述安装座沿着所述轴向并列且相对间隔设置，所述定子组件的端面与多个所述导风片的端面之间相互间隔；所述定位部设置于所述安装座朝向所述定子组件的一侧。

10.如权利要求1-9中任一项所述的电机，其特征在于，所述电机还包括叶轮以及转子组件，所述转子组件穿设于所述定子组件与所述支架组件，所述叶轮设置于所述支架组件背离所述定子组件的一侧，并连接于所述转子组件；所述叶轮的外径大于所述定子组件的最大外径。

11.一种风干设备，其特征在于，包括：

外壳，设有出风口；以及

权利要求1-10中任一项所述的电机，所述电机设置于所述外壳内，所述定子组件位于所述支架组件与所述出风口之间。

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