CN115597493A - 一种轴类零件径向跳动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴类零件径向跳动检测装置，涉及径向跳动检测装置相关领域，包括固定设置在连接套板一侧的等径中心机构，本发明通过设置一个等径中心机构，在通过扎捆带在螺杆的配合下位移至需要检测的连杆轴颈处时，通过对扎捆带的收束来检测出连杆轴颈的尺寸，并在另一侧通过等径机构内的伸缩圆在扎捆带剩余长度相等的情况下，进行等径缩放，从而使得与需要检测的连杆轴颈大小相等，同时上移旋转中心点，在传感器的配合下使得二者圆心处于同一直线从而可以以需要检测的连杆轴颈为中心点驱动曲轴旋转，从而方便对曲柄各部分进行径向跳动检测，从而提升曲柄径向跳动检测的检测效果，缩短整体检测时间。

Description

一种轴类零件径向跳动检测装置

技术领域

本发明涉及径向跳动检测装置相关领域，具体为一种轴类零件径向跳动检测装置。

背景技术

径向跳动是指被测回转表面在同一横剖面内实际表面上各点到基准轴线间距离的最大变动量，通过测得的径向跳动的数值可判定当前轴类零件是否在设定的公差值内，是否符合工艺标准，同时在针对部分对轴精度要求较高的零件整体检测也需要更加细致。

现有技术中常用激光传感器代替百分表进行精密测量，现有专利中也有能够检测大部分轴类零件的设备，例如一种申请号为CN201610099884.X的一种自动检测轴类零件轴向和径向跳动的装置，可以检测市面上较为常见的轴类零件，但是对于曲轴这种较为特殊的轴类零件检测时，并不能起到一个很好的检测效果，整体检测还是具有一定难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴类零件径向跳动检测装置，来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种轴类零件径向跳动检测装置，包括固定设置在连接套板一侧的等径中心机构；

所述等径中心机构包括了固定设置在所述连接套板一侧的凸块，所述凸块上均匀固定设有一号滑轨，每个所述一号滑轨上均滑动设有与其对应的滑柱，所述凸块内部还设有活动空间，所述活动空间上均匀设有二号滑轨，每个所述二号滑轨上均滑动设有与其相对应的限位连杆，每个所述限位连杆均与其对应的所述滑柱滑动连接，每个所述限位连杆内均滑动设有两个所述滑柱，且每个相邻的所述限位连杆之间均相互层叠，且在部分所述限位连杆与所述二号滑轨之间均匀固定设有弹簧，且在位于所述凸块外侧的所述滑柱外侧均匀缠绕设有扎捆带，该所述扎捆带的两端分别与一号扎捆板内设有的一对线轮固定连接，所述一号扎捆板包括了位于所述凸块下方的扎捆板外壳，每个所述线轮均转动设置在所述扎捆板外壳内，所述扎捆板外壳上还均匀固定设有限位板，且在每个所述线轮外侧均固定设有与其对应的齿轮，每个所述齿轮均与与其对应的所述线轮同心，且两个所述齿轮之间相互啮合，且其中一个所述齿轮与一号电机的电机轴固定连接，所述一号电机与所述扎捆板外壳固定连接，且该所述一号扎捆板与固定板固定连接，所述固定板上均匀固定设有一号电动推杆，所述一号电动推杆的伸缩端与所述固定板固定连接，所述一号电动推杆的固定端与固定套固定连接。

优选地，所述固定套的一端与所述凸块旋转连接，所述固定套的另一端与一号螺杆螺旋传动，所述一号螺杆与二号电机的电机轴固定连接，所述二号电机固定设置在所述底座上，所述底座上还固定设有一号限位杆，所述一号限位杆与所述固定套滑动连接，所述固定套朝向所述等径中心机构的一侧上固定设有三号电机，所述三号电机的电机轴与所述凸块、所述连接套板固定连接，设有所述底座的一侧为固定顶尖座，所述固定套与所述连接套板转动连接。

优选地，所述连接套板上设有二号螺杆，所述二号螺杆与所述连接套板螺旋传动，所述二号螺杆与所述连接块转动连接，所述二号螺杆的另一端与四号电机的电机轴固定连接，所述四号电机与所述连接块固定连接，所述连接块上还固定设有二号限位杆，所述二号限位杆还与所述连接套板滑动连接。

优选地，所述连接块上固定设有五号电机，所述五号电机的电机轴与所述圆板固定连接，所述圆板上固定设有顶尖。

优选地，所述底座上的所述圆板外还套设有另一个所述扎捆带，该所述扎捆带的两端与二号扎捆板固定连接，该所述二号扎捆板与所述凸块下方的所述一号扎捆板结构一致，但该所述二号扎捆板上方固定设有距离传感器，且在所述二号扎捆板上还设有转速传感器，所述二号扎捆板上还设有激光发射器，所述一号扎捆板上的朝向所述二号扎捆板的一面设有激光接收器。

优选地，所述二号扎捆板的底部与二号电动推杆的伸缩端固定连接，所述二号电动推杆的固定端与螺纹滑块固定连接，所述螺纹滑块与三号螺杆螺旋传动，所述三号螺杆与六号电机的电机轴固定连接，所述线轮与所述底座固定连接，所述底座上还固定设有三号限位杆，所述三号限位杆与所述螺纹滑块滑动连接。

优选地，所述底座上还固定设有扎捆板外壳，所述七号电机的电机轴与四号螺杆固定连接，所述四号螺杆与移动顶尖座螺旋传动，所述底座上还固定设有四号限位杆，所述四号限位杆与所述移动顶尖座滑动连接，所述移动顶尖座与所述固定顶尖座结构一致，但所述移动顶尖座上并未设有所述等径中心机构与所述五号电机。

优选地，所述固定顶尖座的一侧固定设有连接板，所述连接板与固定块固定连接，所述固定块上固定设有八号电机，所述八号电机的电机轴与五号螺杆固定连接，所述五号螺杆与检测板螺旋传动，所述固定块上还固定设有五号限位杆，所述五号限位杆与所述检测板滑动连接。

优选地，所述检测板与所述移动顶尖座上均均匀转动设有轮，用于方便其滑动，所述连接板上还固定设有控制终端。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明通过设置一个等径中心机构，在通过扎捆带在螺杆的配合下位移至需要检测的连杆轴颈处时，通过对扎捆带的收束来检测出连杆轴颈的尺寸，并在另一侧通过等径机构内的伸缩圆在扎捆带剩余长度相等的情况下，进行等径缩放，从而使得与需要检测的连杆轴颈大小相等，同时上移旋转中心点，在传感器的配合下使得二者圆心处于同一直线从而可以以需要检测的连杆轴颈为中心点驱动曲轴旋转，从而方便对曲柄各部分进行径向跳动检测，从而提升曲柄径向跳动检测的检测效果，缩短整体检测时间。

附图说明

图1是本发明实施例第一外观示意图；

图2是本发明实施例第二外观示意图；

图3是本发明实施例第三外观示意图;

图4是本发明实施例第一局部结构示意图;

图5是本发明实施例第二局部结构示意图；

图6是本发明实施例图1中A处放大示意图；

图7是本发明实施例图2中B处放大示意图；

图8是本发明实施例图4中C处放大示意图；

图9是本发明实施例图4中D处放大示意图；

图10是本发明实施例图5中E处放大示意图；

图中：11、检测板；12、轮；13、五号限位杆；14、五号螺杆；15、连接板；16、控制终端；17、激光传感器；18、固定顶尖座；19、移动顶尖座；20、四号螺杆；21、四号限位杆；22、螺纹滑块；23、二号电动推杆；24、三号螺杆；25、固定块；26、八号电机；27、底座；28、二号电机；29、一号螺杆；30、一号限位杆；31、固定套；32、连接套板；33、二号限位杆；34、二号螺杆；35、连接块；36、四号电机；37、五号电机；38、圆板；39、顶尖；40、三号限位杆；41、一号扎捆板；42、固定板；43、一号电动推杆；44、扎捆带；45、扎捆板外壳；46、线轮；47、齿轮；48、一号电机；49、距离传感器；50、激光发射器；51、转速传感器；52、激光接收器；53、一号滑轨；54、滑柱；55、三号电机；56、凸块；57、活动空间；58、二号滑轨；59、限位连杆；60、弹簧；61、等径中心机构；62、二号扎捆板；63、七号电机；64、六号电机；65、限位板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

结合附图1-图10所述的一种轴类零件径向跳动检测装置，包括固定设置在连接套板32一侧的等径中心机构61，所述等径中心机构61用于变化至与需要检测的连杆轴颈相等大小从而方便后续检测。

所述等径中心机构61包括了固定设置在所述连接套板32一侧的凸块56，所述凸块56上均匀固定设有一号滑轨53，每个所述一号滑轨53上均滑动设有与其对应的滑柱54，所述凸块56内部还设有活动空间57，所述活动空间57上均匀设有二号滑轨58，每个所述二号滑轨58上均滑动设有与其相对应的限位连杆59，每个所述限位连杆59均与其对应的所述滑柱54滑动连接，每个所述限位连杆59内均滑动设有两个所述滑柱54，且每个相邻的所述限位连杆59之间均相互层叠，从而保证在滑动时所述限位连杆59的两侧不会相互碰撞，且在部分所述限位连杆59与所述二号滑轨58之间均匀固定设有弹簧60，所述弹簧60用于方便所述限位连杆59复位，且在位于所述凸块56外侧的所述滑柱54外侧均匀缠绕设有扎捆带44，该所述扎捆带44的两端分别与一号扎捆板41内设有的一对线轮46固定连接，所述一号扎捆板41包括了位于所述凸块56下方的扎捆板外壳45，每个所述线轮46均转动设置在所述扎捆板外壳45内，所述扎捆板外壳45上还均匀固定设有限位板65，所述限位板65用于限制所述扎捆带44的位置，从而减小误差，且在每个所述线轮46外侧均固定设有与其对应的齿轮47，每个所述齿轮47均与与其对应的所述线轮46同心，且两个所述齿轮47之间相互啮合，且其中一个所述齿轮47与一号电机48的电机轴固定连接，所述一号电机48与所述扎捆板外壳45固定连接，且该所述一号扎捆板41与固定板42固定连接，所述固定板42上均匀固定设有一号电动推杆43，所述一号电动推杆43的伸缩端与所述固定板42固定连接，所述一号电动推杆43的固定端与固定套31固定连接。

有益地，所述固定套31的一端与所述凸块56旋转连接，所述固定套31的另一端与一号螺杆29螺旋传动，所述一号螺杆29与二号电机28的电机轴固定连接，所述二号电机28固定设置在所述底座27上，所述底座27上还固定设有一号限位杆30，所述一号限位杆30与所述固定套31滑动连接，所述固定套31朝向所述等径中心机构61的一侧上固定设有三号电机55，所述三号电机55的电机轴与所述凸块56、所述连接套板32固定连接，设有所述底座27的一侧为固定顶尖座18，所述固定套31与所述连接套板32转动连接。

有益地，所述连接套板32上设有二号螺杆34，所述二号螺杆34与所述连接套板32螺旋传动，所述二号螺杆34与所述连接块35转动连接，所述二号螺杆34的另一端与四号电机36的电机轴固定连接，所述四号电机36与所述连接块35固定连接，所述连接块35上还固定设有二号限位杆33，所述二号限位杆33还与所述连接套板32滑动连接。

有益地，所述连接块35上固定设有五号电机37，所述五号电机37的电机轴与所述圆板38固定连接，所述圆板38上固定设有顶尖39，所述顶尖39用为安装需要检测的轴类零件。

有益地，所述底座27上的所述圆板38外还套设有另一个所述扎捆带44，该所述扎捆带44的两端与二号扎捆板62固定连接，该所述二号扎捆板62与所述凸块56下方的所述一号扎捆板41结构一致，但该所述二号扎捆板62上方固定设有距离传感器49，所述距离传感器49用于检测所述二号扎捆板62的顶面是否接触到需要检测的连杆轴颈，且在所述二号扎捆板62上还设有转速传感器51，所述转速传感器51用于检测所述二号扎捆板62上的所述齿轮47的转动圈数以便所述一号扎捆板41上的所述齿轮47进行收卷调整，所述二号扎捆板62上还设有激光发射器50，所述一号扎捆板41上的朝向所述二号扎捆板62的一面设有激光接收器52，所述激光发射器50、所述激光接收器52方便后续所述一号扎捆板41、所述二号扎捆板62的抬升对齐，以此使得需检测的连杆轴颈处于同心状态。

有益地，所述二号扎捆板62的底部与二号电动推杆23的伸缩端固定连接，所述二号电动推杆23的固定端与螺纹滑块22固定连接，所述螺纹滑块22与三号螺杆24螺旋传动，所述三号螺杆24与六号电机64的电机轴固定连接，所述线轮46与所述底座27固定连接，所述底座27上还固定设有三号限位杆40，所述三号限位杆40与所述螺纹滑块22滑动连接。

有益地，所述底座27上还固定设有扎捆板外壳45，所述七号电机63的电机轴与四号螺杆20固定连接，所述四号螺杆20与移动顶尖座19螺旋传动，所述底座27上还固定设有四号限位杆21，所述四号限位杆21与所述移动顶尖座19滑动连接，所述移动顶尖座19与所述固定顶尖座18结构一致，但所述移动顶尖座19上并未设有所述等径中心机构61与所述五号电机37。

有益地，所述固定顶尖座18的一侧固定设有连接板15，所述连接板15与固定块25固定连接，所述固定块25上固定设有八号电机26，所述八号电机26的电机轴与五号螺杆14固定连接，所述五号螺杆14与检测板11螺旋传动，所述固定块25上还固定设有五号限位杆13，所述五号限位杆13与所述检测板11滑动连接，所述检测板11上固定设有激光传感器17，所述激光传感器17用于检测曲轴的径向跳动的数值。

有益地，所述检测板11与所述移动顶尖座19上均均匀转动设有轮12，用于方便其滑动，所述连接板15上还固定设有控制终端16，所述控制终端16用于接收所有传感器发射的信号与控制所有电机与电动推杆，所述扎捆带44为塑料材质。

本发明使用方法：

初始状态下：所述检测板11与所述固定块25紧贴，所述固定套31靠近所述底座27方向，所述圆板38相对，且每个所述圆板38均高于所述等径中心机构61处，每个所述二号螺杆34、所述二号限位杆33均与地面垂直，所述三号电机55为锁死状态，所述一号扎捆板41、所述二号扎捆板62平行，所述二号电动推杆23为收缩状态，所述一号电动推杆43为伸展状态，所述弹簧60为正常状态，所述滑柱54均在所述一号滑轨53上的最外侧。

当需要使用本发明时，需使用者先将需要检测的曲轴表面擦拭干净，确认表面无杂质时，通过所述控制终端16驱动所述七号电机63，从而带动所述四号螺杆20旋转，从而使得所述移动顶尖座19在所述四号螺杆20上滑动，调节至一个适合放入曲轴的位置，此时曲轴可以由人工手动安装至所述顶尖39上，也可以额外配备有机械手，将曲轴两侧的孔洞对准所述顶尖39进行安装，并一步夹紧所述移动顶尖座19，从而使得曲轴安装稳定。

此时使用者可以通过所述控制终端16驱动所述五号电机37启动，从而带动所述圆板38旋转，从而带动曲轴旋转，此时使用者可以通过所述控制终端16驱动所述八号电机26启动，从而使得所述检测板11滑动，并启动所述激光传感器17人工校准曲轴上各个主轴颈的径向跳动数值，并一一检测，以此判断曲轴的主轴颈是否符合工艺标准。

当使用者需要检测连杆轴颈时，需要使用者通过所述控制终端16停止对所述五号电机37的驱动，从而停止曲轴的旋转，此时需使用者通过所述控制终端16驱动所述线轮46启动，所述六号电机64启动后带动所述三号螺杆24旋转，从而使得所述螺纹滑块22滑动，从而带动所述二号扎捆板62移动，从而使得所述二号扎捆板62上的所述扎捆带44不再与所述圆板38相贴，而由于所述扎捆带44的材质问题，在脱离所述圆板38后，并不会自然倾倒，使用者此时通过所述控制终端16驱动所述螺纹滑块22滑动，使得所述二号扎捆板62滑动至需要检测一侧的连杆轴颈处，即可停止所述螺纹滑块22的滑动，并驱动所述二号扎捆板62上的所述一号电机48与所述转速传感器51启动，所述一号电机48驱动后将会带动所述齿轮47旋转，从而使得所述扎捆带44进行收卷，所述扎捆带44的收卷将会将所述连杆轴颈向下扯动，从而使得曲轴旋转，从而使得连杆轴颈与主轴颈以及所述顶尖39三者处于同一条直线，同时继续收卷所述扎捆带44，而在所述二号扎捆板62收卷所述扎捆带44的同时，所述二号电动推杆23也将在所述控制终端16的作用下驱动，同步上升，直至所述二号扎捆板62与需要检测的连杆轴颈相抵被所述距离传感器49检测到，所述距离传感器49发射信号给所述控制终端16，所述控制终端16接收到所述距离传感器49发射的信号后将会停止对所述二号电动推杆23的驱动，直至所述扎捆带44完全收紧与连杆轴颈紧贴时，使用者则可以通过所述控制终端16停止对所述一号电机48的驱动，而在此之前，所述转速传感器51检测到所述齿轮47旋转到一定圈数时（此时所述二号扎捆板62上预留在外的所述扎捆带44的长度与所述一号扎捆板41上预留在外的所述扎捆带44的长度一致），将会发射信号给所述控制终端16，所述控制终端16接收到所述转速传感器51的信号时，将会驱动所述一号扎捆板41上的所述一号电机48启动，从而使得两个所述一号电机48开始同步旋转，此时两个所述一号电机48的转频相同，剩余的工作时间也相同，从而使得所述二号扎捆板62与所述一号扎捆板41上的所述扎捆带44最后剩余距离相同，而在所述一号扎捆板41收卷的同时，所述一号电动推杆43也将在所述控制终端16的作用下启动，带动所述一号扎捆板41同步上升，从而对所述滑柱54进行挤压，所述滑柱54由于被所述限位连杆59的限位，从而使得每个所述滑柱54均同步滑动，从而实现等比例收缩，而在所述滑柱54收缩时，所述弹簧60变形，所述滑柱54被所述扎捆带44与所述一号扎捆板41所挤压，直至所述一号电机48被使用者停止驱动，而在所述限位板65影响所述扎捆带44剩余长度的限制下，所述滑柱54形成的圆大小与连杆轴颈基本一致，此时，需使用者通过所述控制终端16驱动所述四号电机36与所述二号电机28同步启动，从而带动所述固定套31上升，从而带动所述连接套板32上升，直至所述一号扎捆板41上的所述激光接收器52检测到所述二号扎捆板62上的所述激光发射器50时将会发射信号给所述控制终端16，所述控制终端16将会停止对所述四号电机36与所述二号电机28的同步驱动，而此时所述连接套板32、所述凸块56、所述三号电机55与连杆轴颈的圆心处于同一直线，此时驱动所述三号电机55带动所述连接套板32，带动所述二号限位杆33、所述二号螺杆34、所述圆板38以所述连杆轴颈为中心进行旋转，同时在驱动所述激光传感器17进行检测即可，使用结束后，驱动所述三号电机55、所述四号电机36、所述二号电机28、所述二号电动推杆23、所述一号电动推杆43、所述一号电机48复位即可，另一侧连杆轴颈同理，使用结束后复位即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种轴类零件径向跳动检测装置，包括固定设置在连接套板（32）一侧的等径中心机构（61），其特征在于：

所述等径中心机构（61）包括了固定设置在所述连接套板（32）一侧的凸块（56），所述凸块（56）上均匀固定设有一号滑轨（53），每个所述一号滑轨（53）上均滑动设有与其对应的滑柱（54），所述凸块（56）内部还设有活动空间（57），所述活动空间（57）上均匀设有二号滑轨（58），每个所述二号滑轨（58）上均滑动设有与其相对应的限位连杆（59），每个所述限位连杆（59）均与其对应的所述滑柱（54）滑动连接，每个所述限位连杆（59）内均滑动设有两个所述滑柱（54），且每个相邻的所述限位连杆（59）之间均相互层叠，且在部分所述限位连杆（59）与所述二号滑轨（58）之间均匀固定设有弹簧（60），且在位于所述凸块（56）外侧的所述滑柱（54）外侧均匀缠绕设有扎捆带（44），该所述扎捆带（44）的两端分别与一号扎捆板（41）内设有的一对线轮（46）固定连接，所述一号扎捆板（41）包括了位于所述凸块（56）下方的扎捆板外壳（45），每个所述线轮（46）均转动设置在所述扎捆板外壳（45）内，所述扎捆板外壳（45）上还均匀固定设有限位板（65），且在每个所述线轮（46）外侧均固定设有与其对应的齿轮（47），每个所述齿轮（47）均与与其对应的所述线轮（46）同心，且两个所述齿轮（47）之间相互啮合，且其中一个所述齿轮（47）与一号电机（48）的电机轴固定连接，所述一号电机（48）与所述扎捆板外壳（45）固定连接，且该所述一号扎捆板（41）与固定板（42）固定连接，所述固定板（42）上均匀固定设有一号电动推杆（43），所述一号电动推杆（43）的伸缩端与所述固定板（42）固定连接，所述一号电动推杆（43）的固定端与固定套（31）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件径向跳动检测装置，其特征在于：所述固定套（31）的一端与所述凸块（56）旋转连接，所述固定套（31）的另一端与一号螺杆（29）螺旋传动，所述一号螺杆（29）与二号电机（28）的电机轴固定连接，所述二号电机（28）固定设置在底座（27）上，所述底座（27）上还固定设有一号限位杆（30），所述一号限位杆（30）与所述固定套（31）滑动连接，所述固定套（31）朝向所述等径中心机构（61）的一侧上固定设有三号电机（55），所述三号电机（55）的电机轴与所述凸块（56）、所述连接套板（32）固定连接，设有所述底座（27）的一侧为固定顶尖座（18），所述固定套（31）与所述连接套板（32）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴类零件径向跳动检测装置，其特征在于：所述连接套板（32）上设有二号螺杆（34），所述二号螺杆（34）与所述连接套板（32）螺旋传动，所述二号螺杆（34）与连接块（35）转动连接，所述二号螺杆（34）的另一端与四号电机（36）的电机轴固定连接，所述四号电机（36）与所述连接块（35）固定连接，所述连接块（35）上还固定设有二号限位杆（33），所述二号限位杆（33）还与所述连接套板（32）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴类零件径向跳动检测装置，其特征在于：所述连接块（35）上固定设有五号电机（37），所述五号电机（37）的电机轴与圆板（38）固定连接，所述圆板（38）上固定设有顶尖（39）。

5.根据权利要求4所述的一种轴类零件径向跳动检测装置，其特征在于：所述底座（27）上的所述圆板（38）外还套设有另一个所述扎捆带（44），该所述扎捆带（44）的两端与二号扎捆板（62）固定连接，该所述二号扎捆板（62）与所述凸块（56）下方的所述一号扎捆板（41）结构一致，但该所述二号扎捆板（62）上方固定设有距离传感器（49），且在所述二号扎捆板（62）上还设有转速传感器（51），所述二号扎捆板（62）上还设有激光发射器（50），所述一号扎捆板（41）上的朝向所述二号扎捆板（62）的一面设有激光接收器（52）。

6.根据权利要求5所述的一种轴类零件径向跳动检测装置，其特征在于：所述二号扎捆板（62）的底部与二号电动推杆（23）的伸缩端固定连接，所述二号电动推杆（23）的固定端与螺纹滑块（22）固定连接，所述螺纹滑块（22）与三号螺杆（24）螺旋传动，所述三号螺杆（24）与六号电机（64）的电机轴固定连接，所述线轮（46）与所述底座（27）固定连接，所述底座（27）上还固定设有三号限位杆（40），所述三号限位杆（40）与所述螺纹滑块（22）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴类零件径向跳动检测装置，其特征在于：所述底座（27）上还固定设有扎捆板外壳（45），七号电机（63）的电机轴与四号螺杆（20）固定连接，所述四号螺杆（20）与移动顶尖座（19）螺旋传动，所述底座（27）上还固定设有四号限位杆（21），所述四号限位杆（21）与所述移动顶尖座（19）滑动连接，所述移动顶尖座（19）与所述固定顶尖座（18）结构一致，但所述移动顶尖座（19）上并未设有所述等径中心机构（61）与所述五号电机（37）。

8.根据权利要求7所述的一种轴类零件径向跳动检测装置，其特征在于：所述固定顶尖座（18）的一侧固定设有连接板（15），所述连接板（15）与固定块（25）固定连接，所述固定块（25）上固定设有八号电机（26），所述八号电机（26）的电机轴与五号螺杆（14）固定连接，所述五号螺杆（14）与检测板（11）螺旋传动，所述固定块（25）上还固定设有五号限位杆（13），所述五号限位杆（13）与所述检测板（11）滑动连接，所述检测板（11）与所述移动顶尖座（19）上均均匀转动设有轮（12），所述连接板（15）上还固定设有控制终端（16）。

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