CN115596328A - 一种新型夹层中空玻璃封闭条和玻璃封闭框 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型夹层中空玻璃封闭条和玻璃封闭框，玻璃封闭包括连接件和玻璃封闭条，玻璃封闭条通过连接件围设形成玻璃封闭框；包括中空管状结构的铝条，铝条的左右侧壁上分别沿其长度方向阵列设置有多个通孔；铝条内的左右两侧分别设置沿铝条长度方向延伸的膨胀层，膨胀层可与氧气反应使自身体积发生膨胀；膨胀层与铝条对应的内侧壁之间形成有腔体，腔体内填充有丁基胶储存条；铝条内还设有位于两个膨胀层之间的柔性隔离件，柔性隔离件沿铝条的长度方向延伸，柔性隔离件内填充有分子筛颗粒；本发明免去了后续打胶工序，提高生产效率，利于降低用工成本。
Description
技术领域
本发明涉及中空隔热玻璃生产技术领域，特别是涉及一种新型夹层中空玻璃封闭条和玻璃封闭框。
背景技术
在中空隔热玻璃的生产过程中，需要利用玻璃封闭框将两片玻璃隔离开，以在两边玻璃中间围蔽出中空腔体，形成中空隔热玻璃；目前在中空隔热剥离的生产过程中，玻璃封闭条由铝条、分子筛以及丁基胶组成，需要先将铝条进行折弯、裁切，然后向铝条的中空腔体内灌装分子筛，完成分子筛灌装后，通过连接件将铝条连接为封闭框体；完成连接后，在铝条与玻璃接触的侧面打丁基胶，以便于对玻璃进行粘合。
然而，由于封闭框的制作过程工序繁多，需要大量人工参与，极大地限制了中空隔热玻璃生产效率的提高。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种新型夹层中空玻璃封闭条和玻璃封闭框。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：
一种新型夹层中空玻璃封闭条，包括中空管状结构的铝条，所述铝条的左右侧壁上分别沿其长度方向阵列设置有多个通孔；
所述铝条内的左右两侧分别设置沿铝条长度方向延伸的膨胀层，所述膨胀层可与氧气反应使自身体积发生膨胀；所述膨胀层与铝条对应的内侧壁之间形成有腔体，所述腔体内填充有丁基胶储存条；
所述铝条内还设有位于两个膨胀层之间的柔性隔离件，所述柔性隔离件沿铝条的长度方向延伸，所述柔性隔离件内填充有分子筛颗粒。
本发明进一步地，所述隔离件为封闭式结构，所述隔离件内设有多个第一容置腔，每个所述第一容置腔内均填充有分子筛颗粒。
本发明进一步地，所述柔性隔离件为开放式结构，其包括沿铝条长度方向延伸的连接部，所述连接部上间隔设有多个与连接部垂直连接的隔离部，所述隔离部为圆弧形的弹性薄片结构，所述隔离部的左右两端分别密封抵靠于膨胀层的内侧壁，所述隔离部的上下两端分别与铝条的内壁密封抵靠，多个所述隔离部、两个膨胀层、铝条之间形成有多个第二容置腔，所述第二容置腔内填充有分子筛颗粒。
本发明进一步地，所述分子筛颗粒的填充率小于80％。
本发明进一步地，所述丁基胶储存条的填充率小于90％。
本发明进一步地，所述铝条的左右侧壁和上侧壁均覆盖有用于隔离空气的封闭膜。
本发明进一步地，所述铝条的左右侧壁均向内凹陷形成有圆弧部。
本发明进一步地，所述铝条的上侧壁沿其长度方向阵列设有多个透气孔。
本发明的有益效果为：本发明通过在铝条内设置膨胀层，通过在铝条上设置通孔，将外界空气引入铝条内，使得膨胀层与空气中的氧气反应发生体积膨胀，膨胀层的体积增大，从而对丁基胶储存条产生挤压，使得丁基胶储存条上的丁基胶通过通孔流入铝条的侧壁上形成胶条层，从而免去了后续打胶工序，提高生产效率，利于降低用工成本；
本发明通过在两个膨胀层之间设置柔性隔离件，以使得膨胀层在膨胀时能够充分对丁基胶储存条产生挤压，以保证丁基胶储存条的丁基胶充分从通孔流入铝条的侧壁上形成胶条层，同时设置柔性隔离件，也便于减小折弯时产生的阻力。
本发明还提供了一种玻璃封闭框，包括连接件和如上述所述的玻璃封闭条，所述玻璃封闭条通过连接件围设形成玻璃封闭框。
本发明的有益效果为：本发明通过采用上述玻璃封闭条，从而具有上述玻璃封闭条的效果，生产效率高，利于降低用工成本。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的玻璃封闭条的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的玻璃封闭条的剖面示意图；
图3是本发明实施例一提供的玻璃封闭条的分解示意图；
图4是本发明实施例提供的铝条的结构示意图；
图5是本发明实施例二提供的玻璃封闭条的剖面示意图；
图6是本发明实施例二提供的玻璃封闭条的分解示意图；
图7是本发明实施例提供的玻璃封闭框的分解示意图；
图8是本发明实施例提供的玻璃封闭框的部分剖视图；
附图标记说明：1、铝条；11、通孔；12、透气孔；2、膨胀层；3、丁基胶储存条；4、柔性隔离件；5、封闭膜；10、连接部；20、隔离部；100、玻璃封闭条；200、连接件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
实施例一：如图1至图4所示，本实施例所述的一种新型夹层中空玻璃封闭条100，包括中空管状结构的铝条1，所述铝条1的左右侧壁上分别沿其长度方向阵列设置有多个通孔11；
所述铝条1内的左右两侧分别设置沿铝条1长度方向延伸的膨胀层2，所述膨胀层2可与氧气反应使自身体积发生膨胀；所述膨胀层2与铝条1对应的内侧壁之间形成有腔体，所述腔体内填充有丁基胶储存条3；
所述铝条1内还设有位于两个膨胀层2之间的柔性隔离件4，所述柔性隔离件4沿铝条1的长度方向延伸，所述柔性隔离件4内填充有分子筛颗粒，以达到除湿效果。
本实施例通过在铝条1内设置膨胀层2，通过在铝条1上设置通孔11，将外界空气引入铝条1内，使得膨胀层2与空气中的氧气反应发生体积膨胀，膨胀层2的体积增大，从而对丁基胶储存条3产生挤压，使得丁基胶储存条3上的丁基胶通过通孔11流入铝条1的侧壁上形成胶条层，从而免去了后续打胶工序，提高生产效率，利于降低用工成本；
本实施例通过在两个膨胀层2之间设置柔性隔离件4，以使得膨胀层2在膨胀时能够充分对丁基胶储存条3产生挤压，以保证丁基胶储存条3的丁基胶充分从通孔11流入铝条1的侧壁上形成胶条层，同时设置柔性隔离件4，也便于减小折弯时产生的阻力。
基于上述实施例的基础上，进一步地，所述隔离件为封闭式结构，所述隔离件内设有多个第一容置腔，每个所述第一容置腔内均填充有分子筛颗粒。本实施例通过在隔离件上设置多个第一容置腔，在铝条1内形成多个分子筛填充区域，可以防止铝条1被切断后，相邻的第一容置腔内的分子筛颗粒流出。
基于上述实施例的基础上，进一步地，所述分子筛颗粒的填充率小于80％。如此设置，以便在玻璃封闭条100具有更好的折弯性能，同时也具有更好的缓冲性能。
基于上述实施例的基础上，进一步地，所述丁基胶储存条3的填充率小于90％。如此设置，以适应玻璃封闭条100的折弯性能，同时也具有更好的缓冲性能。
基于上述实施例的基础上，进一步地，所述铝条1的左右侧壁和上侧壁均覆盖有用于隔离空气的封闭膜5。本实施例预先在铝条1上设置封闭膜5对铝条1上的通孔11封闭，以避免玻璃封闭条100在使用前空气通过通孔11进入铝条1内而使得膨胀层2提前膨胀。
基于上述实施例的基础上，进一步地，所述铝条1的左右侧壁均向内凹陷形成有圆弧部。具体地，各个通孔11均设置在圆弧部上；本实施例通过在铝条1的左右侧壁上形成圆弧部，提高玻璃封闭条100的易折弯性能，同时便于在折弯成型过程中，铝条1的侧壁沿圆弧部向内变形，降低折弯过程中的阻力，利于提高工艺性能，同时圆弧部可以容纳通过通孔11的丁基胶储存条3的丁基胶，使得丁基胶与铝条1的接触面积更大，提升密封粘接效果。
基于上述实施例的基础上，进一步地，所述铝条1的上侧壁沿其长度方向阵列设有多个透气孔12。本实施例通过设置透气孔12，以便在撕掉封闭膜5时，外界空气能够充分进入铝条1内，使得膨胀层2膨胀更为充分，也便于增强除湿效果。
本实施例中，透气孔12呈条状，且沿铝条1的宽度方向延伸；以进一步减小折弯过程中铝条1顶壁产生的变形阻力。
实施例二：如图5和图6所示，本实施例与上述实施例的区别在于：所述柔性隔离件4为开放式结构，其包括沿铝条1长度方向延伸的连接部10，所述连接部10上间隔设有多个与连接部10垂直连接的隔离部20，所述隔离部20为圆弧形的弹性薄片结构，所述隔离部20的左右两端分别密封抵靠于膨胀层2的内侧壁，所述隔离部20的上下两端分别与铝条1的内壁密封抵靠，多个所述隔离部20、两个膨胀层2、铝条1之间形成有多个第二容置腔，所述第二容置腔内填充有分子筛颗粒；其余结构与实施一相同，这里不再赘述。
本实施例通过将柔性隔离件4设置为开放式结构，从而达到连接部10在折弯过程中在折弯方向上产生的挠性阻力大大小于封闭式结构产生挠性阻力，进一步提高玻璃封闭条100的易折弯性能。
在铝条1折弯时，圆弧部向内变形先挤压丁基胶储存条3向内运动，当变形传导至膨胀层2时，膨胀层2可向内挤压隔离部20，使得隔离部20变形，避免对折弯部位形成支撑而增大折弯阻力。
如图1至图8所示，本实施例还提供了一种玻璃封闭框，包括连接件200和如上述所述的玻璃封闭条100，所述玻璃封闭条100通过连接件200围设形成玻璃封闭框。即，玻璃封闭条100通过连接件200首尾相连形成玻璃封闭框。
具体地，连接件200、玻璃封闭条100的数量，可以根据设计需要进行选择；制作时，将玻璃封闭条100按预定长度进行切割，导出切割后的玻璃封闭条100两端头的第一容置腔或第二容置腔内的分子筛颗粒，接着按照预定折弯点将切割后的玻璃封闭条100进行折弯处理，然后将连接件200的两端分别插入切割后的玻璃封闭条100两端部的第一容置腔或第二容置腔内，实现对玻璃封闭条100两端部之间的连接，从而制作出玻璃封闭框。
本实施例通过采用上述玻璃封闭条100，从而具有上述玻璃封闭条100的效果，生产效率高，利于降低用工成本。
进一步地，连接件200的两端分别设置有第三容置腔，第三容置腔内可灌装分子筛颗粒，并在第三容置腔的顶壁上开设能够与透气孔12连通的连接孔，以进一步增强除湿效果。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。
Claims (9)
1.一种新型夹层中空玻璃封闭条，其特征在于，包括中空管状结构的铝条(1)，所述铝条(1)的左右侧壁上分别沿其长度方向阵列设置有多个通孔(11)；
所述铝条(1)内的左右两侧分别设置沿铝条(1)长度方向延伸的膨胀层(2)，所述膨胀层(2)可与氧气反应使自身体积发生膨胀；所述膨胀层(2)与铝条(1)对应的内侧壁之间形成有腔体，所述腔体内填充有丁基胶储存条(3)；
所述铝条(1)内还设有位于两个膨胀层(2)之间的柔性隔离件(4)，所述柔性隔离件(4)沿铝条(1)的长度方向延伸，所述柔性隔离件(4)内填充有分子筛颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种新型夹层中空玻璃封闭条，其特征在于，所述隔离件为封闭式结构，所述隔离件内设有多个第一容置腔，每个所述第一容置腔内均填充有分子筛颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种新型夹层中空玻璃封闭条，其特征在于，所述柔性隔离件(4)为开放式结构，其包括沿铝条(1)长度方向延伸的连接部(10)，所述连接部(10)上间隔设有多个与连接部(10)垂直连接的隔离部(20)，所述隔离部(20)为圆弧形的弹性薄片结构，所述隔离部(20)的左右两端分别密封抵靠于膨胀层(2)的内侧壁，所述隔离部(20)的上下两端分别与铝条(1)的内壁密封抵靠，多个所述隔离部(20)、两个膨胀层(2)、铝条(1)之间形成有多个第二容置腔，所述第二容置腔内填充有分子筛颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种新型夹层中空玻璃封闭条，其特征在于，所述分子筛颗粒的填充率小于80％。
5.根据权利要求1所述的一种新型夹层中空玻璃封闭条，其特征在于，所述丁基胶储存条(3)的填充率小于90％。
6.根据权利要求1所述的一种新型夹层中空玻璃封闭条，其特征在于，所述铝条(1)的左右侧壁和上侧壁均覆盖有用于隔离空气的封闭膜(5)。
7.根据权利要求1所述的一种新型夹层中空玻璃封闭条，其特征在于，所述铝条(1)的左右侧壁均向内凹陷形成有圆弧部。
8.根据权利要求1所述的一种新型夹层中空玻璃封闭条，其特征在于，所述铝条(1)的上侧壁沿其长度方向阵列设有多个透气孔(12)。
9.一种玻璃封闭框，其特征在于，包括连接件(200)和如上述权利要求1至8所述的玻璃封闭条(100)，所述玻璃封闭条(100)通过连接件(200)围设形成玻璃封闭框。
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