CN115595638A - 一种金属工件自动清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及清洗技术领域，尤其涉及一种金属工件自动清洗工艺，解决了现有技术中传统清洗工艺不可避免对防着板本体具有一定的破坏作用，特别是在清洗频率较高的情况下，防着板的使用寿命较短的问题。一种金属工件自动清洗工艺，包括步骤S1：对工件进行药液清洗；步骤S2：对工件进行喷砂处理，第一喷砂子步骤，对工件进行喷砂处理，喷砂处理适于通过高速撞击的喷料使得侵入工件缝隙的蒸镀材料暴露，并除去工件表面因腐蚀而产生的碎屑；第二喷砂子步骤，对工件进行喷砂处理。本发明通过各步骤之间的有效协同和综合作用，不但能够保证金属工件的清洗要求，还能够有效延迟工件的使用寿命。

Description

一种金属工件自动清洗工艺
技术领域
本发明涉及清洗技术领域，尤其涉及一种金属工件自动清洗工艺。
背景技术
有机电致发光显示装(英文全称OrganicLightEmittingDisplay，简称OLED)是主动发光显示装置，具有高对比度、广视角、低功耗、体积更薄等优点，有望成为下一代主流平板显示技术。有机电致发光显示装置为薄膜器件，在制造过程中，通常可以采用蒸镀设备在基板上形成薄膜。蒸镀设备可以包括：蒸镀腔室、设置在蒸镀腔室内的蒸镀源和基板支撑架，在基板上形成薄膜时，可以将基板设置在基板支撑架上，加热蒸镀源使蒸镀源蒸发出蒸镀材料分子，蒸镀材料分子沉积到基板上形成薄膜。
在基板上形成薄膜的过程中，蒸镀材料分子通常会沉积在蒸镀腔室的内壁上污染蒸镀腔室，因此，可以在蒸镀腔室的内壁上设置防着板(用于对蒸镀材料分子进行阻挡，以避免蒸镀材料分子接触到蒸镀腔室的内壁以及蒸镀腔室内的机械结构的板子)来防止蒸镀材料分子污染蒸镀腔室。为了避免蒸镀材料在防着板上的过量沉积影响蒸镀设备的正常使用，需要定期对防着板进行清洗。
传统的清洗工艺中包括药液清洗步骤和喷砂步骤，药液清洗步骤用于清除沉积在防着板上的蒸镀材料，喷砂处理用于在防着板上形成粗糙表面以便于蒸镀材料沉积。由于蒸镀材料通常溶解性较差，药液清洗步骤通常采用溶解性较强的酸性溶液或碱性溶液清洗，而这些溶液对金属质地的防着板具有一定的腐蚀性；同时，喷砂工艺会对防着板表面施加一定的外力，防着板极易变薄或破损。因此，传统清洗工艺不可避免对防着板本体具有一定的破坏作用，特别是在清洗频率较高的情况下，防着板的使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属工件自动清洗工艺，解决了现有技术中传统清洗工艺不可避免对防着板本体具有一定的破坏作用，特别是在清洗频率较高的情况下，防着板的使用寿命较短的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属工件自动清洗工艺，包括以下步骤：
步骤S1：对所述工件进行药液清洗；
步骤S2：对所述工件进行喷砂处理，第一喷砂子步骤，对所述工件进行喷砂处理，所述喷砂处理适于通过高速撞击的喷料使得侵入工件缝隙的蒸镀材料暴露，并除去工件表面因腐蚀而产生的碎屑；
第二喷砂子步骤，对所述工件进行喷砂处理；
步骤S3：对所述工件进行电镀处理，将所述工件置于电镀溶液中；以所述工件为阴极，在其表面电镀金属层；所述电镀溶液为耐氧化金属离子的盐溶液；
步骤S4：对所述工件进行熔射处理，所述熔射步骤中，熔射材料为：耐热不锈钢；熔射温度为：1000℃-1300℃；熔射距离为：2cm-20cm；熔射粉末供应量与所述工件的质量比例为：1％-15％。
优选的，所述对所述工件进行电镀处理步骤包括：
步骤S31：将所述工件置于电镀溶液中；
步骤S32：以所述工件为阴极，在其表面电镀金属层；
步骤S33：所述电镀溶液为耐氧化金属离子的盐溶液。
优选的，所述对所述工件进行药液清洗步骤包括先后进行的：
步骤S11：第一药液清洗子步骤；
步骤S12：第二药液清洗子步骤；
所述第一药液清洗子步骤位于所述对所述工件进行喷砂处理之前。
优选的，还包括：
第二药液清洗子步骤；所述第二药液清洗子步骤位于所述第一喷砂子步骤之后。
优选的，所述第二喷砂子步骤位于所述第二药液清洗子步骤之后。
优选的，所述电镀步骤设置在所述第二药液清洗子步骤与所述第二喷砂子步骤之间。
优选的，所述第一喷砂子步骤和所述第二喷砂子步骤中的喷料选自：铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂；所述喷料粒径为：0.3mm-0.4mm；用于喷射所述喷料的压缩空气压力为：0.2±0.02MPa；用于喷射所述喷料的喷嘴至所述工件表面距离为：5cm-20cm。
优选的，所述对所述工件进行熔射处理中，熔射材料为：耐热不锈钢；熔射温度为：1000℃-1300℃；熔射距离为：2cm-20cm；熔射粉末供应量与所述工件的质量比例为：1％-15％。
本发明至少具备以下有益效果：
本发明实施例所述的金属工件清洗工艺，包括以下步骤：对所述工件进行药液清洗；对所述工件进行喷砂处理；对所述工件进行电镀处理；对所述工件进行熔射处理。通过药液清洗，除去防着板表面附着的蒸镀材料；通过喷砂处理，不仅可以在防着板表面形成粗糙表面，从而提高蒸镀材料的附着能力，而且还可以通过高速撞击的喷料使得侵入防着板缝隙的蒸镀材料暴露，使得清洗更彻底；通过电镀处理步骤对工件进行加厚、补强，能够保护防着板表面，补偿在药液清洗步骤中被腐蚀掉的部分，从而增强防着板的强度；通过熔射处理步骤在金属工件表面形成粗糙表面，不但可以增强防着板的吸附能力，还可以起到绝缘绝热的作用。通过上述各步骤之间的有效协同和综合作用，不但能够保证金属工件的清洗要求，还能够有效延迟工件的使用寿命。
本发明还具备以下有益效果：
本发明实施例所述的金属工件清洗工艺，在两次药液清洗子步骤之间设置第一喷砂子步骤。通过第一药液清洗子步骤清除金属工件表面蒸镀材料后，再通过高速撞击的喷料使得侵入防着板缝隙的蒸镀材料暴露，并除去金属工件表面因腐蚀而产生的碎屑，最后通过第二药液清洗子步骤再次清洗，能够保证金属工件清洗更彻底。而且能够为后续电镀处理步骤提供平整、清洁的表面，从而使得镀层更加致密、稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1，一种金属工件自动清洗工艺，包括以下步骤：
步骤S1：对工件进行药液清洗；
步骤S2：对工件进行喷砂处理，第一喷砂子步骤，对工件进行喷砂处理，喷砂处理适于通过高速撞击的喷料使得侵入工件缝隙的蒸镀材料暴露，并除去工件表面因腐蚀而产生的碎屑；
第二喷砂子步骤，对工件进行喷砂处理；
步骤S3：对工件进行电镀处理，将工件置于电镀溶液中；以工件为阴极，在其表面电镀金属层；电镀溶液为耐氧化金属离子的盐溶液；
步骤S4：对工件进行熔射处理，熔射步骤中，熔射材料为：耐热不锈钢；熔射温度为：1000℃-1300℃；熔射距离为：2cm-20cm；熔射粉末供应量与工件的质量比例为：1％-15％。
根据上述实施例可知：本发明实施例的金属工件清洗工艺，包括以下步骤：对工件进行药液清洗；对工件进行喷砂处理；对工件进行电镀处理；对工件进行熔射处理。通过药液清洗，除去防着板表面附着的蒸镀材料；通过喷砂处理，不仅可以在防着板表面形成粗糙表面，从而提高蒸镀材料的附着能力，而且还可以通过高速撞击的喷料使得侵入防着板缝隙的蒸镀材料暴露，使得清洗更彻底；通过电镀处理步骤对工件进行加厚、补强，能够保护防着板表面，补偿在药液清洗步骤中被腐蚀掉的部分，从而增强防着板的强度；通过熔射处理步骤在金属工件表面形成粗糙表面，不但可以增强防着板的吸附能力，还可以起到绝缘绝热的作用。通过上述各步骤之间的有效协同和综合作用，不但能够保证金属工件的清洗要求，还能够有效延迟工件的使用寿命。
实施例二
参照图1，对工件进行电镀处理步骤包括：
步骤S31：将工件置于电镀溶液中；
步骤S32：以工件为阴极，在其表面电镀金属层；
步骤S33：电镀溶液为耐氧化金属离子的盐溶液；
对工件进行药液清洗步骤包括先后进行的：
步骤S11：第一药液清洗子步骤；
步骤S12：第二药液清洗子步骤；
第一药液清洗子步骤位于对工件进行喷砂处理之前，第二药液清洗子步骤；第二药液清洗子步骤位于第一喷砂子步骤之后，第二喷砂子步骤位于第二药液清洗子步骤之后，电镀步骤设置在第二药液清洗子步骤与第二喷砂子步骤之间，第一喷砂子步骤和第二喷砂子步骤中的喷料选自：铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂；喷料粒径为：0.3mm-0.4mm；用于喷射喷料的压缩空气压力为：0.2±0.02MPa；用于喷射喷料的喷嘴至工件表面距离为：5cm-20cm，对工件进行熔射处理中，熔射材料为：耐热不锈钢；熔射温度为：1000℃-1300℃；熔射距离为：2cm-20cm；熔射粉末供应量与工件的质量比例为：1％-15％。
根据上述实施例可知：本发明实施例的金属工件清洗工艺，在两次药液清洗子步骤之间设置第一喷砂子步骤。通过第一药液清洗子步骤清除金属工件表面蒸镀材料后，再通过高速撞击的喷料使得侵入防着板缝隙的蒸镀材料暴露，并除去金属工件表面因腐蚀而产生的碎屑，最后通过第二药液清洗子步骤再次清洗，能够保证金属工件清洗更彻底。而且能够为后续电镀处理步骤提供平整、清洁的表面，从而使得镀层更加致密、稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种金属工件自动清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：对所述工件进行药液清洗；
步骤S2：对所述工件进行喷砂处理，第一喷砂子步骤，对所述工件进行喷砂处理，所述喷砂处理适于通过高速撞击的喷料使得侵入工件缝隙的蒸镀材料暴露，并除去工件表面因腐蚀而产生的碎屑；
第二喷砂子步骤，对所述工件进行喷砂处理；
步骤S3：对所述工件进行电镀处理，将所述工件置于电镀溶液中；以所述工件为阴极，在其表面电镀金属层；所述电镀溶液为耐氧化金属离子的盐溶液；
步骤S4：对所述工件进行熔射处理，所述熔射步骤中，熔射材料为：耐热不锈钢；熔射温度为：1000℃-1300℃；熔射距离为：2cm-20cm；熔射粉末供应量与所述工件的质量比例为：1％-15％。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件自动清洗工艺，其特征在于，所述对所述工件进行电镀处理步骤包括：
步骤S31：将所述工件置于电镀溶液中；
步骤S32：以所述工件为阴极，在其表面电镀金属层；
步骤S33：所述电镀溶液为耐氧化金属离子的盐溶液。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件自动清洗工艺，其特征在于，所述对所述工件进行药液清洗步骤包括先后进行的：
步骤S11：第一药液清洗子步骤；
步骤S12：第二药液清洗子步骤；
所述第一药液清洗子步骤位于所述对所述工件进行喷砂处理之前。
4.根据权利要求2所述的一种金属工件自动清洗工艺，其特征在于，还包括：
第二药液清洗子步骤；所述第二药液清洗子步骤位于所述第一喷砂子步骤之后。
5.根据权利要求4所述的一种金属工件自动清洗工艺，其特征在于，所述第二喷砂子步骤位于所述第二药液清洗子步骤之后。
6.根据权利要求5所述的一种金属工件自动清洗工艺，其特征在于，所述电镀步骤设置在所述第二药液清洗子步骤与所述第二喷砂子步骤之间。
7.根据权利要求2所述的一种金属工件自动清洗工艺，其特征在于，所述第一喷砂子步骤和所述第二喷砂子步骤中的喷料选自：铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂；所述喷料粒径为：0.3mm-0.4mm；用于喷射所述喷料的压缩空气压力为：0.2±0.02MPa；用于喷射所述喷料的喷嘴至所述工件表面距离为：5cm-20cm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种金属工件自动清洗工艺，其特征在于，所述对所述工件进行熔射处理中，熔射材料为：耐热不锈钢；熔射温度为：1000℃-1300℃；熔射距离为：2cm-20cm；熔射粉末供应量与所述工件的质量比例为：1％-15％。
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