CN115594889B - 一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜,该热压食品包装膜主要原料由刺葡萄酒渣、混合多糖基体、植物精油和水组成,通过植物精油替代传统的亲水性增塑剂如甘油、PEG等,不仅可以提高热压膜的疏水性,还可以赋予刺葡萄酒渣‑多糖热压膜抗菌作用,从而提高其在食品包装中的功能性,该热压食品包装膜使用热压技术制备的刺葡萄酒渣多功能可食用食品包装膜,具有零浪费、可食用、绿色、可降解、可工业化生产,且生产效率高等优点,通过该方法制备的包装膜不仅可以有效的抑制包裹的食品中油脂和蛋白质的氧化、微生物的生长、繁殖,还可利用刺葡萄酒渣中富含的花青素具有优良的pH指示效果,作为肉类产品的新鲜度指示膜。
Description
技术领域
本发明属于食品包装膜生产技术领域,具体涉及一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜。
背景技术
热压膜是一种通热压的干法工艺制备的薄膜,相对于湿法工艺,热压法制备的薄膜更简单、更快、更有效,更适合工业规模生产。刺葡萄酒渣是榨取刺葡萄汁后或者刺葡萄发酵后的剩余物。富含多种益于人体健康的成分,包括较高含量的白黎芦、黄酮类化合物(主要是花青素)、超氧化物歧化酶(SOD)、鞣质、齐墩果酸、VC等活性成分。目前,刺葡萄渣可用于沼气、饲料、肥料以及活性炭的制备,也可以通过提取其中的活性成分(如:亚油酸、多酚等)。总的来说,目前对刺葡萄酒渣的利用是非常有限的。
目前,多糖基可食用食品包装膜主要是通过流延法制备(湿法制备)。如使用流延法制备刺葡萄酒渣-多糖复合膜,在溶剂干燥过程中,刺葡萄酒渣容易在膜基体中形成团聚体,易制得不均匀、易碎的刺葡萄酒渣-多糖膜;另外,如果将葡萄渣中酚类物质提取出来,与多糖混合热压制膜,这样制备的多糖-多酚热压膜不完整,易形成碎片状结构,且不均匀,进而影响其在食品包装中的使用。使用热压法制膜(干法制备)可以通过添加少量的水、增塑剂,从而制备均匀、结构致密的刺葡萄酒渣-多糖热压膜。
同时,通常热压膜会使用甘油作为成膜增塑剂,对于多糖基膜而言,其本身的亲水性会限制其在食品包装中的应用范围,使其抗菌效果不理想,因此我们需要提出一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜来提高提高刺葡萄酒渣-多糖热压膜的疏水性,还可使其具有较好的抑菌效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜,通过植物精油替代传统的亲水性增塑剂如甘油、PEG等,不仅可以提高热压膜的疏水性,还可以赋予刺葡萄酒渣-多糖热压膜抗菌作用,从而提高其在食品包装中的功能性,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜,包括如下原料:刺葡萄酒渣、混合多糖基体、植物精油和水,所述刺葡萄酒渣与混合多糖基体的使用比例为10:3-1:2,所述混合多糖基体设置为甲基纤维素、预糊化淀粉或普鲁兰多糖;所述植物精油设置为肉桂醛或薄荷醇,且所述植物精油与水的混合比例为9:700-3:28。
优选的,所述刺葡萄酒渣为酿酒过程中的副产物,所述刺葡萄酒渣使用前需使用破壁机打粉后使用筛网过筛后使用,筛网的目数为150目。
基于以上叙述的一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜,本发明还提供了一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜的制备方法:按质量比2-2.3:1-0.7:0.1-0.9:6称取刺葡萄渣、混合多糖基体、植物精油和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g固形物使用热压机在上下热压温度为100℃条件下,压力为1-2MPa,压制10-15min,待膜样品在热压机中冷却20min-30min后取出。
优选的,按照质量比为2.3:0.7:0.09:6称取甲基纤维素、刺葡萄酒渣、肉桂醛和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g混合固形物,使用热压机在上下热压板温度为100℃条件下,压力为2MPa,压制15min,待膜样品在热压机中冷却20min后取出。
优选的,按照质量比为2:1:0.6:6称取甲基纤维素、刺葡萄酒渣、肉桂醛和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g固形物,室温混合均匀,使用热压机在上下热压板温度为100℃条件下,压力为2MPa,压制10min,待膜样品在热压机中冷却20min后取出。
优选的,按照质量比为2:1:0.1:6称取甲基纤维素、刺葡萄酒渣、薄荷醇和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g固形物,室温混合均匀,使用热压机在上下热压板温度为100℃条件下,压力为2MPa,压制10min,待膜样品在热压机中冷却20min后取出。
优选的,按质量比为1:2:1:15称取预糊化淀粉、刺葡萄酒渣、肉桂醛和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g固形物,使用热压机在上下热压板温度为100℃条件下,压力为1MPa,压制10min,待膜样品在热压机中冷却30min后取出。
优选的,按质量比1:50:1:3称取普鲁兰多糖、刺葡萄酒渣、肉桂醛和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g固形物使用热压机在上下热压板温度为100℃条件下,压力为1MPa,压制10min,待膜样品在热压机中冷却30min后取出。
本发明提出的一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜,与现有技术相比,具有以下优点:
本发明设置的热压食品包装膜主要原料由刺葡萄酒渣、混合多糖基体、植物精油和水组成,通过植物精油替代传统的亲水性增塑剂如甘油、PEG等,不仅可以提高热压膜的疏水性,还可以赋予刺葡萄酒渣-多糖热压膜抗菌作用,从而提高其在食品包装中的功能性,该热压食品包装膜使用热压技术制备的刺葡萄酒渣多功能可食用食品包装膜,具有零浪费、可食用、绿色、可降解、可工业化生产,且生产效率高等优点,通过该方法制备的包装膜不仅可以有效的抑制包裹的食品中油脂和蛋白质的氧化、微生物的生长、繁殖,还可利用刺葡萄酒渣中富含的花青素具有优良的pH指示效果,作为肉类产品的新鲜度指示膜。
附图说明
图1为本发明的流程框图;
图2为本发明刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜与从刺葡萄渣中提取等量的多酚制备多酚-甲基纤维素-肉桂醛热压膜对比图;
图3为本发明的甲基纤维素-甘油、刺葡萄渣-甲基纤维素-甘油,以及刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜的抗氧化性对比示意图;
图4为本发明刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜抑菌性对比示意图;
图5为本发明刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜对鸡肉贮藏过程中新鲜度指示作用研究的比对图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1所示的一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜,包括如下原料:刺葡萄酒渣、混合多糖基体、植物精油和水,所述刺葡萄酒渣与混合多糖基体的使用比例为10:3-1:2,所述混合多糖基体设置为甲基纤维素、预糊化淀粉或普鲁兰多糖;所述植物精油设置为肉桂醛或薄荷醇,且所述植物精油与水的混合比例为9:700-3:28;
所述刺葡萄酒渣为酿酒过程中的副产物,所述刺葡萄酒渣使用前需使用破壁机打粉后使用筛网过筛后使用,筛网的目数为150目,从大量的多糖基材料中,筛选出了甲基纤维素、预糊化淀粉,以及普鲁兰多糖可作为热压膜基材,筛选出植物精油(如肉桂醛、薄荷醇)可作为增塑剂以及抗菌剂。
基于以上叙述的一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜,本发明还提供了一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜的制备方法,按照质量比为2.3:0.7:0.09:6称取甲基纤维素、刺葡萄酒渣、肉桂醛和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g混合固形物,使用热压机在上下热压板温度为100℃条件下,压力为2MPa,压制15min,待膜样品在热压机中冷却20min后取出。
该热压食品包装膜主要原料由刺葡萄酒渣、混合多糖基体、植物精油和水组成,通过植物精油替代传统的亲水性增塑剂如甘油、PEG等,不仅可以提高热压膜的疏水性,还可以赋予刺葡萄酒渣-多糖热压膜抗菌作用,从而提高其在食品包装中的功能性,该热压食品包装膜使用热压技术制备的刺葡萄酒渣多功能可食用食品包装膜,具有零浪费、可食用、绿色、可降解、可工业化生产,且生产效率高等优点,通过该方法制备的包装膜不仅可以有效的抑制包裹的食品中油脂和蛋白质的氧化、微生物的生长、繁殖,还可利用刺葡萄酒渣中富含的花青素具有优良的pH指示效果,作为肉类产品的新鲜度指示膜。
实施例2
相同之处不再重复赘述,与实施例1不同的是,按照质量比为2:1:0.6:6称取甲基纤维素、刺葡萄酒渣、肉桂醛和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g固形物,室温混合均匀,使用热压机在上下热压板温度为100℃条件下,压力为2MPa,压制10min,待膜样品在热压机中冷却20min后取出。
实施例3
相同之处不再重复赘述,与实施例1不同的是,按照质量比为2:1:0.1:6称取甲基纤维素、刺葡萄酒渣、薄荷醇和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g固形物,室温混合均匀,使用热压机在上下热压板温度为100℃条件下,压力为2MPa,压制10min,待膜样品在热压机中冷却20min后取出。
实施例4
相同之处不再重复赘述,与实施例1不同的是,按质量比为1:2:1:15称取预糊化淀粉、刺葡萄酒渣、肉桂醛和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g固形物,使用热压机在上下热压板温度为100℃条件下,压力为1MPa,压制10min,待膜样品在热压机中冷却30min后取出。
实施例5
相同之处不再重复赘述,与实施例1不同的是,按质量比1:50:1:3称取普鲁兰多糖、刺葡萄酒渣、肉桂醛和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g固形物使用热压机在上下热压板温度为100℃条件下,压力为1M Pa,压制10min,待膜样品在热压机中冷却30min后取出。
实施例6
刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜与从刺葡萄渣中提取等量的多酚制备多酚-甲基纤维素-肉桂醛热压膜对比图如图2所示,其中a为刺葡萄渣多酚-甲基纤维素-肉桂醛(0.07:90:0.05)热压膜;b为刺葡萄渣多酚-甲基纤维素-肉桂醛(0.1:90:0.05)热压膜;c为刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛(10:90:0.05)热压膜;d为刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛(23:77:0.05)热压膜。
刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜基本的膜性能:
研究甲基纤维素-甘油、刺葡萄渣-甲基纤维素-甘油,以及刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜的拉伸强度、断裂延伸率、接触角和水蒸气透过率,如下表格:
结果表明:甲基纤维素-甘油热压膜呈现出较高的拉伸强度,水滴接触角和水蒸气透过率。说明甲基纤维素-甘油膜具有较强的亲水性,随着刺葡萄渣的加入,拉伸强度略下降,但是水滴接触角和水蒸气透过率显著降低,说明刺葡萄渣的加入显著降低了热压膜的亲水性,提高其疏水性。尤其使用肉桂醛替代甘油作为热压膜的增塑剂后,刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜表面出较强的疏水性。
刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜抗氧化性:
研究甲基纤维素-甘油、刺葡萄渣-甲基纤维素-甘油,以及刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜的DPPH、ABTS以及FRAP值如图3所示。研究表明,甲基纤维素-甘油热压膜基本不具备抗氧化特性,随着刺葡萄渣的加入,热压膜的DPPH、ABTS以及FRAP值显著提高。并且肉桂醛替代甘油制备热压膜,其DPPH、ABTS以及FRAP值也显著高于刺葡萄渣-甲基纤维素-甘油。说明肉桂醛和刺葡萄渣都显著提高了热压膜的抗氧化特性。图3中a为DPPH,b为ABTS、c为FRAP值。
刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜抑菌性:
研究刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜对大肠杆菌,金黄色葡萄球菌、沙门氏菌以及李斯特菌的抑制作用,如图4所示。结果表明:未添加刺葡萄渣和肉桂醛的甲基纤维素复合膜对这四种菌没有抑制作用。而添加刺葡萄渣的热压膜对金黄色葡萄球菌抑菌李斯特菌有一定的抑制作用,其抑菌圈分别为5.33mm和5.91mm。并且,使用肉桂醛替代刺葡萄渣-甲基纤维素-甘油热压膜中的甘油作为增塑剂和抗菌剂,可以显著的抑制了大肠杆菌,金黄色葡萄球菌、沙门氏菌以及李斯特菌的生长繁殖,且抑菌圈分别为11.67mm,5.58mm,9.83mm和7.83mm,图4中甲基纤维素-甘油,刺葡萄渣-甲基纤维素-甘油和刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛复合膜抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌和李斯特菌的效果。
刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜对鸡肉的保鲜效果:
使用刺葡萄渣-甲基纤维素-甘油和刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜包裹新鲜的鸡肉,在4度下进行贮藏过程,检测贮藏过程中,鸡肉样品的菌落总数值,如下表:
结果表明:刺葡萄渣和肉桂醛的添加可以显著的降低鸡肉在贮藏过程中TVC值。
刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜对鸡肉贮藏过程中新鲜度指示作用:
研究刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜对鸡肉贮藏过程中新鲜度指示作用,如图5所示,a为刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛(10:90:0.05)热压膜在室温下贮藏0小时;b为刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛(23:77:0.05)热压膜贮藏0小时;c为刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛(10:90:0.05)热压膜贮藏4小时;d为刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛(23:77:0.05)热压膜贮藏4小时,结果表明:在鸡肉室温贮藏过程中,刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜的颜色会发生明显的改变,说明刺葡萄渣-甲基纤维素-肉桂醛热压膜可以有效的指示鸡肉贮藏过程中新鲜度的变化。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜,其特征在于:包括如下原料:刺葡萄酒渣、混合多糖基体、植物精油和水,所述刺葡萄酒渣与混合多糖基体的使用比例为10:3-1:2,所述混合多糖基体设置为甲基纤维素、预糊化淀粉或普鲁兰多糖;所述植物精油设置为肉桂醛或薄荷醇,且所述植物精油与水的混合比例为9:700-3:28;
所述包装膜制备过程为称取刺葡萄酒渣、混合多糖基体、植物精油和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g固形物使用热压机在上下热压温度为100℃条件下,压力为1-2MPa,压制10-15min,待膜样品在热压机中冷却20min-30min后取出。
2.根据权利要求1所述的一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜,其特征在于:所述刺葡萄酒渣为酿酒过程中的副产物,所述刺葡萄酒渣使用前需使用破壁机打粉后使用筛网过筛后使用,筛网的目数为150目。
3.基于权利要求1-2任意一项所述的一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜的制备方法,其特征在于:称取刺葡萄酒渣、混合多糖基体、植物精油和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g固形物使用热压机在上下热压温度为100℃条件下,压力为1-2MPa,压制10-15min,待膜样品在热压机中冷却20min-30min后取出。
4.根据权利要求3所述的一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜的制备方法,其特征在于:按照质量比为2.3:0.7:0.09:6称取甲基纤维素、刺葡萄酒渣、肉桂醛和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g混合固形物,使用热压机在上下热压板温度为100℃条件下,压力为2MPa,压制15min,待膜样品在热压机中冷却20min后取出。
5.根据权利要求3所述的一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜的制备方法,其特征在于:按照质量比为2:1:0.6:6称取甲基纤维素、刺葡萄酒渣、肉桂醛和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g固形物,室温混合均匀,使用热压机在上下热压板温度为100℃条件下,压力为2MPa,压制10min,待膜样品在热压机中冷却20min后取出。
6.根据权利要求3所述的一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜的制备方法,其特征在于:按照质量比为2:1:0.1:6称取甲基纤维素、刺葡萄酒渣、薄荷醇和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g固形物,室温混合均匀,使用热压机在上下热压板温度为100℃条件下,压力为2MPa,压制10min,待膜样品在热压机中冷却20min后取出。
7.根据权利要求3所述的一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜的制备方法,其特征在于:按质量比为1:2:1:15称取预糊化淀粉、刺葡萄酒渣、肉桂醛和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g固形物,使用热压机在上下热压板温度为100℃条件下,压力为1MPa,压制10min,待膜样品在热压机中冷却30min后取出。
8.根据权利要求3所述的一种基于刺葡萄酒渣制备的热压食品包装膜的制备方法,其特征在于:按质量比1:50:1:3称取普鲁兰多糖、刺葡萄酒渣、肉桂醛和水,室温混合均匀,得到固形物,取2g固形物使用热压机在上下热压板温度为100℃条件下,压力为1M Pa,压制10min,待膜样品在热压机中冷却30min后取出。
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